一种步进式钢瓶正火炉正火机构

摘要

本实用新型公开了一种步进式钢瓶正火炉正火机构，包括框架和吸风罩，所述吸风罩安装在框架上，所述框架顶部设置有引风机，还包括辊，所述辊两端均设置有轴承，所述轴承通过螺栓固定在框架上，所述辊一端设置有链轮，所述框架内部一侧壁上固定设置有减速机，多所述辊之间设置有多个冷却风管，相邻两个所述辊之间固定设置有雾化装置，所述引风机通过吸风管与吸风罩相连接，解决了现有大钢瓶热处理生产线钢瓶正火时性能不均匀、产品质量不能保证、报废率高、浪费资源的问题，自动机械化进出料，自动化程度高，节省了人工成本，提高了生产效率，缩短正火转移时间，提高产品各种机械性能，并实现了大批量生的产质量保证。

说明书

技术领域

本实用新型属于正火炉技术领域，具体涉及一种步进式钢瓶正火炉正火机构。

背景技术

正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。

目前国内大钢瓶制造企业普遍采用非旋转风冷的正火机构对大钢瓶进行风冷，非旋转式风冷正火机构，钢瓶进入正火机构直接从上部或者底部吹风至小钢瓶上，导致小钢瓶上部或者底部能吹到强风，下部或者上部只能缓冷，正火不均匀，产生组织性能差，造成产品性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种步进式钢瓶正火炉正火机构，以解决非旋转式风冷正火机构，钢瓶进入正火机构直接从上部或者底部吹风至小钢瓶上，导致小钢瓶上部或者底部能吹到强风，下部或者上部只能缓冷，正火不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种步进式钢瓶正火炉正火机构，包括框架和吸风罩，所述吸风罩安装在框架上，所述框架顶部设置有引风机，还包括辊，所述辊两端均设置有轴承，所述轴承通过螺栓固定在框架上，所述辊一端设置有链轮，所述框架内部一侧壁上固定设置有减速机，多所述辊之间设置有多个冷却风管，相邻两个所述辊之间固定设置有雾化装置，所述引风机通过吸风管与吸风罩相连接。

优选的，所述减速机上安装有减速机链轮，所述减速机固定在框架上，所述减速机链轮与链轮之间通过链条连接。

优选的，两根所述辊组成一组，且每一组组成一个工位。

优选的，所述框架上固定连接有导杆。

优选的，所述导杆内部设置有升降架并且升降架一端穿过导杆，所述框架底部固定连接有气缸，所述气缸上固定连接有气动三大件。

优选的，所述冷却风管一侧固定连接有高压风机且高压风机与冷却风管连接，所述气缸端部固定连接有升降架连接。

本实用新型的技术效果和优点：解决了现有大钢瓶热处理生产线钢瓶正火时性能不均匀、产品质量不能保证、报废率高、浪费资源的问题，自动机械化进出料，自动化程度高，节省了人工成本，提高了生产效率，缩短正火转移时间，提高产品各种机械性能，并实现了大批量生的产质量保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、框架；2、吸风罩；3、引风机；4、轴承；5、链条；6、减速机；7、高压风机；8、辊；9、链轮；10、减速机链轮；11、吸风管；12、冷却风管；13、气动三大件；14、气缸；15、导杆；16、升降架；17、雾化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图2所示的一种步进式钢瓶正火炉正火机构，包括框架1和吸风罩2，所述吸风罩2安装在框架1上，所述框架1顶部设置有引风机3，还包括辊8，所述辊8两端均设置有轴承4，所述轴承4通过螺栓固定在框架1上，所述辊8一端设置有链轮9，所述框架1内部一侧壁上固定设置有减速机6，多所述辊8之间设置有多个冷却风管12，相邻两个所述辊8之间固定设置有雾化装置17，所述引风机3通过吸风管11与吸风罩2相连接。

具体的，所述减速机6上安装有减速机链轮10，所述减速机6固定在框架1上，所述减速机链轮10与链轮9之间通过链条5连接。

具体的，两根所述辊8组成一组，且每一组组成一个工位。

具体的，所述导杆15内部设置有升降架16并且升降架16一端穿过导杆15，所述框架1底部固定连接有气缸14，所述气缸14上固定连接有气动三大件13，气动三大件13是指：过滤器、减压阀和油雾器，过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，油雾器在气动流体传动系统中，动力是通过闭合回路中的压缩空气来传递和控制的，气缸14的活塞杆升出带动升降架16沿导杆15升起，升降架16上部的斜坡造型将钢瓶托起滚到下一个工位继续旋转冷却，完成工艺需求。

具体的，所述气缸14尾部固定在框架1底部，所述框架1上固定连接有导杆15。

具体的，所述冷却风管12一侧固定连接有高压风机7且高压风机7与冷却风管12连接，所述气缸14端部固定连接有升降架16连接，高压风机7的冷风通过冷却风管12将风吹在钢瓶上，钢瓶的旋转在冷风在均匀快速冷却，引风机3将冷却产生的热量吸出排走。

工作原理：高压风机7和引风机3始终打开，减速机6驱动，通过链条9带动链轮9从而驱动辊8转动，节拍时间到炉内的出料的钢瓶沿轨道滚到每两根辊8中间，钢瓶伴随着辊8的转动而旋转，高压风机7的冷风通过冷却风管12将风吹在钢瓶上，钢瓶的旋转在冷风在均匀快速冷却，引风机3将冷却产生的热量吸出排走，再一个节拍时间到前，气缸14的活塞杆升出带动升降架16沿导杆15升起，升降架16上部的斜坡造型将钢瓶托起滚到下一个工位继续旋转冷却，完成工艺需求，周而复始，炉内不停出料，这边不停的冷却出料，综上所述整体解决了现有大钢瓶热处理生产线钢瓶正火时性能不均匀、产品质量不能保证、报废率高、浪费资源的问题，自动机械化进出料，自动化程度高，节省了人工成本，提高了生产效率，缩短正火转移时间，提高产品各种机械性能，并实现了大批量生的产质量保证，气动三大件13是指：过滤器、减压阀和油雾器，过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，油雾器在气动流体传动系统中，动力是通过闭合回路中的压缩空气来传递和控制的，并且气动三大件13为本领域技术人员公知常识。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。