摩擦焊接

摘要： 摩擦焊接因其优质、高效、节能和无污染的技术特色,已在航空航天、汽车、工程机械等领域得到了广泛应用。本文针对汽车桥壳的摩擦焊接为研究对象,对摩擦焊接的优势以及在桥壳焊接上的应用优势进行了介绍,确定了用于桥壳焊接的转速、摩擦压力、摩擦时间、变形量、顶锻压力、顶锻变形量、顶锻速度等关键工艺参数,并对摩擦焊接的接头分别进行了金相检验、抗拉强度、抗弯强度和疲劳测试,结果显示均满足设计要求。文章研究可为摩擦焊在桥壳及同类产品焊接研究提供参考。

摘要： 在石油生产的过程当中,石油钻杆会影响到石油的开采工作。石油钻杆当中的加厚过渡带与焊缝,能够影响石油钻杆开采工作的安全。因此,要采用焊缝热处理与摩擦焊接工艺,来提高石油钻杆的安全性。本文从焊缝热处理与摩擦焊接工艺出发,来探讨API对石油钻杆焊缝的基本要求,石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接的发展与优点,石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接工艺研究,仅供参考。

摘要： 为了确保摩擦焊接式全钛合金钻杆管体与接头连接可靠,防止钛合金钻杆在钻进过程中出现焊缝断裂失效,对钛合金钻杆摩擦焊接工艺进行了研究.采用金相组织分析、硬度测试、拉伸试验、夏比冲击试验、旋转弯曲疲劳试验,对钛合金钻杆焊区材料进行性能分析与评价.结果显示,焊区材料金相组织为典型的双态(层片状α+β)组织,晶粒度13.0级;焊区材料强度达到130 ksi以上;平均冲击韧性值达到45.2 J,冲击韧性值无明显波动;试样在室温空气环境中承受362 MPa弯曲载荷条件下旋转周数均超过107次,失效形式为韧性断裂.研究表明,材料焊区整体性能可满足钻井现场使用要求.

摘要： 对TiAl合金与GH3039高温合金异种材料进行了摩擦焊接工艺试验.基于接头的拉伸性能,初步优化了焊接工艺参数.采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对焊接接头组织、焊合区成分变化及接头连接机理进行了分析.结果 表明,TiAl合金与GH3039高温合金两种异种材料摩擦焊接具有可行性,在摩擦焊接过程中热力耦合的作用下,GH3039侧热力影响区塑性变形较大,TiAl合金侧热力影响区变形较小;TiAl合金与GH3039高温合金摩擦焊接连接界面两侧的合金元素发生了扩散,形成了复杂的层状金属间化合物组织结构;断于TiAl合金母材的焊接接头断口属于典型的脆性断口.

摘要： 针对振动摩擦焊接机在焊接过程中的外激振力幅值确定较为困难的问题,对振动摩擦焊接机中的电磁振动原理、电磁力计算、电磁力仿真分析等方面进行研究,对静态进程模式下正余弦信号与电磁力之间关系进行归纳,提出一种基于MATLAB的电磁振动仿真分析方法.结合电磁振动学和牛顿运动学方法综合建立简化的电磁力理论推导,借用MATLAB分析正弦和余弦对电磁力的影响规律,利用振动摩擦焊接试验台对所建立的电磁力理论推导方法进行实验验证.研究结果表明,当输入正弦信号,时间为0.0025s时,电磁力最大值为400N;当输入余弦信号,时间为0.0026s时,电磁力最大值为556.0800N,从而为振动摩擦焊接机的外激振力及其频率确定提供了依据.

摘要： cqvip:1企业介绍江苏磐一智能装备有限公司成立于2019年11月,由知名焊接专家沈金华博士团队领衔,集聚了国内外知名学者、行业专家及工程技术人员15名,致力于新型轻量化连接成套设备关键技术的研发,以及在锂电、散热器焊接等领域的应用推广。公司自主研发的微摩擦焊接及复合连接等轻量化连接技术,具有工艺便捷可靠、高质高效、材料适应性好、节能环保等优点,特别适用于镁铝等轻合金甚至复合材料的连接,具有极其广泛的市场应用前景。

摘要： 基于摩擦焊接过程中热-力学现象,建立摩擦焊接过程中热力耦合模型,对陶瓷/金属焊接过程中温度分布进行数值模拟.所提出的模型能够预测金属陶瓷摩擦焊接过程中随时间增量的温度分布情况;焊接界面区域产生的摩擦热消耗中间层铝,并在氧化铝和低碳钢之间建立焊接层.由于氧化铝和低碳钢具有不同的温度属性,在界面处会产生更多的热应力.数值模拟用来预测氧化铝/低碳钢接口处残余应力的变化情况,进而避免异种金属摩擦焊接过程中不完全联锁、 接头强度差的现象.

摘要： 研究了杨木线性振动摩擦焊接的干剪切强度、湿剪切强度和木破率.为提高杨木摩擦焊接的湿剪切强度与木破率,采用表面氧化、表面磺化以及表面涂覆的方式处理杨木板材,再经线性振动摩擦焊接进行黏合,使用万能力学试验机测得其剪切强度,对比表面处理前后剪切强度的变化,并利用傅里叶红外光谱分析了其表面处理前后基材和摩擦焊接层的化学基团变化情况,对胶合性能的变化做出解释.研究结果表明:杨木经过表面氧化磺化涂覆醋酸锌处理后,摩擦焊接层的干剪切强度为5.41 MPa,木破率为63％,与未处理的杨木相比,分别提高了48.22％和96.88％;湿剪切强度从0提高到1.34 MPa;摩擦焊接时厚度损失减少了46.4％.杨木分别经过表面氧化和表面磺化处理后,摩擦焊接层的干剪切强度仅为3.45和4.10 MPa,木破率为28％和42％,湿剪切强度为0.76和0.96 MPa.摩擦焊接层的红外光谱分析表明,经表面氧化磺化涂覆醋酸锌处理后,杨木中的纤维素和半纤维素分解,使木质素的相对含量有所增加,且活化了杨木中的-OH,与醋酸锌生成多醚,消耗了亲水性的-OH.

摘要： 通过摩擦焊技术实现2A12铝合金棒材的连接,采用热电偶法测试焊接界面温度,分析了摩擦压力对接头组织和冲击韧性的影响.结果 表明:焊接过程中,焊核区温度达到496°C,发生了动态再结晶,形成细小的等轴晶.随摩擦压力升高,焊核区宽度由726 μm减小到418μm,而冲击韧性值由39.04 kJ/m2逐渐增大到158.18kJ/m2.当摩擦压力高于70 MPa时,断裂方式转变为韧性断裂.

摘要： 介绍了连续摩擦焊接的工作原理,分析了连续摩擦焊接虚焊产生的原因,并针对性地提出了改进措施.连续摩擦焊接分为预启动、一次摩擦、二次摩擦、顶锻四个阶段,其特点是焊接过程中需要控制三个变量:焊接压力、主轴转速、缩短量.缩短量是衡量焊接是否结束的关键控制要素,同时辅助监控焊接时间.这种控制方法对电气传感器、控制过程要求高,工艺的复杂性大.以Thompson连续摩擦焊机为例,阐述了软硬件结构和控制原理.

摘要： 对半轴套管与汽车后桥桥壳摩擦焊接后,在焊缝的套管一侧发生开裂,进行理化检测和分析.半轴套管开裂的原因,是由于半轴套管经摩擦焊接后,长时间对焊缝部位施加载荷,使焊缝附近的变形组织无法回复再结晶,形成严重变形的纤维组织,产生了极大的变形应力和拘束应力.同时半轴套管调质处理不规范,基体组织的强度和韧性大幅度降低.摩擦焊接产生的各种应力叠加起来,已超过套管材料的抗破断强度,因而不可避免造成半轴套管的开裂失效.为了避免套管在摩擦焊接时产生类似的开裂现象，首先应该保证半轴套管的调质组织和强度。调质处理时应采用更为强烈的淬火冷却介质，增加工件的表面淬透性，提高工件自身的强度和韧性。摩擦焊接过程中应调整焊接工艺，在保证焊缝质量的同时，应避免在再结晶温度以下产生组织变形。必要时在焊后较短的时间内，对焊接的工件进行去应力回火，消除因焊接产生的拘束应力和热应力，防止焊接件在放置和使用过程中产生应力集中开裂。

摘要： 本文主要介绍了摩擦焊接技术概况、国内外摩擦焊接技术研究现状、摩擦焊接技术应用、摩擦焊接技术发展趋势等方面的情况，希望对摩擦焊接技术研究现状与应用有一个比较全面的了解。

摘要： 利用连续驱动摩擦焊接技术对6063铝合金和TP2紫铜进行了焊接试验，研究了焊缝区组织形貌特点；同时研究了不同转速下，焊接界面铜铝两种元素的扩散行为和焊接接头抗拉强度的变化规律。试验结果表明：铝合金近焊缝区在摩擦压力和焊接温度场的共同作用下将发生动态再结晶；较高转速下扩散区域更宽，焊缝界面附近可能形成少量金属间化合物；当焊接转速为2500r/min时，接头的抗拉强度最大，高达176.6MPa。

摘要： 本文从振动摩擦焊和旋转摩擦焊两个方面对摩擦焊接进行介绍.摩擦焊接是一种以摩擦产生的热量,使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法.可焊接大型、形状复杂及装配形状不规则的焊接件.被广泛使用在汽车、电器等行业的塑料制品中.

摘要： 随着汽车节能环保的发展要求,汽车发动机也逐步向高爆压、高功率密度方向发展,为此发动机心脏零部件活塞材料、结构及制造技术必须不断创新以适应整机整车的发展需求.本文简要阐述了发动机活塞技术发展方向,介绍了目前世界领先的全钢活塞关键制造技术开发及进展情况，包括毛坯锻压成型技术以及摩擦焊接工艺及焊缝无损检测工艺开发。

摘要： 为找出S135级钻杆焊缝横向弯曲过程中出现试样断裂的原因,通过扫描电镜、金相和力学性能等检测手段对焊缝区进行了分析.结果表明:断裂是因摩擦焊接生产过程中焊缝产生脱碳,导致焊缝在随后的淬火过程中出现较多沿摩擦焊缝方向分布的粗大长条形铁素体,使焊缝在横向弯曲试验中断裂.

摘要： 主要介绍了柴油机增压器更新换代轴与轮盘摩擦焊接的新工艺,它标志着轴与轮盘机械连接走向国际先进的盘摩擦焊接新工艺的产生.新工艺产生必然要求摩擦焊接技术,摩擦焊接技术的检测势必与无损检测有关.无损检测对摩擦焊接目前还是个难题.对于摩擦焊接不能用常规焊接检测方法.参照瑞士ABB公司摩擦焊接超声波探伤工艺,要求制作GH-H-A试块和GH-H-B试块及主轴与轮盘接面试块,以及轴与轮盘摩擦焊接后的探伤检测分析.

摘要： 摩擦焊具有生产成本低、生产率高、操作方便和易于实现自动化等特点,所以现在越来越多的焊接产品采用摩擦焊代替传统的CO2气体保护烊方法.本文针对一种空心轴杆摩擦焊接后进行感应淬火,摩擦焊接区域不得有裂纹的技术要求,设计了一种空心轴杆磨擦焊超声探伤设备.论文主要介绍了空心轴杆摩擦焊的超声探伤过程以及探头扫查装置机械结构的设计.该探伤设备采用超声爬波探头和水浸自动探伤方法,简便实用,对保证产品符合技术质量要求有很大的帮助.

摘要： 锚固钻杆在锚孔中要承受冲击、压缩、扭曲等复杂的交变应力.随着锚孔深度的加深,对钻杆的强度提出了更高的要求.本文通过提升钻杆的加工工艺,提高钻杆的强度,从而满足深孔的施工要求,增加钻杆的使用寿命,减少事故.而为了避免摩擦焊接过程造成的缺陷，采用了对钻杆进行整体加厚的工艺，并对钻杆加厚部分进行两次正火处理，以及对钻杆进行整体调质处理。

摘要： 粉末冶金零件的焊接性与材料成分、焊接工艺以及孔隙等密切相关。本文介绍了电弧焊、点焊、钎焊、激光焊接、摩擦焊接以及组合烧结在东睦公司的应用情况。

摘要： 本发明公开了一种摩擦搅拌焊接组件及摩擦搅拌焊接加工方法，其中，摩擦搅拌焊接加工方法包括：提供一摩擦搅拌焊接组件，包含：二金属板件，每一金属板件具有一焊接区；以及一固定件，供置入二金属板件，使其局部位于二焊接区，以固定相邻叠置的二金属板件；其中，固定件的局部可借由摩擦搅拌焊接加工与二焊接区熔融；将二金属板件的二焊接区彼此相邻且相对叠置；将固定件置入二金属板件，且其局部触及二焊接区，使二金属板件相互固定；以及进行摩擦搅拌焊接加工，固定件的局部与二焊接区皆于摩擦搅拌焊接加工后熔融结合。

摘要： 本发明涉及一种用于焊接部件(7)的摩擦搅拌焊接工具(1)，所述摩擦搅拌焊接工具(1)具有销和被刚性地连接到所述销的肩部(3)，所述部件(7)由具有超过900°C的熔点的母体金属、特别是钢组成。根据本发明，为了即使是对于厚壁组件(7)、也实现所述工具的特别长的使用寿命，所述肩部(3)至少部分由第一材料组成，并且所述销至少部分由第二材料组成。本发明还涉及肩部(3)至少部分由第一材料组成，并且销至少部分由第二材料组成。本发明还涉及一种用于接合由具有超过900°C的熔化温度的一种或更多种母体金属组成的部件(7)的方法。

摘要： 本发明涉及一种管件摩擦搅拌焊接方法以及摩擦搅拌焊接机。主要是将两管材安装在旋转装置上，两管材之间的缝隙形成待焊接区，使用摩擦搅拌焊接机对待焊接区进行焊接，其中，摩擦搅拌焊接机的搅拌头包括主体以及设置在主体一端的第一轴肩，第一轴肩的一端设置有第一搅拌针，第一轴肩为圆柱形，第一搅拌针为圆柱形，第一轴肩的直径大于第一搅拌针的直径，第一轴肩与第一搅拌针之间采用直角过渡，通过第一搅拌针和第一轴肩的转动对待焊接区进行摩擦搅拌焊接，且在焊接过程中，第一轴肩伸入管材壁厚一定距离，且搅拌头的轴线与管材的横截面平行，搅拌头的轴线与水平面之间的夹角为85度到87度。本申请可有效保证管材焊接后，不易出现微小泄露等缺陷。

摘要： 本发明公开了一种摩擦搅拌焊接组件及摩擦搅拌焊接加工方法，其中，摩擦搅拌焊接加工方法包括：提供一摩擦搅拌焊接组件，包含：二金属板件，每一金属板件具有一焊接区；以及一固定件，供置入二金属板件，使其局部位于二焊接区，以固定相邻叠置的二金属板件；其中，固定件的局部可借由摩擦搅拌焊接加工与二焊接区熔融；将二金属板件的二焊接区彼此相邻且相对叠置；将固定件置入二金属板件，且其局部触及二焊接区，使二金属板件相互固定；以及进行摩擦搅拌焊接加工，固定件的局部与二焊接区皆于摩擦搅拌焊接加工后熔融结合。

摘要： 本发明涉及一种摩擦搅拌焊接用工具构件，其特征在于，其具备台肩部和从台肩部的上表面以同心状突设的探针部，其中，台肩部在其外周缘具备按照具有弯曲形状的方式进行了曲面加工的曲面加工部，由将从探针部的前端至曲面加工部为止围成的侧面区域的投影图求出的台肩部和探针部都不存在的二维空间所占的空间占有率为30～70％的范围内。另外，台肩角优选为‑15°～+15°的范围内。

摘要： 本发明涉及一种在搅拌摩擦焊接中避免焊接过程中断的装置和方法，其中该装置具有：至少三个条形传感器，在楔形工具圆顶帽的长侧上，三者以互相成120度角取向，其中该工具圆顶帽借助工具容纳锥部和焊接蹄片引导焊接销，且该传感器配置成确定力、压力和行程；工具容纳锥部的下部区域中的锥形评估装置，用来容纳用于感测焊接销上轴向力、转矩和弯矩的传感器；焊接销的压电垂直调节装置；激光测量传感器在焊接蹄片的区域中的安置，其导向性越过销尖端的通路区域中的圆孔，其中空气传导声传感器与激光测量传感器对置地安置，且提供焊接蹄片温度传感器；传感器信号放大器，其具有动转天线，用于接收、放大和传送感测的所有测量值，其中静止天线将这些测量值传送到机器控制器；电感电源系统，其从移动二次绕组和静态一次绕组对测量系统供电。

摘要： 本发明公开了一种搅拌摩擦焊接工具和搅拌摩擦焊接装置，涉及搅拌摩擦焊接技术领域；该搅拌摩擦焊接工具用于与焊机配合，焊机包括机体和可转动地设置于机体的主轴，该工具具体包括：搅拌头和依次同轴设置且套设于搅拌针外侧的外筒、套筒以及静止轴肩；搅拌头包括夹持刀柄和搅拌针，夹持刀柄一端用于与主轴传动连接，另一端与搅拌针固定连接，用于在主轴驱动下带动搅拌针旋转扎入待焊材料；且夹持刀柄的材料为钢铁材料，搅拌针的材料为陶瓷或硬质合金材料；外筒远离套筒的一端与机体固定连接，静止轴肩用于抵持于待焊材料表面。该工具不仅能保证在焊接过程中具有较低的磨损量，还能简化加工过程，降低制造成本，避免材料浪费，提高工具的成品率。

摘要： 本发明公开了一种实现焊接界面温度高动态高精度测量的搅拌摩擦焊接工具头，包括由夹持区、过渡区和轴肩构成的工具头本体，轴肩的端面上安装有可拆卸的搅拌针，搅拌针的外周面以及轴肩的端面上均布置有多个阵列薄膜热电偶，阵列薄膜热电偶中均排布有n*n个薄膜热电偶；过渡区中嵌入有测温及无线通信集成装置，阵列薄膜热电偶通过补偿导线与测温及无线通信集成装置电连接，测温及无线通信集成装置电连接用于将传输过来的电信号转变成温度信号并通过无线的方式传输出去。本发明还公开了包含上述工具头地搅拌摩擦焊接装置。本发明的搅拌摩擦焊接工具头，能够实现焊接界面温度的高动态高精度测量，具有高实时性、非破坏性和长寿命的优点。

摘要： 一种焊接力闭环控制及开环控制交互作用的摩擦焊接装置及其摩擦焊接工艺，能够实现压力开环及压力闭环控制交互作用的轴向摩擦焊接功能。本发明针对基于电液伺服阀9构成的顶锻摩擦焊接加载系统，在焊前准备过程、三级摩擦焊接过程和焊后辅助过程中，通过电液伺服阀9以压力开环和压力闭环控制交互作用向顶锻油缸7供油，完成轴向摩擦焊接过程。压力开环控制解决移动滑台5空载前进过程中顶锻油缸7前进腔油压过高问题，压力闭环控制模式使三级焊接压力精确可控。通过两种控制模式的交互作用有效保证焊接质量，提高设备使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种一体化超声搅拌摩擦焊接刀柄及其超声搅拌摩擦焊接系统，一体化超声搅拌摩擦焊接刀柄包括刀柄本体、超声换能组件、变幅杆和搅拌工具。一种超声搅拌摩擦焊接系统，其包括上述一体化超声搅拌摩擦焊接刀柄、超声波发生器和分离式滑环。本发明在保持刀柄本体的外形尺寸不变的基础上，充分利用刀柄本体的内部空间来设置超声换能组件，能大幅度的缩短超声换能组件的传播途径，将超声能量直接作用于焊接区域，进而降低超声能量的损失，提高焊接效果；同时在变幅杆上一体成形有安装法兰，有效减少超声能量传递的损失和简化结构，进一步提高超声能量传递，另外通过通孔能方便对变幅杆和压电陶瓷片进行快速降温，确保长时间正常工作。