挤压温度

摘要： 主要研究了不同挤压温度下LA103Z镁锂合金的微观组织和力学性能。结果表明:LA103Z镁锂合金随着挤压温度的升高会发生动态再结晶过程,300°C挤压时,发生了完全的动态再结晶过程,形成等轴晶粒组织,随着挤压温度升高抗拉强度和屈服强度会降低,延伸率增加。260°C挤压的试样抗拉强度最高,300°C挤压的试样强度略低,但延伸率最高。

摘要： 本文以绿豆蛋白为原料,在不同挤压温度下通过高水分挤压技术制备组织化绿豆蛋白,利用傅里叶红外光谱、内源荧光光谱、SDS-PAGE凝胶电泳、扫描电镜等方法对蛋白质结构进行分析。结果表明,高水分挤压后,离子键、疏水相互作用、二硫键含量呈先上升后下降的趋势,游离巯基含量呈先降低后上升的趋势。绿豆蛋白二级结构中β-折叠含量显著降低(P<0.05),α-螺旋和β-转角含量显著增加(P<0.05)。通过内源荧光光谱发现,蛋白质在130和140°C条件下最大发射波长发生红移,在150和160°C条件下蛋白的最大发射波长没有明显变化。通过扫描电镜可以明显观察到绿豆蛋白形成了纤维结构。综上,经过高水分挤压处理后的绿豆蛋白结构会发生变化,挤压温度对绿豆蛋白高水分挤压组织化产品有显著影响。

摘要： 内螺纹管主要由两部分组成,管壁和内螺纹齿部位,其成形后的质量及换热性能不仅与螺纹齿的质量有关,也与管壁的成形质量有关,并且微观组织的不同也将影响挤压后管材的质量和性能。为成形出高质量的内螺纹管,本文在常用挤压方法的基础上结合金属挤压理论,提出了运用螺纹模芯结合无缝圆管工模具挤压成形铝合金内螺纹管的方法,并利用电子背散射衍射(EBSD)技术分析了挤压温度(420~480°C)对铝合金内螺纹管管壁组织演变的影响。研究表明:在100 mm/min的恒定挤压速度下,随着挤压温度的逐渐升高,管壁横、纵截面的平均晶粒尺寸逐渐增大,分别由420°C的10.5和8.3μm增大至480°C时的18.1和11.6μm;管壁横截面组织主要为周向带状晶,纵截面组织主要为轴向带状晶。对成形后管壁织构的分析表明,随着挤压温度的逐渐升高,管壁变形织构增强,再结晶组织逐渐增多。

摘要： 作为新一代临时生物材料,镁合金具有良好的生物相容性和生物可降解性,也有助于损伤骨组织的修复。但是,其在人体体液中不具备所要求的耐腐蚀性能。挤压等热机械加工对镁合金的力学性能和生物腐蚀行为均有影响。本文综述挤压参数(挤压比和温度)对镁合金生物腐蚀性能的影响。它们的影响主要归因于挤压合金显微组织的改变,包括最终的晶粒尺寸和均匀度、织构以及第二相的尺寸、分布和体积分数。挤压过程中的动态再结晶和晶粒细化使组织更均匀,并导致基面织构的形成,从而提高镁合金的强度和耐腐蚀性能。挤压温度和挤压比是影响降解的重要因素。随着挤压比的增加和/或挤压温度的降低,镁合金的晶粒尺寸减小,与挤压方向平行的样品两侧的基面织构增强,析出相体积分数降低,晶粒尺寸减小,这些都有助于提高镁合金植入物的耐腐蚀性能。

摘要： 为探究挤压处理方式对豌豆粉特征风味化合物的影响规律,改善豌豆粉的风味品质,本文以豌豆粉为研究对象,采用电子鼻系统和气相离子色谱(gas chromatography-ion mobility spectrometry,GC-IMS)技术开展挤压温度(120、150、180°C)对豌豆粉挥发性风味物质的影响研究.结果表明,GC-IMS共识别鉴定出醛、醇、酮、酸、酯、吡嗪、呋喃和醚类化合物8类共53种挥发性物质.经挤压处理,醇类、酮类、酸类、酯类、醚类物质相对含量减少,吡嗪类和呋喃类物质相对含量增加.其中挤压温度180°C时,豌豆粉的特征不良风味物质反-2-辛烯醛、己醛、1-辛烯-3醇、正己醇、1-戊醇、正丁醇和2-戊基呋喃的相对含量分别减少了23.53％、33.23％、50.44％、88.82％、77.69％、84.51％、26.19％;具有焙烤香味的2,5-二甲基吡嗪、2-甲基吡嗪和2-呋喃甲醇相对含量分别增加了16.16、23.92、7.95倍.相对气味活度值(ROAV)表明生豌豆粉的关键风味物质包括正壬醛、3-甲基丁醛、己醛、正辛醛、1-辛烯-3-醇、庚醛、乙酸乙酯、正丁醛、反-2-辛烯醛、2-戊基呋喃、2-乙基呋喃和正己醇.主成分得分分析确定挤压温度180°C,豌豆粉风味品质最佳.

摘要： 研究了热挤压温度、挤压比、挤压速度、挤压前预处理对FGH96镍基粉末高温合金微观组织的影响规律,确定了获得晶粒尺寸小于10μm的超塑性细晶组织的热挤压方法。研究结果表明,热等静压后FGH96合金发生了再结晶,实现了粉末的完全致密化成形,但晶粒大小极不均匀,且存在明显的原始颗粒边界(PPB)缺陷。采用热挤压前预处理工艺在确保合金晶粒不长大的同时,又可使γ′相粗化,显著降低热挤压变形抗力。随着挤压温度的升高,合金晶粒尺寸呈长大趋势。挤压温度为1 080°C时,获得平均晶粒小于10μm的完全再结晶超塑性组织,挤压温度继续升高,晶粒尺寸将明显长大。随着挤压比的增大,挤压载荷明显增大,采用大于6∶1的挤压比,有利于获得平均晶粒小于10μm的完全再结晶超塑性组织。载荷随热挤压速度的升高而增大,在保证合金组织为细晶的条件下,应尽量选择较低的挤压速度。由于在热挤压过程中合金已发生了完全的动态再结晶,未观察到明显的取向,力学性能测试结果也表明沿着挤压方向和垂直于挤压方向的性能相当,说明不同挤压方向的微织构对性能没有明显影响。

摘要： 挤压铝合金型材成形的过程中由于摩擦热、塑性变形热、铝合金与加工模具之间的导热,以及金属铝合金内部热传导等方面因素共同作用下,导致挤压铝合金沿长度的方向与横断面上都会产生金属各部位温度分布的不均匀现象,影响挤压铝合金组织性能的均匀性.本文探讨挤压速度因素对铝合金型材的影响,为解决实际生产中选择合适的铝合金型材挤压速度提供理论基础.

摘要： 专利申请号:202110392771X公布号:CN113293409A申请日:2021.04.13公开日:2021.08.24申请人:中铝材料应用研究院有限公司本发明公开了一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法,采用铝锭添加中间合金在熔炼炉中熔炼,然后采用半连续铸造获得工业化铸锭;对添加有合金的铸锭进行均匀化处理,将铸锭从室温以一级或多级的升温方式升至480~505°C,并保温10~60 h;将得到的铸锭挤压成棒材,型材挤压出口速度控制在0.1~4.0 mm/s,挤压温度控制在360~470°C.

摘要： 为了研究挤压温度对高纯铜微观组织和变形行为的影响规律,通过反向挤压方式对高纯铜进行不同挤压温度下的挤压实验并观察了其显微组织.结果表明,随着挤压温度的升高,高纯铜的晶粒尺寸增大.当挤压温度为650°C时,挤压棒材的平均晶粒尺寸为36μm;当挤压温度升至800°C时,挤压棒材的平均晶粒尺寸为51μm.随着变形量的增加,当挤压温度为650～700°C时,压余变形区的平均晶粒尺寸趋向于由60μm变为45μm;当挤压温度为750～800°C时,平均晶粒尺寸则趋向于由90μm变为75μm.800°C挤压变形后晶粒内部出现大量以 Σ3特殊晶界为孪晶界的60°退火孪晶.

摘要： 通过低倍组织观察、力学性能测试和铆接试验,系统地研究了挤压温度与时效制度对6082铝合金挤压型材铆接开裂的影响.结果 表明,提高挤压温度可以减少6082铝合金挤压型材表面的粗晶层厚度,粗晶层越浅,越能有效地抑制铆接过程中的开裂;在粗晶层相同的情况下,过时效状态的合金铆接性能优于峰值时效状态.综合考虑力学性能、生产成本和铆接互锁值,在保证铆接不开裂的前提条件下,最优的时效制度为185°C/8 h.

摘要： 本文开发出一种成本低廉、综合力学性能优良的新型变形镁合金Mg-3.0Zn-1.0Sn-0.3Mn-0.3Ca(ZTMX3100),并通过微观组织观察和力学性能测试,系统研究了不同挤压温度(200-400°C)对该合金晶粒结构、第二相粒子、织构以及力学性能的影响规律.结果表明,该合金均发生了完全动态再结晶,随挤压温度升高,晶粒存在不同程度的晶粒长大,平均晶粒尺寸由2.6μm增至17.8μm,连续CaMgSn相粒子带被破碎成不连续的链状或点状,晶粒和第二相粒子在合金中的分布更加均匀.挤压态合金表现出典型的(0001)织构.在300°C挤压温度下,晶粒尺寸相对较小、第二相粒子分布相对均匀,基面织构相对较弱,使合金综合力学性能达到最佳.

摘要： 本文研究了α+γ两相区挤压温度对TiAl合金挤压制品组织性能均匀性的影响.结果表明,挤压制品芯部与边缘变形组织差异明显,芯部为尺寸较大的残余片层晶粒或再结晶片层晶粒,边缘为细小等轴近γ组织,这与边缘应变量较大有关.随着挤压温度升高,芯部残余片层晶粒和再结晶片层晶粒呈此消彼长的变化趋势,这与高温α相参与变形的程度增大有关.变形组织中等轴γ晶粒体积含量越多,残余片层晶粒和再结晶片层晶粒尺寸越小,相应α单相固溶热处理组织晶粒尺寸越小,相应室温塑性越好.相对于其他挤压温度,Tα-60°C挤压棒材芯部与边缘α单相固溶热处理组织差别较小,室温塑性最好.

摘要： 通过力学性能、显微组织等测试分析,研究不同挤压温度对7N01铝合金型材性能的影响.结果表明:随着挤压温度增加,型材再结晶组织增多,强度下降;随着挤压温度降低,再结晶体积分数减少,强度变化不明显.力学性能的变化与再结晶、形变组织的变化相关.

摘要： 采用微动磨损试验、硬度和拉伸力学性能测试、金相和扫描电镜分析等方法和设备,研究了不同挤压温度对Cu-17Ni-3Al-X合金耐磨性能的影响.结果表明:经热挤压变形后,合金的磨损体积都有不同程度的降低.当温度为1000°C时,合金可以获得最佳的耐磨性能,其磨损体积比铸态合金降低了54％.合金的磨损机理既有粘着磨损,又有磨粒磨损.合金耐磨性提高的主要原因是热挤压变形对合金组织起到了细晶强化的效果,减弱了合金基体的粘着磨损.

摘要： 研究了挤压温度对2A12铝合金传感器型材力学性能的影响。试验结果表明，挤压温度越高，传感器型材的强度越高。挤压温度高低对传感器型材抗拉强度和屈服强度的影响可达到60-90MPa左右。

摘要： 通过组织分析和表面质量观察，主要研究了挤压温度和速度两个工艺参数对铝型材组织条纹的影响。结果表明：挤压温度应该控制在490°C左右，挤压温度过低会使挤压过程中动态再结晶晶粒大小不一致，分布不均匀，从而使组织条纹缺陷程度加深；挤压速度应该控制在12m/min左右，当挤压速度超过12m/min后组织条纹缺陷程度会加重，当挤压速度达到17m/min时，组织条纹缺陷变得比较明显；挤压时温度过高或挤压速度过快会导致壁厚变化部位金属流动的不均匀，引发其组织分布不均匀，从而使组织条纹缺陷明显。

摘要： 本文以纯铝挤压杯形件为研究对象,探讨了影响挤压件表面粗糙度的工艺因素.选取模具表面粗糙度、挤压温度、挤压速度、润滑剂四要素作为影响挤压件表面粗糙度的因数,采用正交试验法设计试验方案,并用极差分析法分析实验结果.根据正交试验数据,采用回归分析法建立了各个影响因素与粗糙度值之间的关系,以期对挤压件表面粗糙度进行预测.

摘要： 自动化系统的高效性已被证实,它技术可靠,能大幅提高生产效率、提升产品质量.最新的自动控制技术使"最优操作准则"在铝挤压生产中得以实施,实现了生产的连贯性,不受操作者换班的影响.本文详细叙述了一个创新的自动控制系统,这个系统可以优化铝挤压生产过程.它能提供现场数据,表明自动化控制带来的卓越收益.同时,它也可以提供最佳温度管理的评估报告,为生产制定计划,持续地优化生产过程.

摘要： 本文研究了挤压工艺对6xxx系铝合金挤压型材组织和力学性能的影响.结果表明:挤压温度和挤压速度对6xxx系铝合金组织性能均有显著影响.挤压温度越高、挤压速度越快,容易促进型材再结晶以及晶粒的长大,不利于获得均匀、细密的显微组织.在考虑挤压机挤压能力的前提下,挤压温度控制在470°C,挤压速度3m/min可以获得较高强度的型材.

摘要： 基于大块非晶在过冷液相区间热塑性成形好的特点，本文选择铜基非晶Cu40Zr44Ag8Al8和铜合金，通过挤压成形工艺，成功制备出一种新型的铜合金/非晶复合材料。在703K温度下进行挤压，能够稳定地获得铜合金/非晶复合材料的棒材。通过光学金相(OM)、X射线衍射(XRD)、示差扫描量热分析(DSC)和维氏硬度(Hv)对挤压变形前后芯部非晶进行形貌观察和结构分析，结果表明：芯部非晶在挤压前期呈不均匀分布，而后达到一个非常均匀分布；结合XRD、DSC和Hv的结果分析，在703K温度挤压，芯部非晶没有发生晶化行为。本研究提供了一条制备大块非晶复合材料的新途径，将有利于推动大块非晶材料的成形及其应用。

摘要： 本发明是一种用于挤压机筒的挤压机温度控制器。该挤压机温度控制器包括用于确定实际螺旋速度的装置，并具有用于存储多个螺旋速度的装置。这些存储的螺旋速度中的每个成员具有一个对应的存储的温度重调值。该挤压机温度控制器具有用于比较和选择的装置，其把实际螺旋速度和多个存储的螺旋速度中的每个进行比较并且选择一个默认螺旋速度。和任何其它被比较的存储螺旋速度相比，该默认螺旋速度与实际螺旋速度的偏差更小。该控制器还包括一个用于生成至热交换装置的控制输出驱动器信号的装置。该控制输出驱动器信号是和该默认螺旋速度对应的存储的温度重调值。本发明还包括一个用于当该生成至热交换装置的控制输出驱动器信号的装置在最大功率或其附近运行时将控制告警延迟预定时间的装置。本发明还包括一种用于控制挤压机筒温度的方法。

摘要： 本发明是一种用来操作一个挤压机温度控制器的方法。该方法能包括检测用于在挤压机筒中的挤压机螺杆的实际螺杆速度。挤压机筒带有至少一个热交换装置。该方法然后能涉及索引和存储多个螺杆速度。存储的螺杆速度的每一个与一个温度重新设置值相对应。然后能进行实际螺杆速度与存储螺杆速度每一个的比较。然后能选择存储的螺杆速度之一。选择的螺杆速度是具有一个大部分算术等效于实际螺杆速度的值的多个存储螺杆速度的成员。选择的步骤检索与选择、存储的螺杆速度相对应的温度重新设置值。能产生一个到热交换装置的控制输出驱动器信号。控制输出驱动器信号响应检索的温度重新设置值。本发明包括：当产生一个到热交换装置的控制输出驱动器信号在或接近最大能力时，把控制警报延迟一个预定时间。

摘要： 本发明公开了一种挤压机等温挤压的温度智能控制装置，包括：温度检测装置，用于检测铝型材的出口温度；温度调节装置，用于调节铝型材的出口温度；控制装置，其分别和温度检测装置以及温度调节装置连接，用于接收温度检测装置检测到的出口温度，当出口温度不满足预设温度阈值时，控制温度调节装置调节出口温度。温度检测装置可实时检测铝型材的出口温度并传送给控制装置，控制装置根据接收到的出口温度和温度阈值进行对比，若出口温度不满足温度阈值，则给温度调节装置发送相应的控制信号，因此在保证了铝型材生产质量的前提下，提高了生产效率，降低了能耗。

摘要： 本发明是一种用于挤压机筒的挤压机温度控制器。该挤压机温度控制器包括用于确定实际螺旋速度的装置，并具有用于存储多个螺旋速度的装置。这些存储的螺旋速度中的每个成员具有一个对应的存储的温度重调值。该挤压机温度控制器具有用于比较和选择的装置，其把实际螺旋速度和多个存储的螺旋速度中的每个进行比较并且选择一个默认螺旋速度。和任何其它被比较的存储螺旋速度相比，该默该螺旋速度与实际螺旋速度的偏差更小。该控制器还包括一个用于生成至热交换装置的控制输出驱动器信号的装置。该控制输出驱动器信号是和该默认螺旋速度对应的存储的温度重调值。本发明还包括一个用于当该生成至热交换装置的控制输出驱动器信号的装置在最大功率或其附近运行时将控制告警延迟预定时间的装置。本发明还包括一种用于控制挤压机筒温度的方法。

摘要： 本发明是一种用来操作一个挤压机温度控制器的方法。该方法能包括检测用于在挤压机筒中的挤压机螺杆的实际螺杆速度。挤压机筒带有至少一个热交换装置。该方法然后能涉及索引和存储多个螺杆速度。存储的螺杆速度的每一个与一个温度重新设置值相对应。然后能进行实际螺杆速度与存储螺杆速度每一个的比较。然后能选择存储的螺杆速度之一。选择的螺杆速度是具有一个大部分算术等效于实际螺杆速度的值的多个存储螺杆速度的成员。选择的步骤检索与选择、存储的螺杆速度相对应的温度重新设置值。能产生一个到热交换装置的控制输出驱动器信号。控制输出驱动器信号响应检索的温度重新设置值。本发明包括：当产生一个到热交换装置的控制输出驱动器信号在或接近最大能力时，把控制警报延迟一个预定时间。

摘要： 本发明公开了一种挤压型材出口温度实时调节系统及方法，属于合金加工技术领域，所述调节系统包括温度控制模块，与温度控制模块相信号连接的温度测量仪，温度调节装置，加热装置以及冷却装置；所述温度控制模块用于采集所述挤压型材的出口温度，并判断所述出口温度是否在设定的出口温度范围内，在所述出口温度低于所述出口温度范围时，向所述加热装置发送启动加热的电信号，在所述出口温度高于设定的出口温度范围时，向所述冷却装置发送启动冷却的电信号；所述温度调节装置用于为挤压后的型材进行实时的加热或冷却处理。本发明调节装置能使型材挤压出口温度快速地回归到设定的温度范围内，从而保证了出口温度的恒定。

摘要： 一种适用于挤压材料温度较低挤压成型的喷头结构，属于组织工程技术和生物3D打印技术领域，喷头架设在支撑板上并与支撑板连接固定，外套盖连接套置在喷头的上方，活塞移动作用在料筒腔体内，喷头和外套盖顶部的中心均开有相同直径的通孔，通孔内设有喷口，胶圈设置在喷口与通孔的间隙处，喷口的上端通过输气管与空气压缩机相连，针头设置在料筒腔体的底端，料筒腔体中的复合材料在活塞推动下从所述针头处均匀挤出。本实用新型结构简单，工作原理清晰，可以备至水溶液，胶体，浆料等液体物质。由于压缩气体构成的压力系统具有微动，高柔性，容易控制等特点。实现了低温材料(特别是胶原蛋白、纳米纤维等复合材料在温度在30°C以下)的3D打印。

摘要： 本实用新型涉及连续挤压机和连续包覆机及其配件，带有温度缓冲层的连续挤压机的挤压轮及侧轮机构，旋转挤压轮及侧轮内表面有冷却水对挤压轮和侧轮进行冷却，同时在挤压轮内表面钢质材料和冷却水之间，有一层导热系数低于1瓦/（米·°C）的温度缓冲层，使得冷却水对挤压轮有足够冷却效果的同时提高挤压轮内表面的温度。优选温度缓冲层材料的隔热系数为0.05到0.1瓦/（米·°C），温度缓冲层材料能承受150°C以上的温度，缓冲层的厚度小于2毫米；。本实用新型改变挤压轮的热流走向及温度分布，减少挤压轮内外表面的温度差，进而降低挤压轮因温度分布不均匀导致的温度应力，提高挤压轮的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置，包括底座、挤压箱、定位架、挤压组件、进料盖板、动力组件、调节组件、加热组件和计算机控制系统；底座顶部固定安装有挤压箱，一侧设置有动力组件，挤压箱侧部安装有进料盖板，另一侧安装有计算机控制系统和定位架，内部安装有加热组件，定位架之间设置有挤压组件，挤压组件一侧四周安装有调节组件；该发明在使用时，通过计算机控制系统可分别调节动力组件的运动速度、加热组件的加热方式和加热温度、调节组件的组合形式和移动速度，从而分别实现挤压速率、挤压温度、挤压比三个挤压参数的连续变化，一次性得到其中一个或几个参数连续变化的挤压试样，提高实验效率。

摘要： 本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种等径角挤压设备及其等径角挤压温度控制装置，该等径角挤压温度控制装置，适用于设置有用于容置坯料的通道的等径角挤压模具上，该等径角挤压温度控制装置包括加热件、温度检测件和控制组件；加热件设置于等径角挤压模具上并用于对坯料加热；温度检测件设置于等径角挤压模具上并用于检测坯料的温度；温度检测件与控制组件电性连接并用于将检测到等径角挤压模具的温度信息反馈给控制组件；加热件与控制组件电性连接并用于根据温度信息控制加热件的发热量以调整坯料的温度，从而使得坯料的温度位于坯料的再结晶温度到坯料的完全再结晶温度之间，从而能够实现较硬材料的坯料的等径角挤压加工。