铝加工

摘要： 1目标和概述,某铝业作为1958年建厂的大型铝产品制造加工企业,建厂时间长导致企业内部各产线投产时间不一,造成内部设备各自为治的局面。本方案旨在利用5G网络,占地2300亩构建通信高速路;通过边缘计算网关、边缘计算平台与定制化应用实现运行监控自动化、功能组件智能化、决策辅助可视化的目标。

摘要： 本刊讯2022年4月23日,应急管理部办公厅发出关于广东精美特种型材有限公司“4·3”较大爆炸事故的通报(应急厅函〔2022〕106号)。2022年4月3日,位于广东省清远市的广东精美特种型材有限公司(以下简称精美公司)熔铸车间发生爆炸,造成5人死亡。在全国安全生产专项整治三年行动巩固提升阶段仍发生铝加工(深井铸造)企业爆炸事故,教训极其深刻。

摘要： 1项目概况1.1项目背景广西广投新材料集团有限公司旗下的南南铝加工、柳州银海铝、来宾新材、正润新材和桂东电子等五家企业是集研发、生产和经营为一体的航空航天交通铝新材料先进制造商,所生产的产品广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、船舶、3C电子等领域。为积极响应国家号召,紧随"智能制造"前进步伐,提高企业自身竞争力以及谋求企业更好的发展。

摘要： 强龙头“双千亿”航母驶出加速度有铝业航母之称的“中铝集团高端制造公司”(以下简称“中铝高端”)自落户园区以来,运营发展驶入快车道,连创佳绩,捷报频传。中铝高端由中铝集团和重庆铝开投集团共同注资成立。目前,中铝高端已经将中铝集团在国内的11家铝加工子公司纳入旗下,包括西南铝、西北铝、东北轻合金、中铝洛阳等业界知名企业,汇聚了中铝集团铝加工板块最核心的资产。中铝高端将力争在2023年登陆资本市场,2025年实现1000亿元产值、1000亿元市值“双千亿”的愿景目标。

摘要： 按照国务院安委会统一部署,应急管理部组织开展了工贸行业专项整治三年行动,结合典型事故暴露出的问题并依据重大事故隐患判定标准,研究制定了钢铁、粉尘涉爆、铝加工(深井铸造)等工贸重点行业领域25项执法检查重点事项,推动各级应急管理部门聚焦安全风险突出易发生事故的关键环节、要害岗位、重点设施开展执法检查。

摘要： 关键词大排查大整治武汉市应急管理局于近日印发《全市钢铁铝加工(深井铸造)粉尘涉爆涉氨制冷企业安全生产执法检查三年行动集中攻坚和巩固提升工作实施方案》,围绕“从根本上消除事故隐患”总体目标,部署集中攻坚和巩固提升工作,着力将三年以来专项执法检查经验转化为执法工作新思路、新制度,逐步健全监管执法长效机制,走出应急管理综合行政执法新路子。

摘要： 2022年2月3日,中国首台套气垫炉在广西南南铝加工有限公司生产车间进行安装调试,计划2022年二季度实现试生产,预计年产量5万t。该设备研发历时3年,总长近300 m,是中国首台套气垫炉装备,填补了我国高表面、高性能铝合金板带材热处理装备空白,可应用于生产航空、新能源汽车等领域用铝合金薄板产品。

摘要： 近日,近300 m长的中国首台套气垫炉历经3年的研发终于在广西南南铝加工有限公司生产车间亮相。这台气垫炉可生产航空蒙皮板等“卡脖子”关键铝合金材料,将被广泛运用在航空和新能源汽车等领域。该装备是全面提升薄板热处理产品性能的里程碑之作,也将大大缓解国内高端铝合金淬火薄板长期依赖进口设备的问题,实现这一领域关键技术的自主可控,大大降低生产成本。

摘要： 文章基于工业互联网自主开发了铝加工L2级系统,该系统包括数据采集、L2级设定平台、多类型机组的通用工艺设定等技术,并从轧制工序扩展至其它生产工序。在某铝加工企业应用的结果表明,该系统可实现多工序生产机组生产计划与工艺的规范执行,生产信息流的贯通,减少生产过程的人工干预,提高质量追溯效率,保证产品质量的稳定性。

摘要： 2022年5月19日,应急管理部办公厅印发了关于《工贸行业安全生产专项整治“百日清零行动”工作方案》的通知,要求全国贯彻执行。“百日清零行动”专项整治行动的时间是6月初至9月上旬;重点整治范围是全国钢铁、铝加工(深井铸造)、涉粉作业10人以上粉尘涉爆企业。那么,其中所谓的“钢8条”、“铝7条”与“粉6条”是什么呢?

摘要： 本文从成分优化、原料纯化、熔体净化、结构细化、组织均化等五个方面初步叙述了变形铝合金熔铸的关键技术及对铝合金加工制品质量的影响,意在说明熔铸是决定铝加工制品质量好坏的关键工序,可以认为是当前铝加工业的短板之一,是转型升级的重点之一,应下大力气提高其技术水平和操作水平,以实现我国铝加工行业的整体跨越.

摘要： 本文仅对连续挤压、有效摩擦反向挤压、多坯料挤压,真空/气氛保护连续、半固态加工技术的研发与应用简略介绍,合理利用与配置资源、简化工艺流程、节能减排、开发新产品、提高产品质量、生产效率、降低生产成本是技术创新的重点，也是促进铝加工产业转型和产品升级的基本条件，研发并推广应用连续挤压、高效摩擦反挤压、多坯料挤压、真空／气氛保护连铸、半固态加工等新技术对加速产业转型和产品升级具有重大意义。

摘要： 在铝深加工行业中，哈兹列特工艺属于连铸连轧铝板带生产模式，具有能耗低，排放量少，生产效率高等特点。目前已经成功应用于伊川龙泉高精度铝板带有限公司，并取得了良好的经济效益。该条生产线是全套国外进口装备，从设备到耐火耗材大部分仍通过进口的方式获得，不仅成本高同时维护极其不方便。相对于传统铝加工工艺，由于哈兹列特铸轧机拉坯速度快，并且采用履带式铸轧方式，液穴较深，因此对铸机端功能耐火材料要求比传统热轧工艺线高。对耐材性能的主要要求为：优良的抗冲刷能力、较好的热震稳定性、光滑的表面结构、较高的强度及尺寸精确性。本文简要介绍了该工艺及相关耐火材料。哈兹列特铝板带生产工艺最为关键的耐材包括：大尺寸过滤板、一体式纳米纤维铸嘴以及铸轧用复合氧化锆涂层的钢带。其中以一体式纳米纤维铸嘴和钢带是消耗量最大，技术性能要求最高的功能性耐火材料。

摘要： 均质炉组是铝加工熔铸的一项重要工艺生产设备，热工性能优良、设备安全操作性好、运行成木低的节能新型均热炉组的推广意义重大。较以往广东地区普遍采用的圆铸棒均质炉炉组而言,这种新型节能均质炉组在加热炉的炉子结构、循环风机、燃烧系统、电控系统及控制软件;冷却室的冷却风机及排出风道;料车垂直升降等全方位进行改进,从而取得提高使用性能和节能的明显经济技术指标.

摘要： 自动化系统的高效性已被证实,它技术可靠,能大幅提高生产效率、提升产品质量.最新的自动控制技术使"最优操作准则"在铝挤压生产中得以实施,实现了生产的连贯性,不受操作者换班的影响.本文详细叙述了一个创新的自动控制系统,这个系统可以优化铝挤压生产过程.它能提供现场数据,表明自动化控制带来的卓越收益.同时,它也可以提供最佳温度管理的评估报告,为生产制定计划,持续地优化生产过程.

摘要： 自动化系统的高效性已被证实,它技术可靠,能大幅提高生产效率、提升产品质量.最新的自动控制技术使"最优操作准则"在铝挤压生产中得以实施,实现了生产的连贯性,不受操作者换班的影响.本文详细叙述了一个创新的自动控制系统,这个系统可以优化铝挤压生产过程.它能提供现场数据,表明自动化控制带来的卓越收益.同时,它也可以提供最佳温度管理的评估报告,为生产制定计划,持续地优化生产过程.

摘要： 自动化系统的高效性已被证实,它技术可靠,能大幅提高生产效率、提升产品质量.最新的自动控制技术使"最优操作准则"在铝挤压生产中得以实施,实现了生产的连贯性,不受操作者换班的影响.本文详细叙述了一个创新的自动控制系统,这个系统可以优化铝挤压生产过程.它能提供现场数据,表明自动化控制带来的卓越收益.同时,它也可以提供最佳温度管理的评估报告,为生产制定计划,持续地优化生产过程.

摘要： 自动化系统的高效性已被证实,它技术可靠,能大幅提高生产效率、提升产品质量.最新的自动控制技术使"最优操作准则"在铝挤压生产中得以实施,实现了生产的连贯性,不受操作者换班的影响.本文详细叙述了一个创新的自动控制系统,这个系统可以优化铝挤压生产过程.它能提供现场数据,表明自动化控制带来的卓越收益.同时,它也可以提供最佳温度管理的评估报告,为生产制定计划,持续地优化生产过程.

摘要： 对哈兹列特连铸连轧坯料生产3004合金深冲带材的生产工艺进行了研究,通过调整中间退火工艺,研究中间退火工艺对3004铝合金带材组织与性能的影响,确定了合理的中间退火工艺制度.生产出的0.25mm厚度带材抗拉强度为172MPa,伸长率为20％,均超过标准规定值及用户的要求值,深冲性能良好,满足市场对3004合金深冲带材的要求.

摘要： 对哈兹列特连铸连轧坯料生产3004合金深冲带材的生产工艺进行了研究,通过调整中间退火工艺,研究中间退火工艺对3004铝合金带材组织与性能的影响,确定了合理的中间退火工艺制度.生产出的0.25mm厚度带材抗拉强度为172MPa,伸长率为20％,均超过标准规定值及用户的要求值,深冲性能良好,满足市场对3004合金深冲带材的要求.

摘要： 本发明涉及一种铝加工熔炼清渣生产线及其生产加工方法，包括支撑底板、熔炼炉、搅拌加料装置和清渣装置,所述的支撑底板的前端中部上放置有熔炼炉，搅拌加料装置安装在支撑底板的顶部上，清渣装置位于熔炼炉的后侧，清渣装置与支撑底板的后端顶部相连接；所述的搅拌加料装置包括电动滑块组、搅拌推杆、搅拌支板和搅拌机构；所述的搅拌机构包括搅拌立板、搅拌电机、搅拌转盘、搅拌连杆、搅拌耳座、搅拌连座、搅拌支台、夹持支链、搅拌爪和搅拌立杆。本发明可以解决现有铝熔炼时存在的无法对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果差、铝液搅拌杆上会堆积大量的铝、无法对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率低等难题。

摘要： 一种铝加工油基油，其由JISK2254的常压法求出的5％馏出温度与初馏点之差(5％馏出温度‑初馏点)是13°C以下，且由JISK2254的常压法求出的终点与95％馏出温度之差(终点‑95％馏出温度)是15°C以下，由JIS K2241的方法求出的25°C时的表面张力是28mN/m以下，40°C时的运动粘度是1.5mm2/s以上且7.0mm2/s以下。

摘要： 本发明公开了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，涉及智能加工技术领域，解决了目前对断桥铝的加工主要为持续输送辊压，不具备辊压并捋直的复合功能，不利于持续辊压的问题，所述基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置包括条形底座，所述条形底座的顶部旋转设置有主丝杠，主丝杠前端设置有传动电机；主丝杠的后端外部固定设置有传动齿盘；通过设置有下压座和上压座，为辊压装置提供了辊压和捋直的复合功能，在固定框固定工件后，丝杠提供螺纹传动推进滑块座向前移动，拉动工件向前移动，同时利用下压辊和上压辊进行辊压，实现自动压型，并且在辊压同时还提供了捋直功能，能够将工件拉直。

摘要： 本发明涉及一种铝加工熔炼清渣生产线及其生产加工方法，包括支撑底板、熔炼炉、搅拌加料装置和清渣装置,所述的支撑底板的前端中部上放置有熔炼炉，搅拌加料装置安装在支撑底板的顶部上，清渣装置位于熔炼炉的后侧，清渣装置与支撑底板的后端顶部相连接；所述的搅拌加料装置包括电动滑块组、搅拌推杆、搅拌支板和搅拌机构；所述的搅拌机构包括搅拌立板、搅拌电机、搅拌转盘、搅拌连杆、搅拌耳座、搅拌连座、搅拌支台、夹持支链、搅拌爪和搅拌立杆。本发明可以解决现有铝熔炼时存在的无法对铝液进行全方位搅拌、铝液搅拌效果差、铝液搅拌杆上会堆积大量的铝、无法对铝液上的杂物进行全方位清除、铝液上的杂物清理效率低等难题。

摘要： 本发明涉及冷轧铝技术领域，且公开了一种冷轧铝加工用防变形恒温辊筒，包括辊筒主体，所述辊筒主体的外侧固定安装有辊筒轴承，所述辊筒轴承的内部固定安装有缓冲机构，所述辊筒主体的内部固定安装有制冷机构以及防变形机构。该冷轧铝加工用防变形恒温辊筒，在辊筒主体转动工作的同时，辊筒主体的内部固定安装有制冷机构，制冷机构内部的制冷风扇同步开始工作，产生制冷风，同时，制冷机构内部的水冷管道也同步工作，内部的制冷水在水冷管道中循环流动，进行水冷，通过制冷风扇的风冷以及水冷管道的水冷，从而实现风冷水冷同步散热，提高了辊筒主体工作的散热效率，避免摩擦热造成辊筒主体温度过高，无法进行后续工作的问题。

摘要： 本发明涉及转子铸铝加工领域，具体是一种电机转子铸铝加工装置。一种电机转子铸铝加工装置，包括铸铝机，所述铸铝机上半处内部设有转子铸铝加工处，所述转子铸铝加工处的一侧设有未加工转子输送机构，所述转子铸铝加工处远离未加工转子输送机构的一侧设有铸铝转子滑道，所述铸铝转子滑道远离未加工转子输送机构的一侧连接在铸铝转子加工机上，所述铸铝转子加工机远离铸铝转子滑道的一侧设有出料滑道。本发明能能够实现上料、铸铝、打孔、切浇口、下料和废料处理工序的自动化运作，减少工人劳动强度，生产效率高，运行平稳可靠。铸铝机器实现自动降温，防止机器和模具过热，铸铝时更安全，打孔时会自动检测转子底部有无损坏。

摘要： 本实用新型公开了板材加工用双辊压料铝加工中心，包括机架、滑动设置在机架上的滑动架、滑动设置在滑动架上的刀头组件以及压辊；所述压辊的两端都安装有压辊安装座；所述压辊安装座下端设置有用于带动压辊安装座升降的气缸；所述压辊包括中心杆、胶辊以及刮板；所述胶辊通过轴承同轴转动安装在中心杆上；所述刮板的两端分别固定在中心杆的两侧；所述胶辊位于刮板内，且所述刮板的内边沿贴靠胶辊的外壁设置。本实用新型的板材加工用双辊压料铝加工中心，通过刮板的设置，可避免切割废屑贴附在胶辊的外壁面上，降低胶辊外壁面的破损速度，提高设备使用寿命；同时，切割废屑的刮除，还可避免待加工板材的待加工面被挤变形或损坏，有助于保证产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种断桥铝加工的辊压加工装置，涉及辊压技术领域，包括加工板，所述加工板的上表面固定连接有两个相对称的固定块一，两个所述固定块一的上表面分别转动连接有滑杆一和滑杆二。它能够通过设置加工板、固定块一、滑杆一、辊轮一、滑块一、转动杆一、辊轮二、限位块、电机、螺纹杆、辅助板一、转动杆三、辅助板二之间相互配合可以达到调整尺寸的作用从而起到可以加工多种尺寸的断桥铝，通过设置限位板、矩形块、连接杆、辊轮四、双向螺纹杆、弹簧、滑块二之间相互配合可以起到调节尺寸的效果，两次调节相互配合可以起到加工多种尺寸的断桥铝，通过设置链轮一和链轮二可以起到加快输出材料的作用。

摘要： 一种铝加工行业试样加工使用的液压剪切装置，该装置包括由上机架(1)和下机架(2)组合而成的机架体，通过设置在上机架(1)的上、下支撑件之间的左右导向套(6)竖直安装在机架体上的左、右导杆(5)；所述左、右导杆的上端竖直向上延伸至上机架的上方，并通过上横梁(3)将左、右导杆连接在一起，所述左、右导杆的下端竖直向下延伸至下机架的上支撑件下方，并通过下横梁(4)将左、右导杆连接在一起；用于驱动左、右导杆作上下位移运动的液压缸(7)的上端与上机架(1)的上支撑件相结合，该液压缸的下端与下横梁(4)相结合；上剪刀(11)、压板装置(13)和下剪刀(12)以相互配合的方式分别安装在上横梁下方和位于上机架上方的工作台(10)上。

摘要： 本实用新型公开了应用于氢氧化铝加工的自动上料设备，涉及氢氧化铝制备技术领域，包括底座和下料斗，底座的上表面通过支撑柱固定连接有输送箱，输送箱的表面设置有电机一，电机一的输出轴固定连接有转杆，转杆的表面设置有螺旋型输送板，转杆的表面均匀设置有多个切刀，具备了下料管内能够进行间歇性下料，而使得研磨过后落入输送箱内的氢氧化铝原料不会堆积，减小了输送箱内切刀以及螺旋型输送板的负载，在长时间的使用后也不会因负载过大而造成装置损坏，以保证装置的持续出料的效果，且同时具备了先通过研磨将成团的大颗粒氢氧化铝原料打碎再进入输送箱内进行二次粉碎，提升了出料时氢氧化铝原料质量的效果。