CaO

摘要： 熔剂性球团矿凭借铁品位高、粒度均匀、还原性能好等优点,在现代高炉炉料结构中的比例越来越高。为生产出性能更好、更适合入炉冶炼的熔剂性球团,有必要探究不同种类的钙质熔剂对球团的影响。本文介绍了钙质熔剂的特性以及配加CaO对球团性能的影响,归纳了国内外熔剂性球团的研究动态,总结了相关规律的变化,并对熔剂性球团矿的发展做出了展望。

摘要： 为解决CaO-FeCl_(3)污泥调理方案中,因无机质投量过高导致污泥热值降低的问题.通过投入破壁剂:DDAC与P(AM-DMDAAC)的季铵盐复配药剂,以减少CaO用量,并提高污泥脱水性能及净热值.根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,在单因素试验基础上,以CaO,FeCl_(3)、季铵盐复配药剂为考察因素,泥饼净热值为响应值,通过响应面试验优化配比工艺.结果表明:CaO投量180 mg/gDS,FeCl_(3)投量40 mg/gDS、季铵盐复配药剂175 mg/gDS时污泥具有较高热值(2371.75 kJ),CaO用量减少10%,泥饼热值提升43.57%.研究结果为污泥脱水实际应用奠定了理论基础.

摘要： 针对高MgO含量不利于高硅氧化球团抗压强度及CaO,MgO对高硅氧化球团冶金性能的交互作用影响不明确等问题,通过调节石灰石和氧化镁粉的添加量,采用三元碱度R_(3)(CaO+MgO/SiO_(2))的概念,控制球团预热温度为900°C,焙烧温度为1300°C,预热、焙烧时间均为10 min,研究不同CaO和MgO含量对高硅氧化球团的抗压强度、还原度和还原膨胀性能的交互作用影响。结果表明:CaO和MgO交互作用能有效提高氧化球团的抗压强度,同时显著优化氧化球团的还原度和还原膨胀性能。当氧化球团三元碱度R_(3)为1.47(对应二元碱度R_(3)为1.2,MgO含量为1.5%)时,其抗压强度为3561 N/P,还原度为83.23%,还原膨胀率为0.88%。

摘要： 云南某含金、银硫精矿硫品位44.24%,金、银品位分别为3.07g/t、36.3g/t,金主要以裸露金的形式存在,银主要以硫化银和硫化物包裹银的形式存在。氧化焙烧预处理后,金、银浸出率分别为79.66%、68.13%,高温下氧化铁会出现熔融状态,对金、银进行二次包裹。加入焙烧添加剂CaO,金浸出率提高至86.56%,银浸出率提高至68.43%。CaO与Fe2O3、SiO_(2)的亲和力大于ZnO,焙烧过程加入CaO与ZnO·SiO_(2)、PbO·SiO_(2)与FeO·SiO_(2)反应,形成CaO·SiO_(2),阻碍致密ZnO·SiO_(2)、PbO·SiO_(2)和FeO·SiO_(2)形成,减少其对金、银的包裹,焙砂硅酸盐包裹金由0.52g/t降低至0.13g/t。

摘要： 以贝壳所得CaO为催化剂,以内蒙古兴和煤煤样为研究对象,采用固定床及热重分析法研究了催化剂不同混合比例(质量比,下同)对内蒙古兴和煤热解行为的影响,并从化学键角度和煤热解产物的气液相组成的变化探讨了CaO作为催化剂时低阶煤的催化热解机理。结果表明:在球磨混合方式下,低阶煤与CaO基催化剂质量比为2∶1时,焦油产率明显升高,从原来的18.17%增至22.04%,而热解气体产率明显下降,从原来的15.18%降至10.50%。气体产物组分分析结果表明气体产物中H_(2)含量显著提升,从原来的27.47 mL/g增至33.36 mL/g;液体产物组分分析结果表明催化热解焦油中的轻质组分含量明显高于原煤热解焦油中的轻质组分含量,进一步增大催化剂用量,焦油中轻质组分含量变化不显著;热解机理分析结果表明催化剂的加入显著改变了CO_(2)的析出历程,进而影响了煤的失重历程,另外,催化剂的加入使得煤大分子结构中化学键的裂解温度降低,反应更加容易进行,其中催化剂的加入对煤中芳香环的缩聚生成H_(2)的反应影响较大。

摘要： 涡轮叶片作为航空发动机的第一关键部件,其制造能力已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。陶瓷铸型制备是叶片制造的关键环节,铸型材料和制备工艺对叶片制造质量具有直接影响。基于光固化3D打印技术的型芯/型壳一体化陶瓷铸型制造技术为复杂空心涡轮叶片的快速制造提供了一种新的工艺方法。CaO具有使用温度高、高温化学稳定性好、热膨胀系数与高温合金相近,且易脱除、价格低廉等优点,是一种理想的铸型材料。分析了氧化钙基陶瓷铸型在涡轮叶片精铸中的优势与存在的问题,介绍了整体式氧化钙基陶瓷铸型制备的研究进展,并探讨了整体式氧化钙基陶瓷铸型在涡轮叶片精铸中的应用前景。

摘要： 为有效矿化封存CO_(2)、提高煤矿防灭火效果,提出了一种通过添加催化CO_(2)转化物质(三乙烯四胺溶液,TETA)和增加气固接触面积(多孔凝胶)协同提升矿化反应速率的方法。通过单因素试验确定了TETA的质量分数和CO_(2)初始压力,借助高温高压反应釜研究了多孔凝胶对CO_(2)矿化效率的影响规律,利用扫描电镜和密度泛函理论研究了TETA储存和转化CO_(2)机理。研究结果表明:添加CaO能增大反应釜内CO_(2)压降值,TETA的最佳质量分数为2.5%~7.5%,CO_(2)初始压力为0.4~0.8 MPa;单位质量的多孔凝胶在温度20、30、40°C条件下固定CO_(2)的质量分别为0.070、0.077、0.110 g。

摘要： 高含硫含油污泥作为一种危险废弃物急需合规处置。热解技术可以实现含油污泥的减量化利用,但是高含硫含油污泥中的氮、硫等元素会迁移到热解产物中,增大热解产物再利用的成本,阻碍含油污泥资源化利用。本文在立式管式炉反应器上开展了含油污泥添加氧化钙(CaO)的热解试验,研究了含油污泥添加CaO热解产物分布规律以及产物中氮、硫元素的含量和赋存形态。结果表明:CaO的添加显著促进了热解油的生成,并且小幅度地降低了热解油中氮、硫含量;CaO的添加可以将部分热解气中的硫固定为稳定的硫酸钙盐保留在底灰中;CaO的添加显著促进了热解气中硫醇类的生成,同时抑制了噻吩类的生成。

摘要： 垃圾焚烧烟气中的主要气态污染物为HCl,当前针对垃圾焚烧烟气中HCl脱除材料的研究主要集中在以CaO为主要成分的石灰中。本文使用HSC Chemistry热力学数据库对石灰在HCl脱除过程中失活热力学进行了模拟计算,分析了石灰在100~1000°C的温度下可能存在的热力学反应,并且比较了各化学反应的化学平衡常数。结果表明,HCl分别与垃圾焚烧烟气组分(SO_(2)、NO、CO_(2)、O_(2))共存时均能引起CaO的失活,其中,SO_(2)对CaO失活的影响最大,且反应温度的升高对CaO失活反应有抑制作用。

摘要： 采用熔融冷却法制备了Na_(2)O-CaO-La_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)-SiO_(2)玻璃,经热处理获得了硅酸盐氧基磷灰石硼硅酸盐玻璃陶瓷,并采用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、差示扫描量热法(DSC)、产品一致性试验(PCT)法等方法探究了CaO取代SiO_(2)对该硼硅酸盐玻璃陶瓷物相、微观结构和化学稳定性的影响规律。结果显示:随着CaO含量增加,硅酸盐氧基磷灰石晶相衍射峰增强,其他晶相的衍射峰减弱直至消失,当CaO摩尔分数为15%时获得只含CaLa_(4)(SiO_(4))_(3)O晶相的玻璃陶瓷样品;CaO含量会对玻璃陶瓷的晶相种类和晶体形状、大小、分布产生影响,CaO含量变化会造成陶瓷相晶体发生团簇和长大;采用PCT法浸泡28 d后,所有样品关于Si、Ca、La三种元素的归一化浸出率(g·m^(-2)·d^(-1))均保持在10^(-3)数量级以下,表明其具有优异的化学稳定性,且CaO摩尔分数为15%的玻璃陶瓷样品化学稳定性最优异。研究结果表明,硅酸盐氧基磷灰石硼硅酸盐玻璃陶瓷是固化富La和某些锕系元素高放废物的潜在基材。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 对纯白松及CaO伴随白松热天平热解固体产物样品进行了XRD及FTIR分析。实验发现：(1) CaO伴随样品的350°C终温产物中存在有机钙盐,此即被CaO直接固定的类CO2活性中间体；(2)400°C终温产物中有机钙盐已经分解,并生成易于再生的CaCO3,进一步证实了"CaO化学链置换再线脱氧"的可行性。实验结果还表明:300°C以前主要是半纤维素的热解,400°C时纤维素结构基本上已被破坏,同时生物质的芳香化也大量发生。

摘要： 对纯白松及CaO伴随白松热天平热解固体产物样品进行了XRD及FTIR分析。实验发现：(1) CaO伴随样品的350°C终温产物中存在有机钙盐,此即被CaO直接固定的类CO2活性中间体；(2)400°C终温产物中有机钙盐已经分解,并生成易于再生的CaCO3,进一步证实了"CaO化学链置换再线脱氧"的可行性。实验结果还表明:300°C以前主要是半纤维素的热解,400°C时纤维素结构基本上已被破坏,同时生物质的芳香化也大量发生。

摘要： 对纯白松及CaO伴随白松热天平热解固体产物样品进行了XRD及FTIR分析。实验发现：(1) CaO伴随样品的350°C终温产物中存在有机钙盐,此即被CaO直接固定的类CO2活性中间体；(2)400°C终温产物中有机钙盐已经分解,并生成易于再生的CaCO3,进一步证实了"CaO化学链置换再线脱氧"的可行性。实验结果还表明:300°C以前主要是半纤维素的热解,400°C时纤维素结构基本上已被破坏,同时生物质的芳香化也大量发生。

摘要： 对纯白松及CaO伴随白松热天平热解固体产物样品进行了XRD及FTIR分析。实验发现：(1) CaO伴随样品的350°C终温产物中存在有机钙盐,此即被CaO直接固定的类CO2活性中间体；(2)400°C终温产物中有机钙盐已经分解,并生成易于再生的CaCO3,进一步证实了"CaO化学链置换再线脱氧"的可行性。实验结果还表明:300°C以前主要是半纤维素的热解,400°C时纤维素结构基本上已被破坏,同时生物质的芳香化也大量发生。

摘要： 对纯白松及CaO伴随白松热天平热解固体产物样品进行了XRD及FTIR分析。实验发现：(1) CaO伴随样品的350°C终温产物中存在有机钙盐,此即被CaO直接固定的类CO2活性中间体；(2)400°C终温产物中有机钙盐已经分解,并生成易于再生的CaCO3,进一步证实了"CaO化学链置换再线脱氧"的可行性。实验结果还表明:300°C以前主要是半纤维素的热解,400°C时纤维素结构基本上已被破坏,同时生物质的芳香化也大量发生。

摘要： 本发明提供一种ZrO2‑CaO‑C类耐火材料，其具备显著的抗水化性，抑制自熔性，于是在具备耐腐蚀性的同时可长时间维持较高的难附着性。本发明的耐火材料含有CaO‑ZrO2组合物，该CaO‑ZrO2组合物将CaO成分含有40质量％以上、60质量％以下，CaO/ZrO2成分的质量比为0.67以上、1.5以下，含有CaO结晶与CaZrO3结晶的共晶组织，而且在截面的组织中可观察到的CaO结晶的宽度为50μm以下。

摘要： 本发明公开了一种基于高FeO含量的FeO‑SiO2‑CaO三元系渣的含锡物料硫化挥发方法。该方法是将铅锌冶炼渣、含锡物料等原料破碎后行配料，加入二氧化硅和氧化钙，控制一定的硅酸度；配料完成后，配入硫化剂得到混合料。混合料加入烟化炉内并补入还原剂进行烟化还原挥发，得到烟尘和烟化炉渣。原料中铅、锌、锡等元素还原挥发，以烟尘形式回收。通过高温固化后，得到的炉渣为一般固废。该方法将铅锌冶炼渣与含锡物料联合处理后，不但实现了危废渣与含锡物料中铅、锌、锡等有价金属高效回收，同时实现了危废渣的无害化处理。该方法具有操作简单，运行成本低等优点，能够解决铅锌冶炼危废渣的资源化利用与无害化处理的问题。

摘要： 本发明公开了一种含CaO的工业废弃物制备轻质碳酸钙的方法及轻质碳酸钙，方法包括以下步骤：将所述工业废弃物进行粉碎得到工业废弃物粉末；向工业废弃物粉末中加入醋酸溶液并且搅拌反应后依次进行澄清和过滤，得到第一滤渣和第一滤液；调节第一滤液pH值为8～9后依次进行加热、静置、澄清以及过滤，再调节所得滤液的pH值为10～12后依次进行静置、澄清以及过滤，得到第二滤液和第二滤渣；向第二滤液中通入纯度≥10wt％的CO2气体，反应压力为1kPa～1MPaG，当第二滤液的pH值≤7时停止通入CO2气体，固液分离，得到固相的轻质碳酸钙和第三滤液，可以消耗大量的工业废渣以及工业CO2废气，有效地解决了工业废弃物对环境污染的问题；并且得到的轻质碳酸钙完全符合相关行业标准。

摘要： 本发明属于钢渣资源化利用技术领域，具体涉及一种钢渣余热综合利用与f‑CaO分级消解方法，包括如下步骤：向熔融状态的钢渣中混合加入钢渣改性剂；将所述钢渣离心粒化；通过冷空气和水吸收所述钢渣的余热，生成热空气和水蒸汽；通过所述热空气加热水，生成水蒸汽；利用钢厂烟气和所述水蒸汽，分级消解钢渣内的f‑CaO。该工艺流程从熔融钢渣中回收高品位显热，提高系统能效，在f‑CaO分级消解过程中消耗了钢厂烟气中的CO2，进一步降低钢厂碳排放。

摘要： 本发明公开了一种测定钢渣中f‑CaO含量的方法，本发明方法通过对钢渣粉磨磨细至0.075mm以下，然后在120°C环境下对钢渣进行蒸煮水解4小时以上，使钢渣中的f‑CaO能完全转化成Ca(OH)2和CaCO3，再利用Ca(OH)2和CaCO3分解失重温度不同的机理，采用X射线衍射仪和热天平精度为0.1μg的热重分析仪反复监测、分析钢渣中f‑CaO的变化情况，以测量出f‑CaO的含量。本发明方法机理明确可靠，分析过程干扰因素可控，检测结果精度高、重塑性强、结果可靠，检测时间短，为钢渣处理技术及钢渣综合利用技术深度研发奠定基础。

摘要： 本发明提供了一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。一种CaO‑BaO‑MgO‑Al2O3四元渣系中间包覆盖剂，由以下原料制成：镁砂粉8～25重量份、钙渣粉37～69重量份、铝酸钡粉16～41重量份、再生冰晶石粉1～3重量份、粘结剂1.5～3重量份。本发明基于原料的合理选择及其科学配比，所得覆盖剂具有良好的吸附夹杂能力和优异的熔渣效果；选材不侵蚀包衬，避免烧结、结壳等问题的产生；不会产生增碳、增硅等污染钢水的现象。

摘要： 本发明涉及一种无氟CaO‑SiO2系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法，具有以下步骤：(1)、以石灰和工业碳酸钠作为造渣原料；(2)、转炉出钢过程中加入合金、脱氧剂、增碳剂以及石灰，石灰加入量为100～250kg，控制炉渣成分为CaO：36％～44％，SiO2：37％～44％，炉渣碱度控制在0.8～1.2；(3)、转炉出钢结束之后加入200～700kg工业碳酸钠，碳酸钠加入过程中同时补加0kg～400kg石灰，控制炉渣成分为CaO：27％～51％，SiO2：25％～32％，Na2O：8％～31％，炉渣碱度控制在1.1～1.6。本发明采用的工业碱作为造渣原料，其成分、价格均相对稳定，使用过程中不会对环境造成污染，对人体健康无害，可替代常规含氟化物的CaO‑SiO2渣系，有效地解决含氟化物渣系污染环境、危害人体健康、矿石资源不稳定的问题。

摘要： 本发明属于合金表面处理技术领域，具体涉及一种通过Ca(OH)2与CaO混合粉末控制水蒸气压的合金表面处理方法。该方法通过将Ca(OH)2/CaO混合粉末和待处理合金分别置于石英管两端，真空处理后，控制Ca(OH)2/CaO混合粉末一侧的温度为400‑600°C便可控制石英管内的反应气氛的水蒸气压。于此同时控制合金侧温度控制为800‑1000°C，预氧化时间为1‑50h。本发明方法便于获得精确实验参数，从而优化预氧化工艺，获得连续致密的保护性氧化膜。

摘要： 本发明提供了一种基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其步骤包括：将CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中，将镍基高温合金原料放入所述CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。本发明提供的基于CaO‑MgO‑Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，能够有效防止镍基高温合金熔体的氧化污染，熔炼出高冶金质量的镍基高温合金。

摘要： 本发明公开一种基于CaCO3/CaO体系的流化床式反应器及其太阳能热化学储能系统。反应器自下而上分为进气室、颗粒堆集段、中间段和渐缩段四个部分，其中在进气室和颗粒堆集段之间设置有布风装置，中间段自上而下包含上部导流结构、锯齿形扩展结构和下部导流结构。太阳能热化学储能系统由太阳能集热装置、储能装置、CO2分离装置、CO2补充装置、发电装置及相应的热化学储能反应物颗粒、管道、仪表、阀门等组成。本发明中CaCO3颗粒在N2气氛下煅烧分解储热，反应生成的CaO颗粒在高压的CO2气氛下碳酸化释热。本发明有效避免CaCO3颗粒烧结和反应器在投入能流密度较高时损坏的缺点，实现混合气体产物N2和CO2的高效分离和系统在储热和释热阶段内连续发电的优点。