MgO

摘要： 为探究镁质熔剂性球团回转窑结圈物生成行为,基于唐山某钢厂球团原料,分析了回转窑结圈物化学组成、矿相组成及熔融特性,揭示了结圈物的固结机理。在此基础上对球团粉末进行压块,模拟镁质熔剂性球团回转窑结圈过程,探索了MgO对镁质熔剂性球团粉末压块抗压强度、液相生成温度及矿相结构的影响规律。结果表明,镁质熔剂性球团回转窑结圈物以固相固结为主;随着MgO的增加,压块抗压强度降低,变形温度和软化温度升高;压块赤铁矿含量减少,铁酸镁含量增加,Mg^(2+)固溶于磁铁矿中阻碍了磁铁矿氧化,且形成的铁酸镁减少了液相生成,使赤铁矿晶体扩散及重结晶减弱,且镁质熔剂性球团粉末压块强度降低。所以提高MgO含量能够降低结圈物强度,减少结圈。

摘要： 在一些先进陶瓷的制备生产中,MgO是一种常见的添加剂,它的作用是什么,在烧结过程中,它会带给陶瓷哪些变化?下面我们通过几个案例了解一下。MgO对氧化铝陶瓷的影响1.MgO对氧化铝陶瓷烧结温度及致密化的影响首先氧化镁作为常见的烧结助剂,是能够有效的降低氧化铝陶瓷的烧结温度的。

摘要： 球团矿带入适宜的MgO可以提高炉渣的冶金性能,有利于高炉冶炼。为了探究球团矿MgO含量对高炉炉料性能的影响,在全球团冶炼的条件下,以高炉终渣成分为依据进行配料,利用高温熔滴炉检测球团矿不同w(MgO)时高炉初渣性质、炉料软熔滴落性能的变化情况。试验结果表明,随球团矿w(MgO)升高,初渣中未矿化的MgO明显增多,软化结束温度升高,软化温度区间变宽,炉料软化性能变差。当球团矿w(MgO)大于1.01%后初渣熔点升高,导致熔化特征温度升高,熔化带位置向高温区移动,熔化温度区间变窄,熔化带透气性提高;炉料的软熔带温度区间由229°C升高至269°C,软熔带增厚,炉料整体透气性变差。由于初渣中w((MgO))随之增加,初渣黏度升高,炉料最大压差和熔滴性能特征值增大。因此,在试验范围内,随球团矿w(MgO)升高,高炉炉料的软熔滴落性能恶化,渣铁分离变差,不利于高炉顺行。

摘要： 化工污染地块是我国地下水的主要污染源之一。在一系列地下水治理技术中,最常用的是地下水抽出处理技术。该技术的高效治理效率和成本优势受到了研究者的广泛关注。本文着重介绍了地下水抽提井的布置方式及模拟方法,利用GMS或Visual Modflow中的Modflow和MT3DMS模块对地下水的流动情况和污染物在地下水中的迁移规律进行模拟,并结合MGO模块对模拟结果进行优化,最终确定最优的地下水抽提井布置方案。

摘要： Since the decrease of the global sulfur limit from 3.5%to 0.5%by the IMO(International Maritime Organization)on January 1,2020,the shipowners and carriers are obliged to elect between the three available options to comply with the present regulatory amendments.The first available option is utilising exhaust gas cleaning systems called“scrubbers”.By using these filters,the vessels can burn high sulfur fuels.In contrast,the sulfur surplus and other dangerous chemicals are evaporated by spraying alkaline water via an open-loop,closed-loop or hybrid systems.The other option is using LNG(liquefied natural gas)as fuel,a viable option connected with the constant expansion of the global LNG supply infrastructure network.However,this network is yet in its developing status.Moreover,the majority of the LNG vessels are primarily coastal vessels operated in European waters,and many supply ports worldwide have not yet developed full-scale LNG supply facilities and proper equipment is not yet installed.Finally,ammonia is another potential candidate as zero carbon fuel,but its utilization as a sustainable marine fuel in marine industry is currently under research.Therefore,at present the final option is the utilisation of conventional fuels,low on sulfur emissions,such as MGO(marine gasoil)and ULSFO(ultra low sulphur fuel oil).The primary issue is the availability and the cost of those fuels,with the refiners being unable to forecast if they should produce more low-sulfur fuels to meet potentially higher demand.By the comparative analysis of those options their viability will be evaluated,and a thorough proposal for their utilisation will be provided.

摘要： 针对高MgO含量不利于高硅氧化球团抗压强度及CaO,MgO对高硅氧化球团冶金性能的交互作用影响不明确等问题,通过调节石灰石和氧化镁粉的添加量,采用三元碱度R_(3)(CaO+MgO/SiO_(2))的概念,控制球团预热温度为900°C,焙烧温度为1300°C,预热、焙烧时间均为10 min,研究不同CaO和MgO含量对高硅氧化球团的抗压强度、还原度和还原膨胀性能的交互作用影响。结果表明:CaO和MgO交互作用能有效提高氧化球团的抗压强度,同时显著优化氧化球团的还原度和还原膨胀性能。当氧化球团三元碱度R_(3)为1.47(对应二元碱度R_(3)为1.2,MgO含量为1.5%)时,其抗压强度为3561 N/P,还原度为83.23%,还原膨胀率为0.88%。

摘要： 以板状刚玉、α-Al_(2)O_(3)微粉、鳞片石墨和Mg粉为原料,以酚醛树脂为结合剂,制备了添加Mg粉的Al_(2)O_(3)-C材料,研究了不同温度埋炭处理后(600~1400°C)Mg粉对不烧Al_(2)O_(3)-C材料性能的影响。结果表明:金属Mg活性高,Mg在600°C即可与O_(2)、CO或CO_(2)反应生成MgO陶瓷相,保护树脂碳不被氧化,且原位形成的MgO陶瓷相形成了紧密结合,产生强化作用,使不烧Al_(2)O_(3)-C材料的中低温强度提高;在1000~1400°C,MgO和Al_(2)O_(3)生成MgAl_(2)O_(4),且MgAl_(2)O_(4)的晶粒尺寸和生成量随着温度的升高而增加,对材料有增强作用;但1400°C烧后试样的强度明显下降,这是由于生成MgAl_(2)O_(4)产生膨胀致使材料中产生了微裂纹。

摘要： CO_(2)吸附强化甲烷水蒸气重整制氢工艺大规模应用的关键技术之一是开发一种具有高催化和吸附能力的复合催化剂。采用共沉淀法制备了系列不同MgO添加量的NiMgAlCa复合催化剂,探究了MgO添加量对NiMgAlCa复合催化剂结构及CO_(2)吸附强化甲烷水蒸气重整制氢性能的影响。研究发现,少量MgO的添加可显著提高NiMgAlCa复合催化剂的活性。在CO_(2)吸附强化CH_(4)/H_(2)O重整反应过程中,MgO添加质量分数为1%的复合催化剂可获得高体积分数的H_(2)(98.7%),CH_(4)转化率达96.5%。制氢性能的提高归因于MgO的添加,赋予了NiMgAlCa复合催化剂中活性组分Ni和载体之间适当的相互作用,同时复合催化剂高的比表面积(42.5 m^(2)/g)提供了更多的反应活性位点,增强了复合催化剂对CO_(2)的吸附能力;而小粒径的活性组分Ni(13.2 nm)提升了复合催化剂的抗烧结能力,赋予了复合催化剂优越的稳定性。

摘要： 基于龙钢现有条件及实验数据,开展了竖炉生产镁质球团的工业试验,重点分析了竖炉使用轻烧镁粉后球团矿质量及冶金性能的变化规律。实践表明,配加轻烧镁粉后,随MgO含量的提高,生球落下强度和抗压强度均呈增大趋势,成品球团抗压强度1500~2000 N合格率逐渐升高,还原度指标和RDI_(+3.15)提升,高炉料的软化区间降低13°C,软熔区间降低24°C。通过球团矿提镁,炉渣镁铝比提高了0.04,铁水硫降低了0.004%,炉渣流动性得到改善,脱硫效率提高,节约炼铁成本3964.988万元/a。龙钢公司竖炉焙烧镁质球团技术的开发可为同类型球团生产企业提供重要借鉴。

摘要： 本文利用时间切片离子速度成像技术对MgO分子在193 nm下的光解反应动力学进行了研究.实验通过产物M g的速度和角度分布分析,发现了三个光解反应路径.路径一为MgO(X^(1)∑^(+))态分子吸收一个光子到MgO(G^(1)Π)态,山于G^(1)Π,3^(3)Π和1^(5)Π态之间的自旋轨道耦合作用,反应沿着1^(5)Π的势能面解离生成产物Mg(^(3)P_(u))+O(^(3)P_(g)).路径二、三分别为MgO(A^(1)Π)态分子吸收一个光子到MgO(G^(1)Π)态和MgO(4^(1)Π)态,进而解离生成产物Mg(^(3)P_(u))+O(^(3)P_(g))和Mg(^(1)S_(g))+O(^(1)S_(g)).光解离路径的各向异性参数与振动能级的寿命以及转动和振动自旋轨道态的耦合有关.从总动能分析得到D_(0)(Mg-O)=21645±50 cm^(-1).

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 钙基循环已经被证明为燃煤电厂尾气CO2捕捉最有吸引力的方式之一。但是随着碳化/煅烧循环反应次数的增加,烧结使再生的CaO的碳酸化转化率迅速降低。为了提高多次循环后CaO的碳酸化转化率,本文分别采用了干物理混合法、湿化学混合法和溶胶凝胶燃烧合成法制备了新型CaO/MgO复合钙基CO2吸收剂进行研究。结果表明,采用溶胶凝胶燃烧合成法法制备的CaO/MgO吸收剂优于其他两种常见方法制备的吸收剂.通过该方法制备不同掺杂MgO量的吸收剂的碳化/煅烧循环反应测试发现： CaO与MgO的摩尔比为5:1吸收剂在循环后拥有最高的CO2吸收容积,在循环中保持了良好的抗烧结性能。

摘要： 为改善铁矿石冶金性能,达到含MgO原料合理应用的目的,本文研究了含MgO烧结矿和球团矿的冶金性能,在此基础上进行了合理应用含MgO炉料结构的生产试验。研究结果表明,MgO含量增加,烧结矿的软熔带温度区间随之变宽,高碱度高MgO烧结矿不利于高炉强化冶炼,但生产含MgO球团矿具有改善其冶金性能的作用。采用高碱度低MgO烧结矿配加含MgO球团矿的炉料结构后,料柱压差降低4.82﹪,高炉产量提高0.6﹪,可有效地改善炼铁工艺生产指标。

摘要： 为改善铁矿石冶金性能,达到含MgO原料合理应用的目的,本文研究了含MgO烧结矿和球团矿的冶金性能,在此基础上进行了合理应用含MgO炉料结构的生产试验。研究结果表明,MgO含量增加,烧结矿的软熔带温度区间随之变宽,高碱度高MgO烧结矿不利于高炉强化冶炼,但生产含MgO球团矿具有改善其冶金性能的作用。采用高碱度低MgO烧结矿配加含MgO球团矿的炉料结构后,料柱压差降低4.82﹪,高炉产量提高0.6﹪,可有效地改善炼铁工艺生产指标。

摘要： 为改善铁矿石冶金性能,达到含MgO原料合理应用的目的,本文研究了含MgO烧结矿和球团矿的冶金性能,在此基础上进行了合理应用含MgO炉料结构的生产试验。研究结果表明,MgO含量增加,烧结矿的软熔带温度区间随之变宽,高碱度高MgO烧结矿不利于高炉强化冶炼,但生产含MgO球团矿具有改善其冶金性能的作用。采用高碱度低MgO烧结矿配加含MgO球团矿的炉料结构后,料柱压差降低4.82﹪,高炉产量提高0.6﹪,可有效地改善炼铁工艺生产指标。

摘要： 为改善铁矿石冶金性能,达到含MgO原料合理应用的目的,本文研究了含MgO烧结矿和球团矿的冶金性能,在此基础上进行了合理应用含MgO炉料结构的生产试验。研究结果表明,MgO含量增加,烧结矿的软熔带温度区间随之变宽,高碱度高MgO烧结矿不利于高炉强化冶炼,但生产含MgO球团矿具有改善其冶金性能的作用。采用高碱度低MgO烧结矿配加含MgO球团矿的炉料结构后,料柱压差降低4.82﹪,高炉产量提高0.6﹪,可有效地改善炼铁工艺生产指标。

摘要： 为改善铁矿石冶金性能,达到含MgO原料合理应用的目的,本文研究了含MgO烧结矿和球团矿的冶金性能,在此基础上进行了合理应用含MgO炉料结构的生产试验。研究结果表明,MgO含量增加,烧结矿的软熔带温度区间随之变宽,高碱度高MgO烧结矿不利于高炉强化冶炼,但生产含MgO球团矿具有改善其冶金性能的作用。采用高碱度低MgO烧结矿配加含MgO球团矿的炉料结构后,料柱压差降低4.82﹪,高炉产量提高0.6﹪,可有效地改善炼铁工艺生产指标。

摘要： 本发明公开了一种改性氧化石墨烯、MGO‑SiO2纳米杂化材料及MGO‑SiO2改性酚醛树脂热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：1c)将MGO‑SiO2纳米杂化材料加入到溶剂中，然后再进行超声分散，得MGO‑SiO2分散液；2c)将成膜剂加入到热固性酚醛树脂溶液中，搅拌，得混合溶液D；3c)将步骤1c)得到的MGO‑SiO2分散液加入到步骤2c)得到的混合溶液D中，搅拌使MGO‑SiO2分散液均匀分散到混合溶液D中，得混合溶液E；4c)将混合溶液E在25～80°C温度下真空恒温搅拌反应并去除溶液E中的多余溶剂，当反应产物的粘度大于等于预设值时，倒出反应产物，得MGO‑SiO2改性酚醛树脂热熔胶膜，该方法制备的酚醛树脂热熔胶膜具有优异的耐热性及成模性，成本低，并且能够适用于干法预浸料成型工艺。

摘要： 本发明涉及经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将来自重烧竖窑的140‑160°C的废气烟尘通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行，利用电磁振动喂料机使MgO白球从料仓上部向下移动，MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45‑50小时，使料仓内MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气。MgO白球在废烟气的作用下，MgO白球起到了分子筛作用，吸收了大量的有害气体和粉尘，结成一定厚度坚硬的外壳，减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象。提高了镁砂的质量。利用废烟尘，节省了烟尘治理费用。

摘要： 本发明提供了一种用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法，所述方法包括的步骤有：将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成0mm～3mm的颗粒；将镁砂制备成0mm～2mm的颗粒和小于180目的细粉；向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、镁砂颗粒和细粉中加入结合剂和添加剂，其中，以配料总重量为100％计，Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的重量百分比为40％-70％，镁砂颗粒的重量百分比为0％～30％，镁砂细粉的重量百分比为15％～30％，结合剂的重量百分比为2％～5％，添加剂的重量百分比为0～10％；将上述物料进行混练；将混练后的物料成型为样块；烘干样块；将烘干后的样块进行烧成；将烧成后的样块冷却，得到Al2O3-MgO砖。本发明采用由废弃的冶金炉渣-刚玉渣生产的耐火原料为主要原料，生产出一种性能优良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火砖。

摘要： 一种MgO及掺杂MgO薄膜材料次级电子发射性能的预测方法，属于材料性能预测技术领域。基于第一性原理的密度泛函理论，通过计算MgO不同晶面取向和不同浓度的掺杂对体系表面能、功函数、禁带宽度以及电导率的影响来预测材料的次级电子性能。第一性原理计算表明，MgO的(111)晶面具有最大的表面能，最小的功函数，可预测具有(111)晶面取向或(111)晶面占优的MgO晶体具有相对较好的次级发射性能；对于掺杂的MgO，计算结果表明掺杂后各晶面的功函数均有所减小，同时随着掺杂浓度的增大，禁带宽度呈线性降低趋势，从而减小电子从价带跃迁到导带的能垒，有利于次级发射性能的提高。

摘要： 本发明公开了一种改性氧化石墨烯、MGO‑SiO2纳米杂化材料及MGO‑SiO2改性酚醛树脂热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：1c)将MGO‑SiO2纳米杂化材料加入到溶剂中，然后再进行超声分散，得MGO‑SiO2分散液；2c)将成膜剂加入到热固性酚醛树脂溶液中，搅拌，得混合溶液D；3c)将步骤1c)得到的MGO‑SiO2分散液加入到步骤2c)得到的混合溶液D中，搅拌使MGO‑SiO2分散液均匀分散到混合溶液D中，得混合溶液E；4c)将混合溶液E在25～80°C温度下真空恒温搅拌反应并去除溶液E中的多余溶剂，当反应产物的粘度大于等于预设值时，倒出反应产物，得MGO‑SiO2改性酚醛树脂热熔胶膜，该方法制备的酚醛树脂热熔胶膜具有优异的耐热性及成模性，成本低，并且能够适用于干法预浸料成型工艺。

摘要： 本发明涉及经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将来自重烧竖窑的140-160°C的废气烟尘通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行，利用电磁振动喂料机使MgO白球从料仓上部向下移动，MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45-50小时，使料仓内MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气。MgO白球在废烟气的作用下，MgO白球起到了分子筛作用，吸收了大量的有害气体和粉尘，结成一定厚度坚硬的外壳，减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象。提高了镁砂的质量。利用废烟尘，节省了烟尘治理费用。

摘要： 本发明涉及一种MgO-MgO·Al

摘要： 本发明提供了一种用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法，所述方法包括的步骤有：将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成0mm～3mm的颗粒；将镁砂制备成0mm～2mm的颗粒和小于180目的细粉；向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、镁砂颗粒和细粉中加入结合剂和添加剂，其中，以配料总重量为100％计，Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的重量百分比为40％-70％，镁砂颗粒的重量百分比为0％～30％，镁砂细粉的重量百分比为15％～30％，结合剂的重量百分比为2％～5％，添加剂的重量百分比为0～10％；将上述物料进行混练；将混练后的物料成型为样块；烘干样块；将烘干后的样块进行烧成；将烧成后的样块冷却，得到Al2O3-MgO砖。本发明采用由废弃的冶金炉渣-刚玉渣生产的耐火原料为主要原料，生产出一种性能优良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火砖。

摘要： 本发明提供MgO烧结体及其制造方法，所述MgO烧结体的烧结密度接近理论密度，机械性质及热传导率优良，能够减少由气体产生造成的气氛的污染。多晶MgO烧结体具有在施加有单向压力的面上使多个(111)面取向的独特的晶体各向异性。所述多晶MgO烧结体经由单向加压烧结粒径为1μm以下的MgO原料粉末的工序和其后在存在0.05体积％以上氧的气氛中，以1273K以上的温度热处理1分钟以上的工序而得到。

摘要： 本实用新型公开了一种掺MgO混凝土的MgO均匀性检测装置，包括集液系统和滴定系统，集液系统和滴定系统之间通过管路装置连接，管路装置包括连通管路、加压泵和设置在连通管路上的控制阀，集液系统包括集液箱体和设置在集液箱体内的多个罐体，滴定系统包括滴定箱体和设置在滴定箱体内的多个滴定用器具，集液箱体紧挨着滴定箱体来设置。相比于同类方法，本方法具有使用方便、检测结果直观明显，结果重复性和稳定性高的优点。