对接焊缝

摘要： 采用新近提出的统一计及疲劳裂纹形成寿命和稳定扩展寿命的结构钢疲劳寿命计算模型,对Q690D和Q460D钢板对接焊缝疲劳试验进行疲劳寿命计算.假设高强钢板对接焊缝的疲劳裂纹起裂于对接焊缝边缘,沿板宽扩展且穿透板厚,可将高强钢板对接焊缝疲劳断裂面积A分为疲劳裂纹稳定扩展面积Af和失稳扩展面积An(即名义最大应力作用下的净截面强度拉断面积).以结构钢的椭球面断裂模型为判据,由高强钢板对接焊缝疲劳裂纹的裂尖真实应力场解得高强钢板对接焊缝疲劳裂纹的失稳扩展面积An、稳定扩展面积Af和稳定扩展长度af.计算结果表明:不同屈服强度下的高强钢板对接焊缝的疲劳寿命相差较大,应采用各自量化的疲劳寿命计算式;本文量化的结构钢疲劳寿命计算式对Q690D和Q460D钢板对接焊缝疲劳试验寿命的计算误差为-63.9%~-0.2%,而现行规范建议的疲劳寿命计算式的计算误差为-70.7%~68.0%;本文量化的结构钢疲劳寿命计算式的计算精度高于规范建议的疲劳寿命计算式,前者计算结果对所有试件均偏于安全,后者计算结果对部分试件偏于不安全,且部分试件过于保守.

摘要： 相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展。

摘要： 为研究钢结构桥梁中不等厚钢板对接焊缝焊接残余应力的大小及分布规律,文中采用ABAQUS模拟软件,建立了16 mm厚与24 mm厚Q345qD钢板对接多层焊三维有限元模型,通过顺序耦合的方法对焊接过程进行了模拟,并将模拟得到的应力场结果与盲孔法试验结果进行对比验证。结果表明沿垂直于焊缝路径上,纵向残余应力在远离热影响区表现为压应力,而在热影响区表现为拉应力,较薄钢板一侧的纵向残余应力略小于较厚钢板一侧的残余应力。横向残余应力一致表现为拉应力,其分布规律具有明显的不对称性。在平行于焊缝路径上,纵向残余应力变化明显,呈现为拉-压交替的分布形式,横向残余应力在焊缝两端表现为压应力,且向试件中心逐渐过渡为拉应力。

摘要： 关于焊缝超声波检测是一种要求很高的无损检测项目,尤其是对于操作工作人员的专业知识和实际操作水平是要求比较严格,这方面的工作者不仅要有很丰富的专业知识,还需要有焊接和材料一些方面的知识,这方面的检测方式和射线、磁粉、渗透等检测方法有很大差别,超声检测的缺点就是对于超声波的动态波形分析不准确,信号也不是很强,方向性也不是很好,这就在一定程度上决定了工作者对于仪器的使用方法的熟练程度,所以各种人为因素会对检测结果产生比较大的影响。在一定程度上超声检测属于实践性比较强的学科,要经过很多的实际操作和具体的案例分析积累大量的经验,没有哪一个人就凭借专业知识就能操作的很好,都要经过大量的实践操作才能有一定的技术,只有不断的接触和亲手操作才能在遇到问题的时候做出最正确的判断,及时给出合理的解决措施。这篇文章主要就是通过一些案例的分享,传递各方面正确的经验,给以后的工作者带来一些参考,在一定程度上给实际操作中能够遇到的一些问题给出一点建议。

摘要： 生物质锅炉过热屏膜式壁管子为特殊材质TP347+12Cr1MoVG,若采用手工钨极氩弧焊工艺,对接焊缝一次合格率较低。通过材料的焊接性分析、焊接缺陷分析,找出缺陷产生的原因,采取调整焊接顺序、减小焊接线能量、改善收弧操作等改进措施,使焊缝一次合格率达到99.1%。

摘要： 核电厂的系统设计使用了大量的不锈钢管道,通过不同的焊接接头形式进行管道与管道、管道与设备之间的连接安装。其中不锈钢管道对接焊缝实施难度高,对现场焊接条件要求极为严格,焊接人员需具有高超的技能水平,焊接质量的优劣直接影响核电厂的运行质量。以奥氏体不锈钢为例,通过梳理不锈钢对接焊缝易出现的典型技术难点,结合在役核电厂焊接作业的特点,制定了相应的处理措施。已在多个核电机组的大修现场成功应用,具有良好的推广和应用价值。

摘要： 通过湿热周浸模拟海洋浪溅区腐蚀环境,对Q690高强钢对接焊缝开展了疲劳性能试验,分析了腐蚀损伤与焊缝缺陷对其疲劳性能的影响.结果表明:Q690高强钢对接焊缝具有良好的抗疲劳能力,当腐蚀时间为100 d时,试件质量损失率为8.46%,焊缝区和热影响区的平均腐蚀速率分别为1.14、1.22 mm/a,疲劳极限减小了32.7%;锈蚀试件断口裂纹分布呈平行条带状,且随着腐蚀损伤程度的增大,在高应力水平下的疲劳条纹数量减少,损伤累积明显提高.

摘要： 射线检测时发现某天然气管线对接焊缝存在多处圆形缺陷,安全状况等级定为4级,无法继续使用。为了保证管道安全运行,采用相控阵技术对上述缺陷进行精确定位和定量研究。最后,根据该管道的基本参数和相控阵检测结果进行合于使用评价,结果定为在下一返修周期(2年)内,该压力管道可以正常使用。

摘要： 数字射线(DR)检测是承压设备用小径管对接环焊缝焊接质量控制常用的方法,由检测人员识别DR图像中的缺陷。这种人工识别的方法存在工作效率低,容易漏检等亟待解决的关键问题。因此,提出了基于Faster RCNN卷积神经网络的深度学习方法,对DR图像进行目标检测,识别气孔、夹杂、裂纹、未熔合等缺陷类型,实现对小径管接环焊缝缺陷智能识别的目的。

摘要： 在某大型化工企业球罐群定期检验期间,发现一台3000 m^(3)丙烯球罐内外表面存在大量焊缝裂纹,分类统计裂纹出现的位置和类别,分析典型裂纹缺陷形貌。总结出焊接技术水平欠佳、现场热处理未达到规范要求、焊接残余应力是导致球罐开裂的主要原因,并给出了具有针对性的处理建议及预防措施。在球罐制造过程中严格控制球壳板原材料质量和制造质量,把控焊接过程质量和焊后焊缝无损检测质量,在定期检验过程中重点关注上、下级环焊缝,可采用UT+TOFD的方法进行焊缝检测。

摘要： 针对HXD1C枕梁改为全自动焊之后,旁承座与盖板的16HV对接焊缝在交验时经常出现超声波焊缝检测不合格的现象.通过分析枕梁的设计结构,结合喷嘴寻找的特点,针对HV形对接焊缝,创新性地提出了新的编程方法:首先分析焊缝间隙L的变化量,设置摆宽和电弧的大小,然后设置焊缝的喷嘴寻找,增加机器人焊接时对焊接工件的容错能力.新的编程方法,解决HV形对接焊缝自动焊返工率高的问题,增加机器人焊接对焊接工件的容错能力.

摘要： 管子-管板焊接是换热器制造关键所在,接头的焊接质量直接影响设备安全稳定运行.针对换热器管子-管板内孔焊对接焊缝结构型式,采用棒阳极X射线机,射源在管内一次中心周向透照,缺陷检出率和检测效率高.

摘要： 复合板对接焊缝过渡层处的缺陷,一直是衍射时差法超声检测(TOFD)的难点.通过对探头、PCS的选择,上下表面盲区的分析,利用模拟试块试验验证,并有效解决过渡层缺陷难于检出问题.

摘要： 江苏LNG项目二期工程的关键设备是1台20万元NG低温储罐,是目前国内在建的最大的LNG储罐.储罐的内罐由06Ni9％钢制造,直径84.2m,高度为40.697m,内罐壁板共13圈,板厚为35.5mm、33mm、30.5mm、28mm、25.5mm、23mm、20.5mm、17.5mm、14.5mm、11.5mm的壁板各一圈,板厚10mm壁板3圈,每圈壁板由24块钢板组成,共有315块,纵、环焊缝总长约6000m,按《全容式LNG储罐规定(机械部分)》要求内罐的所有纵环对接焊缝和边缘板对接焊缝全部进行射线检测验收.主要介绍20万方LNG储罐9％Ni钢对接焊缝射线检测技术.

摘要： 燃料组件是反应堆中的核心部件,其焊缝质量的好坏直接影响组件的使用寿命和反应堆的安全运行.为了保证实验快堆外套管对接焊缝内部质量,对接焊缝采用X射线检查技术.根据外套管结构尺寸特点并结合技术要求规定,主要对透照方法、透照方式以及制定工艺参数等进行了探索研究,为保证工艺可行,做了相关工艺验证.通过上述工艺研究,成功找到了实验快堆外套管对接焊缝内部质量的检查方法.得出了以下结论:实验快堆外套管对接焊缝采用直接透照法的双壁单影的透照方式,每60°透照一次,共透照6次,在胶片侧放置铅块;通过试验,确定了实验快堆外套管对接焊缝X射线透照工艺参数;可用于检出实验快堆外套管对接焊缝缺陷,保证焊接质量.

摘要： 针对造船行业最常见的板厚为10～50mm的对接焊缝,运用TOFD技术与常规A型脉冲反射法进行检测结果对比,分析两者对不同形状取向缺陷的检出能力,特别是对取向不良的危险性缺陷(如窄间隙的坡口未熔合或垂直于表面的裂纹)及尖角性缺陷的检出能力.同时与射线照相技术进行比对,验证了TOFD技术在检测这类缺陷方面的优势,具备在实际生产中应用的可行性.

摘要： 为解决冷轧生产中因焊缝缺陷而导致的断带问题,拟研制薄板对接焊缝缺陷在线检测系统.考虑到对在线检测系统的高灵敏度和实时性要求,以及对焊机干扰最小、对钢板状态及环境影响最小原则,分别采用电磁超声和射线数字成像检测方法对典型试板对接焊缝进行了离线检测研究,通过对检测能力、检测灵敏度、检测速度、系统复杂性、环境危害等进行综合比较分析,确定电磁超声检测法更适用于薄板激光对接焊缝缺陷的在线检测.

摘要： CR射线检测技术动态范围广,具有很高的宽容度,在检测小径管对接焊缝的应用中具有一定的优势.但由于双壁双影检测布置的特殊性,其CR图像分辨率相对较低.分析产生该现象的原因并提出可以利用较高的图像灵敏度或归一化信噪比加以补偿.

摘要： 不锈钢管是液化气储罐的重要组成部分,本文主要利用相控阵超声探头分别激励纵波和爬波对不锈钢管对接焊缝进行检测实验研究,以实现不锈钢管焊缝的全面检测.实验研究证明可采用纵波扇扫以及爬波检测相结合的方式检测不锈钢管对接焊缝.

摘要： 分析了电站锅炉汽包易造成失效的几种原因,针对该锅炉汽包在定期检验中使用常规超声随机抽查发现存在的超标缺陷,使用超声衍射时差法(TOFD)检测技术对汽包焊缝进行检测;结合普通超声复验,确定了被检汽包焊缝处存在大面积状缺陷;讨论了缺陷形成的基本原因,结合检测结果数据,验证了针对电站锅炉汽包焊缝采用TOFD技术的检测方案可行性.

摘要： 本发明描述了一种用于对接带材处理设备的相继带材端部（11，12）的对接机，所述对接机包括第一带材端部（11）与另一带材的第二带材端部（12）的焊接装置，以及对称设置的两对夹爪（21，22，31，32），分别是包括第一上夹爪（21）与第一下夹爪（31）的能夹紧所述第一带材端部（11）的第一对夹爪（21，31），以及包括第二上夹爪（22）和第二下夹爪（32）的能夹紧所述第二带材端部（12）的第二对夹爪（22，32），所述夹爪（21，22，31，32）被用于使所述第一带材端部（11）相对于所述第二带材端部（12）保持与定位，从而将所述带材端部（11，12）相互焊接，其特征在于，所述两对夹爪的至少两个夹爪（21，22，31，32）分别包括能与带材端部（11）之一接触的部分（222，322，212，312），所述部分被焊接在另一带材端部（12）之上，所述部分（222，322，212，312）的特征在于其几何形状以及至少一种构成材料能分别减少可能在所述夹爪中由于电磁感应而产生的涡电流的强度。

摘要： 本发明描述了一种用于对接带材处理设备的相继带材端部（11，12）的对接机，所述对接机包括第一带材端部（11）与另一带材的第二带材端部（12）的焊接装置，以及对称设置的两对夹爪（21，22，31，32），分别是包括第一上夹爪（21）与第一下夹爪（31）的能夹紧所述第一带材端部（11）的第一对夹爪（21，31），以及包括第二上夹爪（22）和第二下夹爪（32）的能夹紧所述第二带材端部（12）的第二对夹爪（22，32），所述夹爪（21，22，31，32）被用于使所述第一带材端部（11）相对于所述第二带材端部（12）保持与定位，从而将所述带材端部（11，12）相互焊接，其特征在于，所述两对夹爪的至少两个夹爪（21，22，31，32）分别包括能与带材端部（11）之一接触的部分（222，322，212，312），所述部分被焊接在另一带材端部（12）之上，所述部分（222，322，212，312）的特征在于其几何形状以及至少一种构成材料能分别减少可能在所述夹爪中由于电磁感应而产生的涡电流的强度。

摘要： 本发明提供了一种钢结构对接焊缝机器人焊接工艺及焊缝结构，涉及钢结构焊接技术领域，结构包括对接接头一或对接接头二；对接接头一包括两块钢板母材一、V形坡口和组装间隙一；组装间隙一的标准组装间隙为16mm，V形坡口的标准坡口为45°；对接接头二包括两块钢板母材二、单V型坡口和组装间隙二；组装间隙二的标准组装间隙为8mm，单V型坡口的标准坡口为35°。工艺包括焊接工艺参数预存储、坡口规划及焊道排布、选择接头形式和焊缝位置、坡口加工、通过示教功能实现轨迹存储等。本发明焊接结构可以保证焊接质量，有效避免了因焊缝质量问题进行返修、返工造成的经济损失，保证了焊接质量的合格及稳定。

摘要： 本发明公开了一种补偿焊缝间隙的铝合金薄板对接焊缝余高控制装置及方法，该装置主要包括余高补偿送丝模块和焊缝间隙检测模块。该铝合金薄板对接焊缝的余高控制方法通过在焊接过程中CCD传感相机实时的对焊缝间隙拍摄，然后传输至计算机并与预设的焊缝间隙进行比较，根据对比的误差值来适时的调整外加送丝机的送丝速度。本发明通过调整外加送丝机的送丝速度来实现对铝合金薄板对接焊缝的余高控制，很好的解决了在焊接过程中因焊缝间隙变化造成焊缝出现下凹和焊缝两侧咬边等问题，从而极大改善了由于焊缝间隙变化导致的焊缝成形尺寸不一致的问题，提高了铝合金薄板自动化焊接焊缝的质量。

摘要： 本发明公开了一种适用于平板对接焊缝的焊缝识别装置及识别方法，焊缝识别装置包括滑动装置和调节装置，滑动装置的端头设有驱动装置，后侧面设置有固定装置，顶部设置有水平调节器和工控机。调节装置的端头设置有固定装置，固定装置用来固定用于识别的工业相机和激光笔。识别方法针对当前FCM聚类算法分割易陷入局部最优的局限，通过结合黏菌群智能算法寻找聚类中心优化FCM聚类算法，明显改善了图像质量，图像边缘区域的细节和轮廓清晰。本发明可适用于不同焊缝长度的平板，适应性强；现场安装迅速，识别时装置运行的稳定性好，识别方法识别速度快，可靠性和鲁棒性好，精度高，大大提高了施工现场的焊缝识别效率。

摘要： 本发明公开了一种温度套管接管角焊缝和对接焊缝检测用相控阵超声试块，包括主管道、温度测点接管及温度套管；温度测点接管的一端通过角焊缝焊接于主管道的表面，温度套管的端部通过对接焊缝与温度套管的另一端相焊接，角焊缝的内部设置有气孔人工缺陷及根部未焊透人工缺陷，对接焊缝内部设置有坡口未熔合人工缺陷及裂纹人工缺陷，该试块能够用于相控阵仪器及相控阵探头组合的性能校验、检测灵敏度的调节、缺陷大小及深度的确定。

摘要： 本发明提供了一种钢结构对接焊缝机器人焊接工艺及焊缝结构，涉及钢结构焊接技术领域，结构包括对接接头一或对接接头二；对接接头一包括两块钢板母材一、V形坡口和组装间隙一；组装间隙一的标准组装间隙为16mm，V形坡口的标准坡口为45°；对接接头二包括两块钢板母材二、单V型坡口和组装间隙二；组装间隙二的标准组装间隙为8mm，单V型坡口的标准坡口为35°。工艺包括焊接工艺参数预存储、坡口规划及焊道排布、选择接头形式和焊缝位置、坡口加工、通过示教功能实现轨迹存储等。本发明焊接结构可以保证焊接质量，有效避免了因焊缝质量问题进行返修、返工造成的经济损失，保证了焊接质量的合格及稳定。

摘要： 本发明公开了一种对接焊缝的焊缝特征导波检测方法，该方法是利用焊缝的形状和材料属性使导波沿着焊缝传播，其能量集中于焊缝及其周围区域，形成特殊的波形模态——焊缝特征导波；在焊缝一端激励一定模态的焊缝特征导波，通过观测回波信号可以实现对焊缝缺陷的检测。本发明专利利用焊缝特征导波主要沿焊缝传播、能量耗散少、频散小的优点，可实现长距离对接焊缝的快速无损检测，具有检测效率高，成本低的优点。

摘要： 本发明涉及一种用于平直对接焊缝碳刨的碳弧气刨枪，包括碳弧气刨枪本体，碳弧气刨枪本体内设有用于碳棒传递的通道，通道的一端安装有碳刨头，通道的另外一端安装有碳棒保护管；碳棒保护管侧面还连接有压缩空气接管，压缩空气接管上设有压缩空气控制旋钮；压缩空气接管还连接有碳棒电源连接端和压缩空气连接端；压缩空气接管、碳弧气刨枪本体和碳刨头导电连接；两侧还设有行走轮；靠近通道的上下两侧分别设有顶部压轮组件和内部导轮组件，顶部压轮组件包括顶部压轮，内部导轮组件包括下导轮；顶部压轮和下导轮分别从上下两侧夹住碳棒，下导轮和行走轮同轴设置。本发明通过顶部压轮和下导轮实现碳棒的自动输送，提升了作业效率。

摘要： 本实用新型公开了一种温度套管接管角焊缝和对接焊缝检测用相控阵超声试块，包括主管道、温度测点接管及温度套管；温度测点接管的一端通过角焊缝焊接于主管道的表面，温度套管的端部通过对接焊缝与温度套管的另一端相焊接，角焊缝的内部设置有气孔人工缺陷及根部未焊透人工缺陷，对接焊缝内部设置有坡口未熔合人工缺陷及裂纹人工缺陷，该试块能够用于相控阵仪器及相控阵探头组合的性能校验、检测灵敏度的调节、缺陷大小及深度的确定。