小径管

摘要： 通过对ASME XI卷表IWB-3514-1铁素体管道允许平面缺陷确定方法的分析,明确了管道缺陷验收准则的技术基础和方法、关键因素及适用范围。针对现有的ASME XI表IWB-3514-1验收标准适用范围外的小尺寸管道对接焊缝,给出确定验收准则的分析过程,得到相应的允许缺陷值,同时采用合乎使用原则分析得到特定管道尺寸的允许缺陷,为工程实际应用提供有益参考。

摘要： 压力管道定期检验中发现焊接超标缺陷评级与其性质及自身高度或者宽度密切相关.采用射线检测标定小径管焊接缺陷时,选择管焊缝Ⅰ型对比试块要根据小径管规格和压力管道验收级别的不同而不同,在实际定期检验工作中不便实施.本文通过对管焊缝Ⅰ型对比试块尺寸做出明确规定,使得管道定期检验中利用射线检测时仅需依据管径选择相应试块,避免检验时试块选择困难并且对焊接超标缺陷评级更加方便.

摘要： 近年来炼化装置小径管的开裂泄漏失效屡有发生,造成了严重的经济损失及人员伤亡.本文就炼化装置小径管在设计、安装、检验检测及企业使用管理等方面存在的问题分析了当前小径管存在的安全隐患.针对小径管存在的安全隐患及小径管的特点,提出了企业自身通过建立一套针对小径管的风险分级管理体系对小径管进行安全管理,消除隐患,降低风险.

摘要： 对某电站锅炉空间受限区域的小径管进行相控阵超声检测和射线检测,并对检测结果进行对比分析。分析结果表明,相控阵超声检测对坡口未熔合缺陷的检出率明显高于射线检测的检出率,可以有效提升焊接质量,避免缺陷漏检带来的危害。

摘要： 就小径管对接焊缝双壁双影椭圆成像上下焊缝开口宽度问题以及小径管双壁双影成像尺寸与所选用焦距大小的关系进行了探讨。椭圆成像时,控制上焊缝射线束的投影方向与焊缝截面的夹角大小,有助于射线源侧焊缝根部未焊透和根部纵向裂纹的检出;通过测量双壁双影成像后外径尺寸间接得知现场实际透照时焦距大小,从而判断现场透照焦距是否满足标准要求。

摘要： 数字射线(DR)检测是承压设备用小径管对接环焊缝焊接质量控制常用的方法,由检测人员识别DR图像中的缺陷。这种人工识别的方法存在工作效率低,容易漏检等亟待解决的关键问题。因此,提出了基于Faster RCNN卷积神经网络的深度学习方法,对DR图像进行目标检测,识别气孔、夹杂、裂纹、未熔合等缺陷类型,实现对小径管接环焊缝缺陷智能识别的目的。

摘要： 福清核电厂在小径管焊缝射线检验过程中采用双壁垂直透照的方式,依据RCC-M规范,MC3161:双片黑度应大于2.7但不超过4.5.若底片黑度不合格,将导致底片质量不合格,影响底片上缺陷的评判.对101、201、202、301大修核岛在役检查的焊缝底片黑度排查时发现小径管焊缝底片黑度合格率较低.通过对射线检验的全过程进行分析确认了小径管焊缝底片黑度的主要影响因素,并采取相应对策改进相关工艺提高小径管焊缝射线检验一次拍摄底片黑度合格率.通过203、401大修的成功实施,大幅度提高了大修中核岛在役检查的小径管焊缝的一次拍摄底片黑度合格率,证明对策有效.

摘要： 管道内壁腐蚀对化工企业的安全生产造成重大隐患,因此对于内壁腐蚀缺陷深度的预估极其重要.本文采用涡流热成像技术对内壁不同深度的腐蚀缺陷进行检测与评估.利用COMSOL建立不同深度缺陷的3维有限元模型,提取不同深度缺陷在冷却阶段温度信号,并进行数据归一化处理,分析缺陷深度对于热传导影响.同时,通过实验对数值模拟分析结果进行验证,并提出以瞬态温度衰减信号的积分值为特征量预估腐蚀缺陷的深度.结果表明:缺陷深度越深,冷却阶段温度衰减速率越快,瞬态温度衰减信号的积分值越小.对于壁厚4 mm的小径管,可以从原始热图像中可识别直径6 mm,最小深度为1.5 mm腐蚀缺陷.

摘要： 在小径管相控阵超声检测中,平面阵列与曲面阵列的耦合效果与聚焦效应是影响检测效果的关键因素.分析了两种换能器的缺陷成像特点,进行了两种换能器对相同缺陷的成像效果对比试验,结果表明曲面阵列在小径管检测应用中具有更高的信噪比和更好的成像效果,而平面阵列需增加补偿来达到曲面阵列的检测效果.

摘要： 针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法.检测工艺适用于外径为32～100 mm,壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工艺的可靠性和准确性,并有效地降低了放射源的管理风险和检测成本.该检测工艺的开发可为奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测提供参考.

摘要： 针对本公司在2013年承接的四川绵阳氧化溶出套管小径管无损检测过程中,由于黑度控制不好,不但浪费了大量的人力物力,而且影响工程的进度.控制小径管的底片黑度是很重要的一个环节.

摘要： CR射线检测技术动态范围广,具有很高的宽容度,在检测小径管对接焊缝的应用中具有一定的优势.但由于双壁双影检测布置的特殊性,其CR图像分辨率相对较低.分析产生该现象的原因并提出可以利用较高的图像灵敏度或归一化信噪比加以补偿.

摘要： 本文通过理论分析并参照DL/T820-2002标准,深入分析了奥氏体不锈钢小径管焊缝相控阵单侧扫查时探头及声束的布置、各种参数的设置原则、DAC的制作等,并提出了缺陷评定时缺陷波幅及长度的确定方法.通过分析对比表明,对于对于奥氏体中小径薄壁管检测,相控阵技术可以得到与常规超声相同甚至优于常规超声的缺陷检出效果.

摘要： 随着超临界以及超超临界机组不断增加，机组运行的温度、压力等参数不断提高，对电站锅炉用小径管焊缝的质量提出了更高的要求。针对常规超声检测小径管焊缝存在的检测效率低、灵活性差、人为因素影响大等问题,本文通过专用探头以及扫查器,利用超声相控阵检测技术对小径管焊缝的检测技术进行了研究.结果表明小径管相控阵检测装置操作简便、灵活,小径管相控阵检测能够比较直观的显示缺陷的特性,为缺陷的定性提供了一定的依据,同时对焊缝根部及近表面缺陷具有相同的检出率,消除焊缝的不可探区.

摘要： 以往在役火力发电厂锅炉受热面检测中主要关注焊缝位置，而实际生产中受热面无缝钢管常因原始制造缺陷、磨损、腐蚀、变形、裂纹等发生损坏，损坏位置主要集中在管子母材部分。尤其是轴向缺陷(如裂纹、折叠、重皮等)产生的危害更大。在弹性动力学理论的基础上,研究了管道中周向超声导波的传播特性.通过所建立的超声导波实验系统,在理论上与实验上研究了斜探头角度、缺陷位置及周向导波模态三者之间的关系,并在外径为60mm、内径为50mm的管道中激励出特定的单一模态周向导波;同时,采用单探头,利用单一模态周向导波对该管道表面上长10mm、宽0.2mm、深度分别为0.1mm、0.2mm、0.4mm的人工缺陷进行了检测,进行对比实验.结果表明,超声导波技术检测小径管轴向缺陷具有足够的检测灵敏度,保证能够发现大于10mm×0.2mm×0.2当量的缺陷.

摘要： 超临界锅炉受热面管是以管屏的方式由生产厂家提供，在施工现场组装焊接，管子之间呈密集排列。小径管椭圆透照在极限透照厚度区域附近焊缝影像由于底片黑度无法满足规程要求形成漏检区域,而该区域是缺陷易发部位,针对无法多次透照予以弥补的现状,通过非对称透照、改善透照工艺实现其检测,从理论上给出其可行性.实际检验结果表明,透照厚度选择合理、针对工艺措施得当,该区域及其附近根部、中部一定大小缺陷能够检出,从而为特殊位置的射线检测提供了可借鉴的经验.

摘要： 在石油化工装置建设过程中,小径管射线检测的一次拍片成功率往往比较低.本文介绍了一种快速且不易出错的透照布置方式和分析了2种透照方式的优劣及对透照工艺的优化,以提高小径管的一次拍片成功率.由于小径管透照需要比较大的焦距和活动空间，无法像透照普通管道那样直接将探伤机捆绑在被检件上进行。对于一些管廊上架空的焊口和一些限制了探伤机移动区域的焊口将难以检测，所以对于此类焊口应尽可能的在预制阶段检测，这需要施工单位的大力配合。

摘要： 通过对JB/T 4730-2005和DL/T820-2002中关于小径管超声波检测部分相关规定的比较,分析了两个标准使用的对比试块及灵敏度调节方法的优缺点,并针对各自缺点提出了有效的解决办法,以便于检测人员对小径管实施更有效的检测。

摘要： 阐述了采用常规5P K3小管径超声波探头检测小管径焊缝方法的弊病,研制了2.5-5P K1.5双晶超声波探头和试块,并在现场进行大量应用,对发现的缺陷进行解剖验证了该方法的可靠性.可取代目前通用的5P K3单晶探头,取代射线检测方法.

摘要： 近年来,电厂机组日益向超临界、超超临界发展,15CrMoG小径薄壁管大量应用于锅炉水冷壁等受热面部件.工程监督检验中发现在15CrMoG小径薄壁管水平固定焊的平焊位置上容易产生裂纹缺陷,应用有限元分析软件AN-SYS和光谱分析仪等设备,结合焊接工艺参数,分析裂纹产生的原因,并通过调整工艺参数使现场焊接接头的质量得到提高.研究表明，环向焊接残余应力是产生横向裂纹的必要条件，S元素低熔点共晶体偏析是产生裂纹的根本原因。采用小线能量焊接工艺参数，可以降低焊接环向残余应力，有助于减少裂纹的发生。尽量减少搭接区电弧停留时间，及适当增加焊缝坡口间距和减少打底焊焊缝厚度，有助于减少接头部位S元素低熔点共晶体偏析。

摘要： 本发明是有关于一种预览越野小径概况并查看与越野小径相关联的健康要求的方法及体统，该方法是先为客户预览越野小径概况并查看与之相关的健康要求，然后在客户选定的越野小径中，随时监测行进中的客户行进速度及健康状况，若超出推荐速度标准，提出警告，在客户行进途中，所选择的小径不适宜客户时，可为客户提供适宜路径。该系统是有导航装置、健身监测装置以及在线服务器组成，导航装置包括显示器、GPS接收器、无线收发器、处理器、用户界面、摄像头、扬声器、存储器、地图数据库、路由软件；健身监测装置包括传感器、存储器、无线收发器。其优点是向用户提供选定的越野小径概况及与之相关最低健康条件，以便能顺利到达目的地。

摘要： 本发明涉及笋干加工领域，具体涉及一种中小径笋用竹笋干制作工艺，包括以下步骤：S1、剥壳净笋：去除笋梢、笋壳、笋株篰头，用清水将笋洗净；S2、煮笋：在大锅煮笋装置中，分批次交替加水、盐、笋肉进行煮制；S3、脱水：将煮熟的笋从大锅煮笋装置中捞出，自然降温后，放入脱水装置中进行机械脱水，使笋肉含水率到达20％以下；S4、烘干：脱水后的熟笋自然降温后，放入烘干装置烘制；S5、去杂包装。本发明采用无烟烘干，燃烧室内的烟气不直接参与烘干，而是通过导风叶轮将热风管的热风导入烘干箱体的方式，有效将烟气与笋干隔离开，保证了烘制笋干的食品安全，并提升了笋干的风味。

摘要： 本发明涉及立铣刀制造设备技术领域，具体是涉及一种小径高强度立铣刀的智能制造设备。包括，工作台，设有落料口；自动装配装置，固定安装在工作台上；自动焊接机器人，设置在自动装配装置的旁侧，自动焊接机器人固定安装在工作台上；自动装配装置包括；主体输送装置，固定安装在工作台上；定位移动装置，设置在主体输送装置的旁侧，定位移动装置与工作台固定连接；切削刃放置装置，设置在定位移动装置旁侧，切削刃放置装置与工作台固定连接。本发明可有效的节省人力避免人员受伤，同时提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种批量小径圆柱体自动打印机，涉及圆柱体数码打印领域，包括机架，所述机架的上侧后部安装有UV灯固化模组，所述UV灯固化模组的上方设置有小车打印模组，所述机架的上侧前部安装有物料自动传送模组，所述机架的上侧中部安装有升降旋转调节模组，所述物料自动传送模组贯穿升降旋转调节模组和UV灯固化模组，所述机架的上侧右部安装有喷头自动清洗机构，所述机架的内部安装有自动打印电气控制系统，所述机架的右侧设置有自动上墨模组。本发明能够自动上料下料连续打印作业，提高了打印效率，且无需专门的人工，降低人工成本，设备美观小巧，占地位置少。

摘要： 本发明涉及一种中小径薄壁管对接焊缝单壁透照射线检测工艺方法，采用6根管件两两叠加、并排的检测方式，采用环焊缝单壁外透法，一次检测6道焊缝，分6次透照36张底片，每透照一次后，转动6根管件一次，换片时先换下面3个管件的胶片，露出需透照部位，其余已透照过和未透照部位仍用铅板遮挡好。本发明应用以上透照方法，可以提高工作效率5倍，本发明既提高了透照效率，又避免了射线束倾角带来的不利影响。

摘要： 本申请提供了一种螺杆的大径和小径测量装置，包括千分尺，千分尺具有第一测量端和第二测量端；小径测量组件，包括第一基准件和第一测量件，第一基准件和第一测量件在使用时，分别固定在第一测量端和第二测量端；大径测量组件，包括第二基准件，第二基准件在使用时固定在第一测量端。本发明提供一种螺杆的大径和小径测量装置，通过点和面、点和线的接触，准确找到螺杆泵转子螺旋曲面的螺峰和螺谷，从而准确测量出大径、小径数据，解决现有技术中螺杆泵转子尺寸难以准确测量的问题。

摘要： 一种小径塑料供暖管小型便携切管器，所属管材生产、施工技术领域，包括：底座、切刀、丝杠和让位槽；采用此种连接方式，结构小巧，便于携带，通过平面进行支撑，切割稳定。通过旋转手柄，驱动丝杠转动，并同时旋转管道，能够防止切割时因施力不均匀造成的切口倾斜等问题，切口平整。该装置将管道放在底座上，旋转手柄，即能实现切割管道的技术效果，使用方便，切割高效。本实用新型的切管器体积在500立方厘米左右，重量在小于500g，使用简单，便于携带。切管器使用时无需安装切管器，一端切割用时约1分钟，相比于现有技术切割效率提高60％以上。

摘要： 本发明属于焊缝检测技术领域，公开了一种小径管对接焊缝泄漏快速检测装置及检测方法，其中的快速检测装置包括罩体和密封支撑组件，罩体设有供小径管穿过的腔，罩体上设有供氦气通过的进气口，进气口连通腔，罩体上设有检测装置，检测装置与腔连通；密封支撑组件包括第一密封支撑板和第二密封支撑板，第一密封支撑板设置在罩体一端，第二密封支撑板设置在罩体的另一端，第一密封支撑板和第二密封支撑板都设有供小径管穿过且密封罩体两端的阶梯孔；还包括用于调节第一密封支撑板和第二密封支撑板同向或背向水平移动的气动机构；气动机构通过移动密封支撑组件，实现快速密封和卸压，本装置具有检测效率高、检测灵敏度稳定且检测成本低的优点。

摘要： 本发明公开了一种高精度小径管内壁焊接装置及工作方法，该装置包括小径管安装传动设备、焊枪安装平台、焊枪传动设备和工业内窥镜；小径管安装传动设备包括机座、旋转主轴、旋转控制器、水平调整机构、夹持机构；焊枪安装平台包括底座、立柱、可支臂、水平台；焊枪传动设备包括滚珠丝杠组件、滑台模组、电机、进给控制器；工业内窥镜用于焊接过程和焊后清理的实时观察。本发明能平焊作业，焊接质量好、焊接效率高、方便操作。

摘要： 本实用新型涉及一种与小径管专用试块相匹配的小径管探头楔块外弧修磨装置，属于超声波检验中的小径管探头楔块外弧修磨装置。侧面开口的底座内螺纹连接磁性体，滑杆套座与该底座上方固定连接，滑杆套与该滑杆套座转动连接，滑杆与该滑杆套滑动连接，小径管专用试块与底座磁力连接，使在滑杆套中滑动的滑杆的中轴线与小径管专用试块的中轴线处于同一平面，小径管探头楔块夹持座与该滑杆铰接，小径管探头楔块通过调整垫片和锁紧螺钉与该小径管探头楔块夹持座固定连接。优点是结构新颖，保证了修磨精度，改进了小径管探头楔块在小径管专用试块上的修磨效果，提高了合格率。