X射线检查

摘要： 本文介绍了X射线中小型车辆检查系统的应用背景,分析了系统所采用的技术原理和系统设计过程中的技术要求和技术思路,详细阐述了系统的总体设计方案和各个子系统的设计思路和组成,包括检测通道系统、X射线源系统、信号探测与采集系统、中央控制系统、图像处理系统。最后介绍了设备的制造和应用情况,经过测试和使用,表明该系统具有检测效率高、自动化程度高、图像清晰度高等优点。

摘要： 目的 分析CT三维重建技术诊断复杂性四肢创伤性骨折的效果及准确率.方法 本次研究中的观察对象均为本院接受治疗的复杂性四肢创伤性骨折患者,84例患者的入院时间均在2017年3月至2020年3月.分别为上述患者实施X射线检查和CT三维重建技术诊断.比较两种诊断措施的总准确率以及各疾病诊断准确率.结果 CT三维重建技术诊断总准确率明显高于X射线检查,且桡骨远端骨折、尺桡骨骨干双骨折、髋关节骨折、胫骨平台骨折、Colles骨折、腕关节骨折以及肘关节骨折诊断准确率均明显较X射线高,P0.05.结论 CT三维重建技术诊断复杂性四肢创伤性骨折的效果显著且准确率高,具有进一步推广实施的价值.

摘要： 目的:分析128层螺旋CT诊断急性胸腹部创伤的效果.方法:选择我院急诊科收治的82例急性胸腹部创伤患者进行研究患者,就诊时间为2020年1月至2021年1月,所有患者均接受了X射线检查以及128层螺旋CT检查.以手术病理结果为依据,计算两种检查方式诊断的准确性.结果:128层螺旋CT检查对急性胸腹部不同创伤类型诊断准确率更高,与X线检查结果存在统计学差异(P<0.05).结论:128层螺旋CT诊断急性胸腹部创伤有较高的准确率,能够帮助医生有效鉴别创伤类型,值得应用.

摘要： 目的:探讨多层螺旋CT诊断急性胸腹部创伤的临床价值.方法:选择本院收治的152例急性胸腹部创伤患者为研究对象,所有患者均接受多层螺旋CT检查、X射线检查.以临床病理诊断为标准,对比两种检查方式的诊断符合率.结果:多层螺旋CT检查的符合率为148(97.37％),高于X射线检查的90.79％(138/152),(P<0.05).结论:急性胸腹部创伤患者采取多层螺旋CT诊断符合率高于X射线诊断,准确率较高,对急性胸腹部创伤患者后续治疗方案的制定有参考价值.

摘要： 目的:分析超声诊断对粘连性肠梗阻患者诊断中应用价值分析.方法:选取某医院2018年6月～2019年6月收治的100例粘连性肠梗阻患者,分别进行超声及X射线检查,将术中所见作为诊断金标准,对两种不同检查方式诊断符合率进行比较.结果:100例患者中,超声诊断出现误诊5例,其中假阳性2例,假阴性3例.诊断符合率95.00％高于X射线检查的70.00％.结论:超声检查可有效诊断肠梗阻位置、时间及病因,诊断准确率高.

摘要： 目的:探讨骨折患者进行X射线检查的临床诊断意义.方法:通过对43例骨折患者脱位情况进行X射线检查,诊断结果以X射线图像为基础.结果:43例骨折患者中,41例通过X射线检查即刻诊断为骨折患者,诊断准确率为95.35％;2例X射线检查未见明显异常,经CT扫描后确诊为骨折.结论:对骨折患者进行X射线临床检查和治疗,具有重要的应用价值.通过X射线,能够非常准确的确定骨折的部位、骨折的类型、位移状况等.对于疑问度较高、X射线诊断不完全明确的患者,可通过CT检查做最后定论,为临床医生提供治疗的理论依据.

摘要： 猫尿闭是猫下泌尿道综合症中常见的一种,由于膀胱发炎、上皮组织细胞脱落导致尿路堵塞.文章介绍了宠物医院接诊的一例猫尿闭病例,通过血常规检查、生化检查、X光射线检查进行确诊,采取了对症治疗和支持治疗,疗效良好.

摘要： 燃料组件是反应堆中的核心部件,其焊缝质量的好坏直接影响组件的使用寿命和反应堆的安全运行.为了保证实验快堆外套管对接焊缝内部质量,对接焊缝采用X射线检查技术.根据外套管结构尺寸特点并结合技术要求规定,主要对透照方法、透照方式以及制定工艺参数等进行了探索研究,为保证工艺可行,做了相关工艺验证.通过上述工艺研究,成功找到了实验快堆外套管对接焊缝内部质量的检查方法.得出了以下结论:实验快堆外套管对接焊缝采用直接透照法的双壁单影的透照方式,每60°透照一次,共透照6次,在胶片侧放置铅块;通过试验,确定了实验快堆外套管对接焊缝X射线透照工艺参数;可用于检出实验快堆外套管对接焊缝缺陷,保证焊接质量.

摘要： 燃料组件是反应堆中的核心部件,其焊缝质量的好坏直接影响组件的使用寿命和反应堆的安全运行.为了保证实验快堆外套管对接焊缝内部质量,对接焊缝采用X射线检查技术.根据外套管结构尺寸特点并结合技术要求规定,主要对透照方法、透照方式以及制定工艺参数等进行了探索研究,为保证工艺可行,做了相关工艺验证.通过上述工艺研究,成功找到了实验快堆外套管对接焊缝内部质量的检查方法.得出了以下结论:实验快堆外套管对接焊缝采用直接透照法的双壁单影的透照方式,每60°透照一次,共透照6次,在胶片侧放置铅块;通过试验,确定了实验快堆外套管对接焊缝X射线透照工艺参数;可用于检出实验快堆外套管对接焊缝缺陷,保证焊接质量.

摘要： 燃料组件是反应堆中的核心部件,其焊缝质量的好坏直接影响组件的使用寿命和反应堆的安全运行.为了保证实验快堆外套管对接焊缝内部质量,对接焊缝采用X射线检查技术.根据外套管结构尺寸特点并结合技术要求规定,主要对透照方法、透照方式以及制定工艺参数等进行了探索研究,为保证工艺可行,做了相关工艺验证.通过上述工艺研究,成功找到了实验快堆外套管对接焊缝内部质量的检查方法.得出了以下结论:实验快堆外套管对接焊缝采用直接透照法的双壁单影的透照方式,每60°透照一次,共透照6次,在胶片侧放置铅块;通过试验,确定了实验快堆外套管对接焊缝X射线透照工艺参数;可用于检出实验快堆外套管对接焊缝缺陷,保证焊接质量.

摘要： 燃料组件是反应堆中的核心部件,其焊缝质量的好坏直接影响组件的使用寿命和反应堆的安全运行.为了保证实验快堆外套管对接焊缝内部质量,对接焊缝采用X射线检查技术.根据外套管结构尺寸特点并结合技术要求规定,主要对透照方法、透照方式以及制定工艺参数等进行了探索研究,为保证工艺可行,做了相关工艺验证.通过上述工艺研究,成功找到了实验快堆外套管对接焊缝内部质量的检查方法.得出了以下结论:实验快堆外套管对接焊缝采用直接透照法的双壁单影的透照方式,每60°透照一次,共透照6次,在胶片侧放置铅块;通过试验,确定了实验快堆外套管对接焊缝X射线透照工艺参数;可用于检出实验快堆外套管对接焊缝缺陷,保证焊接质量.

摘要： 燃料组件是反应堆中的核心部件,其焊缝质量的好坏直接影响组件的使用寿命和反应堆的安全运行.为了保证实验快堆外套管对接焊缝内部质量,对接焊缝采用X射线检查技术.根据外套管结构尺寸特点并结合技术要求规定,主要对透照方法、透照方式以及制定工艺参数等进行了探索研究,为保证工艺可行,做了相关工艺验证.通过上述工艺研究,成功找到了实验快堆外套管对接焊缝内部质量的检查方法.得出了以下结论:实验快堆外套管对接焊缝采用直接透照法的双壁单影的透照方式,每60°透照一次,共透照6次,在胶片侧放置铅块;通过试验,确定了实验快堆外套管对接焊缝X射线透照工艺参数;可用于检出实验快堆外套管对接焊缝缺陷,保证焊接质量.

摘要： SMT制程分为印刷、贴片、回流等工序.每种工序的检查方式均有多种,如目检、SPI、AOI、X-RAY等.目检可以对锡膏印刷、器件贴装和回流之焊接效果进行检查.但随着SMT生产中元器件的封装越来越小,且有些焊点不可直视,目检已经不能满足生产检查要求.要借助一些设备来检查生产过程中各个工序状态.所以SPI、AOI、X-RAY等设备应运而生.SPI能检查锡膏的印刷效果.

摘要： SMT制程分为印刷、贴片、回流等工序.每种工序的检查方式均有多种,如目检、SPI、AOI、X-RAY等.目检可以对锡膏印刷、器件贴装和回流之焊接效果进行检查.但随着SMT生产中元器件的封装越来越小,且有些焊点不可直视,目检已经不能满足生产检查要求.要借助一些设备来检查生产过程中各个工序状态.所以SPI、AOI、X-RAY等设备应运而生.SPI能检查锡膏的印刷效果.

摘要： SMT制程分为印刷、贴片、回流等工序.每种工序的检查方式均有多种,如目检、SPI、AOI、X-RAY等.目检可以对锡膏印刷、器件贴装和回流之焊接效果进行检查.但随着SMT生产中元器件的封装越来越小,且有些焊点不可直视,目检已经不能满足生产检查要求.要借助一些设备来检查生产过程中各个工序状态.所以SPI、AOI、X-RAY等设备应运而生.SPI能检查锡膏的印刷效果.

摘要： SMT制程分为印刷、贴片、回流等工序.每种工序的检查方式均有多种,如目检、SPI、AOI、X-RAY等.目检可以对锡膏印刷、器件贴装和回流之焊接效果进行检查.但随着SMT生产中元器件的封装越来越小,且有些焊点不可直视,目检已经不能满足生产检查要求.要借助一些设备来检查生产过程中各个工序状态.所以SPI、AOI、X-RAY等设备应运而生.SPI能检查锡膏的印刷效果.

摘要： 文中总结尘肺病诊断工作中的经验,对无尘肺与尘肺一期、尘肺和(或)结核、尘肺大阴影的判断、金矿开采作业劳动者尘肺病的诊断问题提出意见及建议.在尘肺病诊断工作中“可靠的生产性粉尘接触史”是诊断基础，“技术质量合格的X射线后前位胸片”作为诊断主要依据，“尘肺诊断标准片”是做出尘肺病的诊断和X射线分期既有无尘肺，几期尘肺的参照标准。

摘要： 放射线检查装置获取第1图像和第2图像，在第1图像或者第2图像中受理与物品对应的区域中的关注区域的选择输入，确定多个第1像素的各自的第1像素值和与多个第1像素对应的多个第2像素的各自的第2像素值，通过对第1像素值和与第1像素值对应的第2像素值的关系进行近似来计算厚度校正函数，基于多个第1像素的各自的第1像素值和与多个第1像素对应的多个第2像素的各自的第2像素值，分别计算作为第1代表值与第2代表值的组合的多个代表数据，并计算基于厚度校正函数与计算出的多个代表数据的相关性的评价系数。

摘要： 本发明提供能够使旋转的被检查体的旋转轨迹接近于正圆的X射线检查装置用的旋转机构；在该X射线检查装置用的旋转机构中，用于使轴承(12)的外圈(15)变形以调整外圈(15)的形状的多个调整部件(17)沿轴承(12)的周向排列；调整部件(17)能够相对于调整部件保持部(11c)在轴承(12)的径向上移动，且能够与外圈(15)的外周面接触；在轴承(12)的径向上的外圈(15)的外周面与调整部件保持部(11c)之间，形成有用于使外圈(15)变形的间隙(S)。

摘要： 一种用于X射线检查装置的测量处理装置，所述X射线检查装置检测穿过放置在放置单元上的试样的预定区域的X射线，以对所述试样的预定区域的形状进行检查，所述测量处理装置包括：设置单元，用于在所述试样上设置待检测的三维区域；以及切片选择单元，用于在所述待检测区域上设置多个切片区域，当所述多个切片区域被视为所述预定区域时，对于所述多个切片区域中的每一个切片区域，计算检测所述待检测区域所需的所述预定区域的位移量，并且基于每个计算的位移量，从所述多个切片区域中选择用于检查的切片区域。

摘要： 本发明提供一种能够高效地使用靶材面的X射线检查装置。X射线检查装置(100)使传感器基座(22)旋转，从而变更各X射线传感器(23)的位置，并以使X射线入射到位置变更之后的各X射线传感器(23)的方式，重新设定成为X射线焦点位置的X射线放射的起点位置。扫描型X射线源(10)通过使电子束偏转，能够将电子束撞击X射线源的靶材的位置容易地变更到任意的位置。由此，根据向靶材的累计照射时间，能够容易地移动电子束的照射位置。因此，在未中断X射线检查的情况下，能够进行靶材的维护。

摘要： 本发明提供一种利用无人机能够对例如架设在铁塔上的电线、该电线端部、高处的管道等设置在高处的被检物体进行X射线检查的无人机用X射线检查装置、使用无人机的X射线检查装置、无人机用X射线发生装置等。无人机用X射线检查装置的特征在于，包括：悬挂装置，用于设置于无人机上；无人机用X射线发生装置，通过所述悬挂装置可上下移动，包括用于向被检物体照射X射线的X射线源；检测器，通过所述悬挂装置可上下移动，用于对透过所述被检物体的所述X射线进行检测。

摘要： 为了不拘被检查部位的主体厚度或运动的度量而生成符合高质量的X射线照相的图象,射线照相照射时间阈值读出部分4读取由操作者从射线照相的照射时间阈值表3中输入的对应于被检查部位的射线照相照射时间阈值Th,并且照射条件确定部分5和射线照相照射时间比较部分6,在Th<射线照相的照射时间Ts时选择较大的射线照相的焦点尺寸作为用于X射线管1的射线照相的焦点尺寸,而在Th≥射线照相的照射时间Ts时选择较小的射线照相的焦点尺寸。

摘要： 本发明研究一种X射线检查系统，所述X射线检查系统具有X射线源(1)、检测器(3)和设置在其间的转动台(4)，检查对象(2)能够固定在所述转动台上，其中所述转动台(4)设置在定位台(6)上，其中所述定位台(6)能够平行于XY平面在X射线源(1)和检测器(3)之间运动，其中所述XY平面垂直于所述检测器(3)的平行于所述XZ平面延伸的表面，并且其中所述转动台(4)能够围绕Z轴转动。此外，本发明研究一种用于在根据上述权利要求中任一项所述的X射线检查系统中转动检查对象(2)的方法，其中所述检查对象(2)固定在转动台(4)上，其中所述转动台(4)围绕Z轴转动并且同时定位台(6)在XY平面中移动，其中所述转动台(4)的转动角

摘要： X射线检查装置具有：X射线源，其产生向检查对象照射的X射线；X射线照相机，其拍摄基于从所述X射线源向所述检查对象照射的X射线的X射线图像；以及保持部，其保持所述检查对象，通过所述X射线源、所述X射线照相机以及所述保持部中的任意方作为旋转部进行旋转运动，一边变更拍摄方向一边拍摄所述X射线图像，取得所述检查对象的三维图像并进行检查，所述旋转部在多个场所依次进行旋转运动，并且进行用于从一个旋转运动的旋转结束点向下一个旋转运动的旋转开始点移动的移动运动，所述旋转部不具有在所述旋转运动和所述移动运动的途中停止的停止区间。

摘要： 本发明提供一种提高了构成X射线管的构成零件的劣化判定的判定精度的X射线检查装置及X射线检查装置的劣化判定方法。X射线检查装置(1)包括：X射线管(210)，产生X射线；高压电源(220)，向X射线管(210)供给管电压而产生X射线；X射线照射控制部(134)，向高压电源(220)输出第一控制信号与第二控制信号来对高压电源(220)进行控制；以及判定部(135)，对从X射线照射控制部(134)输出至高压电源(220)的第一控制信号及第二控制信号的至少一者进行计数，并将所计数的计数值与预先设定的阈值进行比较，来判定构成X射线管(210)的构成零件的劣化状态。

摘要： 一种X射线检查系统，其具有：X射线产生单元，其对检查对象物照射X射线；X射线拍摄单元，其拍摄透过了所述检查对象物的X射线；存储单元，其至少存储与所述检查对象物有关的信息；三维数据制作单元，其使用由所述X射线拍摄单元拍摄到的多个X射线图像的信息，制作所述检查对象物的三维数据；用户确认用图像制作单元，其使用所述检查对象物的三维数据，制作将所述检查对象物中的检查对象部位的形状表示为用户期望的观察对象面的二维形状的用户确认用图像；以及显示单元，其显示所述用户确认用图像制作单元制作的图像。