TBP

摘要： 通过实验研究了以TODGA为萃取剂、TBP为改良剂、煤油为稀释剂的萃取体系在酸性溶液中对Sr(Ⅱ)、Eu(Ⅲ)的萃取性能的影响因素。结果表明:料液中HNO_(3)浓度在0.1~3.4 mol/L范围内,Sr(Ⅱ)分配系数随酸度的升高而增大;0.05mol/L的TODGA对Eu(Ⅲ)的萃取能力远远大于Sr(Ⅱ),可以实现料液中Sr(Ⅱ)与Eu(Ⅲ)的有效分离;Sr(Ⅱ)的分配系数随着料液浓度的升高而略有降低;TODGA萃取Sr(Ⅱ)的反应为放热反应,Sr(Ⅱ)的分配系数随温度的升高而降低;TODGA对Eu(Ⅲ)的萃取能力较强,料液酸度、浓度及环境温度变化对Eu(Ⅲ)分配系数影响不明显。

摘要： 以磷酸三丁酯(TBP)的热解灰为固化处理对象,以磷酸镁为固化基材,引入添加剂,按照不同配比制作固化样品。对水泥浆流动度和初、终凝时间,样品的抗压强度、抗冲击性、抗浸泡性和冻融性试验后的强度损失进行了测试,根据测试结果筛选确定水泥固化配方,推荐出一组最优配方,为今后放射性TBP热解灰配方奠定基础。

摘要： 以等离子炉富集产出的铂钯铑铁合金溶解造液萃钯后的余液为原料,选择TOA-TBP混合萃取剂萃取分离铂。研究单一TBP、TOA以及混合体系对铂的萃取行为。结果表明,对于贱金属较高的溶液体系,100%TBP对铂的萃取率仅有80.9%,单一TOA在高浓度下铂的萃取率接近100%,但铑的共萃率也随之上升,最高可达到82.86%。而95%TBP-5%TOA的混合体系在0.5 mol/L HCI,相比为1,旋转速度100 r/min条件下,铂的萃取率达到99.9%以上,铑的共萃率仅为0.2%。选择稀盐酸洗涤负载有机相,10 mol/L盐酸反萃,铂的反萃率达到97.2%。TOA-TBP混合体系可以实现铂铑高效分离,且该体系对铂的萃取具有协同效应。

摘要： 建立了微波消解—ICP-AES法测定TBP萃取剂中铌、钛的方法。研究了酸种类、酸用量、消解时间、最高消解温度、配合剂用量对微波消解的影响。结果表明:最佳消解条件为浓硝酸用量10 mL,氢氟酸用量1.0 mL,150 g/L酒石酸用量0.2 mL,最高消解温度190°C,消解时间30 min;有机相中铌、钛的相对标准偏差分别为1.63%和1.44%,加标回收率分别为96.2%~98.0%和92.0%~95.5%,检出限分别为0.282μg/L和0.0075μg/L。该法简单、准确,可满足有机相中铌和钛的检测要求。

摘要： 针对从高浓度硫酸钴料液中分离钴锰相关研究较少的问题,采用P204与TBP形成的混合萃取体系从工业高浓度硫酸钴溶液中萃取分离Ca2+、Co2+、Mn2+,考察了萃取平衡pH、TBP体积分数、萃取相比、有机相皂化度对Ca2+、Co2+、Mn2+萃取率的影响,并通过对有机相的洗涤来分离Ca2+、Co2+、Mn2.结果 表明,以25％ P204+10％ TBP为萃取剂,65％煤油为稀释剂,在水相平衡pH为3.7,皂化率为45％和相比O/A为1∶2的条件下,Ca2+、Co2+及Mn2+的萃取率分别为88.1％、69.8％和19.3％;再以30 g/L硫酸锰溶液为洗涤液,在水相平衡pH为3.5、相比O/A为20∶1、洗涤级数为4的洗涤条件下,负载有机相中Mn2+浓度为7.14 g/L,Ca2和Co2+浓度分别仅为0.05 g/L和0.14 g/L.该工艺有效实现了高浓度硫酸钴溶液中钴、锰、钙的分离.

摘要： 当前全球经济发展减速,对大宗商品的需求放缓,随之而来的航运业也陷入低谷.由于需求疲软、运力过剩、运价竞争激烈,再加上油价的持续走低,船东减少订单、弃船或延期收船,新船造价持续走低.在此背景下,船企惟有降本增效方能在这个低迷的船市中生存下来.文章主要以实例阐述解决某运输船设备成本超出预算的问题,通过TBP八步法的使用,分析电气设计过程中遇到的原因,提出解决办法,最终达成降本增效的目的,以供后续项目参考.

摘要： 以阿根廷某高锂混盐型盐湖卤水萃硼后得到的萃余液为研究对象,采用磷酸三丁酯(TBP)-FeCl3体系萃取分离锂.考察了铁锂比、TBP浓度、稀释剂种类、萃取相比O/A、有机添加剂种类及浓度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了锂在萃取两相体系中的分配行为以及锂与镁、钠和钾的分离情况.在有机相组成为65％TBP-5％MIBK-30％260#溶剂油、铁锂比1.5:1、相比O/A=2/1、萃取混合时间5 min、室温的条件下,锂的单级萃取率大于79％,镁、钠、钾的萃取率分别仅有5.24％、8.57％ 和0.88％,Li与Mg、Na、K的分离系数分别达到62、37和388,TBP显示出对锂的良好选择性,且MIBK的加入改善了分相和锂萃取性能.夹带与共萃进入有机相中的镁、钠和钾可用氯化锂的稀盐酸溶液洗涤去除.负载锂的有机相可用7 mol/L盐酸进行反萃,得到富锂溶液.

摘要： 采用一种新工艺流程处理赤泥,得到含钪的盐酸浸出液,将其作为萃取试验的原料液。有机相按体积比P507(2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯)∶TBP(磷酸三丁酯)∶磺化煤油=15∶5∶80配制。针对该原料液采用上述有机相进行钪的萃取试验研究,考察了振荡萃取时间,相比以及水相中氢离子浓度对钪萃取分离的影响。该萃取体系下分相快速清晰无乳化现象,得到较优的萃取条件为萃取时间8 min,相比A/O=50,水相氢离子浓度2.2 mol/L。

摘要： 在国内,10KV以下电力系统一般采用中性点不接地系统或采用经消孤线圈接地,其控制保护设备普遍采用真空断路器或真空接触器,两类设备的共同特点是在开断的同时产生较高的操作过电压.为了限制操作过电压,保护电力设备,目前主要采用氧化锌避雷器和阻容吸收容。签于氧化锌避雷器有许多优点,故多采用氧化锌避雷。本文探讨了常规MOA存在的主要问题,对TBP的主要参数及保护性能进行了分析。

摘要： 在国内,10KV以下电力系统一般采用中性点不接地系统或采用经消孤线圈接地,其控制保护设备普遍采用真空断路器或真空接触器,两类设备的共同特点是在开断的同时产生较高的操作过电压.为了限制操作过电压,保护电力设备,目前主要采用氧化锌避雷器和阻容吸收容。签于氧化锌避雷器有许多优点,故多采用氧化锌避雷。本文探讨了常规MOA存在的主要问题,对TBP的主要参数及保护性能进行了分析。

摘要： 在国内,10KV以下电力系统一般采用中性点不接地系统或采用经消孤线圈接地,其控制保护设备普遍采用真空断路器或真空接触器,两类设备的共同特点是在开断的同时产生较高的操作过电压.为了限制操作过电压,保护电力设备,目前主要采用氧化锌避雷器和阻容吸收容。签于氧化锌避雷器有许多优点,故多采用氧化锌避雷。本文探讨了常规MOA存在的主要问题,对TBP的主要参数及保护性能进行了分析。

摘要： 在国内,10KV以下电力系统一般采用中性点不接地系统或采用经消孤线圈接地,其控制保护设备普遍采用真空断路器或真空接触器,两类设备的共同特点是在开断的同时产生较高的操作过电压.为了限制操作过电压,保护电力设备,目前主要采用氧化锌避雷器和阻容吸收容。签于氧化锌避雷器有许多优点,故多采用氧化锌避雷。本文探讨了常规MOA存在的主要问题,对TBP的主要参数及保护性能进行了分析。

摘要： 在国内,10KV以下电力系统一般采用中性点不接地系统或采用经消孤线圈接地,其控制保护设备普遍采用真空断路器或真空接触器,两类设备的共同特点是在开断的同时产生较高的操作过电压.为了限制操作过电压,保护电力设备,目前主要采用氧化锌避雷器和阻容吸收容。签于氧化锌避雷器有许多优点,故多采用氧化锌避雷。本文探讨了常规MOA存在的主要问题,对TBP的主要参数及保护性能进行了分析。

摘要： 在国内,10KV以下电力系统一般采用中性点不接地系统或采用经消孤线圈接地,其控制保护设备普遍采用真空断路器或真空接触器,两类设备的共同特点是在开断的同时产生较高的操作过电压.为了限制操作过电压,保护电力设备,目前主要采用氧化锌避雷器和阻容吸收容。签于氧化锌避雷器有许多优点,故多采用氧化锌避雷。本文探讨了常规MOA存在的主要问题,对TBP的主要参数及保护性能进行了分析。

摘要： TBP萃取草酸,用稀土料液反萃

摘要： TBP萃取草酸,用稀土料液反萃

摘要： TBP萃取草酸,用稀土料液反萃

摘要： 为了限制操作过电压,保护电力设备,目前主要采用氧化锌避雷器和阻容吸收容。鉴于氧化锌避雷器有许多优点,故多采用氧化锌避雷。本文分析了常规MOA存在的主要问题,对TBP的主要参数及保护性能进行了分析。

摘要： 本发明公开了一种面向高速光通信的6.4Tbps硅基光引擎收发芯片组件。该芯片组件可基于包含氮化硅工艺的绝缘体上硅(SOI)和磷化铟(InP)等半导体加工工艺制造而成。该光引擎收发组件以硅光芯片为基底，通过键合或倒装焊等方式将InP激光器和光放大器光芯片与硅光芯片实现异质集成。激光器作为泵浦光源，经超低损耗氮化硅谐振腔产生光孤子光频梳，从而可以作为多波长激光器，减少了单波长激光器芯片的使用，降低了光子引擎光芯片中的激光器功耗以及热传导，并且提升了光器件的集成度。此外，光频梳可以产生带宽覆盖范围广、波长数量多的光载波，因此可以实现基于波分复用技术的超大通信容量的硅基光引擎芯片。

摘要： 本发明公开了一种水相残留TBP捕集装置和方法，装置分散相容器、连续相容器、膜分散微萃取器、微孔膜和混合溶液贮槽；其中，微孔膜设置在膜分散微萃取器内，膜分散微萃取器上形成有两个进液口和一个出液口，两个进液口分别位于微孔膜的两侧，分散相容器和连续相容器分别通过管道与两个进液口一一对应地连通，混合溶液贮槽通过管道与出液口相连通；利用该装置，控制含TBP水相料液和烷烃稀释剂流入膜分散微萃取器并混合，能够使TBP水相料液和烷烃稀释剂在膜分散微萃取器和管道中停留一段时间，保证萃取效率，对水相残留TBP的高效捕集可达到90％以上，并且具有快速分相的优点，不存在乳化等问题。

摘要： 一种用于超临界水氧化TBP‑煤油有机溶剂的前处理方法，该方法包括：将TBP‑煤油有机溶剂存入容器中；向存储有所述TBP‑煤油有机溶剂的容器中加入去离子水；向存储有所述TBP‑煤油有机溶剂的容器中加入司盘80；向存储有所述TBP‑煤油有机溶剂的容器中加入正丁醇，由此形成混合物；利用乳化机在所述容器中搅拌所述混合物，以使所述混合物混合均匀，以形成乳化混合物，停止搅拌，所述乳化混合物在预定时间内保持稳定状态而不产生沉淀或分层。根据本发明的方法使得TBP‑煤油有机溶剂能够以非常稳定的乳化状态存在4小时以上，由此为有机溶剂在输入超临界水氧化处理设备之前提供足够时长的均一稳定状态。本发明还提供一种超临界水氧化TBP‑煤油有机溶剂的方法。

摘要： 本发明属于放射性有机废液处理领域，具体涉及一种处理放射性TBP/OK有机废液的方法，包括：步骤1、将放射性TBP/OK有机废液配置为悬浮液或乳化液；步骤2、TBP/OK模拟废液乳化液在等离子体炬内进行有机物裂解；步骤3、在热解燃烧室中沉降分离裂解产物，去除小分子烃类物质。本发明能够安全高效的利用等离子体技术实现放射性TBP/OK有机废液的裂解，实现有机物的完全热解燃烧，将放射性核素与腐蚀性P固定至灰分当中，降低高温热解造成的挥发性核素大量挥发的影响。

摘要： 本发明公开了一种Tbps级高集成度的硅基板光互连引擎布局方式，包括：在基板的中部布局芯片放置区域，所述芯片放置区域的外侧布局有保护区域，所述保护区域的左侧布局有VCSEL/PD区域，所述保护区域的右侧和下侧布局有焊盘区域，所述焊盘区域远离所述保护区域的外侧布局有过孔区域，所述VCSEL/PD区域的左侧以及所述过孔区域的右侧布局有LENS粘接区域。采用本发明布局方式使得光互连引擎的布局集成密度提升，并且集成密度可提高至1Tb/s·cm

摘要： 本发明公开了一种TBP萃取液中提取铂的方法，该方法采用NaCl、NaHCO3、Na2CO3的混合反萃剂进行反萃，对铂铑合金萃取液中的铂反萃效率高、分相快、便于操作，并且所获得的反萃液不用经过赶硝处理便可衔接铂的精炼工艺，采用该方法反萃铂时反萃率大于99%，相比现有技术中的反萃工艺，反萃效率明显提高，解决了萃取液中铂的浪费问题，提高了的铂铑合金中铂的直收率，缩短了处理流程。本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺含铂萃取液中提取铂的处理工艺。

摘要： 本发明提供了一种TBP萃取法制备氧化锆的方法，包括以下步骤：步骤S1，采用碱‑酸法制备氧氯化锆，提纯后加入水制备氧氯化锆溶液；步骤S2，将氧氯化锆溶液中加入盐酸和硝酸，然后加入磷酸三丁酯进行萃取，分离获得第一水相和第一有机相；步骤S3，将第一有机相用盐酸和硝酸的混合酸进行洗涤；步骤S4，将步骤S3中酸洗后的有机相进行反萃取，分离获得第二水相和第二有机相；步骤S5，将第二水相中加入氨水进行沉淀，获取沉淀物；步骤S6，将沉淀物进行煅烧获得氧化锆，本发明生产过程不产生乳化，能够获得符合原子能级的ZrO2，且萃取容量大，萃取设备小，分离系数高，分离效果好，回收率高，不会造成环境污染。

摘要： 本发明提供了一种TBP萃取法制备氧化铪的方法，包括以下步骤：步骤S1，采用碱‑酸法制备氧氯化锆，提纯后加入水制备氧氯化锆溶液；步骤S2，将氧氯化锆溶液中加入盐酸和硝酸，然后加入磷酸三丁酯进行萃取，分离获得第一水相和第一有机相；步骤S3，在第一水相中加入P2O4进行萃取，分离获得第二有机相和第二水相；步骤S4，将第二有机相用碳酸氢铵进行反萃取，分离获得第三有机相和第三水相；步骤S5，将第三水相加入氨水进行沉淀，获取沉淀物；步骤S6，将沉淀物进行煅烧获得氧化铪，本发明生产过程不产生乳化，能够获得符合原子能级的HfO2，且萃取容量大，萃取设备小，分离系数高，分离效果好，回收率高，不会造成环境污染。

摘要： 本发明公开一种放射性废TBP煤油悬浮液，其配方包括以下重量比例的组分：放射性废TBP煤油74％～91.9％，中和剂8％～20％，表面活性剂0.1％～1％，水0～5％。本发明还公开一种放射性废TBP煤油悬浮液的制备方法。本发明的悬浮液稳定性好，便于输送，有利于提高对TBP的处理能力，降低热负荷，节约能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种降低TBP生产尾气中VOC含量的系统装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部与尾气管的一端固定连接，所述尾气管的另一端固定连接有排气管，所述尾气管的内部一次设置有罗茨风机、酸吸收塔和碱吸收塔，所述酸吸收塔的底部设置有酸水槽，本实用新型充分考虑设备的性能，将设备组合使用，降低TBP生产尾气中的VOC含量，对环境保护具有重要意义，TBP生产尾气中VOC主要为丁醇蒸汽，丁醇为合成TBP的原材料，该反应过程需要抽真空，部分丁醇汽化，与不凝气混合，该气体为TBP生产尾气，酸性水对混合气体中的丁醇蒸汽具有很好的吸收效果，但容易造成酸性气体挥发，因此需要加装碱液吸收装置。