洗涤

摘要： 本文采用共沉淀法制备三元正极材料前驱体Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_(2),通过改变反应过程中的固含量,研究了反应工艺对三元前驱体微观和物性指标的影响,从而提出了一种优化的工艺,制备出高球形度、高振实的三元正极材料前驱体。结果表明,在反应固含量工艺参数为150~180 g/L时,制备出了产品形貌、振实、比表面积、钠、硫指标较好的Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_(2)三元前驱体。

摘要： 2-甲基萘是一种重要的有机化工原料,用途广泛,随着我国精细化工行业的迅速发展,从洗油中分离精制2-甲基萘受到重视。基于洗油加工,论述了从煤焦油中分离精制2-甲基萘的技术特点,介绍了国内外生产2-甲基萘的工业化现状及工艺,并对2-甲基萘分离精制技术研究、产业化发展方向进行了展望。洗油中多种组分相互间可形成多种共沸物和共熔物,很难利用单一的分离精制工艺方法从洗油中得到高纯度2-甲基萘。目前2-甲基萘的分离精制技术是精馏法、共沸精馏法、烷基化法、酸碱洗涤法、异构化法、溶剂重结晶法、溶剂萃取法、冷冻结晶法等单一分离方法的组合。洗涤精馏结晶法成熟可靠,是工业上使用最广泛的2-甲基萘生产技术,但酸碱洗涤存在环境污染、设备腐蚀等问题。洗涤和多级精馏相结合的方法工艺流程简单、生产效率高,但产品纯度有待提高。精馏和共沸精馏相结合的方法绿色环保、成本低,产品中吲哚含量低,是未来分离精制2-甲基萘的发展方向。化学反应和精馏结晶相结合分离精制2-甲基萘的收率高,产品纯度高,但化学反应所需的特殊反应器和催化剂增加了生产成本。国内生产2-甲基萘的企业与国外相比,在产品种类和纯度、能耗、环保等方面存在差距,绿色环保和高效节能是洗油加工企业未来的发展趋势。加强新技术、新工艺的开发,提高产品收率和纯度,解决2-甲基萘分离精制中的产业化、规模化的技术问题,是提高煤化工企业经济和社会效益的有效手段。开发洗油加工中2-甲基萘的绿色分离过程工艺,提高各种分离精制方法的耦合水平,既符合化工生产过程中“节能低碳”的环保要求,也是未来洗油深加工技术的发展方向。

摘要： 以某工厂工业园区的含硫酸钠盐废水为原料,通过蒸发浓缩、过滤,得到色度超标的固体废盐。采用洗涤与催化氧化相结合的方式,对废盐液进行净化操作,使废盐液的色度和COD值得到明显的改善,达到膜分离系统的进样要求,盐液再经过膜分离处理后方可回用。同时将该处理方法进行了放大设计,制定了相关的工艺流程和设备,初步预算了工业化应用的投资成本。

摘要： 针对铂钯混合物预处理,通过增加洗涤工序,选择亚硫酸钠还原取代温氨水分钯,有效去除铂钯混合物中大部分的杂质,降低了粗氯铂酸铵的产量和其中的钯含量;针对铂精制,采用亚硫酸钠高温还原氯铂酸铵,得到的海绵铂品位达到99.99%;针对钯精制,取消第一次氨溶水合肼还原工序,增加二氨钯洗涤等措施,得到的海绵钯品位达到99.9%,仅铂元素未达到99.99%海绵钯产品标准。

摘要： 简要介绍了近年来文献中表面活性剂在不同领域的应用以及胶束在有机反应中的催化作用。另外,介绍了生物表面活性剂在现代研究领域中使用增加的趋势。介绍了近年来表面活性剂参与的有机反应的研究进展,以及表面活性剂聚集体在不同有机反应中的作用。

摘要： 酒店布草因起毛、起球,严重影响其外观与使用感受。通过讨论用生物抛光酶处理酒店起毛、起球的布草,分析处理后酒店布草的表面毛羽、断裂强度、起球性能、失重率等指标变化。结果表明生物抛光酶处理后的酒店布草,全棉起毛、起球产品与涤棉起毛产品布面改善较好。涤棉起球产品改善效果较差。同时产品断裂强力下降10%~20%,起球性能提升至3~4级以上。

摘要： 为了深入了解洗涤对防水织物面料静水压性能的影响,为研发者提供洗涤后防水面料性能变化数据参考,同时为消费者提出洗护对比,本文对市售不同面料进行静水压性能测试。对比同种面料洗前、4N和4H程序洗涤3次后的静水压性能变化,证明了静水压性能洗前>4N洗涤后>4H洗涤后;同时分析了4N程序与4H程序洗前,洗涤1、2、3次后对同种面料静水压性能产生的影响,试验表明洗后静水压性能均下降,且第一次洗涤后静水压性能骤降。分析探讨影响静水压性能的原因,以期得到耐洗、环保、智能的新型材料。

摘要： 通过对低浓度VOCs废气治理技术的对比分析,确定了采用“洗涤-吸附-催化氧化”工艺治理某石化企业污水处理场氧化沟低浓度VOCs废气.在废气洗涤操作液气比2~6 L/m^(3)、微正压常温操作,常温吸附、80~120°C吸附再生,催化氧化反应空速5000~20000/h、入口温度350~400°C的操作条件下,吸附罐排放尾气中非甲烷总烃浓度低于10 mg/m^(3)、臭气浓度降低至20;催化氧化净化气中非甲烷总烃浓度低于15 mg/m^(3),苯、甲苯及二甲苯均低于检出限,满足国家及地方排放标准要求.

摘要： 针对氰化金泥湿法冶炼过程中铜、铅脱除效果差,废水处理成本高等问题,进行了提高预浸除杂终点电位、新增热水洗涤氯化渣、焦亚硫酸钠还原废水等试验。试验结果表明:预浸除杂终点电位提高至460mV,铜的脱除率在95%以上;热水洗涤温度控制在90°C,洗涤60min,氯化渣铅含量降低至0.44%;焦亚硫酸钠用量为8.0kg/m^(3)时,废水中的金浓度低于1mg/L。以上试验可以实现贵、贱金属的有效分离,明显改善金、银产品质量。

摘要： 我司生产运行过程中,重灰炉气、凉碱除尘尾气夹带碱尘造成粉尘污染,重灰引风机、除尘风机引出的尾气存在夹带水蒸汽问题。通过加装自制除液塔,改进工艺流程,对尾气系统进一步洗涤净化处理后,使煅烧重灰炉气、凉碱除尘尾气得到有效的回收利用,减少环境污染。

摘要： 本文阐述了绿色增稠剂的安全性并研究了绿色增稠剂在个人清洁护理配方中的应用性能。测试了山梨醇脂肪酸酯在基础配方体系中温度、pH对协同增稠、增泡、调节泡沫及保湿性方面的影响。结果表明,山梨醇脂肪酸酯在洗发露、沭浴露、洗手液等个人洗涤护理用品配方中具有优异的增稠、稳泡、降低刺激等协同作用,具有非常广阔的市场前景。

摘要： 本文是废新闻纸浮选-洗涤脱墨剂及其工厂应用实验,采用国产废纸和进口废纸对实验室研制脱墨剂的脱墨性能进行了研究,并进行了中试试验.

摘要： 分析了BOM毛毯污垢的成因、组份及其沉积于造纸毛毯的位置.简述了BOM造纸毛毯的洗涤装备和技术、洗涤化学品的种类及其洗涤方式.提出了洗涤用水的水质要求和有关参数等.

摘要： 目的：研究在测定中药挥发油β-环糊精包合物的包合率时，不同的洗脱和提取溶剂对测定结果的影响；同时考察喷雾干燥过程的温度对包合物包合率的影响。方法：以石菖蒲油包合物为模型，采用不同极性的溶剂，分别洗涤包合物表面吸附的未包合药物，以及提取已包合的药物。比较不同溶剂洗涤或提取药物的效果。同时在包合物喷雾干燥过程中，以包合率和总含油量为指标，考察不同进风温度和出风温度对最终干燥成品的影响。结果：包合物中药物提取效率，甲醇：乙醇>醋酸乙酯>石油醚。洗脱液中药物损失：石油醚<醋酸乙酯<95﹪乙醇。结论：选择极性小石油醚为洗脱溶剂，极性大的乙醇为提取溶剂，可以准确地测定挥发油包合物的包合率。喷雾干燥不会影响包合物实际的包合率。

摘要： 以稻草为原料,采用"重蒸轻漂净洗涤"的生产工艺,加强生产过程和操作细节的控制,对浆料进行精制,生产B级卫生纸,产品质量稳定,产品品质符合B级卫生纸的质量标准,开拓了稻草原料应用范围,缓解了当前麦草原料紧张的局面.

摘要： 本文采用陶瓷膜错流过滤技术制备了超纯度的α-Al2O3超细粉体.通过实验选择了合适孔径的陶瓷膜,考察了操作压力、膜面流速、温度、浆料浓度等工艺参数的影响,确定了膜的再生方式.结果表明:采用孔径0.2μm的ZrO2膜对α-Al2O3粉体的中间体进行洗涤,温度为70°C,过膜压差为0.1MPa,膜面流速为5m.s-1,浆料浓度由8％浓缩到16％间断加水清洗,在加入助洗剂的条件下,过滤效果最好,超细粉体能完全回收,且提纯后制备的粉体α-Al2O3的纯度能达到99.95％.

摘要： 增加洗石工序是生产高活性度石灰的一个重要环节,工艺配置洗石机的选择应立足国内生产,在满足生产能力和洗涤效果的前提下,应充分考虑备品备件费用和节约用水.

摘要： 本文介绍了国产双压区双网压滤机的原理及改进后结构,通过对比说明新型双压区双网压滤机作为一种浓缩设备有节能效果显著等优点,有其推广应用的价值。

摘要： 本文介绍了国产双压区双网压滤机的原理及改进后结构,通过对比说明新型双压区双网压滤机作为一种浓缩设备有节能效果显著等优点,有其推广应用的价值。

摘要： 本文介绍了国产双压区双网压滤机的原理及改进后结构,通过对比说明新型双压区双网压滤机作为一种浓缩设备有节能效果显著等优点,有其推广应用的价值。

摘要： 本发明涉及用于打印洗涤剂或清洁剂产品(12,28,31)的长丝(1,13,24)，所述长丝包含长丝基质和结合在所述长丝基质中的至少一种洗涤剂或清洁剂组分，所述长丝基质至少基本上由至少一种水溶性塑料材料形成，并且所述至少一种洗涤剂或清洁剂组分容纳在所述长丝基质中。

摘要： 本发明提供包括洗涤溶液生成部、主配管、至少一个洗涤部及至少一个排水部的洗涤装置。主配管与生成洗涤溶液的洗涤溶液生成部连接，供洗涤溶液流通。洗涤部与主配管连接，具有洗涤阀部及洗涤空间。通过打开洗涤阀部，洗涤溶液被向洗涤空间供给。排水部与主配管连接，具有排水阀部。通过打开排水阀部，洗涤溶液被排出。在至少一个洗涤部中的至少一个进行洗涤时，至少一个洗涤部的流量和至少一个排水部的流量的合计值为既定的数值。在至少一个洗涤部的任何一个均不进行洗涤时，至少一个洗涤部的流量和至少一个排水部的流量的合计值为既定的数值。

摘要： 本申请适用于智能家电技术领域，提供了一种洗涤设备的模式控制方法、装置、洗涤设备及存储介质，所述洗涤控制方法包括：获取所述洗涤设备中待清洗餐具的餐具信息；若基于所述餐具信息确定所述待清洗餐具中存在设定类型餐具，则确定所述洗涤设备的待洗涤模式至少包括固定清洗模式；在接收到洗涤指令的情况下，至少采用所述固定清洗模式在目标位置进行洗涤操作，所述目标位置是指所述设定类型餐具所在的位置。上述方案中，若待清洗餐具中存在设定类型餐具的情况，则待洗涤模式中就包括针对设定类型餐具的固定清洗模式，以对设定类型餐具进行额外的清洗，可以解决特殊尺寸的餐具清洗不干净问题。

摘要： 本发明提供了一种洗涤装置的洗涤方法和洗涤装置，洗涤方法包括顺次执行的主洗程序和脱水漂洗程序，获取主洗指令，并进入主洗程序，在主洗程序中，对洗涤装置的筒体内的衣物进行一次称重；获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，在脱水漂洗程序中，对筒体内的衣物进行二次称重、对筒体进行偏心检测；在脱水漂洗程序中，根据获取的一次称重和/或偏心检测的结果，执行对应的子脱水漂洗模式；若一次称重的结果仅用于确定子脱水漂洗模式内的电机的转速和喷淋时长中的一者时，偏心检测的结果用于确定子脱水漂洗模式内的电机的转速和喷淋时长中的另一者。本发明解决了现有技术中洗衣机洗衣能耗较高，且耗水量较大的问题。

摘要： 本发明提供洗涤剂组合物用原液和包含该洗涤剂组合物用原液的洗涤剂组合物，其可获得降低成本和环境负荷、显示优异的洗涤性、并且液体寿命长的水稀释型洗涤剂，其是非危险品且容易处理。本发明的洗涤剂组合物用原液包含：沸点是200°C以上且在20°C条件下的水中的溶解度是10质量％以下的二醇醚(A)；沸点是200°C以上的氨基醇(B)；从由碳原子数是10～24的烃(C1)和碳原子数是10～24的脂肪族醇(C2)组成的组中选择的至少一种疏水性化合物(C)；水(D)，相对于洗涤剂组合物用原液100质量％，(A)成分是50～93质量％，(B)成分是3～30质量％，(C)成分是3～30质量％，(D)成分是1～10质量％。

摘要： 本发明提供了一种可调节进水参数的洗涤装置的洗涤方法和洗涤装置。其中，洗涤装置的脱水漂洗方法包括：根据进水参数选定与进水参数相匹配的脱水漂洗程序；获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，其中，脱水漂洗程序包括多种子脱水漂洗程序，多种子脱水漂洗程序对应不同的预设参数范围；至少一个子脱水漂洗程序包括：控制进水调整件开启；至少另一个子脱水漂洗程序包括：控制排水组件开启、控制电机转动、控制喷淋组件喷水，其中，不同的子脱水漂洗程序内的漂脱次数N、漂脱时长T、和喷淋流量Q的设定值不完全相等；在执行完子脱水漂洗程序后，进入终脱水程序。本发明解决了现有技术中洗衣机的漂洗效果受水压影响较大的问题。

摘要： 本申请实施例提供一种洗涤剂容纳装置、洗涤剂投放结构及洗涤设备，其中，洗涤剂容纳装置包括容器以及吸液结构，容器形成有储液腔以及与储液腔连通的开口；吸液结构包括连接管以及具有抽取口的柔性抽取管，柔性抽取管远离抽取口的一端与连接管连接；吸液结构从开口处伸入储液腔内，通过抽取口抽取储液腔内的洗涤剂。本申请实施例的洗涤剂容纳装置可以便于抽取洗涤剂。

摘要： 本申请实施例提供一种洗涤剂容纳装置、洗涤剂投放结构及洗涤设备，其中，洗涤剂容纳装置用于与投放装置配合，洗涤剂容纳装置包括容器以及透气组件，器形成有储液腔以及与储液腔连通的透气孔和出液口；透气组件设置在透气孔处，透气组件包括开关阀和具有进气通道的连接支架，进气通道与透气孔连通，以形成气流流通路径；当容器处于通过出液口出液的出液状态，开关阀在气压的作用下导通气流流通路径。本申请实施例提供的洗涤剂容纳装置可以便于抽取洗涤剂。

摘要： 本实用新型提供了一种具有多功能洗涤件的门体洗涤机构和洗涤装置。具有多功能洗涤件的门体洗涤机构包括门体结构，门体结构具有门体洗涤腔；门体洗涤结构，门体洗涤结构至少一部分活动设置在门体洗涤腔的内部，其中，位于门体洗涤腔内部的门体洗涤结构上设置有容置腔和与容置腔连通的连通口，容置腔内放置有容置物，以在门体洗涤结构运动的过程中，容置物通过连通口向门体洗涤腔内扩散。本实用新型提供的具有多功能洗涤件的门体洗涤机构和洗涤装置能够解决现有技术中洗涤件作用单一的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种具有气泡洗涤功能的门体洗涤机构和洗涤装置。具有气泡洗涤功能的门体洗涤机构包括：门体结构，门体结构具有门体洗涤腔；喷淋嘴，喷淋嘴为一个或多个，且至少一个喷淋嘴设置在门体洗涤腔的底部，以使经由底部的喷淋嘴进入门体洗涤腔内的洗涤水自下而上对门体洗涤腔内的洗涤物进行喷淋；水路结构，水路结构的至少一部分设置在门体结构内并与喷淋嘴连通。本实用新型解决了现有技术中的洗涤装置存在使用效果差的问题。