P204

摘要： 粉煤灰是燃煤电厂发电所产生的主要固体废弃物,年产量及堆存量巨大。近些年越来越多的学者逐渐开始关注如何合理有效地处理粉煤灰。酸法是从粉煤灰中提取有价金属的主要途径之一,但由于Fe^(3+)、Al^(3+)化学性质相似,相互分离较为困难,因此成为限制资源化处理高铁粉煤灰的主要因素。以P204为萃取剂、260号溶剂油为稀释剂,对高铁粉煤灰酸浸液(Fe^(3+)浓度为14.644 g/L,Al^(3+)浓度为12.944 g/L的硫酸铝溶液)中铁铝分离展开研究。结果表明,在P204体积分数为40%、温度为60°C、相比为1:1、溶液初始pH为1.2的条件下反应20 min,Fe^(3+)萃取率达到92.2%,Al^(3+)萃取率不足1%,铁铝达到良好分离效果。FT-IR红外检测结果表明,Fe^(3+)在萃取过程中通过与P-O-H及P=O键结合被萃取进入有机相,而萃余液被蒸发结晶,经XRD检测确定结晶为Al_(2)(SO_(4))_(3)产品。

摘要： 用P204和P350组成的二元协同萃取体系萃取氯化铈稀土料液,研究萃取体系的震荡时间、相比及稀土离子浓度对萃取率的影响,结果表明,当P204与P350体系的振荡时间9min、相比1∶1、稀土离子浓度为0.1mol/L时,协同萃取体系具有最佳萃取效果,此时萃取率为71%;红外表征中萃取相出现的特征峰,可定性说明萃取反应的发生。

摘要： 主要针对高铝粉煤灰酸浸液中铁铝萃取分离性能进行研究,通过模拟高铝粉煤灰酸浸液(C(Al^(3+))=37.1 g/L,C(Fe^(3+))=5.1 g/L),采用P204+260^(#)溶剂油萃取体系,对组成液中铁铝进行萃取分离,系统研究了P204体积分数、温度、反应时间、溶液初始pH值、相比V_((O))∶V_((A))等因素对萃取和反萃的影响,得出以下结论:在有机相为40%P204+60%260^(#)溶剂油,温度为60°C,反应时间为20 min,水相pH值为0.4,相比V_((O)):V_((A))为1∶1的条件下,模拟酸浸液中铁的萃取率可达93.24%,铝的萃取率为2.3%。当反萃采用5 mol/L的盐酸溶液,相比V_((O))∶V_((A))为1∶3时,经过10 min的反应,铁的反萃率可达92.96%。

摘要： 采用P204与磺化煤油萃取钕,通过观察振荡时间、相比对萃取钕的影响与盐酸浓度、相比对钕的反萃影响,绘制等温线,并制定实验过程。结果显示,当P204与磺化煤油体积比为2∶1,振荡时间为8 min时,萃取率最高,为95%;当盐酸浓度为3 mol/L,有机相与盐酸体积比为2∶1时,反萃率最高,为89.1%。

摘要： 本文综述了P204反萃除铁的研究现状。首先,根据P204反萃除铁的基本原理,将现有除铁工艺分为酸法反萃、配位反萃、还原反萃和沉淀反萃等四种。然后,介绍了四种反萃除铁工艺的研究进展及应用情况。最后,分析了每种工艺的优缺点和适用情况,并探讨了P204反萃除铁的发展方向。

摘要： 采用新型协同萃取剂P204/4PC从含少量镍钴钙的硫酸镁溶液中选择性萃取镍和钴,考察了萃取剂浓度、平衡pH值等因素对萃取分离效果的影响,绘制了萃取、反萃取等温线,并进行了串级模拟萃取?反萃取全流程实验.研究结果表明:P204/4PC协同萃取剂能从硫酸镁溶液中选择性萃取镍钴,实现镍钴与钙镁的高效分离以及镍钴的高倍富集回收.模拟串级全流程实验结果显示,对于含镍1.68 g/L、钴0.10 g/L、镁15.68 g/L和钙0.11 g/L的料液,采用组成为0.25 mol/L P204+0.5 mol/L 4PC+磺化煤油的有机相经5级逆流萃取?1级洗涤?6级反萃取,萃余液中镍和钴含量均小于0.01 g/L,镍和钴萃取率均达到99.5％以上;反萃液中镍和钴浓度分别达到40.4 g/L和1.8 g/L,杂质钙和镁浓度分别为0.02 g/L和0.09 g/L,全流程钙镁除去率分别达到99.97％和99.36％.

摘要： 研究了用P204从盐酸体系中萃取铝,考察了萃取时间、萃取温度、料液p H、氯化铝质量浓度、相比(V o/V a)、P204浓度对萃取的影响.结果表明:在P204浓度1.5 mol/L、料液pH=3.0、Al3+质量浓度低于30 g/L、相比(Vo/Va)=2/1、常温下萃取5 min条件下,铝的一级萃取率达70％ 以上;P204对Al3+的最大饱和萃取率为85.92％,反萃取后P204可循环使用.

摘要： 针对从高浓度硫酸钴料液中分离钴锰相关研究较少的问题,采用P204与TBP形成的混合萃取体系从工业高浓度硫酸钴溶液中萃取分离Ca2+、Co2+、Mn2+,考察了萃取平衡pH、TBP体积分数、萃取相比、有机相皂化度对Ca2+、Co2+、Mn2+萃取率的影响,并通过对有机相的洗涤来分离Ca2+、Co2+、Mn2.结果 表明,以25％ P204+10％ TBP为萃取剂,65％煤油为稀释剂,在水相平衡pH为3.7,皂化率为45％和相比O/A为1∶2的条件下,Ca2+、Co2+及Mn2+的萃取率分别为88.1％、69.8％和19.3％;再以30 g/L硫酸锰溶液为洗涤液,在水相平衡pH为3.5、相比O/A为20∶1、洗涤级数为4的洗涤条件下,负载有机相中Mn2+浓度为7.14 g/L,Ca2和Co2+浓度分别仅为0.05 g/L和0.14 g/L.该工艺有效实现了高浓度硫酸钴溶液中钴、锰、钙的分离.

摘要： 以磷铁废渣为原料,用硝酸对磷铁废渣进行消解获得磷铁浸出液,用P204萃取剂对磷铁浸出液进行萃取除杂,获得高纯度磷铁浸出液,然后通过沉淀法制备出高纯磷酸铁.探究了P204萃铁、除杂过程中相比、萃取时间、反萃液组成对萃铁除杂过程的影响,并研究了磷酸铁制备过程中磷铁比、溶液pH对制备磷酸铁收率的影响.实验结果表明,P204萃铁过程最佳相比为Vo:Va=1:1,萃取时间6min,反萃液磷含量7％;P204除杂过程最佳相比为Vo:Va=1:1,萃取时间6min,反萃液硝酸浓度6％;磷酸铁制备过程的最佳实验条件为磷铁比1.1:1,反应pH=1,所制备的磷酸铁纯度高,晶型好,收率高达98％.

摘要： 研究了用P204从硫酸体系中萃取分离铟、镓,考察了水相硫酸初始浓度、搅拌速度、萃取时间、有机相P204体积分数、相比等因素对铟、镓萃取的影响.结果表明:在水相初始硫酸质量浓度100 g/L、搅拌速度250 r/min、萃取时间5 min、相比V o/V a=1/3条件下,用20％P204+260#溶剂油作萃取剂,经三级逆流萃取,铟萃取率为99.8％,镓萃取率小于1％,铟、镓得到有效分离.

摘要： 本文用P204对硫酸体系钒溶液进行液-液萃取,研究P204对钒的萃取性能.通过调节P204浓度、平衡pH值及皂化度考察钒萃取率的影响,得到萃取等温线.试验确定了最佳工艺参数:P204体积浓度取15％～20％,萃取平衡pH值在1.5左右,萃取前必须皂化.在最佳条件下,萃取含钒4.5g/L溶液的一次萃取率可达80％(O/A=1:1).

摘要： 本文用P204对硫酸体系钒溶液进行液-液萃取,研究P204对钒的萃取性能.通过调节P204浓度、平衡pH值及皂化度考察钒萃取率的影响,得到萃取等温线.试验确定了最佳工艺参数:P204体积浓度取15％～20％,萃取平衡pH值在1.5左右,萃取前必须皂化.在最佳条件下,萃取含钒4.5g/L溶液的一次萃取率可达80％(O/A=1:1).

摘要： 本文用P204对硫酸体系钒溶液进行液-液萃取,研究P204对钒的萃取性能.通过调节P204浓度、平衡pH值及皂化度考察钒萃取率的影响,得到萃取等温线.试验确定了最佳工艺参数:P204体积浓度取15％～20％,萃取平衡pH值在1.5左右,萃取前必须皂化.在最佳条件下,萃取含钒4.5g/L溶液的一次萃取率可达80％(O/A=1:1).

摘要： 本文在P204-煤油-H2SO4-RE2(SO4)3体系中,用KMnO4氧化-H2O2还原-HCl(HNO3)反萃分离提取99.95﹪～99.999﹪CeO2的工艺流程中,P204的萃取能力随生产进程不断下降,损失不断加大,KMnO4和H2O2消耗增加,产品质量随之下降,对生产流程影响极大.研究了硫酸、硝酸、盐酸、温度、KMnO4,H2O2等主要材料对萃取能力的影响,确定致使P204萃取能力下降的因素是H2O2对有机相的分解造成的.

摘要： 本文在P204-煤油-H2SO4-RE2(SO4)3体系中,用KMnO4氧化-H2O2还原-HCl(HNO3)反萃分离提取99.95﹪～99.999﹪CeO2的工艺流程中,P204的萃取能力随生产进程不断下降,损失不断加大,KMnO4和H2O2消耗增加,产品质量随之下降,对生产流程影响极大.研究了硫酸、硝酸、盐酸、温度、KMnO4,H2O2等主要材料对萃取能力的影响,确定致使P204萃取能力下降的因素是H2O2对有机相的分解造成的.

摘要： 本文在P204-煤油-H2SO4-RE2(SO4)3体系中,用KMnO4氧化-H2O2还原-HCl(HNO3)反萃分离提取99.95﹪～99.999﹪CeO2的工艺流程中,P204的萃取能力随生产进程不断下降,损失不断加大,KMnO4和H2O2消耗增加,产品质量随之下降,对生产流程影响极大.研究了硫酸、硝酸、盐酸、温度、KMnO4,H2O2等主要材料对萃取能力的影响,确定致使P204萃取能力下降的因素是H2O2对有机相的分解造成的.

摘要： 本文在P204-煤油-H2SO4-RE2(SO4)3体系中,用KMnO4氧化-H2O2还原-HCl(HNO3)反萃分离提取99.95﹪～99.999﹪CeO2的工艺流程中,P204的萃取能力随生产进程不断下降,损失不断加大,KMnO4和H2O2消耗增加,产品质量随之下降,对生产流程影响极大.研究了硫酸、硝酸、盐酸、温度、KMnO4,H2O2等主要材料对萃取能力的影响,确定致使P204萃取能力下降的因素是H2O2对有机相的分解造成的.

摘要： 研究了P与P混合物的分离方法,采用烧碱热水法分离获得成功,该方法利用烧碱与P皂化反应形成钠盐,而P不与烧碱反应.用热水洗涤分离P与P,并应用于生产实践中,从混合有机相中回收了纯P与P,获得一定的经济效益.

摘要： 研究了P与P混合物的分离方法,采用烧碱热水法分离获得成功,该方法利用烧碱与P皂化反应形成钠盐,而P不与烧碱反应.用热水洗涤分离P与P,并应用于生产实践中,从混合有机相中回收了纯P与P,获得一定的经济效益.

摘要： 研究了P与P混合物的分离方法,采用烧碱热水法分离获得成功,该方法利用烧碱与P皂化反应形成钠盐,而P不与烧碱反应.用热水洗涤分离P与P,并应用于生产实践中,从混合有机相中回收了纯P与P,获得一定的经济效益.