复合丝

摘要： 力争到2025年,嘉兴现代纺织产业产值规模达到3000亿元。自成立以来,纱线材料成形重点实验室持续迸发出的科创力量,无疑为决策者制定目标增添了底气。十年前,省级重点实验室——浙江省纱线材料成形与复合加工技术研究重点实验室(以下简称纱线材料成形重点实验室)立项建设,实现了嘉兴学院省级研发平台零的突破。自此,一批代表国内先进水平的科研成果相继“破壳”而出:能够纺制出66种色彩的梦幻段彩纱的世界首台三原色混色纺纱机,省重大科技专项——一步法双收缩涤纶多异复合丝工艺与装备,荣获科学技术进步奖一等奖的“多功能差别化聚酯纤维绿色制造与应用技术集成创新”项目……

摘要： 对连续纤维树脂复合丝熔融沉积制造技术领域专利申请情况进行统计和分析,重点进行了申请趋势分析、申请地域分析、申请人发明人分析、技术主题分析及重点专利分析,对该领域专利布局情况进行了较全面展示,总结归纳出该领域技术发展态势及专利保护状况.重要研究结果包括:该领域技术集中度较高,主要申请人包括马克弗盖德有限公司(MARKFORGED INC)、西安交通大学,相比较而言马克弗盖德有限公司注重3D打印沉积路线设计与控制等基础研发,重视全球重要市场专利布局;西安交通大学注重3D打印机结构改进等应用研究,国内专利布局较为系统.本次研究为科研人员及科研管理人员全面掌握该领域研发热点及知识产权保护布局状况,合理确定研究方向和配置科研资源提供依据,并且也对我国研发主体给出了运用专利制度进一步提升知识产权保护的建议.

摘要： 本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种塑料包覆生产线,包括用于缠绕原丝的放线机,用于将原丝改变方向并集中到一起的集线机,用于将熔融的塑料包覆在原线上形成复合丝的包覆机,用于冷却复合丝穿过并冷却的冷却槽,用于将复合丝牵伸变形的牵伸机,用于检测复合丝直径大小的检测机和用于收纳复合丝的收线机,所述的放线机,集线机,包覆机,冷却槽,牵伸机,检测机和收线机依前后次序排成一条生产线,本发明将放线、集线、包覆、冷却、牵伸、检测、收线生产工艺集成到一条流水线,生产效率高。

摘要： 研究了金属封装用30CrMnSiA/Cu复合丝的制造工艺,并对复合丝界面的显微组织及成分进行了分析。结果表明:复合界面形成了固溶体并牢固地结合在一起。复合丝的电学性能及泄漏率试验结果表明,复合丝具有高的导电性能及良好的气密性能,可以满足低阻引线的封装要求。

摘要： 本文选用的涤锦复合丝织物开纤工艺,不仅赋予织物柔软蓬松的手感及优异的吸湿导湿性能,使之更接近棉织物的特性,同时还较好地保持了织物的服用性能.通过染料的筛选及新工艺的控制,使涤锦复合丝织物的各项牢度得到了提升.通过清新整理及吸湿排汗的后整理加工,全面提升了面料的市场附加值和服用性.结果表明,染色新工艺的运用可使涤锦复合丝皂洗牢度提高约1-1.5级左右,耐日晒牢度及摩擦牢度提高约为1级左右,且具有很好的滑糯柔软手感.

摘要： 本文选用的涤锦复合丝织物开纤工艺，不仅赋予织物柔软蓬松的手感及优异的吸湿导湿性能，使之更接近棉织物的特性，同时还较好地保持了织物的服用性能。通过染料的筛选及新工艺的控制，使涤锦复合丝织物的各项牢度得到了提升。通过清新整理及吸湿排汗的后整理加工，全面提升了面料的市场附加值和服用性。结果表明，染色新工艺的运用可使涤锦复合丝皂洗牢度提高约1-1．5级左右，耐日晒牢度及摩擦牢度提高约为1级左右，且具有很好的滑糯柔软手感。

摘要： 根据仿棉聚酯长丝的理化性能,探讨了不同的化学、湿、热条件对织物手感、外观、物理性能的影响,通过优化前处理工艺、预定型、后整理加工技术及染化料的选择,赋予织物具有或接近棉的特性,提高织物的染色均匀性及色牢度,实现长丝织物品质的提升并能部分替代棉织物.

摘要： 为研究高密织物孔径分布对防水透湿性的影响,采用沸水收缩率分别为21.7％和10.2％、线密度比为1∶1.1的异收缩PET复合丝,通过丝的异收缩使织物蓬松,缩小织物中丝间孔径,增加丝内孔隙.测试分析了4种温度处理的织物孔径分布图与防水透湿的关系.结果表明,高密防水透湿织物的孔径分布图呈左偏不对称形态,分布图从右向左可分为平台区、缓增区、顶峰区和缓减区.随着复合丝收缩增大,各区域有合并的趋势,最大孔径减小,主体孔径向左偏移.收缩最大的孔径分布图中,表征丝内孔隙的顶峰区,孔径范围为4～6μm,小孔百分比达76.8％;表征丝间孔径的平台区,10 ～31.1 μm的大孔所占比例只有8.9％.孔径分布图中缓增区和顶峰区也就是小孔的量对透湿性起主导作用,平台区也就是大孔对织物的防水影响显著.

摘要： 探讨棉汉麻粘胶混纺纱及其合股线的生产要点.根据成纱质量要求及选用原料的特性特点,摸索出汉麻原料的预处理方法并增加其投料比,保证成纱混纺比；各工序采取低速度、大隔距,合理选择粗纱定量及捻系数；络筒适当放宽清纱参数门限；并纱倍捻工序针对并合组分伸长差异大的特点,重点进行张力控制.通过以上措施,最终成功纺制出棉/汉麻/粘胶70/20/10 10.8 tex混纺纱和56 dtex/24 F复合丝异号合股线,其成纱质量满足了针织纱的使用要求.

摘要： 本研究利用微型双螺杆挤出共混和熔融纺丝方法制备了不同碳纳米管含量的微米级聚苯乙烯复合丝，并将材料配比及对应的纺丝最大拉伸比进行了对比分析。研究表明通过添加改性剂的方法可以显著提高复合材料的最大拉伸比，改善复合材料的成丝性能。

摘要： 采用磁控溅射法制备了Cu/FeNi复合结构丝,并对其结构及巨磁阻抗(GMI)效应进行了研究。结果表明,Cu/FeNi复合结构丝具有良好的GMI效应,观察到的最大磁阻抗变化可达136%,同时发现FeNi铁磁层厚度对复合结构丝的软磁性能有重要影响,当厚度达到一定值时,磁矩方向由环向分布转向复合丝的长轴方向,表现出不同的GMI行为。

摘要： 本文对非磁导体核-磁性壳结构复合比的巨磁阻抗效应进行了模拟计算,推导了外场小于各向异性场时阻抗的表达式,计算了厚度和电导率对复合丝GMI效应的影响.计算结果表明,对一确定的导体层厚度,存在一个最佳铁磁层厚度,此时GMI效应达到最大.同时,最佳铁磁层厚度受导体层变化的影响很小,但GMI效应随着导体层厚度的变化而变化.另外,当导体层和铁磁层的电导率相差越多时,GMI效应越显著.

摘要： 本文采用脉冲电沉积工艺在直径为200微米的铜丝表面沉积铁镍合金镀层,形成具有同轴电缆结构的巨磁阻抗复合丝材料.分别改变复合丝磁性外壳厚度与铜丝直径,研究复合丝结构对巨磁阻抗效应的影响.发现巨磁阻抗比值随磁性外壳厚度的增大及铜丝直径的增大而增大,特征频率则向低频端移动.本文还发现在外加直流磁场低于5.57kA/m时,驱动交流电幅值增大,巨磁阻抗效应增大;高于5.57kA/m时,驱动交流电幅值的大小不再影响复合丝的巨磁阻抗效应.在驱动电流上叠加20mA以下的直流偏置对巨磁阻抗效应没有影响.

摘要： 本文就日本村田NO.303络筒机及意大利拉蒂公司R522-DET倍捻机生产FDY+POY丝的并捻工艺进行的探索与实践.介绍了工艺路线:并网→络筒→倍捻(定型).

摘要： 本发明公开了一种防勾耐磨复合弹力丝，包括按照5:3～14的条数比设置的多条高弹丝以及多条牵引丝，丝束包覆有由浆料干燥后所形成的薄膜；所述高弹丝为聚氨酯高弹丝，其包含重量百分比5%～15%的苯酚磺酸以及5%～25%的二羟基苯基砜。本发明的复合弹力丝，由多种材料混合制成，耐磨性好，利用涤纶低弹丝或者丙纶低弹丝的来抵抗外界的摩擦或者勾带，不易发生彻底断裂，耐用性好，制成的丝袜富有弹性又抗静电，使用寿命长，性价比高，可给予腿部不同的紧实度，能改善腿部疲劳、防止静脉曲张；配合不同体型，提供不同尺寸，可令服贴度达到最大；透气性好，汗液挥发顺畅，穿着舒适；并且钢丝袜表面光滑，没有丝头外露，袜尖、袜跟以及上端的罗口处平整。

摘要： 一种复合变形丝含有各被假捻和卷曲的组分丝线A和组分丝线B。组分丝线B具有较短的丝线长度或至少在热处理之后有较大的收缩率。组分丝线B的一些单纤维在纵向方向上具有连续交替的粗的部分和细的部分。

摘要： 本发明涉及电极丝加工技术领域，具体为一种复合电极丝、复合电极丝的制备方法及应用，通过导电合金的芯材外直接套设黄铜管状的外材，之后进行压力冷包，使得导电合金芯材与黄铜外材直接同心包覆成为一体，之后经过拉拔、退火及拉丝处理，使得芯材与外材形成最终的复合电极丝，复合电极丝的表面可以喷涂锌材料涂层，解决了现有的复合电极丝表面不光泽、整体强度低的技术问题题。

摘要： 本发明公开了一种氧化物强化铂铑基复合丝材的制备方法，该方法将铂铑合金与金属Zr、稀土Y采用高频感应熔炼的方法，熔炼为合金锭，而后采用挤压和拉拔的方法制备为直径0.01‑1mm的丝材，而后采用直流或交流电源导电加热合金丝进行内氧化，通过控制电流大小、通电时间、气氛、接电方式等，从而控制内氧化程度，实现复合材料中不同段材料的氧化物颗粒分布范围和尺寸大小，从而可以根据使用需求调节复合材料的高温力学性能和电阻率。本发明进一步提供一种内氧化材料与合金材料交错分布的铂铑基复合丝材及其制备方法，该复合材料的综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，可用于仪器仪表的长寿命加热丝、热电偶、电极材料、高温结构材料等。

摘要： 本发明提供一种热塑性树脂涂布增强纤维复合丝、该复合丝的制造法方法、连续纤维增强树脂成型体、复合材料成型体的制造方法，其在成型时的树脂含浸性优异，即使在短时间的成型中也能够制造出高物性的成型品，进而作为丝条的柔软性优异，织造、编织中的处理性也优异。

摘要： 本发明提供一种复合膜材的切割方法，先制置一复合膜材，所述复合膜材由一弹性膜材与至少一定型膜结合形成，所述弹性膜材具伸缩性及弹性；所述定型膜可溶解于水中，且其刚性大于所述弹性膜材，而延展性低于所述弹性膜材。以一切割设备切割所述复合膜材并切割出复数复合丝，各所述复合丝包括一弹性丝及至少一定型丝。所述复合丝可供纺织机械使用，以制成纺织品。溶解所述复合丝中的定型丝，可获得所述弹性丝。

摘要： 本发明的一种医用复合丝制作工艺及用复合丝制作的取石网篮，通过将金属丝置入金属管中后多次同步一体拉拔、退火，使金属丝和金属管之间适度变形，金属管紧密包裹其内部的金属丝或金属丝束，进而使金属管和金属丝之间形成稳定连接结构。本发明的复合丝制作工艺简单，内外材料可灵活搭配，便于成本控制。由于本发明的复合丝具有多层结构，因此可以灵活地选择使用去除外层金属管部分还是保留外层金属管部分形成无导引头式取石网篮的缠绕点或带导引头式取石网篮的导引头。无论采用哪种方式，都可确保缠绕点和导引头的具有稳定结构，从而降低临床使用时的故障几率。

摘要： 本发明公开了一种氧化物强化铂铑基复合丝材的制备方法，该方法将铂铑合金与金属Zr、稀土Y采用高频感应熔炼的方法，熔炼为合金锭，而后采用挤压和拉拔的方法制备为直径0.01‑1mm的丝材，而后采用直流或交流电源导电加热合金丝进行内氧化，通过控制电流大小、通电时间、气氛、接电方式等，从而控制内氧化程度，实现复合材料中不同段材料的氧化物颗粒分布范围和尺寸大小，从而可以根据使用需求调节复合材料的高温力学性能和电阻率。本发明进一步提供一种内氧化材料与合金材料交错分布的铂铑基复合丝材及其制备方法，该复合材料的综合性能优异且稳定，适合于工业化生产，可用于仪器仪表的长寿命加热丝、热电偶、电极材料、高温结构材料等。

摘要： 本发明提供一种阳涤复合丝面料的制造方法，提供一根阳离子纱与一根涤纶丝通过转轮牵引并缠绕形成一股复合丝，该复合丝通过转绕向前输送形成复合丝面料，对阳离子纱与涤纶丝的结合处提供一种间歇式高压喷气，该间歇式喷气的压力在2.5‑3.5MPA，气体温度：40‑60度，该复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成空隙。通过间歇式高压喷气的方式，使得合成的复合丝中的阳离子纱与涤纶丝之间形成产生间隙，那么制成面料后，就会感觉手感蓬松感、柔软，穿上面料后，感觉面料更透气舒适。

摘要： 本实用新型公开了一种用于复合丝制作设备的复合丝冷却装置，包括内装流动水的水槽，所述水槽内设置有若干隔板与导向轮，若干所述隔板将水槽内空间隔开形成蛇形通道，复合丝通过若干所述导向轮导向沿蛇形通道输送，水槽上开设有供复合丝进出蛇形通道的入口与出口。本实用新型提供了一种可大大缩短水槽长度提高场所利用率、节约用水、冷却效果好的用于复合丝制作设备的复合丝冷却装置。