桑蚕丝

摘要： 作为传递设计师理念与智慧的载体,面料设计的突破与融合正不断赋予服装新的价值,赋予时尚新的定义。“同色提花比较优雅,桑蚕丝加上氨纶的包镋丝增加了面料在各个场景的适穿性。”“这款添加金属丝的面料能使时装更加时尚和富有高级感。”“桑蚕丝材质搭配特殊工艺使面料产生了透视感与肌理感,从设计角度做一些解构或廓形会比较特别。”

摘要： 参评产品总体呈现出纤维材料功能复合化、加工工艺极致化、创意设计跨界融合化三个主要特点作为传递设计师理念与智慧的载体,面料设计的突破与融合正不断赋予服装新的价值,赋予时尚新的定义。"同色提花比较优雅,桑蚕丝加上氨纶的包覆丝增加了面料在各个场景的适穿性。""这款添加金属丝的面料能使时装更加时尚和富有高级感。"

摘要： 对FZ/T 43015—2021《桑蚕丝针织服装》新标准进行解读,并将其与FZ/T 43015—2011《桑蚕丝针织服装》进行对比。详细介绍了适用范围、规范性引用文件、基本安全性能、内在质量要求、外在质量要求等方面的变化,以便相关人员能够尽快理解和执行桑蚕丝针织服装的新修订标准。

摘要： 以新鲜山茶花瓣为原料,将其特有的天然色素拓染在桑蚕丝织物上,既保留山茶花本身独特的花型,又可获得细腻柔和的色彩和栩栩如生的图案。通过测试拓染图案的K/S值和Lab值等颜色指标,优化汽蒸拓染中的各影响因素。结果表明:桑蚕丝织物先经2 g/L海藻酸钠和1 mL/L醋酸溶液预处理后烘干,再经105°C汽蒸15 min,可获得最佳的拓染效果,且色牢度良好;生产中可根据不同的颜色要求选用不同的媒染剂。该工艺也可在棉和粘胶织物上获得良好的拓染图案。

摘要： 本文采用氯化钙/乙醇水溶液去除桑蚕丝/羊毛混纺织物中的桑蚕丝纤维,以对桑蚕丝/羊毛混纺织物的纤维含量进行定量分析,研究了氯化钙/乙醇水溶液中氯化钙摩尔浓度、水浴温度、乙醇体积分数、水浴处理时间等条件对桑蚕丝、羊毛溶解性能的影响。结果表明,4 mol/L的氯化钙和乙醇体积分数为45%的水溶液在80°C水浴中处理30 min,可作为桑蚕丝/羊毛混纺织物纤维含量定量分析的最佳溶解条件,并且对羊毛纤维的损伤较小。

摘要： 本文对FZ/T 43015新旧版本的适用范围、基本安全性能、内在质量、外观质量、号型标注、出厂检验项目等内容进行了比较分析,旨在为生产企业和检测机构提供应用参考,以便其更快地熟悉和掌握最新版标准要求。

摘要： 采用27/29 D桑蚕丝和30 D/(24 F)半光锦纶并捻复合丝,在42 G/(25.4 cm)的双面机上开发细针距真丝锦纶交织面料。分析并捻复合丝的工艺设计及生产流程,介绍编织工艺设计及设备调试参数,阐述练染工艺及参数。研发的细针距真丝锦纶交织面料平整滑爽、手感柔软、外观光泽靓丽,克服了真丝针织物易变型勾丝、起毛起球的不足。面料不仅具有很好的服用性能,还降低了真丝针织面料的成本。

摘要： 为更高效便捷地对羊毛与桑蚕丝混纺织物进行定量分析,解决GB/T 2910.18—2009硫酸法在操作过程中存在的时间较长、溶解液不易过滤、羊毛损伤等问题,本文探究盐酸法对羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的可行性。通过正交试验设计得到最优盐酸法溶解条件:盐酸质量分数为35%;溶解温度为40°C;溶解时间为20min。同时,通过手工配制羊毛蚕丝混合样品的试验验证了上述方法的可行性,与实际羊毛含量相比,偏差平均值仅为0.13%。

摘要： 木薯蚕丝作为一种极具开发利用价值的野蚕丝,其结晶结构、热学性质和力学性能显著不同于桑蚕丝,对木薯蚕丝二级结构的研究有助于进一步认识其构效关系,拓展其应用领域.13C CP/MAS NMR技术是研究蚕丝丝素蛋白结构的有效方法之一.文章通过13C CP/MAS NMR测试,分析了木薯蚕丝丝素蛋白的二级结构特征,并将其与桑蚕丝和柞蚕丝进行了对比.结果表明:桑蚕丝中Gly的含量较柞蚕丝和木薯蚕丝高,木薯蚕丝与柞蚕丝相近;Ala的含量及其β-sheet结构较柞蚕丝和木薯蚕丝低,木薯蚕丝最高,三者的α-螺旋结构相差不大;桑蚕丝的不定形区含量最高,木薯蚕丝最低,与柞蚕丝接近.

摘要： 为了比较不同测试方法对羊毛/桑蚕丝面料测试结果造成的差异,分别按照FZ/T 01112-2012与GB/T 2910.18-2009进行对比试验,并将测试结果进行比较.该试验结果表明,75％硫酸法的测试结果与实际值能相吻合,而甲酸/氯化锌法的测试结果与实际值相差0.6％～1.0％,平均值为0.8％.该试验表明,甲酸/氯化锌法在40°C时能使羊毛质量增大,建议实验室在用甲酸/氯化锌法进行定量分析时,需要综合考虑甲酸/氯化锌对羊毛的修正系数影响,减小试验误差,确保测试结果准确.

摘要： 简要介绍了桑蚕丝的起源、发展与传播,具体叙述了桑蚕丝在服装、美容、食品、医药、工业领域等方面的应用和研究进展.在返璞归真、回归自然绿色环保的倡导下，桑蚕丝越来越受到人们的关注和青睐。随着生物高新技术的快速进步，蚕丝的利用领域大大扩展。由于桑蚕丝独特的结构组成，在进一步利用蚕丝功能性的同时，预期会研制出超越天然材料领域的新功能性材料，给蚕丝业带来新的勃勃生机。随着丝绸之路经济带伟大战略的提出，这条深深扎根并发源于华厦沃土上的蚕丝文化之光，必将普照全世界，惠及全人类。

摘要： 为了合理地开发和利用天然纤维资源,对3种天然纤维混纺纱线的主要性能进行测试对比,通过对大麻、桑蚕丝和山羊绒3种纤维按照不同的混纺比和线密度混纺纱线的捻度、拉伸断裂强度、直径变异系数CV值、粗节、细节及麻粒数的测试与分析,得出以下结论:12.5tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(35/55/10)混纺纱线的条干均匀度和拉伸断裂强度质量指标优于16.7tex×2和25tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(55/35/10)混纺纱线,其中25tex×2大麻/桑蚕丝/山羊绒(55/35/10)混纺纱线条干均匀度、拉伸断裂强度是三者中最小的,其麻粒最多.

摘要： 阐述了将铜氨纤维与桑蚕丝进行有机结合,开发绿色环保针织绸面料的生产过程,其中包括:原料选择、织造工艺、关键技术解析,为针织行业企业生产开发新型天然绿色针织绸面料提供参考依据.织成的新型面料集真丝和铜氨纤维两种纤维优点于一身，手感柔软，光泽柔和，外观美观大方，极具悬垂感，与肌肤亲和，并透气导湿，符合环保服饰潮流，是一款服用性能出众的新型女装面料，拥有广阔的市场前景。

摘要： 采用75％硫酸法、氯化钙/乙醇法、硝酸钙法和甲酸/氯化锌法对羊毛/桑蚕丝混纺产品进行了定量分析,并探讨了4种方法不同的试验条件和试验结果.试验结果表明:氯化钙乙醇法、硝酸钙法和甲酸/氯化锌法的实测含量与实际含量较接近,重现性较好.

摘要： 探讨采用不同工艺对桑蚕丝绞纱进行脱胶前处理及绞纱染色工艺试验，结果表明，采用酶剂脱胶、弱酸性染料及活性染料的染色工艺，均可以获得较好的真丝染色效果，采取适当的生产措施可确保染色质量达到要求。

摘要： 为解决实际桑蚕丝弹力包覆纱生产中存在的工艺与质量方面的问题,在HKV141D-I型包覆机上采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验,对成纱结构及性能进行了分析与测试,并对影响成纱性能的主要因素作了分析与探讨.

摘要： 为了探讨芡实壳天然染料在桑蚕丝上的染色机理,通过测定不同温度下芡实壳天然染料在桑蚕丝上的上染速率研究芡实壳天然染料在桑蚕丝纤维上的扩散系数D和染色速率常数;根据线性拟合得出芡实壳天然染料在桑蚕丝纤维上的假一级动力学模型以及假二级动力学模型,比较得出芡实壳天然染料在真丝上的上染机理更加符合假二级动力学.

摘要： 为了开发一种新型夏季凉爽面料,采用蚕丝为经纱,改性凉爽涤纶短纤纱和桑蚕丝按不同比例投纬,以2/2斜纹组织试制了一组改性凉爽涤纶纤维成分比例不同的夏季凉爽面料.测试了织物的厚度,面密度等基本参数,并通过对面料的瞬态导热、热传系数、蓄热升温和湿阻等实验对凉爽面料的热湿性能进行评价分析,研究结果表明:交织面料具有良好的瞬态导热性能;在相对厚度一定情况下,织物内含改性凉爽涤纶纤维成分越高,织物热传性能越佳;改性凉爽涤纶含量高的织物在蓄热升温过程中能够长时间维持织物在较低温度;蚕丝相较于改性凉爽涤纶具有更好的透湿性能.

摘要： 采用纤维素酶对丝/麻交织物进行酶处理试验，以达消除毛羽、改善手感的目的。研究了pH值、温度、酶用量和时间等因素对处理效果的影响，从而得出控制酶处理丝/麻交织物效果的最佳工艺条件。

摘要： 采用纤维素酶对丝/麻交织物进行酶处理试验，以达消除毛羽、改善手感的目的。研究了pH值、温度、酶用量和时间等因素对处理效果的影响，从而得出控制酶处理丝/麻交织物效果的最佳工艺条件。

摘要： 本发明提出了一种桑蚕丝精炼剂及桑蚕丝的加工方法，桑蚕丝精炼剂，包括以下重量份的原料：0.8‑1.8份碳酸钠、3.3‑4.8份木质素磺酸钠、0.6‑1份异构十三醇聚氧乙稀醚、0.2‑0.6份柠檬酸和0.05‑0.15份粒径30‑50nm的二氧化硅。本发明不仅保留了较低的残胶率和残油率，而且保证了蚕丝良好的力学强度及膨松性。

摘要： 本发明属于生物材料技术领域，公开一种桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素共混膜(MLP‑MSS/TSF‑BF)及其制备方法和应用。该共混膜的制备方法是首先制备桑蚕丝胶溶液和柞蚕丝素溶液，将桑蚕丝胶溶液和柞蚕丝素溶液混合均匀，再加入明胶溶液和聚乙二醇200溶液混合均匀，最后添加桑叶粉得到桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素混合液，干燥即得桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素共混膜。本发明制备的共混膜具有优良的拉伸性能和抑菌活性，在医疗和化妆品领域方面具有重要的应用潜力。

摘要： 本发明公开了一种基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料的制备方法，具体包括将超细桑蚕生丝浸泡由水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1‑正十二烷基氮杂环庚‑2‑酮、纳米粒子、粘合剂SD28、姜黄素和水组成的上浆溶液，进行上浆处理，然后干燥，得到上浆超细桑蚕丝；将上浆超细桑蚕丝经过络筒、并丝加捻，制备经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维，精炼得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维；然后将脱胶经向桑蚕丝纤维、脱胶纬向桑蚕丝纤维与脱胶经向柞蚕丝纤维混合织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，本发明具有织造时不易断头，布面弹性好和保暖性好的优点。

摘要： 本发明公开了一种基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，其制备方法具体包括将超细桑蚕生丝浸泡由水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1‑正十二烷基氮杂环庚‑2‑酮、纳米粒子、粘合剂SD28、姜黄素和水组成的上浆溶液，进行上浆处理，然后干燥，得到上浆超细桑蚕丝；将上浆超细桑蚕丝经过络筒、并丝加捻，制备经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维，精炼得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维；然后将脱胶经向桑蚕丝纤维、脱胶纬向桑蚕丝纤维与脱胶经向柞蚕丝纤维混合织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，本发明具有织造时不易断头，布面弹性好和保暖性好的优点。

摘要： 本发明提出了一种桑蚕丝精炼剂及桑蚕丝的加工方法，桑蚕丝精炼剂，包括以下重量份的原料：0.8‑1.8份碳酸钠、3.3‑4.8份木质素磺酸钠、0.6‑1份异构十三醇聚氧乙稀醚、0.2‑0.6份柠檬酸和0.05‑0.15份粒径30‑50nm的二氧化硅。本发明不仅保留了较低的残胶率和残油率，而且保证了蚕丝良好的力学强度及膨松性。

摘要： 一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法，它涉及蚕丝被技术领域；它的制作方法为：先将柞蚕水缫丝绵片和桑蚕丝绵片分别进行煮练，经过解舒处理后的绵片再经过人工手工蓬松工序；再分别将称量好的柞蚕丝层片和桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度；再将称量好的桑蚕丝层片采用人工手工拉制的方法将其拉制成所需的尺寸和厚度，并将拉制好的柞蚕丝层片以纵横交错铺敷的方式铺制成蚕丝被的被胎；再将拉制好的桑蚕丝层片以纵横交错的方式铺制在蚕丝被被胎的两个表面上；它集野生柞蚕丝和桑蚕丝的优越性能于一身，而且由于采用了纵横交错铺敷丝纤维层片方式，使得其使用性能大大提高。

摘要： 本发明公开了一种提高桑蚕丝强度和导电性的桑蚕饲料添加剂，涉及桑蚕饲养饲料技术领域。本发明是以活性炭和硅藻为主要原料经硅藻水培育、硅藻水处理、活性炭处理、配比步骤制备而成。本发明操作简便，改性过程在蚕体内完成，稳定性和可控性得以保证，采用本发明研制出的添加剂喷洒在桑叶上能够增强桑蚕幼虫体内蛋白质转化速度，提高丝质强度，且将桑蚕丝加温至一定温度时可增强导电性，从而应用于可穿戴应变传感器。

摘要： 本发明公开了一种基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料的制备方法，具体包括将超细桑蚕生丝浸泡由水溶性聚酯聚醚浆料、土耳其红油、1‑正十二烷基氮杂环庚‑2‑酮、纳米粒子、粘合剂SD28、姜黄素和水组成的上浆溶液，进行上浆处理，然后干燥，得到上浆超细桑蚕丝；将上浆超细桑蚕丝经过络筒、并丝加捻，制备经向桑蚕丝纤维和纬向桑蚕丝纤维，精炼得到脱胶经向桑蚕丝纤维和脱胶纬向桑蚕丝纤维；然后将脱胶经向桑蚕丝纤维、脱胶纬向桑蚕丝纤维与脱胶经向柞蚕丝纤维混合织造制备基于超细桑蚕丝纤维/柞蚕丝纤维的真丝围巾面料，本发明具有织造时不易断头，布面弹性好和保暖性好的优点。

摘要： 本发明公开了一种亲肤生态纯桑蚕丝被的制作工艺及蚕丝被，涉及家纺领域。该制作工艺包括步骤：生态桑蚕丝的制作、桑蚕丝被光胎的制作和桑蚕丝被的制作，其中，桑蚕丝被的制作工序是先将桑蚕丝被光胎上下面各加放一层放跑丝纱布，避免刨丝，然后选择用生态纯桑蚕丝制作的锦制成的被套，最后将桑蚕丝被光胎套入选择好的胎套中，人工定位首先缝边，再采用九针或者12针定位法定位，亲肤生态纯桑蚕丝被是采用上述的制成工艺制成的蚕丝被。本发明的蚕丝被亲肤性好，具有抗菌、抗过敏的作用，可防瘙痒等皮肤病，对肌肤健康十分有益。

摘要： 本发明属于生物材料技术领域，公开一种桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素共混膜(MLP‑MSS/TSF‑BF)及其制备方法和应用。该共混膜的制备方法是首先制备桑蚕丝胶溶液和柞蚕丝素溶液，将桑蚕丝胶溶液和柞蚕丝素溶液混合均匀，再加入明胶溶液和聚乙二醇200溶液混合均匀，最后添加桑叶粉得到桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素混合液，干燥即得桑叶粉‑桑蚕丝胶/柞蚕丝素共混膜。本发明制备的共混膜具有优良的拉伸性能和抑菌活性，在医疗和化妆品领域方面具有重要的应用潜力。