AZ91D镁合金

摘要： 采用Gleeble−3800型热模拟试验机对挤压铸造态AZ91D镁合金进行了热压缩实验,研究在温度250~400°C、应变速率0.001~1 s^(−1)条件下挤压铸造态AZ91D镁合金的流变应力行为,同时利用金相分析(OM)、透射分析(TEM)和电子背散射分析(EBSD)对其变形微观组织进行了研究,建立其本构方程和热加工图。结果表明:应变速率和温度对挤压铸造态AZ91D镁合金的流变应力行为有显著的影响;挤压铸造态AZ91D镁合金最合适的加工范围是360~400°C、0.001~1 s^(−1)与270~360°C、0.001~0.01 s^(−1);在应变速率0.1 s^(−1)的条件下,随着温度升高,动态再结晶起始的临界应变由0.11降至0.02,形变孪晶与位错逐渐被动态再结晶取代,挤压铸造态AZ91D镁合金的变形机制由滑移和孪生转向滑移与动态再结晶相协调。

摘要： 主要研究了外加应力下AZ91D镁合金在NaCl溶液中的极化曲线和阻抗谱,结果表明:只有当AZ91D镁合金试样的外加应力值超过屈服强度和发生塑性应变时,才能激发AZ91D镁合金的电化学活性,从而加速腐蚀。

摘要： 为提高AZ91D镁合金的硬度和耐蚀性,采用无氢氟酸的化学镀工艺在其表面制备双层Ni⁃P镀层,并通过金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、电化学工作站对镀层的组织结构、成分、显微硬度和耐蚀性进行表征分析,确定最适宜的双层工艺。结果表明:采用先碱性后酸性双层化学镀工艺,所得镀层与基体结合良好,厚度为26.28μm,表面均匀致密,线粗糙度Ra为0.623μm;该工艺下镀层硬度为550.54 HV,较基体提升7.9倍;内层P含量为3.209%,具有晶体结构,存在裂纹孔洞,外层P含量为9.713%,具有非晶结构缺陷少的特点,可以覆盖内层缺陷处,提高耐蚀性;该工艺制备的镀层的腐蚀电位较基体正移719 mV,自腐蚀电流密度较基体降低2个数量级。

摘要： 本文通过实验探究了十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠3种阴离子表面活性剂对磷化膜防护性能的影响。结果表明:3种阴离子表面活性剂均可改善AZ91D镁合金的表面状态,使膜层结晶更加细密、均匀、平整,可有效提高镁合金基体的防护性能,其中添加0.25 g/L十二烷基硫酸钠的磷化膜防腐蚀性能最佳。

摘要： 为改善镁合金的耐腐蚀性,在镁合金AZ91D表面磁控溅射Ti涂层,通过点滴试验对比分析了其耐腐蚀性能,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了不同退火温度下涂层的形貌以及相组成。结果表明:真空退火处理可以降低涂层的孔隙率,提高涂层的致密度和结晶度,降低涂层的内部残余应力,提高涂层的耐腐蚀性能,随着真空退火温度的升高,涂层中晶粒尺寸增大,涂层变得粗糙,涂层中粒子出现团聚现象,300°C真空退火时,涂层出现裂纹。

摘要： 本文着重研究了经过激光冲击强化(LSP)引起的AZ91D镁合金表面纳米晶层的热稳定性.透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射装置(XRD)进行LSP后以表征AZ91D镁合金的微观结构的变化.用差热显示仪(DSC)和热重分析法(TGA)检测了非晶态镁合金在LSP后的结晶温度和焓.结果表明,经过激光冲击强化技术的镁合金AZ91D表面上产生的纳米晶尺寸平均为40～50nm.纳米晶可以在200°C之前保持稳定,并在200°C至300°C之间缓慢生长.当退火温度超过300°C时,处于亚稳态的纳米晶粒开始急剧生长,这主要是由于输入能量足以使晶界发生迁移.

摘要： 目的对比研究具有不同厚度的微弧氧化膜的抗蚀电化学响应。方法通过调整电压,在硅酸盐电解液体系中,于AZ91D镁合金表面制备具有不同厚度的微弧氧化膜层。利用SEM、EPMA和XRD研究膜层的微观形貌、元素及物相组成,进而采用循环伏安(CV)法、动电位极化曲线和电化学阻抗谱(EIS),对比研究该膜层的抗蚀电化学响应。结果 AZ91D镁合金经微弧氧化处理后,其抗蚀性得以显著提高,但不同厚度的膜层的抗蚀电化学响应不同。相比低电压下制备的薄膜,高电压下制备的厚膜的抗蚀物相含量高,CV曲线环面积和腐蚀电流密度均降低了约1个数量级,线性极化电阻增大了约3.7倍,且其阻抗模值更高,膜层抗蚀性更优。两膜层的腐蚀失效过程不同。厚膜的腐蚀过程主要经历了2个阶段:腐蚀介质逐渐渗入膜层和腐蚀介质渗透至膜基界面侵蚀基体。薄膜的腐蚀过程经历了3个阶段:腐蚀介质逐渐渗入膜层、腐蚀介质渗透至膜基界面侵蚀基体和膜层完全失效。结论厚膜呈现出较弱的腐蚀倾向和优异的抗蚀性能,三种电化学测试的结果都能较好地相互印证,但在揭示膜层的腐蚀过程和腐蚀机制时各自的深入程度不同。

摘要： 目的在保证环氧富镁涂层阴极保护作用的同时,降低涂层中的镁粉含量,进一步提高环氧富镁涂层对镁合金基体的保护效果。方法将不同含量的石墨烯(1%、2%、4%)加入环氧富镁涂层中替代等质量的镁粉来制备改性富镁涂层,利用Machu测试、电化学交流阻抗测试、扫描电子显微镜观察等方法,对改性富镁涂层的防护性能进行研究。结果石墨烯添加量过多(4%)时,涂层的耐蚀性降低;添加量较少(1%和2%)时,涂层的孔隙率降低,附着力升高,涂层的屏蔽效果得到提高,开路电位测得的阴极保护作用时间也有一定程度的延长,其中石墨烯添加量为2%、镁粉含量为48%时,涂层的阴极保护时间为145h,改善作用最明显。结论适量石墨烯加入环氧富镁涂层中增强了镁颗粒与基体之间的电连接,有效提高了涂层中镁粉的利用率,降低了镁合金的腐蚀速度,并且没有改变富镁涂层中镁粉的作用机制。同时,由于石墨烯片层状结构和较小的粒径,填充了涂层中的孔隙,并且在涂层中形成迷宫结构,有效延长了电解质的扩散通道,使涂层屏蔽性能得到提高。

摘要： 采用不同的电解液配方对AZ91D镁合金表面微弧氧化原位生长一层陶瓷膜层,并利用电化学方法测试了陶瓷膜层的极化曲线,用扫描电镜(SEM)分析陶瓷膜层的形貌结构,通过XRD分析了膜层相组成.结果 表明:在恒流条件下,AZ91D镁合金表面获得致密光滑的陶瓷膜层,陶瓷膜层中的微孔在微弧氧化过程中得以封闭,膜层耐蚀性提高;K2TiF6的添加量不同,膜层的耐蚀性不同;当添加ρ(K2TiF6)=10 g/L时,获得膜层的耐蚀性最佳.

摘要： 利用选区激光熔融技术制备了AZ91D镁合金试样,分析了烟尘和激光能量密度对抗拉强度的影响.结果表明:最优加工参数为激光功率90 W,激光扫描速度0.4 m/s.最优成型工艺制备的AZ91D镁合金试样的平均抗拉强度为317.6 N/mm2,伸长率为7.16％,平均致密度为99.580％.通过对沉积态和铸态AZ91D镁合金制件的显微组织分析,指出细晶强化、固溶强化、第二相强化是沉积态镁合金比铸态镁合金力学性能高的主要原因.

摘要： 在K2ZrF6-Y(NO3)3-Na2SiO3电解液中对Y(NO3)3浸泡前处理的AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，在镁合金表面制备了Y2O3-ZrO2一MgO复合膜层(Si-Zr-Y膜)。运用电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDX)、X射线衍射仪(XRD)和电化学分析与高温氧化等方法研究了Si-Zr-Y膜的组成与结构、耐腐蚀性及热稳定性。结果表明,Si-Zr-Y膜主要由Y2O3、ZrO2、MgO和MgSiO4等物相组成，和Na2SiO3-(NaPO3)6电解液中的膜层(Si-P膜)相比，Si-Zr-Y膜的厚度较小,但膜层的致密性较好、表面粗糙度小;腐蚀电流密度较小、开路电位较正、极化阻抗较高;在5%NaCl溶液中的腐蚀速率低于Si-P膜,约为AZ91D镁合金的1%。Si-Zr-Y膜层比普通Si-P膜层具有更好的抗高温氧化性能和耐热冲击性能。

摘要： 在K2ZrF6-Y(NO3)3-Na2SiO3电解液中对Y(NO3)3浸泡前处理的AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，在镁合金表面制备了Y2O3-ZrO2一MgO复合膜层(Si-Zr-Y膜)。运用电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDX)、X射线衍射仪(XRD)和电化学分析与高温氧化等方法研究了Si-Zr-Y膜的组成与结构、耐腐蚀性及热稳定性。结果表明,Si-Zr-Y膜主要由Y2O3、ZrO2、MgO和MgSiO4等物相组成，和Na2SiO3-(NaPO3)6电解液中的膜层(Si-P膜)相比，Si-Zr-Y膜的厚度较小,但膜层的致密性较好、表面粗糙度小;腐蚀电流密度较小、开路电位较正、极化阻抗较高;在5%NaCl溶液中的腐蚀速率低于Si-P膜,约为AZ91D镁合金的1%。Si-Zr-Y膜层比普通Si-P膜层具有更好的抗高温氧化性能和耐热冲击性能。

摘要： 在K2ZrF6-Y(NO3)3-Na2SiO3电解液中对Y(NO3)3浸泡前处理的AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，在镁合金表面制备了Y2O3-ZrO2一MgO复合膜层(Si-Zr-Y膜)。运用电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDX)、X射线衍射仪(XRD)和电化学分析与高温氧化等方法研究了Si-Zr-Y膜的组成与结构、耐腐蚀性及热稳定性。结果表明,Si-Zr-Y膜主要由Y2O3、ZrO2、MgO和MgSiO4等物相组成，和Na2SiO3-(NaPO3)6电解液中的膜层(Si-P膜)相比，Si-Zr-Y膜的厚度较小,但膜层的致密性较好、表面粗糙度小;腐蚀电流密度较小、开路电位较正、极化阻抗较高;在5%NaCl溶液中的腐蚀速率低于Si-P膜,约为AZ91D镁合金的1%。Si-Zr-Y膜层比普通Si-P膜层具有更好的抗高温氧化性能和耐热冲击性能。

摘要： 在K2ZrF6-Y(NO3)3-Na2SiO3电解液中对Y(NO3)3浸泡前处理的AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，在镁合金表面制备了Y2O3-ZrO2一MgO复合膜层(Si-Zr-Y膜)。运用电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDX)、X射线衍射仪(XRD)和电化学分析与高温氧化等方法研究了Si-Zr-Y膜的组成与结构、耐腐蚀性及热稳定性。结果表明,Si-Zr-Y膜主要由Y2O3、ZrO2、MgO和MgSiO4等物相组成，和Na2SiO3-(NaPO3)6电解液中的膜层(Si-P膜)相比，Si-Zr-Y膜的厚度较小,但膜层的致密性较好、表面粗糙度小;腐蚀电流密度较小、开路电位较正、极化阻抗较高;在5%NaCl溶液中的腐蚀速率低于Si-P膜,约为AZ91D镁合金的1%。Si-Zr-Y膜层比普通Si-P膜层具有更好的抗高温氧化性能和耐热冲击性能。

摘要： 在K2ZrF6-Y(NO3)3-Na2SiO3电解液中对Y(NO3)3浸泡前处理的AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，在镁合金表面制备了Y2O3-ZrO2一MgO复合膜层(Si-Zr-Y膜)。运用电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDX)、X射线衍射仪(XRD)和电化学分析与高温氧化等方法研究了Si-Zr-Y膜的组成与结构、耐腐蚀性及热稳定性。结果表明,Si-Zr-Y膜主要由Y2O3、ZrO2、MgO和MgSiO4等物相组成，和Na2SiO3-(NaPO3)6电解液中的膜层(Si-P膜)相比，Si-Zr-Y膜的厚度较小,但膜层的致密性较好、表面粗糙度小;腐蚀电流密度较小、开路电位较正、极化阻抗较高;在5%NaCl溶液中的腐蚀速率低于Si-P膜,约为AZ91D镁合金的1%。Si-Zr-Y膜层比普通Si-P膜层具有更好的抗高温氧化性能和耐热冲击性能。

摘要： 用扫描电子显微镜和电化学阻抗谱研究了磷化液pH 值和磷化时间对AZ91D 镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响。实验结果表明：当磷化液pH 值2.5 ，磷化时间20min 时,所得到的磷化膜对镁合金基体的保护作用最强，磷化膜在扫描电镜下观察呈连续的针尖状结构。

摘要： 用扫描电子显微镜和电化学阻抗谱研究了磷化液pH 值和磷化时间对AZ91D 镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响。实验结果表明：当磷化液pH 值2.5 ，磷化时间20min 时,所得到的磷化膜对镁合金基体的保护作用最强，磷化膜在扫描电镜下观察呈连续的针尖状结构。

摘要： 用扫描电子显微镜和电化学阻抗谱研究了磷化液pH 值和磷化时间对AZ91D 镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响。实验结果表明：当磷化液pH 值2.5 ，磷化时间20min 时,所得到的磷化膜对镁合金基体的保护作用最强，磷化膜在扫描电镜下观察呈连续的针尖状结构。

摘要： 用扫描电子显微镜和电化学阻抗谱研究了磷化液pH 值和磷化时间对AZ91D 镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响。实验结果表明：当磷化液pH 值2.5 ，磷化时间20min 时,所得到的磷化膜对镁合金基体的保护作用最强，磷化膜在扫描电镜下观察呈连续的针尖状结构。

摘要： 用扫描电子显微镜和电化学阻抗谱研究了磷化液pH 值和磷化时间对AZ91D 镁合金表面磷化膜形貌和耐蚀性的影响。实验结果表明：当磷化液pH 值2.5 ，磷化时间20min 时,所得到的磷化膜对镁合金基体的保护作用最强，磷化膜在扫描电镜下观察呈连续的针尖状结构。

摘要： 一种AZ31B镁合金金黄色转化膜处理剂及AZ31B镁合金表面处理方法，AZ31B镁合金金黄色转化膜处理剂，包括如下浓度的各组分:98％硫酸1克/升～25克/升；50％硝酸锰1克/升～25克/升；高锰酸钾1克/升～25克/升；偏钒酸盐0.1克/升～1克/升；分散剂0.01毫升/升～0.05毫升/升；余量为水。上述AZ31B镁合金金黄色转化膜处理剂，应用于AZ31B镁合金表面处理后，能够在AZ31B镁合金表面形成一层金黄色转化膜，能够提高AZ31B镁合金的耐腐蚀能力。且形成的金黄色转化膜具有附着力好、盐雾性能好以及成膜均匀性好的优点。此外，未含磷和铬，从而避免了传统合金处理剂常用磷和铬而污染环境的问题，不会对环境产生污染，因而环保性较好。

摘要： 一种6061铝合金和AZ31B镁合金的钎焊工艺，属于铝、镁合金的钎焊工艺。该工艺是将经过原材料检验合格的铝合金、镁合金及Zn‑12Cd片状钎料准备好，首先用砂纸去除掉6061铝合金、AZ31B镁合金及钎料表面的氧化层，然后将钎料两面及铝合金和镁合金用砂纸打磨的表面用酒精清洗，把钎料放在铝合金和镁合金之间，用夹具把它们固定好，放入到KTF系列管式真空气氛电阻炉中，设定加热速度为6°C～10°C/min，一直加热到310°C～335°C，然后再设定加热速度为2°C～8°C/min，一直加热到365°C～390°C，保温40min～70min，接下来冷却到260°C，保温30min，最后随炉冷却到室温可得到焊件。该6061铝合金和AZ31B镁合金的钎焊工艺，操作成本低，容易实现，而且获得的钎焊接头性能优异，钎焊扩大了镁合金和铝合金的应用领域。

摘要： 本发明公开了一种基于激光同步送粉焊接镀锌钢板与镁合金的合金粉末和方法，所述粉末主要组分为AlMgxCuZn,x为Al与Mg的摩尔比，比例范围为0-0.4，粉末大小为100-300目，配合本发明的工艺方法可改善镀锌钢板与镁合金之间的润湿性及相容性。本发明以激光为焊接热源，在保护气体的保护及热作用下，待焊材料表面部分熔化，通过合金粉末的有效送入，容易获得稳定的熔池，减少合金元素的烧损，精确控制焊缝中合金元素的比例，填充合金粉末配方灵活，可显著改善焊缝金属的冶金行为，尤其是针对Zn的存在，可以获得无夹杂的焊缝，焊接表面无需特殊清理，焊接效率高，成本低，接头可靠，具有较为理想的工程实用意义。

摘要： 一种高强适焊性微合金化AZ91镁合金及制备方法，在合金中添加Ca、Y对AZ91镁合金进行微合金化，其制备方法包括下述步骤：按设计的镁合金组分配比，分别取Mg、Al、Zn的纯金属、单质Si以及Mg-Ca、Mg-Y中间合金，以RJ-2熔剂作为覆盖剂和精炼剂进行熔炼，在保护气氛下浇铸；得到铸锭最后，将铸锭进行均匀化处理后进行道一次变形量为75-80％，变形速率为9.0

摘要： 一种AZ31B镁合金金黄色转化膜处理剂及AZ31B镁合金表面处理方法，AZ31B镁合金金黄色转化膜处理剂，包括如下浓度的各组分:98％硫酸1克/升～25克/升；50％硝酸锰1克/升～25克/升；高锰酸钾1克/升～25克/升；偏钒酸盐0.1克/升～1克/升；分散剂0.01毫升/升～0.05毫升/升；余量为水。上述AZ31B镁合金金黄色转化膜处理剂，应用于AZ31B镁合金表面处理后，能够在AZ31B镁合金表面形成一层金黄色转化膜，能够提高AZ31B镁合金的耐腐蚀能力。且形成的金黄色转化膜具有附着力好、盐雾性能好以及成膜均匀性好的优点。此外，未含磷和铬，从而避免了传统合金处理剂常用磷和铬而污染环境的问题，不会对环境产生污染，因而环保性较好。

摘要： 本发明提供了一种在AZ91HP镁合金表面制备一层铝合金+稀土氧化物涂层的制备方法。旨在解决镁合金硬度低、耐磨性差、耐蚀性差的缺点。铝合金涂层为主要由Al、Si、Y2O3组成。各组分质量百分数(wt.％)是：Al：83.6wt.％、Si：11.4wt.％、Y2O3：5wt.％。AZ91HP镁合金各元素质量百分数(wt.％)为：Al：8.8900wt.％、Zn：0.5620wt.％、Mn：0.2041wt.％、Si：0.0443wt.％、Fe：0.0030wt.％、Cu：0.0034wt.％、Ni：0.0090wt.％、Be：0.0012wt.％、Mg：90.2830wt.％。具体步骤包括：混合制备涂层粉末；将基材表面利用800目砂纸粗磨去掉氧化层，并用无水乙醇清洗干净；将粉末预置在基材表面并干燥24h；设置激光器各项参数；准备激光熔覆惰性保护气体；通过激光熔覆技术制备基材表面熔覆层；利用维氏硬度计、摩擦磨损试验仪、电化学工作站等设备检测熔覆层的硬度、耐磨性、耐蚀性提升幅度。

摘要： 一种高延伸率微合金化改性AZ31镁合金薄板材料及其制备方法，其特征在于，所述镁合金薄板为对AZ31合金体系进行微合金化成分改性，微合金化元素包括Ca元素和M元素，各元素的质量百分数为：Al：2.5～3.5wt.％；Zn：0.5～1.5wt.％；Mn：0.2～0.5wt.％；Ca：0.1～0.5wt.％；M为Y，Nd元素中的至少一种，其中Y：0.05～1.5wt.％，Nd：0.05～1.5wt.％；余量为Mg。本发明的镁合金薄板延伸率高，并且强度提升，同时制备工艺简单，成本较低，在交通运输、电子通信等领域有着广泛应用前景。

摘要： 为了提高AZ61镁合金的综合性能，以满足现代工业的需要，本发明公开了一种添加中间合金的AZ61镁合金及其制备方法，包括AZ61镁合金，在铸态AZ61镁合金中添加Al-5Ti-0.25C或Al-8Ti-2C中间合金，所述Al-5Ti-0.25C中间合金以质量分数计为0.4%，所述Al-8Ti-2C中间合金以质量分数计为0.25%，余量为AZ61镁合金。

摘要： 一种6061铝合金和AZ31B镁合金的钎焊工艺，属于铝、镁合金的钎焊工艺。该工艺是将经过原材料检验合格的铝合金、镁合金及Zn-12Cd片状钎料准备好，首先用砂纸去除掉6061铝合金、AZ31B镁合金及钎料表面的氧化层，然后将钎料两面及铝合金和镁合金用砂纸打磨的表面用酒精清洗，把钎料放在铝合金和镁合金之间，用夹具把它们固定好，放入到KTF系列管式真空气氛电阻炉中，设定加热速度为6°C～10°C/min，一直加热到310°C～335°C，然后再设定加热速度为2°C～8°C/min，一直加热到365°C～390°C，保温40min～70min，接下来冷却到260°C，保温30min，最后随炉冷却到室温可得到焊件。该6061铝合金和AZ31B镁合金的钎焊工艺，操作成本低，容易实现，而且获得的钎焊接头性能优异，钎焊扩大了镁合金和铝合金的应用领域。

摘要： 一种高强适焊性微合金化AZ91镁合金及制备方法，在合金中添加Ca、Y对AZ91镁合金进行微合金化，其制备方法包括下述步骤：按设计的镁合金组分配比，分别取Mg、Al、Zn的纯金属、单质Si以及Mg-Ca、Mg-Y中间合金，以RJ-2熔剂作为覆盖剂和精炼剂进行熔炼，在保护气氛下浇铸；得到铸锭最后，将铸锭进行均匀化处理后进行道一次变形量为75-80％，变形速率为9.0