触变成形

摘要： 研究触变成形Ti−Cu合金的力学性能。Ti−Cu(25%,27%,29%Cu,质量分数)锭的制备流程为:先进行电弧熔炼,再在950°C均匀化处理24 h,然后在900°C热锻,最后在1035°C热处理300 s后以8 mm/s的速度触变成形。结果显示,触变成形合金表现出良好的力学强度,但其在拉伸载荷下的塑性一般,在压缩载荷下的塑性尚可。随着Cu含量的增加,包晶Ti_(2)Cu相(转变液相区)的体积分数增加,与α+Ti_(2)Cu相区(转变固相区)相比,其力学强度和塑性更低,导致合金的力学强度和塑性降低。这些结果表明,Ti−Cu合金的力学性能和半固态加工性之间的平衡主要取决于Cu含量。

摘要： 半固态合金的最大特点是具有触变性能,深入研究半固态触变成形过程的力学行为,对于掌握半固态金属的流动规律和半固态触变成形制件的性能有着重要的意义。同时,此研究也为制定合理的半固态触变成形工艺提供重要参考。通过实验研究了A357铝合金在不同的应变速率和变形温度下受到高温压缩时的力学行为,通过实验数据绘制了A357铝合金的真应力-真应变曲线。

摘要： 目的 研究铝合金半固态坯料在感应加热过程中的组织演变规律,并实现复杂构件近净成形.方法 对7075-T6铝合金挤压棒料进行感应加热条件下的半固态等温处理,观察其微观组织演变规律,并对其进行金相分析,研究晶粒粗化机制;随后采用梯度感应加热坯料进行触变-塑变复合成形试验.结果 晶粒随保温温度的升高,或保温时间的增加,尺寸逐渐增加;随保温时间的延长,晶粒圆整度逐渐增加.晶粒的长大主要以Ostwald熟化机制为主,合并长大为辅,且由于感应加热速率(5°C/s)较快,最终形成的晶粒较小.计算得出,晶粒在590,600,610,620°C时的晶粒粗化速率分别为165,226,309,497μm3/s.采用梯度感应加热坯料,实现了某型铝合金尾翼构件的近净成形.结论 适用于7075铝合金触变成形的感应加热工艺参数为:在610～620°C下保温5～10 min.集成感应加热半固态重熔处理和触变-塑变复合成形技术,可实现复杂构件近净成形.

摘要： 借助于直热法粉末触变成形,通过控制加电方式,压制成形并烧结制备SiCp/Al复合材料,并对复合材料进行微观组织分析及热物理性能与力学性能测试,研究烧结温度对复合材料微观组织、热膨胀系数、热导率及抗弯强度的影响.结果表明:随烧结温度升高,复合材料内气孔减少,热膨胀系数先减小后增大,热导率逐渐增大,抗弯强度先增大后减小.最佳烧结温度为600°C,此温度下制备的含SiCp体积分数60%的SiCp/Al复合材料中,SiCp颗粒分布均匀,材料组织致密;室温至250°C平均热膨胀系数小于5.0×10?6°C?1,其室温热导率为165 W/(m·°C),密度为3.01 g/cm3,复合材料的抗弯强度为340 MPa.

摘要： 利用锻态变形铝合金具有大量等轴晶和高能状态的拉长晶的微观组织优势,提出了锻态变形铝合金直接半固态等温处理制备半固态料坯(WASSIT),实现低成本半固态坯料制备.利用2A12铝合金半固态坯料的制备验证了该方法的可行性.研究发现:利用热轧状态的2A12板材,在620°C半固态等温处理温度,保温时间为25mins,能够制备出晶粒细小、球化程度高的半固态坯料.在此基础上,还成功触变模锻成形了高性能复杂零件.力学测性能测试结果表明,抗拉强度最高为490MPa,延伸率最大为18.2%.

摘要： 针对应用前景广阔的不锈轴承钢零件,为改善其凝固和变形组织及碳化物的分布、形态等,以保证其高耐磨性与高强韧性二者兼顾的使用性能,本项目采用与传统生产工艺不同的半固态坯料制备技术及触变锻造成形工艺生产不锈轴承钢零件.本项目旨在探索出具有功能梯度材料特性、高耐磨性与高强韧性的不锈轴承钢零件的触变成形控制理论及应用技术基础.

摘要： 通过触变成形工艺制备9Cr18不锈钢材料制件,与传统热处理工艺对比,探讨触变成形制件的强韧性及耐蚀性能.研究结果表明,材料在半固态触变成形过程中,固液两相表现出不同的流动特性.熔融液态金属流动至材料表层,形成一层细小枝晶的表层,覆盖保留在内部的固相奥氏体组织,显微组织呈梯度分布.由于内部的固相奥氏体组织,材料的塑性得到提高,加工硬化能力显著上升,使材料表现出内部强韧性,与外侧硬度较高的枝晶层共同配合,表现出功能梯度特性.触变成形制件的电化学行为不同于常规热处理材料,腐蚀电流密度有所降低,但过钝化区出现了化学反应阶段.

摘要： 研究了在430°C固溶温度下固溶不同时间对触变成形AZ63镁合金组织和力学性能的影响.结果表明:固溶处理使得二次凝固组织中共晶β相逐渐溶解.固溶处理过程可以分为3个阶段:β相的溶解及晶粒的快速粗化阶段(固溶0.5h前)、晶粒的正常长大阶段(1～12h)和晶粒快速长大阶段(24～36h).在固溶起始阶段,抗拉强度和伸长率快速提升;随着固溶的进行其增长速率减缓,然后降低.在430°C固溶12h时其抗拉强度和伸长率达到最大值,分别为341MPa和17.8％.同时,金属型铸造相比于触变成形来说,其固溶进程更加缓慢.

摘要： 本文研究开发了半固态触变成形铝合金6061的两段式二次加热新方法,对其二次加热微观组织的演化机理进行了研究,相比于原有二次加热工艺,两段式二次加热可以获得组织均匀、细小且球化完整适合于触变成形的半固态类球状组织.在经验模型的基础上,建立了考虑液相分数影响的半固态触变成形粘塑性两相模型及能够在微观和宏观两个尺度上表征半固态变形行为的跨尺度模型.基于热模拟压缩实验,利用动态机械性能分析仪(DMA)测试了半固态6061铝合金不同温度下的弹性模量.

摘要： 采用有限元软件DEFORM-3DTM对SiCp/Cu合金电子封装壳体的触变成形过程进行了模拟。对触变成形过程中坯料的单元体网格变化、金属流动速度场、等效应力场及挤压杆速度对等效应力的影响等进行了分析。模拟结果表明,在半固态温度为910°C、挤压杆速度为100mm/s时，可以得到siC颗粒含量较高且分布均匀的SiCp/Cu合金电子封装壳体，且满足电子封装壳体的要求.

摘要： 介绍了近年在半固态铝合金的设计开发、合金半固态坯料的制备以及半固态触变成形的数值模拟和试验方面的研究状况，以及取得的主要研究成果。提出了半固态合金设计的新思路与新方法，并在国际上首次成功试制出直径500mm的半固态浆料锭坯，浆料组织均匀细小，无缺陷，完全符合半固态成形要求，达到国际领先水平。

摘要： 概述了半固态金属成形技术近年来的研究进展；阐述了半固态成形技术的分类及其各类中的关键技术：非枝晶组织半固态浆料的制备，坯料的二次加热；并分析了半固态成形技术的应用应用现状和发展趋势。

摘要： 概述了半固态金属成形技术近年来的研究进展；阐述了半固态成形技术的分类及其各类中的关键技术：非枝晶组织半固态浆料的制备，坯料的二次加热；并分析了半固态成形技术的应用应用现状和发展趋势。

摘要： 概述了半固态金属成形技术近年来的研究进展；阐述了半固态成形技术的分类及其各类中的关键技术：非枝晶组织半固态浆料的制备，坯料的二次加热；并分析了半固态成形技术的应用应用现状和发展趋势。

摘要： 概述了半固态金属成形技术近年来的研究进展；阐述了半固态成形技术的分类及其各类中的关键技术：非枝晶组织半固态浆料的制备，坯料的二次加热；并分析了半固态成形技术的应用应用现状和发展趋势。

摘要： 本发明公开了一种高熔点合金触变成形装置及成形工艺，其中触变成形装置包括测温组件和成形组件，所述测温组件包括R型热电偶和外接仪表，所述R型热电偶与外接仪表连接，所述成形组件包括对称布置的两个成形单元，所述触变成形装置还包括真空室，所述成形组件置于真空室内，本发明的有益效果在于，避免了坯料在半固态温度区间的运输过程所带来的氧化、温降等问题，温度控制精确且实时监控，能实现高熔点合金的触变成形，连续工作稳定、可靠，抗氧化，表面质量好，生产制件组织特性呈梯度分布，能够满足特殊的使用要求。

摘要： 本发明涉及钛铜铁合金和相关的触变成形方法。包括约5至约33wt％的铜、约1至约8wt％的铁和钛的钛合金；和制备其的方法。

摘要： 基于粉末触变成形技术制备石墨烯增强镁基复合材料的方法，其目的是要解决：（1）复合铸造工艺制备石墨烯增强镁基复合材料中石墨烯分散性差的问题；（2）粉末冶金法制备石墨烯增强镁基复合材料致密度不高，难成形大尺寸、形状复杂制品的问题。首先采用超声与机械搅拌工艺将镁合金粉与石墨烯纳米片在乙醇中混合，过滤、干燥后，将混合粉末压制成坯料，再将坯料在镁合金的半固态温度下加热，得到半固态锭料；最后将半固态锭料触变成形，得到石墨烯增强镁基复合材料。

摘要： 本发明公开了一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置。所述方法通过控制熔融钢铁材料从液相线温度以上，经过温控结晶器冷却至半固态温度区间过程中的微观组织演变，获得具有均匀、且具有球化微观组织特征的半固态触变成形钢铁坯料。所述装置包括结晶器和成型模具；所述结晶器本体为柱状结构，其内竖向设有均匀分布呈蜂窝状的通孔，在所述通孔的周围均匀设置冷却水道，所述结晶器的上部向外延伸形成锥面入料端；所述成型模具设于结晶器的底部，其开口端与结晶器底部的出料端吻合；所述结晶器的温度通过调节冷却水管的冷却水流速进行控制。本发明能够满足复杂构件的尺寸和微观组织的要求，并且装置和操作方法均简单易行。

摘要： 本发明公开一种带台肩管类件触变成形方法，属于半固态成形领域。本发明所述方法为：将金属管首先局部感应加热至固相线温度以上并保温，然后放入预热的级进模内先进行第一道次挤压变形并保压，然后快速取出金属管放入预热的级进模内进行第二道次挤压变形并保压，获得带台肩管类件，然后对其快速水淬，最后进行T6热处理。本发明所述方法采用级进模两次局部触变挤压成形制备带台肩管类件，模具结构简单、生产效率高、成本低、产品质量高、材料利用率高、易于实现机械化和自动化生产。

摘要： 本申请提供一种触变成形用原料、触变成形用原料的制造方法及成形体。本申请的触变成形用原料的特征在于，包含镁基合金粉末，所述镁基合金粉末含有0.2质量％以上5质量％以下的钙以及2.5质量％以上12质量％以下的铝，所述镁基合金粉末具备作为最外层的氧化物层，所述氧化物层的平均厚度为30nm以上100nm以下，且包含钙及铝中的至少一种。此外，所述镁基合金粉末的结晶组织的平均二次枝晶臂间隔优选为5μm以下。

摘要： 本发明公开了一种高熔点合金触变成形装置及成形工艺，其中触变成形装置包括测温组件和成形组件，所述测温组件包括R型热电偶和外接仪表，所述R型热电偶与外接仪表连接，所述成形组件包括对称布置的两个成形单元，所述触变成形装置还包括真空室，所述成形组件置于真空室内，本发明的有益效果在于，避免了坯料在半固态温度区间的运输过程所带来的氧化、温降等问题，温度控制精确且实时监控，能实现高熔点合金的触变成形，连续工作稳定、可靠，抗氧化，表面质量好，生产制件组织特性呈梯度分布，能够满足特殊的使用要求。

摘要： 本发明公开了一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置。所述方法通过控制熔融钢铁材料从液相线温度以上，经过温控结晶器冷却至半固态温度区间过程中的微观组织演变，获得具有均匀、且具有球化微观组织特征的半固态触变成形钢铁坯料。所述装置包括结晶器和成型模具；所述结晶器本体为柱状结构，其内竖向设有均匀分布呈蜂窝状的通孔，在所述通孔的周围均匀设置冷却水道，所述结晶器的上部向外延伸形成锥面入料端；所述成型模具设于结晶器的底部，其开口端与结晶器底部的出料端吻合；所述结晶器的温度通过调节冷却水管的冷却水流速进行控制。本发明能够满足复杂构件的尺寸和微观组织的要求，并且装置和操作方法均简单易行。

摘要： 本实用新型公开了一种镁、铝合金通用的新型触变成形半固态压铸机，包括依次连接的送料单元、输料单元、加热搅拌单元、压射单元和成形单元，该压铸机还包括控制单元，所述加热搅拌单元包括加热料管，加热料管外壁设置有电感加热元件、加热料管内设置超声波振动元件和电磁搅拌元件；所述加热搅拌单元和压射单元连接的管道上设置有止回电磁阀。本实用新型的新型触变成形半固态压铸机以加热料管替代传统的熔炼炉，熔解温度大大降低，使得更加节能；免去传统熔炼炉必需的气体保护，使得更加环保，安全；省却从液态冷却到半固态的工序，可以使产品增加密度，减少夹渣和气孔；而且产品变形小、较好的尺寸重复精度并能实现实时控制。

摘要： 本实用新型公开了一种钛金属半固态触变成形装置，包括上模和下模，上模上设有上脱模机构，下模上设有下脱模机构，上脱模机构包括液压缸、连接块、小顶杆和上顶块，上顶块插接在上模的通孔内，小顶杆与上顶块相连接，连接块为由上连接块和下连接块组成中空的喇叭状套体，液压缸的活塞杆端部设有锥台状的杆帽，顶杆通过转轴与下连接块相连接；下模中部设有一孔，下脱模机构包括下顶块、下顶杆和减速电机，下顶块设置于孔内，下顶杆为方形顶杆，下顶杆上具有滑块和齿条，减速电机的输出轴上固定有一半齿传动齿轮，半齿传动齿轮与齿条相啮合，本实用新型无需工人进行手动脱模，更加便于使用。