感应加热

摘要： 对尺寸为73.02 mm(外径)×5.51 mm(壁厚)的30Mn2钢制外加厚油管端部进行了感应加热至860~1 020°C后空冷的正火处理。检测了正火后外加厚管端的力学性能、硬度和显微组织,并进行了螺纹拉脱试验和黏扣试验。结果表明:经正火的外加厚管端的力学性能达到了J55钢级的要求;880~940°C正火的外加厚管端力学性能和显微组织佳最佳,螺纹黏扣和拉脱试验结果也满足要求。880~940°C是J55钢级外加厚油管端最合适的正火温度。

摘要： 针对闪光焊接头超声波双探头探伤不合格的接头进行了宏观及微观组织分析,发现由于接头热处理加热不均匀,造成正火后接头显微组织不一致,焊缝部分区域珠光体转变不完全,由此形成了超声波反射界面。采用线圈外磁场感应加热方式,加热线圈与钢轨表面距离的偏差是导致接头组织不一致的主要原因。应注意严格确保线圈与钢轨表面间隙。当出现双探头探伤不合格时,应采用单探头进行复探,如在合格范围内,可更换设备,对接头进行再次热处理,缺陷即可消除。

摘要： 日前,日本大林组针对山岭隧道的防水卷材铺设,开发了“松弛长卷材系统”,如图1所示。该系统借助隧道模板台车,将无纺布和防水卷材分开铺设,并借助IH熔接法进行固定,以此节约人工。IH熔接法是先将一个圆盘体固定在无纺布上,随后利用感应加热的方式来固定防水卷材,如图2所示。

摘要： 针对蒸汽加热在弹丸装药倒空中存在污染环境、装药适用范围小、能量利用率低等问题,提出了电磁感应加热弹丸装药倒空技术。分析了感应加热倒药方法的工作原理,构建了感应制热器的数学模型,基于磁热顺序耦合方法建立了二维轴对称感应加热弹丸装药有限元模型,开展了电磁场和温度场仿真研究。分析了不同时刻下弹丸装药不同位置的电磁场和温度场分布,掌握了线圈产生的电磁场对弹丸内部装药几乎无影响、弹丸温度沿壳体至装药内部递减的结果。研究表明:加热效果与用蒸汽加热相比有较大提高,并且能够控制加热温度确保安全性,电磁感应加热弹丸装药倒空技术具有较好的应用前景。

摘要： 脉冲电流作用定向凝固不仅能影响晶体的生长,还可调控凝固组织,从而影响合金的性能。为进一步研究其作用机理,采用ANSYS有限元软件模拟脉冲电流作用下合金熔体的电磁场分布以及对TiAl基合金连续凝固温度场的影响。结果表明:脉冲电流作用下的合金熔体表层磁感应强度最大,径向随着与表层距离的增大,磁感应强度下降。随着脉冲电流强度的增大,由于脉冲电流产生的集肤效应与焦耳热效应,使温度场与电磁场整体提高,轴向感应线圈中部温度最高,径向合金熔体与表层温差值逐渐减小、温度分布更均匀,侧向散热减弱,定向凝固趋势提升。

摘要： 船厂以往均采用火焰加热工艺矫平工艺平整甲板,容易引发火灾且平整效率较低。感应加热矫平工艺采用感应加热矫平机将三相正弦波高压小电流交流电变换成单相高频矩形波低压大电流交流电,并通过电磁、磁电转换在钢板中产生涡流热能和磁滞热能,快速、精准、可控地加热甲板特定区域。感应加热矫平机由固定式调功器、移动式调频器和小车式感应加热器通过电缆串联组成,突破了不能高效长距离输送高频低压大电流交流电的技术瓶颈;研发了变频器频率跟踪、调节及锁相技术,保证了输出回路为准纯电阻性态,高效利用电网电能;设计了小车式感应加热器,可按需移至任意区域施行矫平工艺,参数可就近调节。实验室测试和造船厂应用表明:船舶甲板感应加热矫平机电能变换及能量转换系统工作稳定可靠,可始终保证矫平机工作在准谐振状态,使感应加热器输出功率因数接近为1。

摘要： 管道漏磁内检测中热煨弯管普遍存在规律性壁厚异常信号,给数据分析人员造成了困扰。介绍了热煨弯管的感应加热制造工艺。研究分析了典型热煨弯管漏磁内检测数据信号的特点。通过热煨弯管的实测壁厚数据验证了与漏磁数据信号的对应性。结合相关标准中关于壁厚减薄的规定,说明热煨弯管弯曲段壁厚变化符合标准要求。

摘要： 电磁感应加热是涉及磁场、电场、温度场、相变和应力应变的过程,在整个电磁感应过程中交变电流产生电磁场,电磁场会影响交变的电场,具有加热效率高、可自动控制、环境污染小和加热周期短等优点。根据麦克斯韦方程组和温度微分方程,建立电磁场与温度场耦合的有限元数学模型,利用有限元软件Maxwell 3D建立横截面为3 mm×12 mm的65Mn带钢电磁热耦合数学模型,分析电流频率、交变电流和位置对带钢的磁场强度、磁通量密度、电流密度和温度场的影响规律。研究发现,随着电磁感应线圈电流频率和交变电流的增大,感应加热65Mn带钢的磁场强度、磁通量密度、电流密度和温度场也进一步增大,且带钢上部和下部的磁场强度、磁通量密度、电流密度较中部大。同时,采用电磁感应加热设备对65Mn带钢进行试验,研究了电磁感应加热带钢芯部和表面的温度变化、带钢横截面的微观组织变化和硬度变化。结果表明,在相同电流频率、不同交变电流下,电流透入深度基本不变,约为115μm,这是因为电流透入深度只与电流频率、导体磁导率和电阻率有关。当感应线圈交变电流为210 A时,感应加热后65Mn带钢部分被奥氏体化,集肤效应区域硬度较低。

摘要： 为解决多线圈并联加热系统中工件加热不均匀的问题,基于PLC设计了感应加热温度闭环控制系统,采用温度和温升速率跟随式控制策略来保证工件加热整体均温性一致,解决了加热过程中多区并联加热时梯度加热的工艺问题。实际应用表明,该系统能够保证工件加热整体均温性一致,达到了预期的效果。

摘要： 通道式感应加热是近年来得到快速推广应用的中间包冶金新技术,其通道常为直通式结构。然而对于多流狭长型中间包,这种结构会造成包内各流钢水流动和温度差异大,从而影响铸坯质量的稳定性和一致性。为此,提出了一种分口通道结构,并以国内某钢厂一需要改造的6流中间包为原型,通过物理模拟方法探究了通道孔径、角度等对钢水流动的影响,且与常规直通道结构进行了对比。结果表明,分口两孔径分别为90、60 mm并配合挡坝结构的A1D方案可明显改善整个中间包的流动均匀性,各水口RTD曲线几乎重合。该结构应用于某厂重轨钢生产,铸坯质量稳定,各流钢水温差为0~3°C,取得了良好的应用效果。研究为该类中间包的结构设计提供了新的思路和方法,同时也表明传统的物理模拟方法仍可用于指导感应加热中间包的设计和优化。

摘要： 介绍了东北特钢新引进的小棒材感应加热调质设备,阐述了42CrMoS4小规格棒材在连续式感应加热调质线的调试工艺试验,该生产工艺流程为:连铸坯→加热→轧制→矫直→感应加热调质→检验一→检测→成品，对钢材力学性能及显微组织进行了分析，得到了以下结论：(1)对于感应加热淬火+回火连续热处理线，由于其加热的物理特性均可以达到很快的加热速度，应采用比传统加热方式更高的淬火及回火温度，当采用不同的加热速度时也应做出相应的调整。(2)对于试验的Φ65mm规格热轧材，从表面到心部逐渐出现贝氏体，少量块状铁素体，是因为冷却强度不够及加热保温不足造成的，但钢材调质性能完全满足标准要求，当材料提出更高的力学性能要求时，可通过适当提高冷却强度或适当降低钢材通过速度来延长钢材保温时间，以获得更好的金相组织及综合力学性能。

摘要： 介绍了一种全新的硝盐炉,用感应加热代替传统的电阻加热,加热速度快,炉温均匀度好,结构设计优化,安全可靠,试验结果表明：(1)感应加热硝盐炉是用电磁感应原理，感应线圈产生的高频磁场穿过容器(柑祸)对硝盐直接加热，控温精准。感应圈不通水冷却，是一种全新的结构。(2)硝盐凝固时感应电流只对炉胆加热此时属外热式，硝盐开始熔化后，磁场穿过炉胆对硝盐感应属内热式，硝盐熔化、升温快，热效率达85%以上，节能效果显著。(3)硝盐在磁场力的作用下能产生紊流，炉温均匀度好。(4)同样的炉膛工作尺寸，额定功率可以减少1/3且比电阻加热的快。

摘要： 针对工件的感应加热参数优化问题,提出了一种基于人工神经网络(ANN)和遗传算法(GA)的感应加热参数优化方法.首先运用ANSYS仿真软件获取了加热频率、电流密度、加热时间的三个输入参数和以目标温度为输出参数的数据,然后建立了输入参数和输出参数的人工神经网络训练测试模型,进而使用遗传算法以该网络模型为适应度目标函数,对输入输出参数进行优化,得到最优的感应加热参数.该方法可以为实际的感应加热生产提供指导.

摘要： 针对现有通道式感应加热中间包存在的问题,提出一种新型通道式感应加热中间包,建立了三维非稳态数学模型对其进行电磁场、流场、温度场的耦合计算分析,并与传统感应加热中间包进行比较.结果表明,在相同条件下,新型感应加热中间包的加热效率更高,温度分布更均匀,低温区范围更小,能耗更低.它改善了传统感应加热中间包卷渣以及对浇注区前壁面耐火材料冲刷的问题.随加热功率的提高,两种中间包的夹杂物去除率逐渐升高,在相同加热功率下,新型感应加热中间包的夹杂物去除效果要优于传统感应加热中间包.

摘要： 综述了中间包感应加热与精炼技术的国内外发展状况.从电磁感应加热和钢液内夹杂物去除的理论和试验研究以及数值模拟研究等方面,阐述了当前相关研究成果,并对电磁感应加热中间包内电磁场、温度场、流场分布以及夹杂物去除的研究中存在的问题进行了分析和讨论,提出了进一步研究的发展方向.

摘要： 首次进行了城轨车辆扭力杆感应加热穿透淬火试验.试验给出了频率在1～5kHz条件下,Φ50～Φ70mm变截面中频感应加热穿透淬火的工艺参数,检测了试件的力学性能、组织、变形量.提出了中频感应加热穿透淬火在城轨车辆扭力杆热处理的应用可行性,得到了以下结论：(1)采用中频频率范围2-4kHz感应加热电源，可以有效实现城轨车辆扭力杆的穿透淬火。(2)调整中频加热功率和移动速度可以有效解决变截面扭力杆的性能和组织均匀性问题，从而获得低变形量的热处理产品。(3)感应加热穿透淬火+回火可替代传统的调质工艺，实现城轨车辆扭力杆生产效率的大幅度提升。

摘要： 采用ABAQUS二次开发技术建立电磁感应加热模型,以旋转移动热源的形式替代旋转曲轴电磁感应加热过程,同时考虑边界换热条件.该感应加热模型忽略了空气和线圈,仅仅保留工件有限元模型.结果表明,该有限元感应加热模型表现出较好的集肤效应,温度场分布符合感应加热规律;在感应加热初期曲轴轴颈表层将出现较大的温度波动,随着加热时间的延长,曲轴轴颈截面等半径位置上趋于均匀;当温度达到居里点温度时,由于感应热流的减小,将导致升温速度急剧下降.

摘要： 滚珠丝杠在感应加热过程中的温度分布对淬火后的组织性能具有至关重要的影响,利用MSC.Marc软件建立55CrMo钢感应加热过程的有限元模型并研究了感应线圈移动速度、电流频率、电流密度等因素对加热后温度场及相变的影响,采用RSM对试验结果进行回归分析,得到齿顶和沟底完全奥氏体化深度、丝杠表面最高温度的拟合方程及曲面模型,从而优化出最佳感应淬火工艺参数.优化结果表明,当线圈移动速度为240mm/min,频率约7000Hz,密度约1.91e7A/m2时,齿项完全奥氏体化深度约5.10mm,沟底完全奥氏体化深度约2.20mm,表面最高温度约930°C,淬火后能得到相应深度的硬化层.

摘要： 某石油装备厂的42CrMo钢弯壳体在生产过程中发生断裂.采用宏观检验、显微组织分析、断口形貌观察、化学成分分析及力学性能检验等对其断裂原因进行了分析.结果表明:在感应加热弯制过程中,由于加热温度不能得到准确控制,使得弯壳体弯曲段的温度过高,达到材料的零塑性温度,因此在外弧侧拉应力的作用下,弯壳体发生高温沿晶脆性断裂.

摘要： 高级洁净钢技术的开发和推广是钢铁行业的热点和难点之一,具有重要的应用前景.本研究介绍了两个电磁冶金技术:钢包电磁出钢技术利用Fe-C合金替代传统引流砂,用感应加热的方式使Fe-C合金迅速熔化,实现自动开浇,显著提高钢的洁净度.电磁旋流水口连铸技术利用旋转电磁场以非接触的方式使水口内钢液形成旋转流动,避免水口堵塞,提高水口出流的均匀性和稳定性,降低结晶器内弯月面波动,改善铸坯质量和洁净度.

摘要： 公开在感应加热电缆上通信的感应加热电力供应器、数据收集系统和感应加热系统。实例感应加热电力供应器包含：电力转换电路，被配置成将输入电力转换为感应加热电力并经由感应加热电缆而传输感应加热电力；以及接收器电路或发送器电路中的至少一个，其中接收器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而接收数据，发送器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而发送数据。

摘要： 本发明提供一种感应加热装置以及感应加热方法，即使对于大型的工件W，也能够使工件的被加热区域整体大致均匀地升温到规定的高温，而且，即使在加热时出现工件的不均匀变形也能够均匀地进行加热。包括：加热线圈(451)，在感应加热工件W即、在工件中设有沿着其一方向延伸的被加热区域H1、H2，且在对被加热区域H1、H2进行感应加热时在被加热区域H1、H2的一方的侧缘侧和另一方的侧缘侧处变形量不同的工件时，与被加热区域H1、H2的一部分相向；相对移动组件，其使工件W和加热线圈(451)沿着一方向相对移动。加热线圈(451)以与在加热期间中的被加热区域H1、H2对应的方式被配置。

摘要： 本发明的感应加热线圈是将长条状的层叠导体沿着线圈轴的周围旋涡状地卷绕而成的，所述层叠导体由在所述层叠导体的长条方向上延伸的多个导体层叠而成的导电层、和在多个导电层之间所形成的绝缘层构成，所述各导电层在所述层叠导体的两端处电气地并联连接，所述层叠导体被卷绕为所述多个导体被层叠的方向相对所述线圈轴垂直，所述层叠导体的与所述线圈轴垂直的方向的宽度(W)比与所述线圈轴平行的方向的高度(H)长。根据本发明，能够实现改善感应加热线圈的冷却功能、易于以高的尺寸精度制造、廉价且重量轻的感应加热线圈。

摘要： 本发明提供一种感应加热装置以及感应加热方法，即使对于大型的工件W，也能够使工件的被加热区域整体大致均匀地升温到规定的高温，而且，即使在加热时出现工件的不均匀变形也能够均匀地进行加热。包括：加热线圈(451)，在感应加热工件W即、在工件中设有沿着其一方向延伸的被加热区域H1、H2，且在对被加热区域H1、H2进行感应加热时在被加热区域H1、H2的一方的侧缘侧和另一方的侧缘侧处变形量不同的工件时，与被加热区域H1、H2的一部分相向；相对移动组件，其使工件W和加热线圈(451)沿着一方向相对移动。加热线圈(451)以与在加热期间中的被加热区域H1、H2对应的方式被配置。

摘要： 通过工件(12)和加热线圈中的至少一个的转动，使工件(12)和加热线圈(26)沿着工件(12)的被处理部(A)的周向相对移动，并且，具有加热线圈(26)，其具有加热导体部(31A)，该加热导体部(31A)对与被处理部(A)的周向(R)相交叉的轴向的不同部分进行感应加热，加热线圈(26)形成将向轴向的一侧开口的弯曲部(34)和向轴向的另一侧开口的弯曲部(35)以彼此相对的朝向沿周向(R)连续配置的锯齿形状，从而以高处理效率容易地实现所期望的加热区域的热处理。

摘要： 公开在感应加热电缆上通信的感应加热电力供应器、数据收集系统和感应加热系统。实例感应加热电力供应器包含：电力转换电路，被配置成将输入电力转换为感应加热电力并经由感应加热电缆而传输感应加热电力；以及接收器电路或发送器电路中的至少一个，其中接收器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而接收数据，发送器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而发送数据。

摘要： 本发明提供一种感应加热装置以及感应加热方法，即使对于大型的工件W，也能够使工件的被加热区域整体大致均匀地升温到规定的高温，而且，即使在加热时出现工件的不均匀变形也能够均匀地进行加热。包括：加热线圈(451)，在感应加热工件W即、在工件中设有沿着其一方向延伸的被加热区域H1、H2，且在对被加热区域H1、H2进行感应加热时在被加热区域H1、H2的一方的侧缘侧和另一方的侧缘侧处变形量不同的工件时，与被加热区域H1、H2的一部分相向；相对移动组件，其使工件W和加热线圈(451)沿着一方向相对移动。加热线圈(451)以与在加热期间中的被加热区域H1、H2对应的方式被配置。

摘要： 本发明涉及如下的能够双面粘结的高频感应加热容器封合件，其特征在于，包括上部层和下部层，上述上部层由第一热粘结封合层、第一铝箔层、中间基材层、具有抗拉强度和硬度的合成树脂层、第一热粘结树脂层依次从上部向下部构成，在上述上部层中，预先形成具有打开引导切割线的打开拉环、打开引导切割带及热粘结封合带，下部层形成于上述上部层的下部，上述下部层由第二铝箔层及第二热粘结封合层依次从上部向下部构成，通过热粘结来使上述上部层的上述第一热粘结树脂层与上述下部层的上述第二铝箔层形成为一体。

摘要： 公开在感应加热电缆上通信的感应加热电力供应器、数据收集系统和感应加热系统。实例感应加热电力供应器包含：电力转换电路，被配置成将输入电力转换为感应加热电力并经由感应加热电缆而传输感应加热电力；以及接收器电路或发送器电路中的至少一个，其中接收器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而接收数据，发送器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而发送数据。

摘要： 根据本发明的一个技术方案，提供一种具备感应加热烹调装置和复合烹调装置的感应加热烹调系统。该复合烹调装置的特征在于，具备：被感应加热部，其利用由第一磁场产生部产生的高频磁场以第一电力被感应加热；发电部，其利用由第二磁场产生部产生的高频磁场被电磁感应并发电产生第二电力；以及烹调支援部，其使用由发电部得到的电力动作，在复合烹调装置的被感应加热部载置在感应加热区域上且复合烹调装置的发电部载置在烹调设备区域上时，所述控制部彼此独立地控制所述第一及第二逆变电路，以便在利用所述被感应加热部加热由所述复合烹调装置烹调的食材的同时，利用所述烹调支援部支援所述被感应加热部上的食材的烹调。