变形铝合金

摘要： 基于汽车轻量化的大背景,铝合金因其优异的综合性能成为汽车用板材的优选材料。主要综述了汽车车身板用变形铝合金的研究进展,以汽车车身板材常用的2×××、5×××、6×××和7×××系变形铝合金的应用现状为基础,结合国内外研究者现阶段的研究成果,对各系变形铝合金应用在汽车车身板中的优劣势展开了分析。在此基础上,着重介绍了各系合金的主要强化方式、常用成分及使用状态,并概述了汽车车身板用材料的主要使用性能。最后,总结了各系变形铝合金在汽车车身板中的使用性能特点,并对变形铝合金在汽车车身板中的应用前景及主要研发方向做出了展望。

摘要： 本文就国内外市场上再生铝原料的品种情况和质量状况进行了简要说明,介绍了《再生变形铝合金原料》《再生纯铝原料》标准研制过程及相关指标的制定依据,并对标准实施后的预期效果做出预测。

摘要： 近日,山东大学刘相法教授团队与南京理工大学等单位开展联合研究,通过十多年的系统研究,终于在TiCx对α-Al形核机理与掺杂型晶种应用研究方面取得了双突破。这一重要突破不仅从根本上破解了Zr致细化“中毒”堵点,而且彻底消除了Si致细化“中毒”难题。为超高强变形铝合金和高端铸造铝合金及其加工技术的发展提供了有效“抓手”。相关技术获授权国家发明专利8项,申请国际发明专利1项,主持制定国家团体标准1项,注册商标权1件;获山东省技术发明一等奖1项。创新产品及应用技术在上市较短时间内,已在国内外60余家先进铝加工企业推广应用,其中包括多家行业领先的国际公司。

摘要： 专利名称:一种报废汽车零部件铝合金的循环再生方法及应用专利申请号:CN202110097286.X公开号:CN112921179A申请日:2021.01.25公开日:2021.06.08申请人:佛山市辰辉金属科技有限公司本发明涉及一种报废汽车零部件铝合金的循环再生方法及应用,属于循环经济技术领域。本发明通过对报废汽车铝合金零部件进行拆解、分类、破碎、磁选除铁、加热熔化成铝合金液、成分在线检测和调整、细化变质处理、精炼除气除杂处理,解决了铝合金成分调整难、性能不足的问题,获得汽车零部件用铸造铝合金和变形铝合金。本发明实现了报废汽车零部件铝合金的循环利用,降低了铝合金的生产成本,节约了宝贵的金属资源,减少了矿产资源的开采,有利于节能减排和保护生态环境。

摘要： 参考5052合金,通过去除镁元素,调整铁、锰、铬及稀土元素的含量,开发了新型Al-Fe-Mn变形铝合金,研究了析出相和织构对2种铝合金PLC(Portevin-Le Chatelier)效应的影响。结果表明:5052合金中存在强烈轧制织构Brass{110}〈112〉,产生了明显的PLC效应,且合金中大量析出的细小Mg_(2)Al_(3)相与位错相互作用使得PLC效应随塑性应变增加而先强后弱;Al-Fe-Mn合金中再结晶织构Cube{001}〈100〉占主体,使得合金塑性较好,且尺寸较大的FeAl_(3)析出相对位错的钉扎作用较弱,合金未发生PLC效应。

摘要： 变形强化是铝合金强化手段之一,本实验合金是一种特殊的新型的7XXX合金,它具有强度高,变形抗力大的特点,因此,能否建立合适的加工变形工艺成为该合金能否得到广泛工业化应用的制约因素.针对该合金高Zn含量的特点,本着尽量减小加工开裂率的目的,开展最佳变形工艺选择实验.论文采用一定温度下的模拟变形实验,确定了该合金合理变形温度区间,试验结果表明:合金的最佳变形温度为390～410°C,极限变形量为70％;同时,分析了合金在不同温度下的变形行为,用以指导该合金的变形工艺.

摘要： 随着我国工业和科技的迅速发展,铝材需求量逐年递增,为了更好满足航空航天、海洋舰船、铝导线、医疗器械、特种装备等领域对新型高端铝合金材料的需求,稀土元素在变形铝合金的应用研究成为热点.本文作者主要综述了典型稀土元素在高端变形铝合金和铝导线中的作用,以及稀土元素在铝合金结构材料及铝导线的研究现状;同时,展望了含稀土的高端铝合金材料及铝导线的研究方向及发展趋势,为含稀土的高端铝合金的研究发展提供借鉴.

摘要： Ф546/335空心圆锭是技术开发难度较高的大规格变形铝合金产品,兰州铝业充分利用公司现有70 kt扁锭铸造生产线、Ф546/335规格同水平热顶自动油滑空心锭工装和Ф120规格同水平普通热顶工装等设备设施,改造成兼容可切换,既能生产空心圆锭,又能生产扁锭和圆棒的铸造生产线,顺利生产出第一批Ф546/335空心圆锭。经检验,产品外观尺寸和质量符合《变形铝及铝合金圆铸锭行业标准》(YS/T67-2018),产品内部晶粒度达到一级。

摘要： 对比分析变形铝合金变形加工和液态模锻的综合能效表明,液态模锻比变形加工节能15％以上;总结归纳液态模锻2系、6系和7系变形铝合金的组织和性能特点表明,液态模锻变形铝合金的力学性能明显优于金属型铸造相应合金的性能,但低于热变性加工相应合金的伦理学性能;液态模锻2系和7系变形铝合金的屈强高达80％以上,与变形加工这些铝合金的屈强比接近,表明液态模锻变形铝合金既有轻量化的作用,同时也有脆性破坏的倾向.

摘要： 本文采用搅拌摩擦焊方法(FSW)对4mm厚的1060、2024、6061三种变形铝合金板材进行对接试验,焊后利用光学显微镜和扫描电镜分析、对比了焊接接头各区的微观组织和试样断口形貌,并测试了其拉伸性能和显微硬度.实验结果表明:三种材料接头焊核区的组织细小且焊核区的硬度最高,而热影响区组织粗大且硬度最低.接头的强度都随焊接速度和搅拌头旋转速度的增大呈先增大后减小的趋势,且接头最优抗拉强度与母材强度呈线性关系.拉伸试验中试样在热影响区断裂、断口呈韧窝状,为典型的韧性断裂.

摘要： 变形铝合金强度高、塑性好,在工业轻量化发展中极具潜力.其凝固成形缺陷较多,塑性成形难以近净成形出外形较复杂零件,且生产成本较高.半固态工艺结合了铸锻工艺的优点,利用半固态工艺优势提升变形合金材料性价比,研究复杂外形的高性能变形铝合金零件的半固态成形成为半固态领域的一个研究热点.结合研究现状,分别从变形铝合金半固态成形的适应性,坯料和浆料的制备,触变成形与流变成形组织与性能方面进行了分析.并对需要进一步解决的问题及发展前景作了探讨.

摘要： 在各系列变形铝合金中,除了各种主要合金元素之外,有时还必须添加Mn、Cr、Zr、Ti、Be、Bi、Pb及稀土金属等次要元素,同时合金中还存在Fe、Si等杂质元素,这些添加元素和杂质对金属的合金化、合金的铸造性能、材料加工和热处理过程中的再结晶温度、晶粒细化、力学性能、抗腐蚀能力及淬火敏感性等性能也产生重要的影响.

摘要： 采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定纯铝及变形铝合金中的Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Ti含量;对HCl-HNO3、HCl-H2O2及NaOH溶液溶解的纯铝及铝合金样品的测定结果进行对比,结果表明,以NaOH溶液溶解的铝合金样品中Si的测定结果可靠,RSD(n=9)小于2％,回收率在98.2％～101.5％.纯铝及变形铝合金中，Si质量分数超过0.05%时，必须采用碱溶方法;如果不考虑Si元素分析，采用酸溶方法，既快又准。

摘要： 本文以俄罗斯ΒИЛС公司研制的Al-Cu-Mg-Mn系列铝合金标准物质作为光谱标准，基体效应校正采用基本参数法,建立了X射线光谱测定2系列变形铝合金中Cu、Mn、Mg、Fe、Si、Zn、Ki、Cr、Ti，Zr共10种元素的方法。该方法分析实际样品，结果和化学法分析值相吻合。10次制样测量，各元素RSD在0．21%～3．30%(n=10)，分析结果更准确、稳定，可应用于日常批量样品的快速分析。

摘要： 对中国铝加工产业变形铝合金的熔炼与铸造作了简要的概述.在铝材生产中,熔炼铸造是第一道大工序,与锭坯的加工性能及半成品性能密切相关,铝材加工过程中出现的种种缺陷有70％左右都或多或少与熔炼铸造有关.2017年中国铝材总产量约29000kt,如果铝材成品率按68％、烧损3％、原铝(从电解槽中抽吸出的铝熔体)用量按35％匡算,需要熔化(39620kt-10150kt原铝)29470kt固体原材料(重熔用铝锭、中间合金锭、铜锭、镁锭、废料等).如果全部用液化天然气熔化,按63m3/t Al计算需要消耗1915550m3液化天然气.

摘要： 美国瓦格斯塔夫(Wagstaff)技术公司是全球著名的变形铝合金锭铸造机设计制造者,以及铸造工艺研发者.成立于1946年,总部在纽约.70余年来,已向几十个国家与地区提供了400多台扁锭铸造机,其中中国有约60台,而天津忠旺铝板带有限公司就引进15台,是全世界拥有这类铸造机最多的单一平轧铝产品厂.瓦格斯塔夫铝扁锭铸造系统由分配流槽、EpslonTM结晶器、平台、平台翻转系统、自对中结晶夹具、引锭头、ShurStartTM引锭头底座、扭矩限制器、SurCastTM铸造机、AutoCastTM自动铸造系统等组成.

摘要： 硅是变形铝合金中最常用的合金元素之一.在目前工业中常用的500余种铝合金中,含硅的铝合金约占25％,其中变形铝合金约占90多种,含硅最高的达到5％以上,含硅量最低的8176合金为0.03％～0.15％.在变形铝合金中加入硅元素时,一般有三种工艺:直接加硅法,中间合金添加法,速熔硅添加法.速熔硅,是结晶硅块利用熔剂经特殊工艺处理而成的.硅纯度高,杂质含量少.试验结果证明,在火焰反射炉中750°C左右添加并搅拌,15分钟左右即可使硅的实收率达到90％～95％.这种速熔硅由于熔剂含量少,因而熔体吸气倾向减少,熔体质量得以提高.

摘要： 通过添加稀土Ce得到不同稀土含量的铸态Al-Mg-Si-Fe-Ce合金,利用金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计及腐蚀性实验研究了Ce对合金组织和性能的影响,并从理论上分析Ce的作用机理.结果表明:在Ce的含量为0.35％时,合金的铸态组织最佳,晶粒细小均匀,晶粒尺寸为52μm左右;针状、片状(AlFeSi)相转变为颗粒状、短棒状(AlFeSiCe)相;合金的硬度达最高,为65.2HB;材料的耐腐蚀性最好,此时的相对损失率是未经过Ce处理时的57％.

摘要： 本发明提供一种基于剧烈塑性变形的可提高铝合金耐腐蚀性和力学性能的方法及高性能耐腐蚀铝合金，该方法通过将预变形处理铝合金放入高压扭转系统中进行周期性扭转变形，可得到高性能耐腐蚀铝合金。其中，周期性扭转变形的一个扭转变形周期为先顺时针扭转180°，然后在逆时针扭转180°，且周期性扭转变形的扭转周次N≥1。本发明通过高压扭转系统的周期性高压扭转变形可改变铝合金的析出相分布、晶粒尺寸、位错密度等，使得铝合金的晶粒尺寸细化，进而提高铝合金的机械性能。另一方面，通过周期性高压扭转变形还可改变铝合金的耐腐蚀性能，进而获得高性能耐腐蚀铝合金。

摘要： 本发明公开了一种2219铝合金铸锭的退火方法及2219铝合金变形件，属于材料热处理技术领域。该2219铝合金铸锭的退火方法包括以下步骤：将2219铝合金铸锭至少进行以下退火操作：于180‑240°C的条件下保温4‑6h，再于450‑480°C的条件下保温8‑12h，再于515‑535°C的条件下保温18‑30h。通过上述方法对2219铝合金铸锭进行多级均匀化热处理，可减小铸锭内应力、减轻合金元素微观偏析、同时减少组织中的网状共晶化合物、球化粗大尖锐第二相形貌，进而可提高2219铝合金铸锭的变形加工性能及其变形件的服役性能。

摘要： 本发明提供一种基于剧烈塑性变形的可提高铝合金耐腐蚀性和力学性能的方法及高性能耐腐蚀铝合金，该方法通过将预变形处理铝合金放入高压扭转系统中进行周期性扭转变形，可得到高性能耐腐蚀铝合金。其中，周期性扭转变形的一个扭转变形周期为先顺时针扭转180°，然后在逆时针扭转180°，且周期性扭转变形的扭转周次N≥1。本发明通过高压扭转系统的周期性高压扭转变形可改变铝合金的析出相分布、晶粒尺寸、位错密度等，使得铝合金的晶粒尺寸细化，进而提高铝合金的机械性能。另一方面，通过周期性高压扭转变形还可改变铝合金的耐腐蚀性能，进而获得高性能耐腐蚀铝合金。

摘要： 本发明公开了一种2219铝合金铸锭的退火方法及2219铝合金变形件，属于材料热处理技术领域。该2219铝合金铸锭的退火方法包括以下步骤：将2219铝合金铸锭至少进行以下退火操作：于180‑240°C的条件下保温4‑6h，再于450‑480°C的条件下保温8‑12h，再于515‑535°C的条件下保温18‑30h。通过上述方法对2219铝合金铸锭进行多级均匀化热处理，可减小铸锭内应力、减轻合金元素微观偏析、同时减少组织中的网状共晶化合物、球化粗大尖锐第二相形貌，进而可提高2219铝合金铸锭的变形加工性能及其变形件的服役性能。

摘要： 本发明公开了一种难变形高延伸率铝合金变形控制方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：准备毛坯；步骤S2：三向改锻，纵向和横向的每火次变形量控制在40～45％，高向的每火次变形量控制在30～35％；步骤S3：马扩和拔长，控制每火次变形量为：8～12％；步骤S4：碾环，控制每火次变形量为：8～12％；步骤S5：固溶淬火，包括第一阶段：定温470～475°C，第二阶段：定温480～485°C；步骤S6：人工时效，包括第一阶段：定温118～125°C，第二阶段：升温到174～191°C；步骤S7：锻件理化检测，本发明的优点在于通过控制锻件总体变形量和某些方向每火次变形量控制，再配合合适的热处理制度，提高材料强度，材料塑性有很大提升，减弱了各向异性，使材料达到了要求的各项力学性能指标要求。

摘要： 一种废杂铝合金制备再生变形铝合金的方法，包括以下步骤：对废铝进行清洗、焙烧清除污染物、水分，充分熔化，745~755°C进行保温；降温，根据合金成分加入纯铝、Al‑30Si、Al‑10Mg、Al‑30Mn、Al‑30Cr、Al‑RE中间合金进行调整；熔化，扒渣，保温，得到成分调整的再生变形铝合金。本发明可使再生铝合金中难以除去的杂质转化为增强相，同时稀土及锰铬元素有效地细化合金组织，对富铁相进行变质，使得合金后续产品加工质量稳定；原料成本低廉，同时使用储量丰富、价格低廉的轻稀土元素，且添加量极少，能够大大减低生产成本；制备方法简单可靠，易于推广，有利于产业化，减低技术难度与生产成本。

摘要： 本发明公开了一种基于剧烈塑性变形的高强变形铝合金的制备方法，该方法步骤为：A、从铝合金铸锭中切割出坯体；B、将坯体置于转模等通道转角挤压模具中，采用逐步升温的多温阶连续进行等通道转角挤压加工，利用剧烈塑性变形技术实现强化固溶处理，结束后水淬处理，获得过饱和固溶体块体挤压坯；C、切割出长度方向平行于等通道转角挤压方向的合金棒；对合金棒进行常规热挤压加工和时效处理，获得高强变形铝合金。本发明利用逐步升温的分阶段剧烈塑性变形实现强化固溶处理，有效促进第二相溶解，获得晶粒尺寸细小、内含高密度缺陷、高过饱和度的单相固溶体合金，随后通过热加工和时效处理促进纳米沉淀相的均匀析出，获得高强变形铝合金。

摘要： 一种废杂铝合金制备再生变形铝合金的方法，包括以下步骤：对废铝进行清洗、焙烧清除污染物、水分，充分熔化，745~755°C进行保温；降温，根据合金成分加入纯铝、Al‑30Si、Al‑10Mg、Al‑30Mn、Al‑30Cr、Al‑RE中间合金进行调整；熔化，扒渣，保温，得到成分调整的再生变形铝合金。本发明可使再生铝合金中难以除去的杂质转化为增强相，同时稀土及锰铬元素有效地细化合金组织，对富铁相进行变质，使得合金后续产品加工质量稳定；原料成本低廉，同时使用储量丰富、价格低廉的轻稀土元素，且添加量极少，能够大大减低生产成本；制备方法简单可靠，易于推广，有利于产业化，减低技术难度与生产成本。

摘要： 本发明公开了一种基于剧烈塑性变形的高强变形铝合金的制备方法，该方法步骤为：A、从铝合金铸锭中切割出坯体；B、将坯体置于转模等通道转角挤压模具中，采用逐步升温的多温阶连续进行等通道转角挤压加工，利用剧烈塑性变形技术实现强化固溶处理，结束后水淬处理，获得过饱和固溶体块体挤压坯；C、切割出长度方向平行于等通道转角挤压方向的合金棒；对合金棒进行常规热挤压加工和时效处理，获得高强变形铝合金。本发明利用逐步升温的分阶段剧烈塑性变形实现强化固溶处理，有效促进第二相溶解，获得晶粒尺寸细小、内含高密度缺陷、高过饱和度的单相固溶体合金，随后通过热加工和时效处理促进纳米沉淀相的均匀析出，获得高强变形铝合金。

摘要： 本发明公开了一种降低铝合金变形后残余应力、淬火变形不均匀性的方法。本发明的关键在于采用一种合理的变形-退火-温轧-固溶淬火-时效制度，适用于变形铝合金板材，其内容如下：轧制铝合金板材，退火300-350°C保温0.5-4h，温轧整平，压下量3-5%，整平后板材固溶后水淬，淬火后进行0-8%预变形后时效，进一步消减淬火残余应力。利用本发明，可以利用合理的温轧整平工艺使得铝合金板材淬火残余应力减少，改善合金淬火不均匀性，与常规轧制固溶时效方法相比，残余应力至少减少30%，室温拉伸强度提高至少8%，该工艺方法操作简单，节约成本，工业化应用前景广泛。