坯料

摘要： 本发明涉及鞋具加工设备技术领域,具体涉及一种多透气孔鞋底的生产工艺,包括如下步骤,首先将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上,其次将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平,最后利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔。本发明通过在钻件的对称侧设置两个抵触件,利用钻件的移动让两个抵触件抵触在鞋底坯料的加工面上,对弯曲或拱起的鞋底坯料端面施加一个压力让其趋于平整,同时随着钻件的持续扎入,两个抵触件会背向移动的同时将鞋底坯料的加工面向钻件的两侧抻直,避免钻孔时鞋底胚料加工面不够平整导致的透气孔孔径不一的问题。

摘要： 随着旅游业的不断发展,旅游纪念品作为伴手礼,受到人们的欢迎.广西拥有悠久的陶瓷历史文化,但陶瓷旅游产品缺乏本地特色,价格低廉.南宁作为广西首府,陶瓷泥料多由景德镇、佛山、山东等地采购,陶瓷制作技法、烧成方式单一,导致南宁陶瓷产品发展缓慢,种类较少、价格低廉等现象.笔者通过实验的形式从原料、成形、装饰等方面解决南宁陶瓷产品制作的问题,从而为制作具有特色的本地陶瓷产品提供参考.

摘要： 齿形轧制精度是决定齿轮轴产品合格率的重要因素。在实际加工过程中,影响齿形成形效果的因素有多种,例如轧制温度、 坯料位置等。本文在简述齿形轧制成形原理的基础上,提出了一种运用图像测量技术,对齿形特征数据进行提取与处理, 绘制齿形曲线、得出基圆圆心,最终精确绘制齿形的方法。然后利用数学建模的方式,对模具齿形、坯料位置等影响因素 进行了分析,提出了应对策略,为齿形轧制提供了参考。

摘要： 采用尿素还原剂SNCR(选择性非催化还原)工艺脱硝制备的陶瓷板坯料经成型和烧成,陶瓷板表面常常出现凹坑状表面缺陷,其成因难以通过坯料的常规化学成分分析判定.通过XRD,FTIR和TGA-FTIR等多光谱结合的方法分析揭示其形成机理.研究结果表明:尿素脱硝坯料和氨水脱硝坯料受热过程中所释放的主要气体是CO2和H2O,但前者不仅释放气体量明显大于后者,而且还释放HNCO和NH3气体,残余尿素会促使气体释放量进一步增大;尿素脱硝坯料中存在HOCN,HNCO及其盐类等反应产物,它们会在500°C以上逐渐分解产生额外的CO2气体;陶瓷板在高温烧成阶段,坯体中形成大量液相使表面气孔封闭,坯料中氰酸盐和异氰酸盐持续分解所产生的大量气体难以排出,在液相中聚集成气泡,在烧成后的降温过程中气泡破裂或塌陷,最终造成了陶瓷板表面的凹坑状缺陷.采用多种光谱结合的方法,以坯料在XRD谱中17.80°的氰酸钠衍射峰、FTIR谱中2226 cm-1的氰酸根吸收峰以及TGA-FTIR谱中2241 cm-1的氰酸气体吸收峰等特征参数为判据,可以预判坯料质量进而提高陶瓷板成品率.

摘要： 针对下游用户反馈铸轧铝箔坯料出现白条缺陷,通过对白条缺陷进行观察和分析后,找出其产生的原因,并对铸轧工艺进行调整.通过调整熔体液面的稳定性、炉口熔体的温度、铝-钛-硼丝加入的位置和铸嘴分流块的位置,使铸轧坯料结晶组织均匀一致,从而避免了冷轧、箔轧产品出现的白条缺陷.

摘要： 铝箔轧制工艺具有一定的复杂性,随着技术的进步,它也逐渐朝宽幅度、高速度、高精度控制方向发展,笔者在研究中发现,有效提高铝箔表层质量的关键在于优化铝箔轧制工艺.基于此,该文中首先简单探讨了铝箔轧制工艺的的特征与参数工艺要求,然后重点对铝箔轧制工艺的诸多影响因素与应对措施进行了探究.

摘要： 为进一步控制GCr15轴承钢在加热过程中的脱碳现象,分别在坯料未处理、坯料剥皮、坯料涂层三种工况下进行试验分析,研究了坯料处理状况对脱碳的影响。研究表明,对坯料剥皮可以有效降低脱碳,但会增加剥皮成本;涂层可有效抑制脱碳的产生。

摘要： 生产异形环不仅可以大幅度提高材料的利用率,而且材料内部的金属流线沿零件的外廓分布,对零件的性能有帮助.通常在轧制异形环时,需要使用专用的主辊,芯辊等工装,另外预成型的坯料尺寸也会很大程度上的影响异形环的成形质量.本文采用某有限元软件,采用数值模拟的方式分析了不同尺寸的坯料对异形环件最后成形的结果.模拟结果表明采用合适的坯料尺寸才能生产出符合设计求的锻件,对实际的生产具有重要的指导意义.

摘要： 哈兹列特铝板带连铸连轧工艺已经被成功地用于铝和铝合金冲击挤压(impact extrusion，下称为冲挤)用坯料的生产。笔者在对哈氏四个有关用户扫描的基础上，列举了其产品及其用途，并介绍了相关工艺及其优点，供有关方面参考。

摘要： 氧化物和熔剂夹杂，坯料的微观组织以及宏观凝固缺陷是镁合金坯料的主要质量控制点。本文针对工业化生产的特点，阐述了变形加工用高品质镁合金坯料的质量控制手段及其缺陷的检测方法。重点介绍了白度检测，超声波检测，恒温恒湿检测，荧光检测，金相检测以及盐雾检测等检测手段。

摘要： 概述了半固态金属成形技术近年来的研究进展；阐述了半固态成形技术的分类及其各类中的关键技术：非枝晶组织半固态浆料的制备，坯料的二次加热；并分析了半固态成形技术的应用应用现状和发展趋势。

摘要： 通过进行坯料热送热装试验，得出影响坯料热装炉温度的各种因素，并分析各种因素的关系，提出提高坯料热装温度、热装率的方法。

摘要： 本文论述了在材料系统中,当工艺条件等非配方因素基本恒定的前提下,利用调整配方因素使材料性能稳定的原理和途径.文中给出了配方问题的完整的数学表述形式,分析了造成性能不稳定的原因,提出了能使材料性能稳定的两种技术路线以及多级调控手段,最后还简要地介绍了在国内一家陶瓷企业中用元配料生产与控制技术实现对坯料质量控制的试验情况及其结果.这些原理和方法可供国内的陶瓷坯料、色釉料及其它辅助材料的研发人员和生产人员参考.

摘要： 论述了在材料系统中,当工艺条件等非配方因素基本恒定的前提下,利用调整配方因素使材料性能稳定的原理和途径.文中给出了配方问题完整的数学表述形式,分析了造成性能不稳定的原因,提出了能使材料性能稳定的2种技术路线以及多级调控手段,最后还简要地介绍了在国内某陶瓷企业中用元配料生产与控制技术实现对坯料质量控制的试验情况及其结果.这些原理和方法可供国内陶瓷坯料、色釉料及其他辅助材料的研发人员和生产人员参考.

摘要： 在钼及钼合金板材轧制生产中,分层起皮非常普遍,不但降低成品率并降低板材的性能;通过工艺试验,研究发现,钼及钼合金板温轧和冷轧过程中分层起皮与坯料原始头部形状、坯料宽度、轧程加工率、道次数等因素的关系,提出了控制分层起皮的措施。

摘要： 本文针对某体育项目用Ti-3Al-2.5V合金八角形管材的成型,对模具参数,坯料尺寸与性能,成型工艺参数等方面进行了研究,通过研究表明采用本次确定的拉伸工艺能够生产出尺寸精度和性能指标完全达到标准要求的管材.

摘要： 本文针对TA15钛合金Φ130mm×25mm热挤压管材的生产,制定了较为合理的在3150t卧式挤压机上用Φ260mm的挤压筒进行960°C/30min两相区挤压的工艺参数,通过对挤压管材的表面、尺寸及组织、性能测试分析表明,采用本文所述挤压工艺生产的TA15热挤压管材的各项指标完全达到研制标准要求.

摘要： 本发明涉及牙齿基台坯料，所述牙齿基台坯料包括：具有第一端和第二端的本体；在所述第一端处的连接部段，其构造成被连接至牙齿植入物；通道，其具有纵向轴线并限定有在所述第一端处的开口以及在距离所述本体的第二端一距离处的封闭端；本发明还涉及用于由所述坯料制造具有成角度的螺钉通道的牙齿假体的方法、以及由所述坯料制造的具有成角度的螺钉通道的牙齿假体。

摘要： 本发明涉及用于包装物品(10)的坯料(48)的制造方法，该坯料包括含纤维素的基材，该基材具有来自折叠线、折痕线、切割线、刻痕线和/或弯曲线的组中的至少一条线(50,52,54,56,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78,80,82,92)，其中至少一条线(50,52,54,56,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78,80,82,92)至少部分地通过对基材施加水和/或至少一种吸湿性物质来限定。本发明还涉及用于生产包装物品(10)的坯料(48)，其包括含纤维素的基材，该基材具有来自折叠线、折痕线、切割线、刻痕线和/或弯曲线的组中的至少一条线(50,52,54,56,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78,80,82,92)，其中至少一条线(50,52,54,56,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78,80,82,92)至少部分地由施加到基材上的水和/或至少一种吸湿性物质限定。本发明还涉及一种由这种类型的坯料(48)生产包装物品(10)的方法，以及用于储存货物的相应包装物品(10)。

摘要： 本发明提供锻造用坯料、锻造件、锻造用坯料的成形装置以及锻造用坯料的成形方法。锻造用坯料(10)通过挤压成形而成形，相对于挤压方向垂直的截面形成为在挤压方向不同的形状。该坯料(10)通过切断在挤压方向分成多个的状态下使用该被分开的部分材料(11)。各部分材料(11)在挤压方向所述截面形成不同的形状。各部分材料(11)形成有配置在挤压方向的两端部的一对第一平行部(13)、(13)和配置在两个第一平行部间厚度与第一平行部(13)不同的第二平行部(15)和形成于第一平行部(13)、(13)和第二平行部(15)之间的倾斜部(17)、(17)。

摘要： 本发明提供一种掩模坯料用基板、掩模坯料及转印用掩模，即使不使用高规格的掩模坯料用基板制造具有较为稀疏的转印图案的转印用掩模，将该转印用掩模放置于高NA的曝光装置的掩模载台并对晶片上的抗蚀膜进行曝光转印的情况下，也可不容易引起聚焦错误。另外，可提供它们的制造方法。在基板的主表面(P)设定正方形计算区域(TA)，在计算区域(TA)的角落部分别设定特定点(A～D)，获得特定点(A～D)自基准平面起的高度，设定通过特定点(A～D)中的3点的假想平面，并设定通过剩余的特定点且垂直于基准平面的垂线与假想平面的交点，算出剩余的特定点与该交点之间的距离，并将该距离满足预先设定的基准的基板选定为掩模坯料用基板。

摘要： 本发明涉及牙齿基台坯料，所述牙齿基台坯料包括：具有第一端和第二端的本体；在所述第一端处的连接部段，其构造成被连接至牙齿植入物；通道，其具有纵向轴线并限定有在所述第一端处的开口以及在距离所述本体的第二端一距离处的封闭端；本发明还涉及用于由所述坯料制造具有成角度的螺钉通道的牙齿假体的方法、以及由所述坯料制造的具有成角度的螺钉通道的牙齿假体。

摘要： 本发明涉及用于包装物品(10)的坯料(48)的制造方法，该坯料包括含纤维素的基材，该基材具有来自折叠线、折痕线、切割线、刻痕线和/或弯曲线的组中的至少一条线(50,52,54,56,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78,80,82,92)，其中至少一条线(50,52,54,56,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78,80,82,92)至少部分地通过对基材施加水和/或至少一种吸湿性物质来限定。本发明还涉及用于生产包装物品(10)的坯料(48)，其包括含纤维素的基材，该基材具有来自折叠线、折痕线、切割线、刻痕线和/或弯曲线的组中的至少一条线(50,52,54,56,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78,80,82,92)，其中至少一条线(50,52,54,56,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78,80,82,92)至少部分地由施加到基材上的水和/或至少一种吸湿性物质限定。本发明还涉及一种由这种类型的坯料(48)生产包装物品(10)的方法，以及用于储存货物的相应包装物品(10)。

摘要： 一种使鞋子、手套、衣服和其它衣服附件的坯料(11)进行防水的防水方法，一种借助该方法进行防水的坯料(10)；以及借助于防水坯料提供的鞋子、手套、衣服和其它衣服附件，该方法包括：在施加防水和可呼吸的组件(12)之后需要保持隐藏的那侧上，胶合和加压在所述坯料(11)的表面上，用以下方式来提供所述组件(12)：使呈柔性片材形式的防水和可呼吸的功能元件(13)与以夹心的方式来闭合该功能元件的至少两个丝网(14)关联起来。

摘要： 本发明提供锻造用坯料、锻造件、锻造用坯料的成形装置以及锻造用坯料的成形方法。锻造用坯料(10)通过挤压成形而成形，相对于挤压方向垂直的截面形成为在挤压方向不同的形状。该坯料(10)通过切断在挤压方向分成多个的状态下使用该被分开的部分材料(11)。各部分材料(11)在挤压方向所述截面形成不同的形状。各部分材料(11)形成有配置在挤压方向的两端部的一对第一平行部(13)、(13)和配置在两个第一平行部间厚度与第一平行部(13)不同的第二平行部(15)和形成于第一平行部(13)、(13)和第二平行部(15)之间的倾斜部(17)、(17)。

摘要： 本发明涉及灰阶掩模用坯料，在具有遮光部、开口部、半透光部的图案的灰阶掩模用坯料中，具有直接或间接附着在透明基板的表面上形成的遮光膜以及半透光膜，遮光膜以及半透光膜的金属成分的组成不同。另外，本发明涉及灰阶掩模的制造方法，包括使用具有相同刻蚀速度的第一刻蚀液刻蚀遮光膜以及半透光膜，进一步，使用不刻蚀半透光膜只是选择性地刻蚀遮光膜的第二刻蚀液进行半刻蚀。

摘要： 本发明的灰阶掩模用坯料，具有直接或者间接附着在透明基板的表面上形成的遮光膜以及半透光膜，遮光膜以及半透光膜的金属成分的组成不同，而且，半透光膜由Ni或者以Ni作为主成分、含有除去Cr、Mo的金属成分的薄膜构成。另外，本发明的灰阶掩模的制造方法，包括下述工序：按照作为第一刻蚀液的Cr刻蚀液(硝酸铈铵+高氯酸系)、然后作为第二刻蚀液的ITO刻蚀液(HCl+FeCl