加氢液化

摘要： 某公司烯烃项目加氢液化气球形储罐的4台雷达液位计故障原因分析及解决办法——阐述雷达液位计EOP测量方法的应用领域,通过深入剖析故障原因提出解决方案并说明实施方法。引入EOP杆底回波的测量技术,巧妙地解决低介电常数时雷达液位计的测量问题。某公司烯烃项目全厂罐区拥有各类型储罐60余座,其主要介质包括:石脑油、丙烯。

摘要： 为了优化煤直接液化工艺条件和提高油收率,本研究利用30 mL高压管式反应釜研究了煤直接液化重质产物前沥青烯加氢液化行为,考察了FeS+S催化剂下反应温度(380、400、420和440°C)、液化时间(0、5、10、20、30和60 min)、5.0 MPa氢初压和四氢萘溶剂条件下前沥青烯液化转化行为,同时考察了前沥青烯的催化加氢液化反应动力学.利用集总动力学法建立了FeS+S催化前沥青烯加氢的动力学模型.研究表明,前沥青烯加氢直接生成沥青烯和焦渣,而沥青烯进一步加氢裂解生成油和气,高温下发生明显的逆向缩合反应,即前沥青烯生成焦渣和沥青烯生成前沥青烯.温度和反应时间的增加有利于提高前沥青烯的转化率和油气收率,440°C下反应60 min时,前沥青烯的转化率为79.45％,油气收率为34.7％.380?440°C温度下,动力学模型能够较好地描述小龙潭液化产物前沥青烯的加氢转化行为,各步转化均符合Arrhenius表观活化能公式,并且活化能变化为50?245 kJ/mol.

摘要： 为提升煤直接液化油品的附加值,凸显其高芳烃的结构优势,以新疆淖毛湖煤(NMH)和循环溶剂为原料,利用2 L高压釜研究了 NMH煤加氢液化富产芳烃的过程调控和催化剂调控规律,借助1H-NMR进行了不同催化体系中馏程＜150°C轻质油的芳香结构特征比对分析,借助傅里叶红外(FTIR)和热重(TG)研究了不同催化体系中间产物沥青质(PAA)芳香分子结构的改变,借助XRD,饱和磁化强度和扫描电镜对四氢呋喃不溶物(THFI)形貌,铁的晶型和磁性能进行了解析,分别探究了铁系催化剂在煤液化条件下的相变过程对NMH煤轻质转化影响.结果表明,420°C,17 MPa和60 min是NMH煤加氢液化富产芳烃的最优工艺参数,适宜的反应温度和停留时间能够降低沥青质(PAA)的缩聚和液化油的过度加氢,有利于馏程＜150°C轻质油的生成,反应压力的提升有利于PAA的轻质转化,但对馏程＜150°C轻质油的生成影响不大.传统催化剂的活性态Fe7S8在煤直接液化初期发挥了催化作用,加氢液化后期,Fe7S8活性态逐步向Fe9S10 和FeS非活性态转变.与传统铁系催化剂相比,复合型催化剂在加氢液化过程中降低了 Fe7S8活性态向非活性态的转化程度,显著促进煤和PAA的轻质转化,馏程＜150°C轻质油产率提高了 25.64％,具有更多的芳香分子结构,芳潜提升明显.采用复合型催化剂进行过程调控研究,初步形成煤直接液化富产芳烃的工艺基础.

摘要： 为探究煤直接液化过程中沥青质的生成与裂解对油产率的影响,对新疆淖毛湖煤在高压反应釜中进行加氢液化试验,用电子顺磁共振波谱仪分析沥青质自由基浓度,从自由基反应角度解释煤直接液化过程中沥青质的生成与裂解反应行为,同时用萃取的沥青质为原料进行再加氢验证.结果 表明:随着反应温度升高,淖毛湖煤加氢液化沥青质产率先升高后降低,沥青质里自由基浓度变化与其产率变化趋势一致,在350°C分别达到最大值177.8×1016 g-1和34.13％;总转化率在390°C达到97.38％,反应温度继续升高,总转化率变化不大,而油产率不断增加,430°C最高64.96％.萃取的沥青质在煤加氢液化条件下能继续裂解,430°C时其油产率最高39.99％,但温度过高,沥青质主要发生缩聚和裂解反应,导致油产率减少,气产率增加.

摘要： 对煤加氢液化过程中含氮化合物的转化行为及在气、 液、 固三相产物中的赋存形态进行研究,可为低阶煤的高效洁净利用奠定理论基础.在0.01 t/d连续试验装置完成新疆白石湖煤加氢液化连续试验,采用微量硫氮分析仪、 氮化学发光气相色谱仪(GC-NCD)、 电喷雾电离(ESI)傅里叶变换离子回旋共振质谱(FT-ICR MS)和X射线光电子能谱(XPS)对液化油及残渣中的含氮化合物进行分子识别表征.结果表明,原煤中含量较多的季氮,在液化条件下转化为NH3,迁移到气相产物中,液化残渣中以稠环形态的吡啶氮和吡咯氮为主.氮在气体、 低分油、 高分油、 残渣的比例分别为35.21％、24.41％、19.79％、20.59％.小于170°C液化油馏分含氮化合物含量由高到低排序为:苯胺类>吲哚类>喹啉类>脂肪胺类.大于170°C液化油馏分含氮化合物从N1到NXOX(X=1-2)均存在,主要是苯并咔唑带环烷侧链和苯并咔唑带环烷醚链两类含氮化合物.

摘要： 介绍国内外煤炭低温热解、煤炭加氢液化、合成气制芳烃、煤基甲醇芳构化、甲苯甲醇烷基化等几种由煤炭转化制取芳烃的技术路线.比较各种技术路线的原料转化、产物组成和目标产物收率等差异.从大规模工业化的角度出发,分析各种技术存在的问题,并对未来重点研发方向提出建议.指出煤炭制取芳烃产品,应走绿色、清洁、高效的转化路线,以高附加值化学品为终端产物,甲醇制芳烃技术具有甲醇转化率高、芳烃收率高的优点,是目前适合大型工业化的技术路线.

摘要： 为获得新疆东疆地区丰富煤炭资源合理高效利用的途径,分析了新疆淖毛湖煤的煤质特点,进行了新疆淖毛湖煤直接加氢液化特性的研究.以新疆淖毛湖煤和四氢萘为原料,在2L高压釜中进行加氢液化试验,考察了反应温度、反应压力、停留时间以及催化剂对氢耗率、气产率、转化率、油产率和沥青类物质产率的影响规律.结果 表明,新疆淖毛湖煤具有高挥发分,高镜质组含量和高氢碳比的煤质特征,特别是加氢液化的活性组分高达96.4％;420°C,15 MPa和60 min的反应条件下,煤的转化率可达93％,油产率65％,是一种直接加氢液化的优质原料.直接加氢液化过程中,普通铁系催化剂的添加体系有利于＜350°C轻质馏分油生成,气产率,水产率和氢耗率均呈现小幅增加;420°C前后的2段反应温区,温度变化对液化效果及产物分布影响呈现显著差异;反应压力对转化率和油产率的影响缓和,高氢压有利于沥青类物质向油和气转化,也有利于＜ 350°C液化轻质馏分油生成;30 min,淖毛湖煤呈现出良好的液化效果和反应性能,60 min,有利于沥青类物质向气和＜350°C的轻质馏分油转化,停留时间进一步延长将引发沥青类物质的缩聚反应和液化油的过度加氢,导致油产率降低.淖毛湖煤直接加氢液化特性的研究为淖毛湖煤加氢液化工艺放大研究提供了基础数据,也为新疆立足本区资源优势,促进经济发展提供了技术参考.

摘要： 为实现新疆东疆煤的清洁高效利用,对新疆东疆褐煤进行煤质与组成分析,以新疆东疆褐煤与加氢溶剂为原料,在500 mL搅拌式高压釜中进行加氢液化的过程调控试验,考察了反应温度、反应压力和停留时间对氢耗率、气产率、转化率、油产率、沥青质产率的影响规律,探究了不同工艺参数对液化性能及各类产物分布的内在作用机制,进行了0.01 t/d连续试验的验证,并深入解析了液化初级油品的结构组成特征.结果 表明,新疆东疆褐煤液化活性组分高达90％,具有高挥发分和高H/C原子比的煤质特征,在反应温度430°C,反应压力15 MPa和60 min的缓和反应条件下,煤的转化率高达94％,油产率57％,依然呈现出与传统反应条件(反应温度450°C,反应压力17 MPa,反应时间60min)相当的反应性能和液化效果,是一种适宜直接加氢液化的优质原料,反应条件的缓和使反应器温控更加平稳,有利于降低大型液化设备的能耗.过程调控表明,反应温度升至430°C,有效促进了煤和沥青质向油和气的转化,导致转化率和油产率增加;高氢压有利于氢气在液化体系中的溶解,有利于稳定自由基碎片,增强了沥青质中稠环芳烃加氢向小分子的转化;30 min新疆东疆褐煤已呈现出良好的液化效果和反应性能,时间延长至90 min,铁系催化剂的活性相Fe7S8在加氢液化反应过程中逐渐转变为Fe9S10,甚至是FeS等非活性态,催化能力明显降低,引发了沥青质的缩聚反应,导致沥青质产率升高,转化率和油产率下降.0.01 t/d新疆东疆褐煤连续试验获得的直接加氢液化初级油保留了煤的一些结构组成特征,具有高密度、高芳烃、高氮低硫的特点,＜220°C馏分油20°C密度为851.2 kg/m3,220 ～350°C馏分油20°C密度为953.5 kg/m-3,2种馏分初级油的主要组成为单环芳烃,均为60％左右,这是由多环芳烃易加氢生成单环芳烃,而单环芳烃加氢或开环反应较为困难所致.＜220°C馏分油氮含量为2 500×10-6,220 ～350°C馏分油氮含量为4 800× 10-6,均比各自的硫含量高一个数量级.

摘要： 为探究溶剂特性对煤加氢液化中间产物反应行为的影响,以新疆淖毛湖煤作为原料,四氢萘、循环溶剂及十氢萘作为供氢溶剂,在高压搅拌釜中进行直接加氢液化实验,并运用电子顺磁共振手段分析了中间产物-沥青质的自由基浓度的变化.结果表明,四氢萘溶剂中沥青质随反应温度的升高在大量生成的同时又被转化,产率从290°C的12.92％到350°C的最大34.13％再到430°C的15.98％;循环溶剂中沥青质产率先持续上升,290°C即有31.89％,400°C达到最大47.96％,之后由于结焦反应降低至33.90％.十氢萘溶剂中沥青质产率变化趋势与四氢萘一致.三种溶剂中沥青质自由基浓度的变化趋势相同,均在350°C达到最大值,分别是1.778×1018、2.323×1018和1.930×1018/g,整体上看循环溶剂数值要高于四氢萘,十氢萘介于两者之间.而四氢萘及循环溶剂中沥青质的g值在2.00323-2.00403,变化趋势与液化气体产物中COx含量变化相吻合.

摘要： 研究了木化生物质聚糖的低温加氢液化.在170°C、6.0 MPa氧压以及8.05%用碱量的条件下加氢使竹子原料在水中溶解,实现木化生物质的液化,液化液得率为58.55%,木化生物质中聚糖转化率为70.62%.木化生物质的低温加氢液化,可用于其向生物液体燃料转化.

摘要： 本文对煤加氢液化反应器的研究与开发进行了论述。文章阐述了煤浆加氢液化反应器的工况特点，分析了煤浆加氢反应器类型，介绍了德国在活塞流反应器开发方面的经验。

摘要： 本发明提供了一种煤直接加氢液化催化剂以及使用该催化剂的煤直接加氢液化方法，所述煤直接加氢液化催化剂含有金属元素和有机大分子，且所述金属与至少部分有机大分子以化合物或络合物的形式存在，所述有机大分子为腐植酸、木质素和木质素磺酸盐中的一种或多种。本发明提供的煤直接加氢液化催化剂，由于金属与至少部分有机大分子以化合物或络合物的形式存在，因此金属被分散为原子尺寸，并且有机大分子也具有催化作用，因而有很高的催化活性，解决了现有技术中获得高分散超细颗粒的铁系催化剂制备成本高的问题。采用上述催化剂的煤直接加氢液化方法反应温度低、反应时间短且液化效率高。

摘要： 本发明所述的生物质加氢液化催化剂，为铁系脱硫剂废剂，所述铁系脱硫剂废剂的活性组分为FeS2，所述FeS2以铁元素含量计含量为10wt％‑70wt％。以FeS2为活性组分对生物质加氢，不仅对生物质加氢效果好，≤350°C的馏分达到了89％，而且FeS2性质稳定，不会在研磨过程中发生自燃，提高了催化剂的安全性能；另一方面，该加氢催化剂以脱硫剂废剂为原料，变废为宝，避免了脱硫剂废剂对环境的污染，大大的降低了生物质加氢的成本。

摘要： 本发明提供了一种加氢催化剂及其制备方法和应用以及煤加氢液化的方法。所述加氢催化剂包括载体和负载在所述载体上的加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分含有至少一种VIB族金属组分、至少一种VB族金属组分以及至少一种VIII族金属组分；以氧化物计且以所述加氢催化剂的总重量为基准，VIB族金属组分的含量为10‑30重量％，VB族金属组分的含量为12‑30重量％，VIII族金属组分的含量为0.5‑15重量％，且VIB族金属组分与VB族金属组分的总含量与VIII族金属组分的含量的摩尔比为(2.5‑10):1。采用本发明提供的加氢催化剂不仅能够使煤加氢液化供氢溶剂不完全饱和加氢，而且还能够有效地脱除煤加氢液化供氢溶剂中的杂原子。

摘要： 本发明提供了一种煤炭加氢液化用溶剂、煤炭加氢液化方法。该溶剂包括：煤炭费托反应产物中馏程280～650°C的第一馏分油、煤炭加氢液化反应产物中馏程220～350°C的第二馏分油及煤炭加氢液化反应产物中馏程350°C的第三馏分油。基于上述三种特定的馏分油协同配合，本申请大幅度地提高了煤炭加氢液化过程中的煤转化率和产物油收率，同时，还进一步降低了煤炭加氢液化过程中的成本和能耗。

摘要： 本发明提供了一种煤直接加氢液化催化剂以及使用该催化剂的煤直接加氢液化方法，所述煤直接加氢液化催化剂含有金属元素和有机大分子，且所述金属与至少部分有机大分子以化合物或络合物的形式存在，所述有机大分子为腐植酸、木质素和木质素磺酸盐中的一种或多种。本发明提供的煤直接加氢液化催化剂，由于金属与至少部分有机大分子以化合物或络合物的形式存在，因此金属被分散为原子尺寸，并且有机大分子也具有催化作用，因而有很高的催化活性，解决了现有技术中获得高分散超细颗粒的铁系催化剂制备成本高的问题。采用上述催化剂的煤直接加氢液化方法反应温度低、反应时间短且液化效率高。

摘要： 本发明公开一种利用离子液体参与的煤炭直接加氢液化生产液化油的方法，即首先按重量百分比计算，过100～200目筛的煤粉：离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐：供氢溶剂四氢萘：催化剂Fe2O3：助剂单质硫为33-45%：1-3%：50-60%：1-2%：1-2%，向反应釜中依次加入过100～200目筛的煤粉、离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、供氢溶剂四氢萘、催化剂Fe2O3和助剂单质硫，在氢气保护下，控制温度300-400°C、压力5-8MPa进行液化反应40-60min，即得煤炭直接加氢液化反应产物即液化油。该方法液化反应温度和压力较低，液化油收率高，可达73.61-74.05%。

摘要： 煤加氢液化反应过程与重油加氢热裂化反应过程组合方法，煤加氢液化反应过程AR前部反应段AR‑A产物AR‑AP的气相AR‑APV含有大量轻质供氢溶剂和氢气，将基于气相AR‑APV中的轻质供氢溶剂或其加氢稳定油引入重油加氢热裂化反应过程二次使用，也可二次利用氢气；该组合工艺，可大幅度降低重油加氢热裂化反应过程投资、加氢效率，可大幅度降低重油加氢热裂化反应过程成本、大幅度提高轻质馏分油产品收率，具有较强的经济性。

摘要： 煤加氢直接液化段和重烃加氢热裂化段的串联组合方法，基于煤加氢液化反应过程AR的产物ARP的蒸馏油物料AFD或AFD的加氢稳定产物DS，作为供氢烃物料BR‑DS与重烃FD在加氢热裂化过程BR联合协同转化为产物BRP，供氢烃物料BR‑DS向重烃FD提供活性氢，重烃FD对供氢烃物料BR‑DS夺氢芳构化抑制其热裂解反应，联合协同优化了反应条件；分离产物BRP得到的分馏塔塔底渣油BFK可以返回过程BR循环加工或者进入煤加氢液化反应过程AR与煤混炼；过程AR、过程BR的高压氢气回收循环系统可以至少部分串联或并联联合，过程AR、过程BR的生成油回收系统可以至少部分联合。

摘要： 重油加氢热裂化与煤加氢直接液化串联的油煤共炼方法，供氢溶剂配制的重油混合油在第一重油加氢热裂化反应段AR1转化为产物AR1P，基于产物AR1P的含烃液物流AR1PX，作为供氢溶剂BDS与煤粉XS‑FS混合在第二重油加氢热裂化反应段AR2，进行第二重油加氢热裂化反应和煤加氢液化反应AR2R转化为产物AR2P，物流AR1PX二次使用并进行深度加氢热裂化反应，降低了煤加氢直接液化反应过程对新鲜供氢溶剂油的消耗量，从而降低系统总投资、提高经济性；通常基于产物AR1P的含氢气物流进入AR2重复使用。

摘要： 本发明所述的生物质加氢液化催化剂，为铁系脱硫剂废剂，所述铁系脱硫剂废剂的活性组分为FeS