精脱硫

摘要： 以活性炭在高炉煤气精脱硫中的应用作为研究的切入点,首先分析了活性炭脱硫反应原理,并详尽介绍了各种影响活性炭脱硫反应的因素。通过分析活性炭在高炉煤气精脱硫中的应用效果,充分肯定了活性炭在高炉煤气中精脱硫技术的市场应用前景。

摘要： 文章针对高炉煤气的特点,结合目前脱硫的主流工艺,提出水解+湿式氧化法的精脱硫工艺路线,该方法既能满足超低排放要求、落实节能减排方针,又能实现一定的经济价值和社会效益.

摘要： 格尔木炼油厂8000吨/年硫磺回收装置在设计中为了满足《石油炼制工业污染物排放标准》中对于装置烟气排放特别限值的要求,采用了尾气双塔双吸收工艺,使用MDEA溶液及河北精致科技有限公司专用脱硫溶剂GL-DS对加氢尾气进行吸收处理,满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的装置烟排放中SO2浓度特别限值要求。

摘要： 针对传统转炉煤气净化工艺需要补H2且不适用于单独提纯的转炉煤气净化等问题,开发了"变温吸附TSA+低温水解脱硫+低温转化脱氧"的新型转炉气除氧精脱硫工艺,并在山西沃能化工科技有限公司30万t/a焦炉气与转炉煤气联合制乙二醇装置进行了应用.介绍了该工艺的净化原理、工艺流程和技术特点,生产应用结果表明:装置在低温下脱硫脱氧,净化后的转炉煤气中O2质量浓度<30 mg/m3,总硫质量浓度<0.1 mg/m3,满足技术要求.

摘要： 介绍活性炭脱硫反应机理,总结原料气空速、温度、湿度、氧含量及H 2S浓度等因素对活性炭脱H 2S反应的影响,分析活性炭在高炉煤气精脱硫中的应用效果.介绍活性炭法脱H 2S在高炉煤气脱硫领域应用,展望活性炭在高炉煤气精脱硫领域的应用前景.

摘要： 介绍了焦化苯脱去噻吩类有机硫化物的工艺技术方法,讨论了焦化精苯深度脱硫的必要性,分析了精苯深度脱硫催化剂制备方法及在烯法生产环己醇装置中的成功应用.

摘要： 1.前言焦化企业粗煤气中H_(2)S含量一般在4-8 g/Nm^(3),HCN含量为1-2 g/Nm^(3)。2019年4月28日,生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,要求S0_(2)排放指标为:能动燃气锅炉≤35mg/Nm^(3),轧钢系统加热炉≤50mg/Nm^(3)。据此,焦炉煤气净化系统均需在源头进行精脱硫。

摘要： 随着环保管控要求的提高,国家和地方政府出台了一系列的文件和标准,针对钢铁行业超低排放提出了明确的要求,加强源头控制势在必行.通过对几种常用的焦炉煤气精脱硫工艺进行简要介绍和综合比较,为焦炉煤气精脱硫工艺的选择提供思路.

摘要： 介绍了两种焦炉精脱硫工艺路线,比较了两种路线的优缺点.综合考虑两种路线的优缺点,采取合理的湿法脱硫工艺,分析了工艺的合理性,并应用于实践中.提出一塔式脱硫应用实践及一塔式脱硫的工艺优点.

摘要： 在焦炉煤气制甲醇工艺中,原料焦炉煤气在焦炉气压缩机提压,再经过焦炉气初预热器提温后,进入精脱硫的干法脱硫槽脱除硫化物。焦炉煤气杂质多、油水携带量大,煤气中油水分离不彻底,大量油水进入焦炉气初预热器和一级加氢脱硫槽,在350°C的高温环境下造成焦炉气初预热器换热管积碳堵塞换热效果下降,换热温度不能维持正常生产,为清洗焦炉气初预热器生产装置被迫定期停车。因煤气中携带油水,一级加氢脱硫槽内的上层加氢催化剂烧结成块,引起系统阻力增加严重制约甲醇生产,严重影响催化剂使用寿命,增加了生产成本。

摘要： 众所周知，在合成氨联产甲醇的气体净化中精脱硫是一个非常重要的工艺环节。本文介绍了JNT-3、JNT-3A型脱硫剂串精脱硫工艺技术，浅谈了技术应用的优点，提出相关的建议。

摘要： 该文介绍了由抗高CO2竞争吸附干扰的、专用于食品CO2的T504A水解催化剂与T103 H2S精脱硫剂组成的JTL-1精脱硫新工艺以及THC-1脱烃催化剂在国际质量标准食品CO2生产中的应用。

摘要： 介绍了在联醇、单醇生产中不同精脱硫技术方案的使用,10多年来应用精脱硫技术后单塔联醇催化剂的寿命与生产强度均提高5～10倍,2006年单塔联醇催化剂又创寿命4年4个月与生产强度9270t甲醇/m3催化剂的最好记录,同时对我国甲醇催化剂的寿命,生产强度与国外先进水平存在的；较大差距提出应对措施。

摘要： 介绍了在联醇、单醇生产中不同精脱硫技术方案的使用,10多年来应用精脱硫技术后单塔联醇催化剂的寿命与生产强度均提高5～10倍,2006年单塔联醇催化剂又创寿命4年4个月与生产强度9270t甲醇/m3催化剂的最好记录,同时对我国甲醇催化剂的寿命,生产强度与国外先进水平存在的；较大差距提出应对措施。

摘要： 精脱硫技术的工业应用使得催化剂的工业使用寿命成倍地增加。在看到这一进展的同时，我们应该看到相当比例的企业在应用了精脱硫技术后甲醇催化剂的使用寿命仍然小于一年，催化剂生产强度与国外先进水平相差较大。特别是是近年来甲醇催化剂快速失活的例子越来越多，己非个例，有必要引起行内的足够重视;本研究的目的就是对工业甲醇催化剂快速中毒失活及其原因进行初步的分析，在此基础上找出失活的真实原因，并提出解决氯中毒的有效方法。

摘要： 黑猫焦化10万吨甲醇项目由化工第二设计院承办设计，自2007年2月投产运行至今已运行3年多时间，整体系统运行平稳，一次性开车成功，后来根据实际运行情况，对原设计进行了一系列改造，本文对改造项目及改造后使用情况进行总结说明，希望对其他甲醇企业，尤其是在建的还未投产的甲醇企业有一点借鉴、参考作用。

摘要： 对甲醇合成催化剂C307型近五年的使用情况进行了总结。认为生产甲醇要重视精脱硫净化，合成气中的总硫含量是决定甲醇催化剂使用寿命的关键，其次合成催化剂的轻负荷期要尽量延长，严格控制不同生产时期的气体成份，杜绝超温操作，勤调细调，尽量避免系统频繁开停车，系统停车时合成系统保持较低或无CO状态。

摘要： 精脱硫技术的工业应用使催化剂工业使用寿命成倍增加。在看到这一进展的同时，应该看到相当比例的企业在应用了精脱硫技术后甲醇催化剂使用寿命仍低于1年，催化剂生产强度与国外先进水平相差较大。特别是近年来甲醇催化剂快速失活的例子越来越多，已非个例，有必要引起行内的足够重视。本研究的目的就是对工业甲醇催化剂快速中毒失活及其原因进行初步分析，在此基础上找出失活的真实原因，并提出解决氧中毒的有效方法。

摘要： 精脱硫技术的工业应用使得催化剂的工业使用寿命成倍地增加，在看到这一进展的同时我们也清楚地认识到，相当比例的企业在应用了精脱硫技术后甲醇催化剂的使用寿命仍然小于1a，催化剂的生产强度与国外先进水平相比差距仍然较大，特别是近年来，甲醇催化剂快速失活的例子已非个例，而是越来越多，这就需要引起行业内的足够重视。本文将就工业甲醇催化剂快速中毒失活的原因进行初步分析，以便找出失活的真实原因并提出解决氯中毒的有效方法。

摘要： 本文阐述了我国过去食品添加剂液体二氧化碳生产存在的问题，介绍了与国际标准接轨的国产化食品添加剂液体二氧化碳生产技术进展。

摘要： 一种沼气生物脱硫装置，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体内部设有第一反应腔和第二反应腔，所述第一反应腔和第二反应腔之间通过隔板隔开，所述隔板底部与所述脱硫塔主体之间留有间隙，所述第一反应腔下部设有第一进气管和第一气流匀布板，所述第一进气管上设有单向阀，所述第一气流匀布板上部设有第一温度感应器、第一生物填料装置和第一防粘壁装置，所述第一生物填料装置与第一电机固定连接，所述第一反应腔上部设有第一喷淋装置，所述第一反应腔顶部设有第一出气口和第一电机，所述第一喷淋装置通过管道与第一水泵连接，所述第一水泵位于第一副塔底部，本发明能够有效避免单质硫粘壁，粘附填料层对脱硫反应造成影响。

摘要： 本发明实施例公开了一种高炉煤气干法精脱硫系统以及及高炉煤气干法精脱硫方法，属于脱硫技术领域，本发明的高炉煤气干法精脱硫系统包括高炉煤气预处理系统、减温装置、加热装置、干法脱硫塔、煤气调节装置和H2S浓度检测模块；高炉煤气预处理系统后煤气进入脱硫区域；高炉煤气在脱硫区域首先经过用于调节温度的减温装置和加热装置，然后通过干法脱硫塔及与干法脱硫塔并联的煤气调节装置，通过H2S浓度检测模块，得到精脱硫煤气；洁净的精脱硫煤气进入高炉煤气用户。本发明公开的脱硫系统及方法主要通过调节高炉煤气温度和进入干法脱硫塔的煤气量，在达到环保排放要求的前提下，通过提高干法脱硫剂的脱硫效率及延长更换周期，从而降低运行经济成本。

摘要： 本发明涉及烟气脱硫技术领域，提出了一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法，其采用前端治理技术，即在高炉煤气送出系统前进行脱硫，根据高炉煤气COS含量高的特点，采用COS水解工艺即可实现脱硫，由于高炉煤气中含微量的HCl、HF、HCN等毒物，会造成水解催化剂中毒，为此采用专门用于高炉煤气脱除毒物的液相脱毒催化剂和水解保护剂，可去除高炉煤气中大部分毒物，提高系统脱硫效率和稳定性，包括布袋除尘器，还包括用于回收高炉煤气的热回收系统，热回收系统通过三通前管与布袋除尘器连通，且三通前管连通有液相脱毒催化剂补入装置，液相脱毒催化剂补入装置与三通前管之间安装有输送泵，液相脱毒催化剂补入装置内设置有液相脱毒催化剂。

摘要： 本发明涉及一种高炉煤气干式精脱硫系统，包括依次连接的预除尘单元、除尘‑催化水解一体化单元、TRT余热发电单元和干式脱硫单元，除尘‑催化水解一体化单元包括吸附剂循环喷射系统和多功能催化过滤反应器；本发明还涉及高炉煤气干式精脱硫方法：高炉煤气通过预除尘单元进行一级除尘；将具有吸附HCl、硫化物的吸附剂直接喷入预除尘单元后的烟气中，发生吸附反应；将已吸附氯离子和硫化物的吸附剂捕集下来；在催化剂的作用下发生水解反应，将COS和CS2水解生产H2S，通过干式吸收塔将H2S吸收后得到净煤气。本发明避免氯离子、H2S、粉尘及重金属等污染物对催化剂的影响，同时实现高炉煤气中硫的资源化，不产生废水二次污染。

摘要： 本发明提供了一种高炉煤气精脱硫方法及精脱硫系统，所述的精脱硫方法包括：(Ⅰ)高炉煤气依次经重力除尘和布袋除尘后进入有机硫转化装置，高炉煤气中的有机硫水解转化为H2S；(Ⅱ)高炉煤气由有机硫转化装置排出后进入余压发电装置，利用高炉煤气的压力能做功发电；(Ⅲ)余压发电后的高炉煤气通入脱硫装置，与脱硫剂和碱液形成的混合脱硫液逆流接触进行精脱硫。本发明设计了一种高炉煤气精脱硫方法，可同时脱除煤气中的COS和H2S，同时协同脱除HCl，利用连续熔融硫工艺，实现高炉煤气中硫的资源化，同时减少精脱硫工艺所带来的影响，保证高炉煤气的质量，实现节能、减排、资源化，有巨大的经济效益和社会效益。

摘要： 本实用新型提供一种精脱硫塔顶填料装置及高炉煤气精脱硫塔；涉及高炉煤气脱硫领域，包括外筒和导流锥，导流锥位于外筒内，导流锥母线面与外筒内壁之间形成径向截面为环形的导流通道，外筒一端面与导流锥底面共面，另一端连接填料口，填料口与导流锥同轴布置；针对目前精脱硫塔内部脱硫剂更换时填料效率低的问题，通过外筒和导流锥形成环形导流通道，填料口添加的脱硫剂在导流锥作用下沿径向分散进入脱硫塔内进行均匀布料，实现脱硫塔内填料的均匀性从而达到塔内流场均匀的效果。

摘要： 一种用于高炉煤气精脱硫的干法脱硫化氢设备，属于钢铁高炉煤气深度净化技术领域。包括脱硫单元、干法脱硫剂、脱硫单元间连接装置、系统入口管、上部脱硫单元入口管、下部脱硫单元入口管、脱硫单元入口支管、脱硫单元出口支管、上部脱硫单元出口管、下部脱硫单元出口管、系统出口管。优点在于：采用该种工艺设备在不改变系统阻力降的情况下，将干法脱硫设备的占地尺寸减少75％，极大得有利于干法脱硫设施的总图布置；同时，采用该种工艺设备可以保证各脱硫单元之间的脱硫负荷平衡。

摘要： 本发明公开了一种用于食品级二氧化碳的精脱硫塔及应用其的脱硫系统，所述精脱硫塔包括塔体，所述塔体内底部设有空气分布器，所述塔体的顶部设有过滤器；所述空气分布器包括环形腔体，在环形腔体的壁上设有多个通孔，在所述环形腔体壁的底部连通有多个进气支管，所述多个进气支管与塔体的进气管连通；所述塔体内填充有脱硫剂；所述过滤器呈圆台形，圆台形过滤器的底面朝向所述塔体内脱硫剂侧。本实用新型用于食品级二氧化碳的脱硫系统，可以针对不同浓度原料气(CO2产品气和废气)进行脱硫，最大程度地降低能耗、减少设备和占地面积，减少压降，保证产品收率。

摘要： 本实用新型属于脱硫技术领域，具体公开一种用于高炉煤气精脱硫的脱硫装置，包括反应器、沿反应器轴线设置的紫外灯管以及水平固定于反应器内壁上用于容置催化剂颗粒的圆环形网格夹层，所述网格夹层设置有多层，每层网格夹层均与紫外灯管同轴设置，所述反应器一侧外壁上对应每层网格夹层设置有用于装填或卸载催化剂的填料口。通过设置环绕在紫外灯管外周的多层网格夹层，使得气体进入反应器后在紫外灯光催化下，逐层与网格夹层内的催化剂催化降解，提高脱硫产率，同时方便对紫外灯管进行日常维护。

摘要： 本实用新型提供一种用于高炉煤气精脱硫的无动力乳化装置，该装置包括：入口短管(1)、本体圆筒形外壳(2)、出口短管(3)、中间固定件(4)和旋流导流片(5)；入口短管(1)的第一出口端(12)与本体圆筒形外壳(2)的轴向第一端固定连接；出口短管(3)的第二入口端(31)与本体圆筒形外壳(2)的轴向第二端固定连接；本体圆筒形外壳(2)具有内部中空腔，中间固定件(4)设置于内部中空腔中；旋流导流片(5)的一端与中间固定件(4)固定连接，另一端与本体圆筒形外壳(2)的内壁固定连接，旋流导流片(5)的安装方向与水平面之间形成锐角夹角。在脱硫塔中增加无动力乳化装置，相应增加了脱硫气体、液体之间的接触机会，提高了高炉煤气精脱硫的脱硫效率。