分度机构

摘要： 1)锚护位置自动定位技术。收集获得巷道截面的几何位置数据,建立巷道截面的数学模型,计算出巷道钻孔位姿与钻机间的坐标变换关系,再通过坐标逆变换,获取钻机分度机构的各控制参数值,按锚杆孔眼的设计参数要求来定位各锚杆的施工安装方位,再进行打眼作业以保证锚杆支护的设计质量要求,从而提高锚杆支护的安全性能和工作效率。2)智能锚钻集中控制系统。锚护设备一般机载2~10台钻臂,因巷道工作空间有限,必须有合理布设钻臂、规划控制运动轨迹。目前,锚护设备各钻臂都是单独通过工人操作完成施工作业,各钻臂之间没有运动约束,在作业过程中因空间重合而发生碰撞干涉。为避免钻臂之间碰撞干涉,需要建立集中控制系统来合理分配作业任务以及实时检测钻臂之间的位置关系。

摘要： 车刀刃磨方式基本可分为两种:一种是手工刃磨,另外一种则是用磨刀机刃磨。手工磨刀的难度很大,要求操作者具备专业的知识和多年的经验。而用磨刀机刃磨刀具,则可以减小刀具加工误差,并且提高刃磨效率。本设计的磨刀机是仿真人工磨削的方法设计的,是一种仿形设计,但它在精度和力度的控制上都高于手工。

摘要： 针对排气管与焊接夹具之间发生运动干涉导致焊接质量不佳以及夹持机构工作周期选择不合理导致夹持机构寿命降低这两个问题.利用CATIA软件设计了一种四爪型焊接夹具,该装置主要由夹持机构和分度机构两大部分组成.将模型导入ADAMS仿真软件中进行运动学仿真,得到夹持机构与分度机构位移和角度的仿真结果以及夹持机构中四个夹爪在不同工作周期下运动速度、加速度、位移的数据结果,这些结果为解决焊接夹具的运动干涉问题与合理地选择工作周期提供理论依据,从而节省焊接夹具设计周期和成本,提高了焊接夹具工作的可靠性.

摘要： 为解决弹药加工中分时控制的问题,设计一款弹药加工高精密分度模型.根据主动轮轮廓面与从动轮滚子之间的运动规律,构建主从动轮之间的传动模型及其接触方程,通过主从动轮速度方向间的数学关系,给出压力角与从动轮向径之间参数关系,采用Creo参数化设计模块构建高精密分度机构模型,并通过实例验证了该设计模型的有效性.结果表明,该研究对于弹药转盘式加工和装药分度机构的设计具有一定的参考价值.

摘要： 利用Pro/E软件参数化特征对机床回转刀架结构进行设计,在Pro/E软件中通过方程、笛卡尔坐标来拟合凸轮的轮廓线,建立回转刀架分度机构实体模型.用软件装配中的销钉连接、凸轮连接来对刀架机构进行约束,利用动力学仿真技术对建立的刀架回转结构进行仿真运动.

摘要： 对花键冷敲成形设备分度机构进行了分析.通过对传统的直线槽轮机构进行运动学和动力学分析,发现直线槽轮分度机构在拨销进入和离开轮槽的时候发生柔性冲击,引起了分度机构的振动.在此基础上,设计了两种减小冲击的分度机构:新型曲线槽轮机构及弧面凸轮分度机构.对这两种分度机构进行了设计计算,建立了几何模型,并进行了运动学及动力学特性分析.结果表明:改进之后的分度机构可以减少冲击,分度精确,运行平稳.

摘要： 轮胎模加工机床的分度机构与工件中花纹型腔的定位精度息息相关.简介了BP神经网络的手动的算法,并把BP人工神经网络运用到分度精度误差值补偿中,该方法的运用在一定程度上提高了手动补偿的精度,简化了手动补偿的过程.

摘要： 本文论述了滚子齿式凸轮分度机构的工作原理及设计计算过程,用UG软件对滚子齿式凸轮进行三维模型设计，并用C++语言编制程序生成曲面坐标点，有利于进一步对滚子齿式凸轮分度机构的研究和制造。

摘要： 本文给出分度机构主扭矩以基本参数直接表达的精确求解式.为机构所需功率的正确确定提供了可靠的依据和计算法.

摘要： 在分度凸轮机构的研究中借鉴齿轮传动的原理及其相关技术,提出一种满足高速度、高精度运动要求的具有双半球形滚子齿式弧面凸轮分度机构基本构思,以便从技术创新的角度来研究弧面分度凸轮机构.

摘要： 本文以分度理论为基础,分析了大型齿轮成型磨削时,分度机构的工作原理和分度误差产生的原因,找出了影响分度机构传动精度的主要误差源,确立了完整的在机分度误差补偿方案,进行了具体的控制系统设计和控制程序编制,通过试验验证了分度误差理论分析的正确性和整个控制系统的实用性。

摘要： 本文设计和研制了一套送丝滚轮轮槽电火花修棱加工系统.该系统主要由单片机控制装置、CNC 电火花加工装置、送丝滚轮自动分度装置等部分组成,应用该系统对送丝滚轮轮槽的电火花修棱加工进行了工艺试验研究,并制成若干对合格的送丝滚轮.

摘要： 本文设计和研制了一套送丝滚轮轮槽电火花修棱加工系统.该系统主要由单片机控制装置、CNC 电火花加工装置、送丝滚轮自动分度装置等部分组成,应用该系统对送丝滚轮轮槽的电火花修棱加工进行了工艺试验研究,并制成若干对合格的送丝滚轮.

摘要： 本文设计和研制了一套送丝滚轮轮槽电火花修棱加工系统.该系统主要由单片机控制装置、CNC 电火花加工装置、送丝滚轮自动分度装置等部分组成,应用该系统对送丝滚轮轮槽的电火花修棱加工进行了工艺试验研究,并制成若干对合格的送丝滚轮.

摘要： 本文设计和研制了一套送丝滚轮轮槽电火花修棱加工系统.该系统主要由单片机控制装置、CNC 电火花加工装置、送丝滚轮自动分度装置等部分组成,应用该系统对送丝滚轮轮槽的电火花修棱加工进行了工艺试验研究,并制成若干对合格的送丝滚轮.

摘要： 本文设计和研制了一套送丝滚轮轮槽电火花修棱加工系统.该系统主要由单片机控制装置、CNC 电火花加工装置、送丝滚轮自动分度装置等部分组成,应用该系统对送丝滚轮轮槽的电火花修棱加工进行了工艺试验研究,并制成若干对合格的送丝滚轮.

摘要： 本发明涉及一种分度值为5°的机床角度头分度的连接机构及连接方法，包括角度头、圆柱分度装置和机床主轴；圆柱分度装置固定到机床主轴上，角度头与圆柱分度装置进行环向连接；角度头的端面均布分度值为5°的圆柱分度凸台，圆柱分度装置内的分度传动装置在外力作用下转动并通过圆柱分度凸台带动角度头旋转。本发明可完成角度头的整圈360°的分度值为5°的旋转定位工作，特别适用于一次装夹需要多次调整角度头角度的情况，解决了现有角度头因打表确认角度导致加工效率降低的问题，解决了工人因重复打表找正造成的疲劳感和误操作，提高加工效率和加工精度。

摘要： 分度误差估计装置、分度误差校准装置和分度误差估计方法。用于分度误差校准装置的分度误差估计装置，所述分度误差校准装置具有由旋转轴支撑的光栅盘和布置在光栅盘上的至少四个检测器，所述分度误差估计装置包括检测值合成器，其通过将从所述至少四个检测器的每个获得的每个检测值乘以预定系数来计算线性和；以及傅里叶分量识别器，其使用所述线性和的傅里叶分量并识别所述分度误差的傅里叶分量。

摘要： 本发明涉及一种分度值为5°的机床角度头分度的连接机构及连接方法，包括角度头、圆柱分度装置和机床主轴；圆柱分度装置固定到机床主轴上，角度头与圆柱分度装置进行环向连接；角度头的端面均布分度值为5°的圆柱分度凸台，圆柱分度装置内的分度传动装置在外力作用下转动并通过圆柱分度凸台带动角度头旋转。本发明可完成角度头的整圈360°的分度值为5°的旋转定位工作，特别适用于一次装夹需要多次调整角度头角度的情况，解决了现有角度头因打表确认角度导致加工效率降低的问题，解决了工人因重复打表找正造成的疲劳感和误操作，提高加工效率和加工精度。

摘要： 本发明涉及弧面分度凸轮机构的领域，特别涉及一种用于包装机构的弧面分度凸轮机构，包括凸轮、分度盘和滚子，所述分度盘上滑动连接有调节环，滚子设置在调节环上，滚子沿调节环周向边缘均匀分布，分度盘上连接有用于驱动调节环移动的驱动机构，所述驱动机构包括螺纹杆，螺纹杆转动连接在分度盘上，螺纹杆贯穿调节环并与调节环螺纹连接，调节环上设有导向块，分度盘上设有导向槽，导向块处于导向槽内，导向块与导向槽滑动配合；这种弧面分度凸轮机构能够调节滚子的位置，在使用时，若分度盘和凸轮能够被允许安装的位置使得滚子与凸轮分离，通过调节滚子的位置可以使得滚子与凸轮啮合，为使用者带来方便。

摘要： 本发明公开一种滚齿机变导程螺杆传动机构及消除分度蜗轮副的方法，分度蜗轮和分度蜗杆转动支承在壳体上；分度蜗杆为变导程蜗杆，分度蜗杆的齿厚沿螺旋方向逐渐变化；分度蜗杆输出端沿轴向套装有第一推力滚子轴承、第一调整垫片、双列圆柱滚子轴承、第二推力滚子轴承、调整套和锁紧螺母；调整套的小径段套装有第二调整垫片和第三推力滚子轴承；第三推力滚子轴承和双列圆柱滚子轴承夹紧在限位凸台的两侧，限位凸台开在调整套的中心孔内；调整套的小径段位于壳体上的安装孔中，调整套的大径段通过轴向调整垫片压在壳体外表面上。本发明将分度蜗杆由原来的定导程蜗杆调整为现在的变导程蜗杆，并配以轴向调整垫片，这样就能消除分度蜗轮副的侧隙。

摘要： 本实用新型公开了一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床，其分度操作机构包括用于安装在分度头架上的底座，所述底座的一侧具有竖向设置的安装板，所述安装板上具有水平设置的第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的移动端上竖向垂直地安装有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的移动端上竖向朝下地安装有叉抓板，所述叉抓板的下端具有开口槽，所述开口槽的宽度与待加工曲轴的轴颈直径相匹配。本实用新型的分度操作机构和曲轴磨床均具有结构设计合理，操作方便，分度精度高，维护方便，有利于提高加工效率等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于弧面分度凸轮机构的调隙机构，包括分度盘，所述分度盘为半圆状，分度盘的弧形边上设置有滚子轴，所述分度盘上侧有一螺纹孔，与压轴相配合，所述分度盘弧形边内侧一周设置有滑动平台，所述分度盘直边内侧设置有T型槽；所述滚子轴左侧设置为下斜块，下斜块与分度盘之间设置有弹簧，所述滚子轴伸出分度盘的部分设置圆锥滚子。本实用新型能够在不改变弧面分度凸轮轴与分度盘之间的中心距的情况下有效地消除间隙，结构简单，调节方便，在很大程度上减少企业加工生产成本。

摘要： 立式分度机构及利用该机构实现薄壁异型零件的加工方法。立式分度机构包括基体（1）、轴承（3）、定位轴（4）、定位销（5）、定位盘（6），基体（1）上开有基准孔（2），基准孔配合分度盘上的定位孔（9）使用，基体（1）开有定位轴通孔，定位轴通孔内安装轴承（3），轴承（3）安装在定位轴（4）上，轴承连接定位轴（4），定位轴为阶梯轴，基体（1）顶端开有定位销通孔（8），定位销通孔（8）配合定位销（5）使用，定位销与定位盘（6）相连；定位轴（4）、定位销通孔（8）及基准孔（2）三者的轴线平行设置。本发明用于利用立式分度机构实现的薄壁异型零件的加工方法。

摘要： 本实用新型公开了一种数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘，属于数控立车附件技术领域，分度盘体内轮缘内侧均布钻有数个连接孔，分度盘体外轮缘内均布钻有数个大于凸轮从动轴承轴的通孔，分度盘体外轮缘侧垂直于通孔中段设有螺纹孔，通孔内安有凸轮从动轴承下端的轴，通孔内与凸轮从动轴承轴的间隙中注有导轨胶，垂直于通孔中段设有的螺纹孔内安有螺纹销。本实用新型有效的解决了分度盘上均布的轴承安装孔加工位置精度难以保证的难题，使双导程圆柱凸轮机构的分度盘制造精度有了飞跃的提高，角度误差由加工手段状态的最好水平±45″达到创新改进后的±10″以内。

摘要： 本实用新型创造公开了一种数控磨床旋转分度机构的动力机构，其结构由主动螺旋齿轮、从动螺旋齿轮、主动直齿轮、从动直齿轮、蜗杆、蜗轮、蜗杆偏心套筒组成，所述主动螺旋齿轮与从动螺旋齿轮活动连接，所述从动螺旋齿轮与主动直齿轮固定连接。本实用新型创造的动力机构持续自动进行润滑，防止齿轮磨损，延长设备的实用寿命，减少维修成本，结构简单，易于操作，实用性强，便于推广。