刃磨

摘要： 刀具再制造是对受损刀具进行刃磨的加工技术,使刀具具备再次投入生产加工中的能力。在刃磨过程中,受损刀具与砂轮以及加工参数密切联系,目前对此缺乏相应的研究。本文对影响受损刀具加工的参数进行数学建模,推导出刀具在刃磨过程中影响砂轮选配的相关参数计算方法,保证选配砂轮参数的准确性。通过加工实验结果与算法结果的对比测试,证明所设计的砂轮参数选配算法的可行性与可靠性。

摘要： 车刀刃磨方式基本可分为两种:一种是手工刃磨,另外一种则是用磨刀机刃磨。手工磨刀的难度很大,要求操作者具备专业的知识和多年的经验。而用磨刀机刃磨刀具,则可以减小刀具加工误差,并且提高刃磨效率。本设计的磨刀机是仿真人工磨削的方法设计的,是一种仿形设计,但它在精度和力度的控制上都高于手工。

摘要： 本文在分析薄板钻孔特点和问题的基础上,依据薄板群钻的使用优势和使用中的矛盾,结合实物照片说明实践中直观目测判定薄板群钻刃磨质量的方法,从而解决生产实践中薄板群钻刃磨中理论和实践脱节的问题。

摘要： 差速器是汽车中的重要部件,其壳体的结构及加工精度直接影响差速器的正常工作,内球面的加工是差速器壳体加工的难点。以某一款小型汽车的差速器壳体为例,结合当前差速器壳体加工工艺,经过多次加工试验,制定了一种基于普车加工差速器壳体内球面的加工方法。该方法重点从工装、刀具、安装等几个方面对差速器壳体内球面在普通车床上加工的进行了分析。首先依据差速器壳体选择有效的安装基准及定位设计并制作加工内球面的工装,保证差速器在车床上加工时的准确定位。其次设计加工内球面刀具的刀杆结构和热处理工艺,保证加工时刀杆的刚性和强度。将内球面加工刀具设计为圆弧刀具,为保证加工的平稳性,对圆弧刀具的结构和制造过程给出了方法,同时为了保证刀具的刃磨精度,还设计了一个刃磨圆弧刀具的简单工具。最后分析了差速器壳体在普车加工中的详细安装方法,并给出加工中应该注意的事项。通过对差速器壳体内表面加工的工装、刀具、及安装等加工工艺的分析,提高了差速器壳体内表面的加工效率和加工质量,同时也为差速器壳体内球面的加工提供了另一种加工参考方法。

摘要： 通过教学实践的总结,归纳出简单实用的刃磨口诀,并对刃磨质量做出分析,方便初学者掌握标准麻花钻的刃磨技巧.

摘要： 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻头的寿命,刃磨后的质量检查则是中等职业教育的一个难点和盲点.因而设计一款简单便捷的辅助工具很有必要.笔者设计出的可调刀口角度尺,可根据不同直径钻头快速检查刃磨后麻花钻的顶角和两条主切削刃长度和高低对称情况,以降低难度从而提高学生刃磨角度检查效率.

摘要： 本文针对产品拉削加工后刀具出口端产生豁口缺陷的问题,从理论上分析原因,提出改进措施,使拉削效果得到明显改善.

摘要： 在机械设备中,零件、构件、部件之间的连接多是依靠孔来实现的.孔加工是钳工操作的基本技能之一,是钳工作业中最常见的一道工序.孔的尺寸精度和位置精度受到钻床精度、划线精度、冲眼精度、麻花钻刃磨质量、工装夹具应用和钻削参数的选用等因素的影响,钳工作业手工操作需要一定的加工技巧和必要的保证措施,有效避免孔的尺寸精度和位置精度出现超差现象.

摘要： 采用涂层技术,将世界先进科研成果与我公司生产实践相结合,为我们提供了一种新的生产手段,同时为我公司在2007年完成18亿工业生产总值的目标奠定了坚实基础.

摘要： 采用涂层技术,将世界先进科研成果与我公司生产实践相结合,为我们提供了一种新的生产手段,同时为我公司在2007年完成18亿工业生产总值的目标奠定了坚实基础.

摘要： 采用涂层技术,将世界先进科研成果与我公司生产实践相结合,为我们提供了一种新的生产手段,同时为我公司在2007年完成18亿工业生产总值的目标奠定了坚实基础.

摘要： 采用涂层技术,将世界先进科研成果与我公司生产实践相结合,为我们提供了一种新的生产手段,同时为我公司在2007年完成18亿工业生产总值的目标奠定了坚实基础.

摘要： 本实用新型涉及剪刀生产技术领域，尤其是一种用于剪刀磨刃的磨刃机，包括磨刃机本体、罩壳、夹持机构、输送机构、控制器和碎屑收集机构，所述罩壳套设在磨刃机本体外部，且罩壳的下端为开口设计，所述碎屑收集机构包括料斗和收集箱，料斗的大端与罩壳的下端开口连接，收集箱设置于料斗的下部小端开口处，所述罩壳的侧面设置有进出口，所述进出口处设置有自动卷帘门机构，通过自动卷帘门机构对进出口进行开合封闭，所述输送机构包括同步带电机和安装在同步带电机的基座上的固定座，所述夹持机构包括两个对称配合设置的气缸和两个夹持爪，本实用新型能够进行自动剪刀磨刃，减少了工人靠近磨刃机处使得磨刃机对工人造成损伤的情况。

摘要： 一种高速双头数控刃磨机主轴装置及刃磨方法，属于机械技术领域。包括立柱、直线导轨、丝杆副、固定座、安装板、水平主轴、垂直主轴，水平主轴、垂直主轴安装在固定座上，固定座装在安装板上，安装板连接在直线导轨、丝杆副上，直线导轨、丝杆副安装在立柱上。水平主轴、垂直主轴的动力都为直驱式，水平主轴、垂直主轴上根据刀具形状的需要，通过法兰安装两到三个砂轮。法兰上先装一个平形砂轮，加隔垫再装一个碗形砂轮，用螺母锁紧，一起装在主轴上。本发明结构简单，刚性好，精度高，加工效率高。

摘要： 本发明涉及刀片鞘、刃磨器及刃磨匣。在另一方面，本发明涉及一种刀片存储装置与刀片的组合。刀片包括在刀刃处相交的相对的基本平行的侧部。刀片存储装置包括壳体，壳体具有在所述壳体的一端部处的入口开口，通过入口开口刀片能够纵向移动以插入壳体内或从壳体中抽出。刀片存储装置与刀片的组合包括刀片限制机构，刀片限制机构包括联接到壳体上的限制构件和位于刀片内的开口，限制构件具有有效位置和无效位置，其中当刀片插入所述壳体内使得刀片的基本整个刀刃位于壳体内时，在有效位置中限制构件位于刀片内的开口的内部用于防止从壳体中抽出刀片，而在无效位置中限制构件位于刀片内的开口的外部用于允许从壳体中抽出刀片。

摘要： 本发明涉及一种刀具刃磨和存储装置。所述装置包括：用于接收和存储刀片的中空壳体；以及位于所述壳体的一端部处的入口开口，通过所述入口开口所述刀片能够纵向移动以插入所述壳体内或从所述壳体中抽出。刀片刃磨器定位成当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时与所述刀片的刀刃接合，并且所述刀片刃磨器响应于所述刀片相对于所述壳体的运动以刃磨所述刀刃。刀片珩磨装置定位成当所述刀片插入所述壳体内或从所述壳体中抽出时与所述刀片的所述刀刃接合，并且所述刀片珩磨装置响应于所述刀片相对于所述壳体的运动以珩磨所述刀刃。在另一方面，本发明涉及一种刀片存储装置与刀片的组合。所述刀片包括在刀刃处相交的相对的基本平行的侧部。所述刀片存储装置包括壳体，所述壳体具有在所述壳体的一端部处的入口开口，通过所述入口开口所述刀片能够纵向移动以插入所述壳体内或从所述壳体中抽出。所述刀片存储装置与刀片的组合包括刀片限制机构，所述刀片限制机构包括联接到所述壳体上的限制构件和位于所述刀片内的开口，所述限制构件具有有效位置和无效位置，其中当所述刀片插入所述壳体内使得所述刀片的基本整个刀刃位于所述壳体内时，在所述有效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的内部用于防止从所述壳体中抽出所述刀片，而在所述无效位置中所述限制构件位于所述刀片内的所述开口的外部用于允许从所述壳体中抽出所述刀片。

摘要： 具有连续可导刃磨轨迹的刀片自动刃磨装置及刃磨方法。现有技术刀片刃磨主要依靠人工完成，效率低，有灰尘，对身体伤害大，刃磨精度较低，刃磨后刃口尺寸不规范。本发明其组成包括：基础架（1），基础架上平面具有2个圆柱形凸起，并在圆柱形凸起上分别安装有砂轮装置，基础架上安装有转动平台框架（2），转动平台框架上安装有转动平台（3），转动平台内圈与齿轮（4）啮合，转动平台上平面依次固定有外侧立板A（7）、内侧立板A（6），内侧立板B（9），外侧立板B（8），外侧立板A、外侧立板B上分别安装有曲柄滑块装置，内侧立板A、内侧立板B上分别安装有刃磨轨迹槽装置。本发明用于具有连续可导刃磨轨迹的刀片自动刃磨装置。

摘要： 本发明涉及一种高精度单晶金刚石刀具刃磨装置及刃磨方法，包括基座和主轴部件，基座上表面安装有作横向运动的进给导轨、作纵向运动的往复导轨，往复导轨的工作台面内嵌设有回转工作台，进给导轨的工作台面上安装有实现主轴部件作上下摆动的主轴俯仰部件，主轴俯仰部件朝向回转工作台的侧面安装有主轴升降部件，主轴部件安装在主轴升降部件上，回转工作台的工作台面固定有刀架部件，往复导轨上设有相机系统。本发明采用一种全新的结构布局形式和动力驱动方式，既提高了设备的操作便捷性，又可提高设备的加工精度和工作稳定性，不论是装夹刀具还是转动主轴俯仰部件的手轮，都在操作人员可以轻松触及到的范围内。

摘要： 本发明公开一种刀具自动刃磨设备，涉及刃磨设备领域，包括用于夹持刀具的夹具体、用于驱动夹具体运动到刃磨工位的往复滑台机构、用于驱动夹具体往复运动的刃磨施力机构、用于平稳对刀过程的刃磨平衡机构和刃磨对刀机构，所述夹具体分别与往复滑台机构、刃磨施力机构和刃磨平衡机构连接，所述夹具体包括刀具装夹定位机构和用于调整刀具后角刃磨角度的刃磨角度显示调整机构。本发明还公开一种刀具自动刃磨设备的刃磨方法。该刀具自动刃磨设备用以提高刀具刃磨的效率和精度。

摘要： 本发明属于精密设备加工技术领域，具体涉及一种小直径精密枪钻刃磨装置及刃磨方法。本发明装置包括导向板、侧板、120°夹爪、压板；导向板两边的凸台分别装入两边的侧板中，并固定连接；压板两边的凸台分别装入两边的侧板中，并固定连接；压板固定安装在机床上；枪钻钻尖位于导向板的锥面上，120°夹爪固定在枪钻钻杆的V型槽上。本发明方法包括如下步骤：步骤一、确定砂轮选用及工艺参数；步骤二、主切削刃一重后角面的刃磨；步骤三、副切削刃后角面的刃磨；步骤四、副切削刃后角面的二次刃磨；步骤五、刀尖后角面的刃磨；步骤六、钻头二重后角面11与钻头导向的刃磨。本发明能够解决小直径精密枪钻的刃磨方法、刃磨精度、刃磨周期以及刃磨成本问题。

摘要： 一种高速双头数控刃磨机主轴装置及刃磨方法，属于机械技术领域。包括立柱、直线导轨、丝杆副、固定座、安装板、水平主轴、垂直主轴，水平主轴、垂直主轴安装在固定座上，固定座装在安装板上，安装板连接在直线导轨、丝杆副上，直线导轨、丝杆副安装在立柱上。水平主轴、垂直主轴的动力都为直驱式，水平主轴、垂直主轴上根据刀具形状的需要，通过法兰安装两到三个砂轮。法兰上先装一个平形砂轮，加隔垫再装一个碗形砂轮，用螺母锁紧，一起装在主轴上。本发明结构简单，刚性好，精度高，加工效率高。

摘要： 本发明涉及刀片鞘、刃磨器及刃磨匣。在另一方面，本发明涉及一种刀片存储装置与刀片的组合。刀片包括在刀刃处相交的相对的基本平行的侧部。刀片存储装置包括壳体，壳体具有在所述壳体的一端部处的入口开口，通过入口开口刀片能够纵向移动以插入壳体内或从壳体中抽出。刀片存储装置与刀片的组合包括刀片限制机构，刀片限制机构包括联接到壳体上的限制构件和位于刀片内的开口，限制构件具有有效位置和无效位置，其中当刀片插入所述壳体内使得刀片的基本整个刀刃位于壳体内时，在有效位置中限制构件位于刀片内的开口的内部用于防止从壳体中抽出刀片，而在无效位置中限制构件位于刀片内的开口的外部用于允许从壳体中抽出刀片。