低合金钢

摘要： 随着物联网技术的发展,前端传感器的使用使得低合金钢的海水腐蚀监测成为了现实,从而获得了大量的腐蚀数据.针对传统均值法处理双率腐蚀数据带来的数据信息损失以及建模精度下降问题,提出了一种基于综合指标值(CIV)和改进相关向量回归(IRVR)的双率腐蚀数据处理和建模算法(CIV-IRVR).首先,通过构建CIV表征输入数据的综合影响并采用天牛须搜索(BAS)算法对其参数进行寻优;然后,建立最优CIV序列与输出数据间的线性回归模型将双率数据转化为建模用的单率数据,能够更多地保留原始数据信息;最后,给出了一种BAS算法优化的具有组合核函数的改进相关向量回归建模方法(IRVR),并建立了针对低合金钢海水腐蚀双率数据的CIV-IRVR预测模型.结果 表明:相比于均值方法处理双率腐蚀数据,所提方法将建模样本数量由196提升到了1834;相比于海水腐蚀建模领域常用的人工神经网络(ANN)和支持向量回归(SVR)建模方法,所提模型的平均绝对误差(MAE)、均方根误差(RMSE)和决定系数(CD)分别为1.1914mV、1.5729mV以及0.9963,在各项指标上均优于对比算法,说明所提模型不仅减少了信息损失还提高了建模精度,对于双率海水腐蚀数据建模具有一定现实意义.

摘要： 在高温高压高矿化度环境中,通过60 d腐蚀浸泡试验结合扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等研究了含Cr低合金钢(Cr质量分数为1%~5%)腐蚀产物膜的特性及其对应的腐蚀行为。结果显示:随着Cr含量的提高,低合金钢的均匀腐蚀与局部腐蚀速率均呈现下降趋势,其中均匀腐蚀速率在添加3%Cr后下降至0.026 mm/a以下,局部腐蚀敏感性随着Cr含量的增加显著降低;Cr含量对于低合金钢耐蚀性的影响源于腐蚀产物膜结构与成分的改变,随着基体中Cr含量的增加,以沉积产物为主的腐蚀产物膜由碳酸亚铁钙复盐转变为以碳酸亚铁为主的结构,溶液中Ca^(2+)离子对产物膜的影响降低。

摘要： 工业机器人在进行焊接时,未对低合金钢焊系统几何参数实行重组,低合金钢焊接效果不佳。为此,提出一种工业机器人低合金钢焊缝自适应焊接控制方法。自适应传感控制分为焊接模块、管控模块、接口模块、接口模块,与WINUSER、ADAP、VISUS等软件共同组成传感控制系统。系统在低合金钢焊缝自适应焊接时,通过摄像机头与摄像机控制单元与机器人连接。依据VISUS识别、提取、过滤摄像机头采集图像,获取清晰轨迹点与坡口几何参数传输至控制器;采用ADAP将轮廓特征与几何参数实行重组,通过焊接程序输出参数控制工业机器人位置,进而实现焊接工艺自适应控制。实验结果表明,在坡口间隙不断增大下,焊接电流和焊接速度以及送丝速度均会做出对应变化,使焊缝正面与背面的焊接工艺效果较好,且裂纹相比方法实施前也得到了明显改善。

摘要： 为探究NM300TP热轧耐磨板最佳冷却工艺,采用两段式冷却工艺,通过控制中冷温度和空冷时间,得到不同冷却工艺下的轧板。轧板具有贝氏体+铁素体+残余奥氏体的三相组织,无需轧后热处理便可获得良好的综合力学性能。研究结果表明,耐磨钢中各相含量与其力学性能有明显的对应关系,贝氏体越多,布氏硬度越大,抗拉强度越高,磨损失重越小,但对耐磨钢塑性的影响不大。各相含量可通过冷却工艺进行调控,较高的中冷温度可以抑制铁素体转变,促进贝氏体的生成;空冷时间的延长,有利于贝氏铁素体的生成,在二次冷却过程中获得更多的贝氏体组织。

摘要： 热轧带钢生产中除鳞后残留的初生氧化铁皮,将严重影响产品的表面质量。用GLEEBLE3500热模拟试验机对含Si 0.25%的低合金钢进行高温拉伸氧化铁皮剥离实验,通过扫描电子显微镜(SEM)分析试样表面微观形貌,金相法统计试样氧化铁皮剥离区面积,EDS对试样表面的残留氧化铁皮与基体的截面进行成分分析。结果表明:剥离温度越高,氧化铁皮的剥落方式由穿晶断裂转变为晶界断裂。氧化铁皮产生一定的变形量,会促进氧化铁皮的剥离。剥离区域的Si元素含量很少,而未剥离区的氧化铁皮与基体界面的截面处Si元素含量较高,说明Si元素反应生成的Fe_(2)SiO_(4),在凝固状态下会对氧化铁皮起到强烈的钉扎作用,使剥离困难。含Si0.25%的低合金钢,当氧化铁皮的剥离温度在1200°C左右时,高于FeSiO_(4)的熔点温度,将有利于氧化铁皮的剥离。

摘要： 针对安钢炉卷轧机生产的低合金Q345B钢板边部裂纹的产生原因进行了技术分析,结果发现铸坯边部气泡缺陷导致了钢板边部裂纹问题。进一步调查发现由于中间包水口密封用氩气管路泄漏造成空气通过水口接缝处进入钢水引起钢中氧含量增加,在凝固过程中钢水中碳与氧发生反应生产的CO气泡被凝固坯壳捕捉是产生铸坯边部皮下气泡的根本原因。

摘要： 采用直读光谱仪测定低合金钢中多元素含量,已成为冶金行业常用的方法,为了验证该方法的测量和分析的准确性,需要定期进行测量不确定度评定,用以监控和评定该方法测定数据的质量。本文介绍了采用直读光谱仪测定低合金钢化学成分的方法,根据实际分析,确定了直读光谱仪测定法中不确定度的因素和不确定度的评定方法,通过建立数学模型,完成了不确定度评估。从评定结果可以看出,标准样品作为对照样品的标准值引入的不确定度分量是影响合成不确定度的最重要因素,在未来的实验分析中,应选择合适的标准物质作为对照样品。

摘要： 文章利用ICP-MS开展了低合金钢材料痕量元素(Sn、As、Sb)的测量,对样品制备方法进行了研究,测试采用了内标法、基体匹配法,并分别与质谱仪设备的两种模式(标准气体模式STD和碰撞模式KED)结合,测定了低合金钢中痕量元素(Sn、As、Sb)含量。检测结果表明采用基体匹配法测量低合金钢中痕量元素Sb和Sn更合适,采用KED模式和内标法结合的方法测量痕量元素As更优;三种痕量元素检出限分别为Sn 0.000069%,As 0.000187%,Sb 0.00012%,加标回收率在97.2%~109%之间,相对标准偏差RSD小于0.89%。

摘要： 为了提高核电应急凸轮轴的使用寿命,利用激光增材制造技术成功制备了不同含碳量的CrNiV系低合金钢.采用SEM、EDS、XRD、EBSD、显微硬度计和摩擦磨损实验机分析了CrNiV系低合金钢的显微组织、相组成、晶粒尺寸、显微硬度和摩擦磨损性能.结果表明:CrNiV系低合金钢的组成相为马氏体,随着C含量的增加,出现少量碳化物,马氏体平均晶粒尺寸减小;当碳含量由0.084%提高到0.26%时,低合金钢显微硬度提高,磨损体积由8.97×10^(6)μm 3减小到3.48×10^(6)μm 3,耐磨性明显提高.

摘要： 采用Gleeble-3800热模拟试验机、金相显微镜、透射电子显微镜等,研究了低温建筑用高强度低合金钢在850~1 200°C以5 s^(-1)的应变速率热压缩变形的行为,建立了低合金钢的热压缩变形本构方程。结果表明:热轧态低合金钢的组织为铁素体+珠光体,热变形后转变为奥氏体+再结晶晶粒。在变形温度为850~1 100°C时,温度越高,再结晶晶粒越细小、数量越多;而变形温度为1 100~1 200°C时,温度越高,再结晶晶粒越粗大、数量越少。低合金钢的热变形本构方程为Z=5exp(342 080/RT)=7.808 4×10^(-3)σ_(p)^(7.9751),在850~1 200°C范围内,峰值应力σ;的计算结果与试验结果的误差小于10%。随着变形温度的升高,V(C,N)相的数量减少、尺寸增大,不同温度变形的低合金钢中V(C,N)相的再结晶驱动力F_(R)都大于其对晶界/亚晶界和位错的钉扎力F_(p),这表明V(C,N)相能有效延缓低合金钢中动态再结晶的发生。

摘要： P355NL1低合金钢是转向架构架常用材料,对P355NL1低合金钢的焊接件和一次焊补件进行拉伸、冲击、弯曲和疲劳试验.结果表明,焊接修补对于接头显微组织无有害影响,并且可细化保留的下层焊缝的晶粒.经一次焊补后,焊缝硬度无明显下降.两种构件拉伸断裂均发生在母材,焊补对焊接接头的静载强度没有影响.与原始焊接件相比,由于焊补对上一次残余的焊接接头部分起到了热处理作用,细化了晶粒,改善了组织分布,一次焊补件冲击韧性和疲劳强度略有提高.

摘要： 针对60KG低合金钢,对其不同冷速下所表现的组织差异和力学性能差异进行了研究.利用光学显微镜、EBSD和透射电镜对其组织差异进行了微观表征.结果表明:当冷速为30°C/s时,析出相析出较少,再结晶晶粒更为粗大,位错密度较低,大角度晶界更为丰富;而随着冷速的降低,当冷速为10°C/s时,析出相弥散分布且较多钉扎在晶界的位置,再结晶晶粒更为细小,位错与小角度晶界更为丰富.随着冷速降低,析出充分,钉扎在晶界及位错周围的析出相阻碍了晶粒的长大,丰富的位错密度和细小的再结晶晶粒使强度得到大幅度提升,材料的抗拉强度由590MPa提升到684MPa,且延伸率不变.

摘要： ASTM A588是美国标准ASTM A588/A588M-15中一种抗大气腐蚀的高强度低合金钢.依据车体的结构设计,对ASTM A588低合金高强钢对接接头不同坡口形式进行焊接工艺试验,分别对8HV和4DHV坡口形式的焊接接头进行室温拉伸和弯曲试验,并在-40°C条件下对焊缝及热影响区进行低温冲击试验.结果表明:8HV坡口形式的焊接接头抗拉强度高、塑性及延展性好,低温冲击韧性较好,均达到标准AWS D1.1-D1.1M-2015要求;推荐板厚8mm及以下的对接接头采用单面焊的坡口形式,为车体的焊接结构设计提供一定的理论依据.

摘要： 采用电化学手段研究了低合金钢Q345R在含氧溶液中的初期腐蚀行为,基于混合电位理论,考虑了金属/溶液界面上的电荷转移过程和传质过程,建立了腐蚀速率预测模型.结果表明:试样的自腐蚀电位和腐蚀电流密度随溶解氧浓度的升高而升高,预测模型和试验值之间具有良好的吻合度.

摘要： "华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废.详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施.这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义.

摘要： "华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废.详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施.这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义.

摘要： "华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废.详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施.这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义.

摘要： "华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废.详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施.这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义.

摘要： "华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废.详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施.这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义.

摘要： 16MnR钢具有强度高、塑韧性好等优点,常用于核废料储运容器的专用制造.但中厚板16MnR钢采用传统背加衬板的打底焊接工艺存在效率低、工序复杂、焊缝成形质量不稳定等问题.采用等离子弧焊、低/高频脉冲TIG焊工艺对16MnR进行对接打底焊实验.工艺实验研究表明,采用填丝等离子焊接工艺可实现钝边8mm的单面焊双面成形,获得良好的焊缝成形,但其工艺参数调节区间较窄,面对生产过程中的较小波动,焊接过程易失稳;采用低频脉冲直流TIG焊时可稳定实现5mm钝边的全熔透,焊缝正面形貌呈现出间隔较大的鱼鳞纹,焊接热影响区有较多的板条状马氏体,增加了焊缝的强度和韧性;采用高频脉冲直流TIG焊时,焊接热输入减小,电弧发生明显收缩,熔深增加,可焊最大熔深7mm,焊接过程稳定,焊接效率高,焊缝区和熔合区有较多的网状魏氏体组织,热影响区有较多的下贝氏体组织,在低温下有较好的韧性.

摘要： 本发明公开一种高韧性低合金钢构件的制备方法，其包括：(1)根据目标高韧性低合金钢构件的化学成分选定打印原丝、辅料和基体；(2)搭建电熔制造平台；(3)在基体表面电熔形成打印层，得到构件中间品；(4)将构件中间品进行热处理，即得到高韧性低合金钢构件成品；其中，所述打印原丝中碳含量：目标高韧性低合金钢构件中碳含量＝1：(1.5～2.4)。相应的，本发明还公开了一种高韧性低合金钢。实施本发明，可制备得到低碳含量、高韧性的低合金钢构件。

摘要： 提供：可以稳定地得到高强度和优异的耐SSC性的油井管用低合金钢。油井管用低合金钢的化学组成以质量％计含有：C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下等，组织由回火马氏体和以体积分率计低于2％的残留奥氏体构成，晶粒度编号为9.0以上，具有50μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为10个/100mm

摘要： 本发明是采用超低碳Cr-Ni-Mo5923hMo合金钢，作为高耐蚀层，采用爆炸焊接工艺和普通低合金钢Q345B组成的一种新型复合材料，其生产方法包括：表面预处理、爆炸焊接复合、退火消应力工艺，其结构为普通低合金钢与位于其上的超低碳Cr-Ni-Mo5923hMo耐蚀钢复层冶金的结合在一起，发明的复合材料优点为：复层对大多数腐蚀性质具有优异的耐腐蚀性能，极好的耐点蚀、缝隙蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。而基层板则具有良好的力学性能，充分发挥两种金属各自的优良理化性能。此种新型复合材料经退火、校平、切割等冷、热工艺加工后，不会出现基、复层界面开裂或分离现象。经物理、化学试验分析，其性能指标完全符合JB4748-2002标准，可满足在恶劣工况条件下的设备对特殊材料的性能要求。

摘要： 一种生产超细晶粒结构的非合金或低合金钢的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：将钢加热(1、2)到Ac3温度以上的一个温度(T1)，以便其结构完全转变为奥氏体结构，借助温度(T1)和在温度(T1)下的保持时间(d1)的水平来阻碍奥氏体的晶粒长大，使钢没有任何变形地冷却(3)到Tnr温度以下，在Tnr温度以下开始轧制(4a、4b)，并且持续到Tnr和Ar3温度之间的温度范围中，在该范围中，钢的结构基本上为奥氏体但不发生奥氏体再结晶，将钢进一步冷却到Ar3和Ar1温度以下。本发明的方法适于用在生产的最终阶段，特别是用以提高钢的一些特性，例如硬度、抗拉强度和冲击韧性。

摘要： 本申请属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种低合金钢的生产方法和低合金钢。所述方法包括以下步骤：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水，其中，根据所述转炉钢水的氧含量，添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理；对所述转炉钢水脱氧合金化，得到待浇铸钢水；将所述待浇铸钢水进行连铸，得到低合金钢坯。取消了现有低合金钢中常用的LF精炼工艺，通过转炉直上连铸模式冶炼低合金钢的生产方法，避免了生产流程长、复杂和成本高现象；通过精确控制预脱氧处理过程，降低了脱氧剂使用量，节约了脱氧剂，降低了脱氧产生的成本；实现了精确控制，避免了后期的成分调节，减少了冶炼步骤，缩短了冶炼周期。

摘要： 本发明公开一种高韧性低合金钢构件的制备方法，其包括：(1)根据目标高韧性低合金钢构件的化学成分选定打印原丝、辅料和基体；(2)搭建电熔制造平台；(3)在基体表面电熔形成打印层，得到构件中间品；(4)将构件中间品进行热处理，即得到高韧性低合金钢构件成品；其中，所述打印原丝中碳含量：目标高韧性低合金钢构件中碳含量＝1：(1.5～2.4)。相应的，本发明还公开了一种高韧性低合金钢。实施本发明，可制备得到低碳含量、高韧性的低合金钢构件。

摘要： 提供：可以稳定地得到高强度和优异的耐SSC性的油井管用低合金钢。油井管用低合金钢的化学组成以质量％计含有：C：超过0.45％且0.65％以下、Si：0.05～0.50％、Mn：0.10～1.00％、P：0.020％以下、S：0.0020％以下、Cu：0.1％以下、Cr：0.40～1.50％、Ni：0.1％以下、Mo：0.50～2.50％、Ti：0.01％以下、V：0.05～0.25％、Nb：0.005～0.20％、Al：0.010～0.100％、B：0.0005％以下、Ca：0～0.003％、O：0.01％以下、N：0.007％以下等，组织由回火马氏体和以体积分率计低于2％的残留奥氏体构成，晶粒度编号为9.0以上，具有50μm以上粒径的碳氮化物系夹杂物的数密度为10个/100mm

摘要： 本发明公开了一种低合金钢板以及相应的热处理方法，所低合金钢板的化学成分的质量百分比为：C：0.09～0.16wt％、Si：0.20～0.45wt％、Mn：1.25～1.55wt％、P≤0.017wt％、S≤0.015wt％、Nb：0.010～0.040wt％、Ti：0.010～0.030wt％、V:0.020～0.050wt％、Als：0.015～0.050wt％以及余量的Fe和不可避免杂质，且Ceq≤0.40。本发明提供的热处理方法可以使钢板在现有的成分体系下，不仅能实现常规正火工艺对钢板性能均匀化的目的，又能使钢板的强度性能下降幅度减小，既有较好的经济效益，也是钢板的整体性能合格率得到大幅提升。

摘要： 本发明涉及焊条技术领域，具体是一种用于碳钢或低合金钢的非合金钢焊条及其制备方法，包括焊芯和包覆焊芯的药皮，所述药皮的熔敷金属化学成分包括(wt％)：C≤0.15％、Mn≤1.60％、Si≤0.75％、Ni≤0.30％、S≤0.035％、P≤0.035％、Mo≤0.30％、Cr≤0.20％、V≤0.08。本发明的有益效果是，较为合理的配方比例，具有良好的焊接工艺性能：电弧稳定性，熔池流动性好，熔渣渣壳覆盖均匀；脱渣容易；焊缝成型平整，并具有良好的焊缝抗裂性。

摘要： 本发明公开了一种中碳调质合金钢和低合金钢的焊接结构，包括中碳调质合金钢零件、低合金钢零件和焊接接头。所述焊接接头填充有焊肉，在所述焊肉与所述中碳调质合金钢以及所述焊肉与所述低合金钢之间还隔有一个过渡层。本发明通过添加有过渡层的焊接结构，使中碳调质合金钢与低合金钢的焊接具有更好的机械性能，构件在使用时牢固可靠。制作方法步骤简便，容易实现，大大提高了构件性能。