耐磨钢

摘要： 为探究NM300TP热轧耐磨板最佳冷却工艺,采用两段式冷却工艺,通过控制中冷温度和空冷时间,得到不同冷却工艺下的轧板。轧板具有贝氏体+铁素体+残余奥氏体的三相组织,无需轧后热处理便可获得良好的综合力学性能。研究结果表明,耐磨钢中各相含量与其力学性能有明显的对应关系,贝氏体越多,布氏硬度越大,抗拉强度越高,磨损失重越小,但对耐磨钢塑性的影响不大。各相含量可通过冷却工艺进行调控,较高的中冷温度可以抑制铁素体转变,促进贝氏体的生成;空冷时间的延长,有利于贝氏铁素体的生成,在二次冷却过程中获得更多的贝氏体组织。

摘要： 文章紧紧围绕提高耐磨钢终点碳氧积的合格率,遵循PDCA循环,运用先进质量管理工具积极开展攻关活动。针对钢厂耐磨钢碳氧积不合格的原因分析,制定对策措施,并进行效果的检查验证,提升了钢水质量。

摘要： “高强度、轻量化、低损耗、耐低温”耐磨钢产品在国内需求旺盛,售价高,但由于技术原因长期依赖进口,河钢邯钢加大技术创新,成功突破耐磨钢研发核心技术,开发出新一代高耐磨性能、低损耗特色耐磨钢产品,助力工程机械现代化和高效化。在研发过程中,耐磨钢技术营销服务团队成员开展了针对碳含量、强度以及冲击韧性等性能关联性实验,确定产品成分及工艺范围进行冶炼轧制、交叉调质实验、优化工艺方案和工艺参数。

摘要： 文章以低合金高强度耐磨钢NM450为研究对象,考察了稀土处理对其综合力学性能、耐磨损性能以及耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加稀土后,NM450钢的冲击性能明显改善,抗拉强度、屈服强度和断后延伸率等与未添加稀土时基本相当,稀土处理使NM450钢的耐磨损性能与耐腐蚀性能的明显提升。

摘要： 在耐磨钢的冶炼中,转炉作为钢厂生产的重要设备,其钢水终点碳氧积是衡量转炉炉底效果的重要指标。稳定转炉炉底水平,提高耐磨钢终点碳氧积合格率,不仅可以延长转炉炉役年限,还可以大幅度的降低钢铁材料的消耗,提高企业效益。文章介绍了南钢炼钢厂在耐磨钢生产中,为保证钢材冶炼后道工序的操作,并提高钢水质量,通过QC管理方法对转炉冶炼工序进行改进的工艺实践。通过有关技术优化措施,有效提高了钢厂耐磨钢生产的终点碳氧积合格率。

摘要： 通过对耐磨钢失效形式、耐磨钢中合金元素的作用、合金元素对耐磨钢淬透性的影响、合金元素对不同厚度耐磨钢硬度、强度的影响等方面开展研究,并根据研究结果对耐磨钢成分设计进行优化,最终实现360~500级耐磨钢低成本批量生产和供货,年产量达到了20 000 t以上,替代了部分进口产品,赢得了市场和用户的好评,经济效益和社会效益都比较显著。

摘要： 为了充分发挥钛元素在钢中高强高韧、耐蚀耐磨的特性,开拓和延伸后端高价值应用,形成“资源-产品-产业”一体化的完整产业链,2022年7月18日,攀钢协同北京钢研总院、重庆大学、东北大学等科研院校,开发出了钛合金化新型耐磨钢,形成了钛合金化耐磨钢绿色低成本制备技术,以低成本的“转炉-连铸-轧制”替代了现有“电炉-模铸-锻造”制备流程,开辟了钛资源应用新场景。

摘要： 耐磨钢因其高强度、高硬度的特点,成为工程机械制造的重要材料。淬火技术是生产耐磨钢的重要工艺环节,选择合理的冷却方式对其稳定生产尤为重要。研究了耐磨钢采用气雾方式淬火的可行性,分析了耐磨钢在不同气雾冷却布局条件下的冷却速度和组织性能。结果表明:耐磨钢可采用气雾冷却方式进行淬火,选择合理的气雾冷却布局,可获得淬火马氏体且硬度均匀。随着每排喷嘴间距增大,冷却速度变慢,淬火马氏体含量减少,碳化物析出增多,当间距很大时,形成自回火马氏体+贝氏体的混合组织,硬度降低且性能均匀性变差。

摘要： 研究低合金马氏体耐磨板在大型电阻式台车炉上低温加热均匀性和加热方式,并与辊底式明火炉低温回火冲击性能进行对比。试验结果显示,低合金马氏体耐磨钢在大型电阻式台车炉低温回火后硬度波动较小,冲击性能略优于辊底式明火炉。

摘要： 分析了NM450TP耐磨高强钢板弯曲及开裂的断面特征,利用DIC法获取了弯曲开裂应变;通过有限元逆向优化法得到了NM450TP耐磨高强钢的材料本构方程,并将其用于弯曲过程的FEM分析。结果表明,NM450TP耐磨高强钢板弯曲开裂断口具有明显缩颈与剪切的复合断裂特征,微观上存在微孔聚合型的韧性和解理混合断裂形式;采用基于DIC的断裂应变和优化的本构方程,能准确预测NM450TP耐磨高强钢板的弯曲开裂现象,真实反映裂纹的萌生、扩展行为以及最终形态。

摘要： 本文为了提高犁铧的韧性及耐磨性,降低犁铧的断裂与磨损,在改变碳元素的基础上研究了淬火方式对耐磨钢的组织与性能的影响.结果表明:随着碳含量升高,局部水淬/空淬钢的硬度逐渐升高,而冲击韧性逐渐降低.碳含量为0.344％,热处理工艺为"940°C淬火×1.5h+局部水冷/空冷+200°C×3h回火"试验钢的综合力性能最好,水淬部分硬度为49HRC,冲击韧性ak值为145J/cm2;空淬部分硬度在29～30HRC,冲击韧性ak值为260J/cm2.经过装机应用试验,局部水淬/空淬钢材质犁铧的使用寿命是高锰钢材质犂铧的3～4倍.

摘要： 基于超快冷技术的先进性和武钢高强耐磨钢生产困境,结合超快冷设备,通过合理的成分设计和冶炼、连铸和控轧控冷等生产工艺控制,在工艺路线明显缩短的情况下,成功开发了薄规格NM400钢,显微组织为细小均匀的板条马氏体和残余奥氏体,强韧性、硬度和冷弯性能达到甚至远超技术要求,完全满足下游工程机械行业的焊接和加工等使用要求,实现了超快冷以水代合金的作用,生产成本显著降低,劳动生产率显著提高.

摘要： 通过对耐磨钢实例的化学成分、力学性能、显微组织、夹杂物检验、特别是对夹杂物评级以及夹杂物成分分析,找出了AK的影响因素,指出了提高AK的途径.

摘要： 介绍了国内外低合金高强度耐磨钢的研究现状.将国内外几种相同级别的耐磨钢进行了对比,指出了国内耐磨钢在各方面与国外先进企业的差距.从低合金耐磨钢力学性能角度出发,主要介绍了我国开发的高级别低合金耐磨钢的磨损性能及其特点.最后对我国低合金高强度耐磨钢的发展方向进行了展望.

摘要： 本实验采用在线超快冷工艺与离线淬火处理NM400两种工艺,主要研究在线与离线工艺处理对比,对低合金耐磨钢NM400组织性能及磨损性能影响.实验结果表明:两种工艺下的实验钢的维氏硬度均高于430HV,四分之一冲击韧性均达到16.0J,拉伸强度能够达到1350MPa,但是在各项性能对比中,在线超快冷工艺下实验钢均优于离线淬火处理工艺.在线工艺实验钢的微观组织晶粒呈压扁状,马氏体板条间分布着大量的碳化物.

摘要： 本文采用低成本、低合金成分体系设计了一种新型400HB高韧性耐磨钢.研究了耐磨钢板的显微组织、力学性能、耐磨性能及焊接性能.试验结果表明:经920°C淬火和180°C回火后可获得具有细小板条状马氏体组织,钢板的硬度大于400HB,屈服强度大于1000MPa,抗拉强度大于1200MPa,-40°C下冲击功大于100J,具有优异的耐磨性.同时,钢板可以在8°C下进行不预热焊接,焊接性能良好,具有十分重要的实际应用意义.

摘要： 研究了亚温淬火温度对NM500耐磨钢组织性能的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)对其显微组织和断口形貌进行了观察.结果表明,亚温淬火后显微组织为铁素体和回火马氏体;随着亚温淬火温度的升高,马氏体含量逐渐增多,强度和硬度呈现逐渐升高的趋势,冲击韧性和延伸率呈先升高后降低的趋势并在淬火温度为780°C时达到最大值;断裂形式由韧、脆混合断裂逐渐转变为准解理脆性断裂;760°C淬火回火后,铁素体呈块状分布于基体上,韧性较差;800°C淬火回火后,粒状或条状分布的铁素体能够有效细化晶粒,提升材料韧性,回火马氏体含量达到89.2％,材料的综合力学性能达到GB/T24186-2009国家标准,此时试样具有最佳强韧性组合.

摘要： 利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等实验方法,对实验室试制NM600耐磨钢热轧后淬火态钢板在不同温度回火后的组织和力学性能进行了观察和测量,研究了回火温度对组织和力学性能的影响.结果表明,热轧淬火态试验钢经回火处理后,随着回火温度的升高,显微组织由板条贝氏体+少量马氏体,逐渐过渡到粒状贝氏体+弥散的碳化物;贝氏体板条和马氏体板条发生溶解,位错密度降低;在温度高于200°C时,贝氏体铁素体板条的溶解,碳化物析出所产生的强化作用已经不再明显,试验钢各项性能指标出现下降.综合分析,试验钢在200°C回火时可获得较为优良的力学性能.

摘要： 对中锰钢(锰含量9％)和HD450钢在模拟矿井淋水工况条件下全浸腐蚀的均匀腐蚀速率进行测试,并用SEM对样品腐蚀后的表面形貌进行了分析.结果表明:两种钢都适合于中性矿井的工况环境;与HD450相比,中锰钢(锰含量9％)更适用于碱性矿井淋水的工况环境.在三种模拟矿井淋水工况实验介质下,两种钢腐蚀表面都由最初的点蚀逐渐发展到晶界、晶间腐蚀,而后晶间腐蚀全面贯通,发生全面腐蚀.

摘要： 对中锰钢(锰含量9％)和HD450钢在模拟矿井淋水工况条件下全浸腐蚀的均匀腐蚀速率进行测试,并用SEM对样品腐蚀后的表面形貌进行了分析.结果表明:两种钢都适合于中性矿井的工况环境;与HD450相比,中锰钢(锰含量9％)更适用于碱性矿井淋水的工况环境.在三种模拟矿井淋水工况实验介质下,两种钢腐蚀表面都由最初的点蚀逐渐发展到晶界、晶间腐蚀,而后晶间腐蚀全面贯通,发生全面腐蚀.

摘要： 本发明涉及耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，包括如下步骤：1）将锻造后800±50°C的耐磨钢球向双层料床的进料端逐个地传输；2）耐磨钢球自进料端进入下层轨道，并沿着下层轨道向第一出球端部自由滚动，同时在风冷下使得耐磨钢球温度下降至550±10°C；3）自第一出球端部传出的耐磨钢球提升至上层轨道的第二进球端部，并沿着上层轨道向第二进球端部自由滚动，上层轨道分成两段，前段耐磨钢球温度为350±10°C，后段耐磨钢球温度为200±5°C；4）通过自动排球单元将耐磨钢球传出双层料床。本发明一方面能够利用锻造耐磨钢球的余热行预热，从而杜绝能量的损耗和浪费，降低生产成本；另一方面减小轨道占用空间。

摘要： 本发明涉及用于建筑机械等的耐磨钢，并且更具体地涉及厚度为40至130t(mm)的具有优异耐磨性以及高强度和冲击韧性的高硬度耐磨钢、以及用于制造该高强度耐磨钢的方法。

摘要： 本发明公开一种用非对称耐磨钢复合坯热轧生产耐磨钢复合板卷的方法，将非对称耐磨钢复合坯的耐磨钢面朝上放入加热炉内；控制步骤A加热炉的预热段温度和驻炉时间，预热段结束后，按常规进行均热段加热；再将非对称耐磨钢复合坯经常规除磷后，送入工作辊上辊直径小于下辊直径、上辊线速度大于下辊线速度的热轧机进行常规轧制，得到复合板；将轧制后的复合板在板带头部2～5m之后开始进行层流冷却，然后进行常规卷取，即得到非对称耐磨钢复合卷。本发明的焊接量小，整体效率提高，且轧制稳定，废损率低，不存在鼓包、严重弯曲即翘、扣头等问题，成材率高。本发明所得非对称耐磨钢复合卷的复层表面质量高，对设备的磨损率低。

摘要： 一种耐磨钢的主要组成按重量%计为：0.20%-0.30%的碳、0.40%-1.25%的锰、最大为0.05%的磷、最大为0.01%的硫、0.20%-0.60%的硅、0.50%-1.70%的铬、0.20%-2.00%的镍、0.07%-0.60%的钼、0.022%-0.10%的钛、0.001%-0.10%的硼、0.027%-0.10%的铝、余量的铁以及附带的杂质。可以将该钢熔化并且铸成钢锭或者板坯、热轧至所希望的板厚度；在1650℉-1700℉下进行奥氏体化；水淬；并且在350℉-450℉下回火。所得到的钢板具有的表面硬度可以为至少440HBW，中间厚度处的硬度为表面硬度的至少90%，并且横向方向上的韧度在-60℉下为至少20ft-lbs并且在室温下为至少40ft-lbs。

摘要： 本发明涉及干洗焦机用钢，具体为一种耐热耐磨钢及采用这种耐热耐磨钢的干洗焦机出焦底板。解决了目前干洗焦机出焦底板用钢存在耐磨度低、耐氧化性差的技术问题。一种耐热耐磨钢，包括如下重量百分比的元素：C1.50％-1.80％，Si1.5％-2.0％，Cr22％-24％，Mn≤2.0％，S≤0.03％，P≤0.04％，N0.22％-0.30％，RE0.08％-0.12％，Mo0.5-0.7％，V0.05％-0.08％，Ni7.00％-9.00％,余量为Fe；并进行如下热处理：加热至350°C，保温10小时，然后自然冷却。本发明所述的用于干洗焦机出焦底板的耐热耐磨钢具有耐氧化、硬度高、韧性好、长期使用不脱皮、耐高温的特点，可耐950°C以上的高温。该耐热钢耐用，使用成本低。

摘要： 本发明公开了一种耐磨钢棒用钢，包括以下重量百分数的组分：0.55％～0.65％的碳；0.2％～0.4％的硅；0.60％～1.0％的锰；0.9％～1.3％的铬；0.15％～0.25％的钼；0.1％～0.2％的钒；0.01％～0.05％的钛；硫≤0.020％；磷≤0.020％；其余为铁以及不可避免的杂质；满足了耐磨钢棒在棒磨机使用现场具有较高的强度、硬度、韧性以及耐磨性，基本上实现了硬度、淬透性、强度和韧性的平衡兼顾。本发明还提供了一种材质为上述耐磨钢棒用钢的耐磨钢棒。本发明还提供了一种上述耐磨钢棒的制备方法。

摘要： 本发明公开了一种耐磨钢棒用钢，包括以下重量百分数的组分：0.55％～0.65％的C；0.2％～0.4％的Si；0.60％～1.0％的Mn；0.9％～1.3％的Cr；0.15％～0.25％的Mo；0.1％～0.2％的V；0.01％～0.05％的Ti；S≤0.020％；P≤0.020％；其余为Fe以及不可避免的杂质；满足了耐磨钢棒在棒磨机使用现场具有较高的强度、硬度、韧性以及耐磨性，基本上实现了硬度、淬透性、强度和韧性的平衡兼顾。本发明还提供了一种材质为上述耐磨钢棒用钢的耐磨钢棒。本发明还提供了一种上述耐磨钢棒的制备方法。

摘要： 本发明涉及耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，包括如下步骤：1）将锻造后800±50°C的耐磨钢球向双层料床的进料端逐个地传输；2）耐磨钢球自进料端进入下层轨道，并沿着下层轨道向第一出球端部自由滚动，同时在风冷下使得耐磨钢球温度下降至550±10°C；3）自第一出球端部传出的耐磨钢球提升至上层轨道的第二进球端部，并沿着上层轨道向第二进球端部自由滚动，上层轨道分成两段，前段耐磨钢球温度为350±10°C，后段耐磨钢球温度为200±5°C；4）通过自动排球单元将耐磨钢球传出双层料床。本发明一方面能够利用锻造耐磨钢球的余热行预热，从而杜绝能量的损耗和浪费，降低生产成本；另一方面减小轨道占用空间。

摘要： 本发明涉及用于建筑机械等的耐磨钢，并且更具体地涉及厚度为40至130t(mm)的具有优异耐磨性以及高强度和冲击韧性的高硬度耐磨钢、以及用于制造该高强度耐磨钢的方法。

摘要： 一种耐磨钢的主要组成按重量%计为：0.20%-0.30%的碳、0.40%-1.25%的锰、最大为0.05%的磷、最大为0.01%的硫、0.20%-0.60%的硅、0.50%-1.70%的铬、0.20%-2.00%的镍、0.07%-0.60%的钼、0.022%-0.10%的钛、0.001%-0.10%的硼、0.027%-0.10%的铝、余量的铁以及附带的杂质。可以将该钢熔化并且铸成钢锭或者板坯、热轧至所希望的板厚度；在1650°F-1700°F下进行奥氏体化；水淬；并且在350°F-450°F下回火。所得到的钢板具有的表面硬度可以为至少440HBW，中间厚度处的硬度为表面硬度的至少90%，并且横向方向上的韧度在-60°F下为至少20ft-lbs并且在室温下为至少40ft-lbs。