乙醇脱水

摘要： 本文采用原位连续流动条件和间歇条件下的固体核磁共振技术,以及二维^(13)C-^(13)C基于偶极耦合的结合R2(COmbined R2 Driven,CORD)自旋扩散序列的核磁共振实验捕获了H-SSZ-13分子筛催化乙醇脱水过程中多种中间物种,并揭示了各种中间物种的动态演变过程.结果发现H-SSZ-13分子筛催化乙醇脱水过程中,存在两种不同吸附构型的乙醇、活化态的乙醚、乙氧基以及三乙基氧鎓离子,并首次通过原位固体核磁共振技术观测到乙烯的生成.这些结果加深了相关研究者对乙醇脱水反应的认识.

摘要： 为了获得具有优良乙醇脱水制乙烯性能的催化剂,对桉木木屑进行水热处理制得高比表面生物质碳基催化剂(HPC);采用SEM、XRD、BET、NH_(3)-TPD、FT-IR和TPD等对催化剂物理化学结构进行表征;在自制的固定床反应器中进行乙醇制乙烯反应评价催化剂性能。实验结果表明:HPC催化剂具有更均匀的孔道结构和较大的比表面积,HPC-600的比表面积为1748 m^(2)/g;在氮气氛围中采用HPC-600催化剂,在温度为350°C,重时空速为3.5 h^(-1)时,乙醇转化率和乙烯选择性分别达到99.60%和100%。以水蒸气为载气进行10次循环实验后,实验结果表明初始乙醇单程转化率和乙烯选择性相差较小,但催化剂的稳定性得到一定提升。

摘要： 传统工艺每生产一吨乙烯,产生约1.5吨二氧化碳。2020年全球碳排放总量为340亿吨,其中乙烯生产排放二氧化碳超过2.6亿吨,几乎占全球碳排放总量的0.8%。化学品制造商很早以前就意识到了乙烯碳排放问题。1980-1990年,研究人员就探索了甲烷氧化偶联和生物乙醇脱水等方法,降低乙烯生产碳强度,但商业化效果并不显著。

摘要： SAPO-34分子筛膜因其独特的孔道结构和优异的稳定性被广大学者所青睐,目前的研究大多集中在催化、吸附和气体分离等方面,而关于其在液体分离中的研究鲜少报道.本文在Al2O3中空纤维支撑体表面分别一次和二次合成制备了SAPO-34分子筛膜,考察了四种不同硅铝比对SAPO-34分子筛膜结构形貌和性能的影响,并用于乙醇溶液的渗透汽化脱水,考察了操作温度、原料液中乙醇浓度以及分子筛合成次数对分离效果的影响.研究结果表明,硅铝比为0.5的二次合成的SAPO-34分子筛膜具有连续而致密的分离层和良好的渗透汽化分离性能,60°C下对乙醇(90％)-水(10％)的分离因子可以达到1170,渗透通量为0.9 kg/(m2·h).

摘要： 亲水性渗透汽化分离技术可打破传统的分离方式理念,以更节能、高效、环保的方式实现对乙醇脱水.综述了近年来亲水性渗透汽化膜材料的结构特点、物化特性,以及对乙醇/水混合物的渗透汽化性能,最后对亲水性渗透汽化未来的研究重点和发展方向进行了展望.

摘要： 研究了蟹腿关节壳聚糖溶液的流变行为,以及该种壳聚糖湿法纺丝成形中喷丝头拉伸倍数、凝固浴组成、干燥温度和脱水介质对壳聚糖纤维结构性能的影响.结果 表明,最佳成形条件:喷丝头拉伸倍数为1.05,凝固浴为NaOH质量分数为10％的溶液和乙醇的复配液(体积比为6∶4),干燥温度为70°C.在此条件下制备得到的壳聚糖初生纤维力学性能较好,进一步分别以甲醇和乙醇溶液作为脱水剂对初生纤维进行浸泡脱水处理.结果 表明:经醇脱水处理后,壳聚糖纤维的直径和平衡溶胀率减小、强度和结晶度增大,并且纤维表面更加致密,丝束之间易于分离;甲醇溶液脱水处理效果更好,可使壳聚糖纤维的断裂强度提高24.1％.

摘要： 结合热力学计算和催化反应研究考察了添加丁烯对乙醇脱水反应的影响.结果表明,在乙醇脱水反应中添加丁烯来增产丙烯是热力学可行的;反应温度和原料组成是影响反应体系中乙烯、丙烯收率的重要因素;适当升高温度和增加原料中丁烯/乙醇比例,有利于提高产物中丙烯收率和丙烯/乙烯比例(P/E).

摘要： 以四丙基氢氧化铵(TPAOH)和十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)为混合模板剂,采用两步法制备了ZSM-5/MCM-41介微孔复合分子筛,考察了晶化温度、凝胶pH、晶化时间等因素对复合分子筛晶化过程的影响;并考察了复合分子筛催化剂在乙醇脱水过程中的催化反应性能。实验结果表明,采用两步法成功实现了ZSM-5/MCM-41复合分子筛的制备;铁离子负载的复合分子筛催化剂具有较好的乙醇脱水催化性能。

摘要： 本文采用两步晶化法制备了一种ZSM-5，MCM-41介微孔复合分子筛，并通过离子交换改性制备了一种Fe-ZSM-5/MCM-41复合分子筛催化剂，考察了该催化剂在乙醇脱水制乙烯反应中的催化性能。结果表明，乙醇空速为0.5-2h-1时，Fe-ZSM-5/MCM-41复合分子筛催化剂在较低的反应温度下即可实现乙醇的高效转化、高选择性地生成乙烯。

摘要： 以X射线粉末衍射(XRD)、27Al固体核磁共振(MAS NMR)、低温氮吸附、NH3-TPD、吡啶吸附原位红外光谱(in situ IR)等手段表征酸处理、水蒸气处理及其混合处理改性的无黏结剂H-ZSM-5沸石催化剂,考察不同改性方法对其组成、晶体结构、孔结构以及表面酸性质的影响,揭示了水蒸气处理对催化剂物性的强烈调变作用.对比改性前后上述催化剂用于50％稀乙醇脱水制乙烯催化反应中所得转化率和乙烯选择性,发现水蒸气.HCI处理相结合改性的催化剂活性最佳.

摘要： SAPO催化剂制备及其应用是学术界的一个热点,本文分别以三乙胺、四乙基氢氧化铵以及两种物质的混合物作为模版剂,采用水热法合成了一系列SAPO-34分子筛,XRD、SEM表征结果表明:采用无机铝源和硅源比有机硅源和铝源更适合SAPO-34分子筛的合成,以无机硅源和铝源为原料,在同样的模版剂下可导致SAPO-34和SAPO-5混晶的形成;晶种的加入有利于SAPO-34分子筛的结晶.活性评价结果表明:以SAPO-34分子筛为催化剂催化乙醇脱水制备乙烯,具有良好的催化性能.

摘要： 近年来，随着全球能源需求的不断增加，传统的化石能源如煤、石油、天然气的供应将日趋紧张，而由此引发的环境问题也日益严重，因而世界各国都在积极寻求建立新的低碳、高效、环保的能源供应体系，其中可再生能源的开发和利用尤其得到重视。作为可再生能源的燃料乙醇目前得到了多国政府的大力推广，但燃料乙醇的生产成本一直高居不下，一个很重要的原因在于目前的分离成本较高，限制了燃料乙醇的进一步推广和应用。分子筛膜作为一种高效节能的新型分离技术有望在燃料乙醇的生产中发挥重要作用。本文首先简要的介绍疏水型和亲水型分子筛膜材料在乙醇富集和乙醇脱水中的研究现状，然后介绍了乙醇发酵-分子筛膜分离工艺的耦合，最后是总结和展望。

摘要： 本文考察了一系列P改性HZSM-5分子筛催化剂在生物乙烯体系的催化性能,并通过Nh3-TPD、TG-DSC和BET等表征方法研究P改性催化剂的表面物性结构。反应结果表明,P的加入不仅能够提高乙烯的选择性,而且能够抑制由于积碳导致的催化剂性能的下降。此外，P物种有选择的和HZSM-5表面羟基相互作用,从而减少了强酸量,提高了乙烯选择性及催化剂稳定性。

摘要： 利用XRD、NH3-TPD和TGA等方法考察了硅沉积处理对改性ZSM-5分子筛催化剂晶体结构、酸性和积碳的影响,并评价了处理前后催化剂在乙醇脱水制乙烯反应中的活性和稳定性.结果表明,硅沉积对改性ZSM-5分子筛预处理后,其晶体结构未发生明显变化;催化剂的总酸量有所下降,主要是强酸下降比例为原分子筛的53.7%;催化剂的乙醇转化率和乙烯产率分别维持在98%和90%;其催化活性和稳定性增强,并进一步表明过多的强酸位存留在催化剂上会引起积碳的生成,降低催化剂的稳定性,而硅沉积能除去了分子筛外表面的部分酸位.

摘要： 本文重点研究了乙醇在亚微米ZSM-5分子筛催化剂上的脱水反应及积炭行为.结果表明,催化剂活化时的焙烧温度以550°C为宜,此时催化剂活性最高.催化剂在230 °C水蒸气预处理12 h 后,起始活性升高,乙醇转化率和乙烯收率在低温时均有较大提高.随着重时空速的升高,起始乙醇转化率和乙烯收率均有所降低,相同时间内积炭量也降低;但重时空速过低时,催化剂活性随时间延长降低很明显.原料乙醇中适当含量的水能够提高乙醇转化率和乙烯收率,提高催化剂稳定性,并降低催化剂的积炭量.

摘要： 本文重点研究了乙醇在亚微米ZSM-5分子筛催化剂上的脱水反应及积炭行为.结果表明,催化剂活化时的焙烧温度以550°C为宜,此时催化剂活性最高.催化剂在230 °C水蒸气预处理12 h 后,起始活性升高,乙醇转化率和乙烯收率在低温时均有较大提高.随着重时空速的升高,起始乙醇转化率和乙烯收率均有所降低,相同时间内积炭量也降低;但重时空速过低时,催化剂活性随时间延长降低很明显.原料乙醇中适当含量的水能够提高乙醇转化率和乙烯收率,提高催化剂稳定性,并降低催化剂的积炭量.

摘要： 本发明涉及余热回收领域，公开了一种乙醇蒸汽余热回收方法，该方法包括将乙醇蒸汽与水换热进行冷却，其特征在于，至少部分乙醇蒸汽与水换热的方式包括依次进行的第一换热和第二换热，所述第一换热使得乙醇蒸汽的温度降为90‑100°C，优选为95‑100°C，所述第二换热使得乙醇蒸汽的温度降为70‑85°C，优选为75‑80°C，且第一换热后的水用于制冷机制冷。本发明中乙醇蒸汽余热制冷技术的应用可替代国内乙醇行业对分子筛脱水后乙醇蒸汽采用循环冷却水降温的高能耗瓶颈，降低生产成本，提高企业的竞争力。

摘要： 本发明公开了一种以乙醇作为脱水剂的淀粉基质膜制备的快速脱水方法。技术方案是：（A）将淀粉配制成3～20%的稀释液，加入质量分数为1～10%的增塑剂和增强剂，1%硬脂酸甘油单酯为乳化剂。匀浆，混合液于79～99°C下糊化30～120min，得糊化液。糊化液于超声脱泡10min；（B）、脱泡的糊化液涂布在模具上，20～70°C条件下干燥1～4h得预干燥膜；（C）将模具和预干燥膜浸入90～100%乙醇中5～15min，取出，待残余乙醇挥发净，揭膜。本发明的方法具有缩短生产周期、材料成本低、可回收的特点。可用于食品加工领域。

摘要： 正丁醇和N-酰基乙醇胺（N-acylethanolamines，NAE）在提高脱水敏感型种子（即顽拗型种子和中间型种子）脱水耐受性和储藏方面的应用，以及正丁醇和NAE通过抑制磷脂酶D（phospholipase D，PLD）的活性减少磷脂酸（phosphatidic acid，PA）的产生来提高种子耐脱水性和储藏方面的应用。由于脱水敏感型种子中磷脂酸显著上升，种子脱水过程中所产生的PA通过PLD水解途径产生，故在脱水敏感型种子中分别外源施加PLD的抑制剂正丁醇和NAE后，可以显著提高脱水敏感型种子的脱水耐受性。本发明通过外源施加正丁醇或NAE以调控PLD产生PA的代谢途径，从而改变种子的脱水耐受性，在种质资源保存中具有很好的应用前景。

摘要： 本实用新型公开了一种食用乙醇的蒸馏脱水生产装置，包括蒸馏桶、箱体和水箱，箱体的顶部固定安装有警报器，控制器底部的箱体内部固定安装有温控器，出液管的外围固定安装有乙醇浓度检测器，乙醇浓度检测器一侧的出液管外围固定安装有计量阀，导热板底部与蒸馏桶内部两侧皆固定安装有加热管，蒸馏管一侧的蒸馏桶顶部固定安装有进料管，蒸馏桶的另一侧活动安装有水箱。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够实现在乙醇浓度达到标准值时自动进行计量出料工作，节省了人工操作出料的时间，并且便于工作人员根据需要控制出料的量，可在装置损坏导致乙醇泄露时提醒工作人员，增加了装置的安全性。

摘要： 本申请公开了一种乙醇脱水制乙烯的方法，将含有乙醇的原料通入装有催化剂的反应器，与催化剂接触反应，生成含有乙烯的产物；所述反应的条件：反应温度200～400°C，反应压力0～2Mpa，乙醇质量空速为0.1～15h‑1；所述催化剂为经过有机胺改性的丝光沸石分子筛。用该改性的丝光沸石分子筛催化乙醇脱水制乙烯反应，在较低温条件下即具备优异的反应活性，在反应温度220°C、空速高达6h‑1的反应条件下，乙醇转化率100％，乙烯选择性高达99.8％。

摘要： 本发明公开了一种1‑苯乙醇通过脱水‑氢甲酰化串联反应一锅法制备苯丙醛的方法，先利用催化剂催化1‑苯乙醇脱水生成苯乙烯，然后在一氧化碳与氢气的混合气氛围下原位利用所述催化剂催化苯乙烯氢甲酰化制备苯丙醛。本发明所述方法制备的催化剂用于催化1‑苯乙醇，制得的苯丙醛选择性好，1‑苯乙醇转化率高，目标产物纯度相比于传统的肉桂醛加氢反应显著提高，后续后处理成本和难度较小，应用前景广阔。

摘要： 本发明公开了一种乙醇脱水制乙烯催化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）酸洗；（2）碱洗；（3）成酸；（4）改性。本发明先通过对常见、市售的硅胶载体经酸洗、碱洗后，再引入酸溶液进行反应形成硅酸，最后引入杂多酸和/或杂多酸盐以在硅胶载体表面生成含硅杂多酸和/或含硅杂多酸盐，步骤简单，环保，易于放大，条件温和，过程稳定可控，制备周期短，制备成本低，催化剂的活性组分（含硅杂多酸/含硅杂多酸盐）能牢固“键合”在硅胶载体表面，可减少或避免活性组份（含硅杂多酸/含硅杂多酸盐）在反应过程中的流失，减小催化剂的失活速率及提高催化剂的稳定性；制得的催化剂具有反应温度低，选择性与稳定性高，抗积碳能力强等优点。

摘要： 本发明涉及乙醇脱水制乙烯的工艺及装置，包括乙醇脱水反应系统、急冷压缩系统、碱洗系统、分子筛干燥系统、乙烯提纯系统和丙烯制冷循环系统；分子筛干燥系统使用乙烯提纯系统生产的部分产品乙烯作为循环乙烯来为分子筛干燥塔进行解吸再生，分子筛干燥系统包括：(1)将来自碱洗系统的粗乙烯、水送至分子筛干燥系统，脱除其中的水分后，将得到的粗乙烯送至乙烯提纯系统；(2)将乙烯提纯系统生产的部分产品乙烯作为循环乙烯送至分子筛干燥系统，作为解吸气进行干燥塔再生。解吸后的循环乙烯经过冷却压缩送回至急冷压缩系统。利用循环乙烯作为解吸气，既避免了采用其他解吸气所产生的污染问题，提高绿色生产水平。

摘要： 本实用新型公开了用于生产无水乙醇的蒸汽渗透膜装置和乙醇脱水系统，包括底座，所述底座顶壁一侧固定安装有一组连接架，所述底座顶部固定安装有传输器，所述底座顶壁另一侧固定安装有蒸汽渗透膜设备，一组所述连接架为两个且呈对称状设置，两个所述连接架顶壁固定连接有同一固定架，所述传输器上方出料端固定安装有脱水塔。本实用新型通过采用有良好的一体化用于生产无水乙醇的蒸汽渗透膜装置和乙醇脱水系统结构设计，进行整体用于生产无水乙醇的蒸汽渗透膜装置和乙醇脱水系统的移动布置时，可通过四个支座进行整体系统的放置布置，其便利性较好。

摘要： 一种用于生产无水乙醇的蒸汽渗透膜装置，包括：筒体，该筒体具有第一入口、第一出口和第二出口；两个端板，该端板设置在所述筒体的内部，密封的将所述筒体的内部空间分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一入口与第一腔室连通，所述第一出口与第二腔室连通，所述第二出口与第三腔室连通；滤芯，该滤芯设置在所述端板之间。一种用于生产无水乙醇的乙醇脱水系统，包括：粗馏塔，该粗馏塔对发酵液进行蒸馏脱水；蒸汽渗透膜装置，该蒸汽渗透膜装置接收乙醇和水的混合物料流，并进行进一步的脱水处理，生成无水乙醇以及乙醇和水的混合气体。