硅铝比

摘要： 从2021年11月初,潞安化工集团煤基清洁能源公司壳牌气化炉全烧潞安煤试烧成功,现已平稳运行55d,实现用煤成本降低。针对过去行业里默认的壳牌气化炉对硅铝比有固定的定律,潞安煤存在低硅铝比、高灰熔点的特点,导致行业公认这种特点的煤是不能够单独在壳牌气化炉中使用的。

摘要： 膜分离技术以其分离效率高、能耗低、无污染、操作条件灵活等优势吸引了研究者和工业界的极大兴趣.CHA型沸石分子筛是重要的催化剂、吸附剂,也是优异的理想分离膜材料.本文重点介绍了CHA型沸石膜在气体分离领域和有机溶剂脱水领域的最新研究进展与动态,总结了硅铝型CHA膜和磷铝型CHA膜在分离领域中各自的优势与特点,提出了制备高性能CHA分子筛膜的关键在于对CHA分子筛膜层硅铝比的可控调节,最后对CHA膜研究的未来发展方向进行了展望.

摘要： 煤灰的黏温特性对气流床气化过程的稳定排渣有重要影响,使用高温旋转黏度计Theta研究了西湾煤、小保当煤及二者混煤的黏温特性,结合灰组分的三元相图分析,确定了适合气流床气化技术的配煤比例。结果显示,西湾煤灰渣为结晶渣,当温度低于临界温度T_(c)后,灰渣黏度急剧上升,造成排渣困难。在西湾煤中加入小保当煤,灰渣的酸碱比和硅铝比逐渐降低,灰成分由黄长石向钙长石转变,灰渣形态由结晶渣向玻璃渣转变,最佳硅铝比在2.35~2.97、酸碱比在1.05~2.08、钙铁比在0.70~1.98。随着混煤中小保当煤的质量分数超过30%,灰渣在黏度为2.5~25.0 Pa·s对应的温差高于100°C,且渣型变化趋于稳定。同时,气化工艺要求灰渣的临界温度T_(c)不在灰渣黏度2.5~25.0 Pa·s对应的温度区间,以便确保排渣稳定,因此适合气流床气化应用的混煤中西湾煤与小保当煤质量比为3∶7或7∶3。

摘要： 通过共聚法制得由高度聚合的Al;与硅复合的高聚铝复硅絮凝剂(HAS),模拟含锌原水的烧杯混凝实验,研究HAS的硅铝比、四氧化三铁和高岭土对除浊除锌性能的影响。结果表明,与传统氯化铝(AC)相较,Al;为主的中聚铝(MA)除浊效果差但除锌效果好,HAS除浊除锌性能均优于AC。加四氧化三铁可增强HAS的除锌率但略降低除浊效能,添加高岭土对后者增强除锌效果,对除浊效果改善不明显甚至恶化,但总体上复铁高聚铝系列絮凝剂仍能达到良好除锌效果。铁铝比为18,硅铝比为0.05~0.1的FHAS除浊除锌效果最佳,去除率均可达99%以上。

摘要： 为探明微波养护与不同组分碱激发粉煤灰胶凝材料(AAFA)的适应性,采用掺加偏高岭土或硅灰来调整原材料硅铝比的方法,研究微波养护时不同硅铝比AAFA试件的力学性能发展规律,并分析AAFA的聚合反应产物和微观结构.结果表明:与传统蒸汽养护相比,微波养护后硅铝比大于1.92的AAFA试件早期强度发展更快,但微波养护时间过长会使试件呈现明显的强度倒缩;硅铝比小于1.97的AAFA试件内部可生成较多的富铝水化铝硅酸钠(N-A-S-H)凝胶相,具备更为致密的微结构和更优异的高温稳定性,使其在微波养护阶段的最大抗压强度较高,同时可避免强度倒缩现象出现.

摘要： 地质聚合物作为一种新型铝硅酸盐绿色材料,具有机械性能优异、耐久性高、原料来源广、能源消耗小和生产工艺简单等优点,被广泛应用在建筑材料、耐火材料和固定重金属离子等领域。地质聚合物固定重金属离子的机制可分为物理机制(物理包封和离子交换)和化学机制(化学键合、形成化合物和还原剂耦合)。本文综述了近年来地质聚合物在固定重金属离子领域的研究进展,简要介绍了地质聚合物的制备流程及地质聚合反应过程,重点介绍了地质聚合物固定重金属离子的机制。此外,介绍了添加剂种类和掺量、碱激发剂种类和掺量、硅铝比、养护温度和重金属离子对固定效果的影响。最后,总结了近年来地质聚合物固定重金属离子领域的研究应用进展,分析了存在的问题并对未来研究方向进行了展望。

摘要： 采用简单的原位水热合成法制备了5种硅铝比不同的小晶粒多级孔ZSM-5分子筛,并对制备的小晶粒多级孔ZSM-5分子筛进行了X射线衍射、NH_(3)程序升温脱附和N_(2)吸附-脱附等表征分析,考察了不同硅铝比的ZSM-5分子筛催化苯甲醇烷基化反应的性能。结果表明:合成的5种不同硅铝比的ZSM-5分子筛具有多级孔结构,呈现不规则的颗粒状,晶粒尺寸较小,颗粒聚集形成蜂窝状;随着硅铝比升高,分子筛的比表面积和孔体积增大、酸强度减小、酸量降低。在470°C、0.5 MPa、质量空速2 h^(-1)、苯甲醇摩尔比1∶1条件下,不同硅铝比ZSM-5分子筛催化苯甲醇烷基化反应的结果表明:随着分子筛硅铝比升高,苯转化率和二甲苯选择性提高,乙苯选择性降低;当分子筛硅铝比为150、反应时间为72 h时,苯转化率最高为62.92%,二甲苯选择性为37.38%,乙苯选择性为0.81%;该ZSM-5分子筛运行1200 h后仍具有良好的活性,应用前景较好。

摘要： 以廉价的四乙基溴化铵为表面活性剂,水玻璃、硫酸铝为基础原料,在2 L高压磁力搅拌反应釜中水热合成了5种投料硅铝比分别为100,110,120,160和200的ZSM-5分子筛,并制备成催化剂,用XRD,SEM和NH3-TPD等手段对样品进行表征.结果表明:随着投料硅铝比的增大,产物的硅铝比和平均粒径逐渐增大,总孔和微孔的数量减小,介孔数量则先增大后减小,强、弱酸量均逐渐降低.在温度370°C、氢气压力0.8 MPa、质量空速8 h-1、氢烃摩尔比值2.0的条件下,对乙苯脱乙基型二甲苯异构化反应进行样品催化性能评价.结果表明,随着分子筛投料硅铝比的增大,乙苯转化率逐渐降低,二甲苯异构化活性先升高后降低.当投料硅铝比为120时,相应样品具有较佳的综合性能,其乙苯转化率为57.60％,二甲苯异构化活性达到热力学平衡值24.04％.

摘要： 沸石分子筛由于具有独特的形选催化作用及可调的酸性,已成为化学工业中最重要的固体催化材料.沸石分子筛的合成主要基于碱性条件下的水热晶化,OH-被认为起到催化硅铝物种的解聚及聚合作用.近年来,研究者发现了羟基自由基加速分子筛的水热晶化机制.通过利用紫外光照射或芬顿反应等物理或化学方法向分子筛合成体系引入羟基自由基,可以实现沸石分子筛的加速晶化及高硅沸石分子筛的合成.理论计算结果表明,羟基自由基可以促进Si—O—Si键的断裂和重新生成,从而显著加快分子筛成核并促进硅原子进入骨架.本综述介绍了羟基自由基在沸石分子筛晶化方面的最新研究进展,探讨了羟基自由基的主要作用和优势,并对沸石分子筛合成的羟基自由基路线发展前景进行了展望.

摘要： 采用NaOH对围场地区天然沸石进行处理,采用X射线衍射仪、红外光谱仪、N2吸附-脱附技术、扫描电子显微镜等对材料进行表征分析,采用水蒸气吸附法评价材料的亲水性,采用Cr3+和Mn2+评价材料的离子交换性能,探讨了碱处理对天然沸石的结构、亲水性和离子交换性能的影响及其机理.实验结果表明,围场地区天然沸石中主要含有斜发沸石、石英和伊利石;碱处理可降低天然沸石的硅铝比,且沸石的硅铝比随着碱处理浓度的提高而不断降低;碱处理对斜发沸石结构的影响较石英和伊利石更大;高浓度碱处理导致天然沸石的结构发生破坏,比表面积降低,孔体积提高;伴随着天然沸石硅铝比的降低,其亲水性和离子交换性能不断提高.

摘要： 碱性条件下,采用液相离子交换法制备了Cu(Ⅰ)-Z-X(Z指沸石分子筛;X指硅铝比,X=1.23,2.30,5.30)吸附剂,并采用XRD,HRTEM,BET等手段对所制备的吸附剂进行表征.在常温常压下,通过静态吸附实验和动态吸附试验研究了三种不同硅铝比吸附剂分别对噻吩和苯并噻吩的模拟汽油的吸附性能,并且采用Langmuir和Freundlich模型对静态吸附数据进行了拟合.结果表明,当铜氨溶液为0.2mol/L,离子交换48h,还原温度400oC,还原时间10h时,Cu(Ⅰ)-Z-X吸附剂的脱硫性能最佳.在含噻吩的模拟汽油中,Cu(Ⅰ)-Z-5.30吸附剂具有最好的脱硫性能,脱硫性能顺序为Cu(Ⅰ)-Z-5.30＞Cu(Ⅰ)-Z-1.23＞Cu(Ⅰ)-Z-2.30.而在苯并噻吩的模拟汽油中,Cu(Ⅰ)-Z-2.30具有最好的脱硫性能,脱硫性能顺序为Cu(Ⅰ)-Z-2.30＞Cu(Ⅰ)-Z-5.30＞Cu(Ⅰ)-Z-1.23.分子筛改性后,不同硅铝比分子筛具有不同的离子交换量,结晶度,比表面积,孔道结构等特点,因而表现出不同的吸附脱硫性能.

摘要： 采用复合酸化学抽铝的方法制备了不同硅铝比的MFI结构分子筛并对其物化性质进行了表征,结果表明,以该方法制备的高硅铝比MFI结构分子筛结晶度高、比表面积大、孔体积大、总酸中心密度低,强酸在总酸中的比例高,B酸在总酸中的比例高.磷改性后的高硅铝比MFI结构分子筛水热稳定性好,将其作为活性组元添加到催化裂化催化剂体系中,可以在不降低汽油收率的前提下有效提高催化裂化汽油的辛烷值.

摘要： 在固定床反应器上考察了硅铝比对H型BEA分子筛催化苯甲醚与乙酸酐酰基化反应性能的影响.采用XRD,NH3-TPD,Py-IR,O2-TPO等技术对试样进行了表征.结果表明,在一系列BEA分子筛中,硅铝比为64的BEA分子筛的催化效果最好.该酰基化反应要求催化剂有适当的酸量,酸量过高或过低都不利于反应的顺利进行.当硅铝比过低时,催化剂的总酸量高,催化剂易失快,稳定性差;当硅铝比过高时,催化剂总酸量过低,原料活化不充分,反应效果亦不理想.

摘要： 以不同硅铝比的HZSM-5分子筛为甲醇脱水活性组分,采用共沉淀沉积法制备合成二甲醚的双功能催化剂Cu-ZnO-Al2O3/HZSM-5,在加压固定床反应装置上进行了生物质合成气合成二甲醚的研究。考察了不同硅铝比的HZSM-5时生物质合成气合成二甲醚的影响。结果表明,随着硅铝比的增加,催化剂的酸性降低,使得CO的转化率降低。当硅铝比为38时,双功能催化剂具有较好的活性和选择性。

摘要： 降低硅铝比可以降低对分子筛膜的连续性并提高分子筛膜的酸量，获得较高的初始反应速率，但同时分子筛膜的稳定性也下降了。在研究范围内，Si/Al=100时，能合成连续的b轴取向分子筛膜，且该分子筛膜具有较好的反应性能和稳定性。

摘要： 随着中国仿古砖的迅猛发展,许多陶瓷企业加大了对无光釉的研究的力度.笔者研究、研制出高档复合无光釉,以满足市场对仿古砖的需求.实验从研究陶瓷坯体开始,然后对陶瓷釉用原料进行研究和开发,最终寻找到高档复合无光釉配方所遵循的一般规律.通过研究,复合无光釉的硅铝比应该控制在3～6,高温无光釉的硅铝比接近6,而低温无光釉的硅铝比则接近3.当碱性氧化物含量不变时,增加Al2O3含量,则可呈现从有光、亚光到无光的变化趋势,本实验最佳硅铝比为3.4.各种无光剂含量要达到一定量才能析出晶体,CaO含量约为0.38mol,MgO为0.27mol,BaO为0.12mol.无光釉的施釉厚度相对光泽釉要稍厚一些,应控制在0.4～0.6mm.因此,生产高档复合无光釉的关键就是要控制合适的硅铝比、无光剂含量和施釉厚度.

摘要： 对不同硅铝比的ZSM-5助剂反应性能进行考察,对催化裂化催化剂中常用类型黏结剂制备的基质进行理化性能表征和测试,确定了高硅铝比ZSM-5助剂和磷酸铝溶胶为制备控制液化气产率的催化裂化辛烷值助剂的适宜组分.制备的助剂小试和中试样品的反应性能评价结果均表明,该助剂能够实现提高汽油辛烷值的同时控制液化气产率增幅较小,即所开发助剂在达到相同的汽油辛烷值增幅时,可以更好地控制液化气产率增幅,满足气分能力受限的FCC装置对辛烷值助剂的使用要求.

摘要： 目前MCM-56分子筛的合成主要以水热合成法为主，即通过控制晶化条件来控制MCM-56分子筛的生成，该方法最大的缺点是MCM-56的晶相难以控制，很容易出现转晶，继续延长时间最终会转变为MCM-49分子筛。用后处理法合成MCM-56的研究还很少，汪玲玲等以MCM-22(P)为前驱体，30°C下硝酸处理MCM-22(P)18 h后得到了MCM-56。

摘要： 分别采用偏铝酸钠、硫酸铝、异丙醇铝为铝源，四丙基氖氧化铵为模板剂，用水热合成法制备了不同晶粒大小及不同形貌的ZSM-5分子筛。通过XRD、SEM等表征手段对各种铝源合成的分子筛结晶度、晶粒大小及形貌进行了对比分析。结果表明，以偏铝酸钠和异丙酵铝为铝源合成的ZSM-5分了筛晶粒较小，形貌趋于球形，且化学硅铝比与晶化前驱体的硅铝比基本一致；而以硫酸铝为铝源合成的ZSM-5分子筛硅铝比低于投料硅铝比，且晶粒较大。

摘要： 以硅/铝摩尔比(n(SiO2)/n(Al2O3)=24的ZSM-5分子筛为母体,通过酸处理脱铝制备了具有不同硅/铝摩尔比(50、85、110、140)的ZSM-5分子筛,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)、毗啶红外吸附(Py-FTIR)、N2吸附-脱附等手段对其进行表征,考察其应用于正辛烷和乙基环己烷催化裂解反应的性能差异.结果表明,正辛烷和乙基环己烷的转化率与ZSM-5分子筛硅/铝比存在较好的对应关系,即硅/铝比越低、酸量越高,转化率越高;但ZSM-5分子筛硅/铝比低、酸量过多会导致非选择性副反应发生,降低目的产物低碳烯烃收率和选择性.不同硅/铝比ZSM-5分子筛在正辛烷和乙基环己烷催化裂解反应中显示出不同的催化性能,对于相同碳数的烷烃正辛烷和乙基环己烷,由于其分子结构不同,所适宜的硅/铝比不同;在相同硅/铝比分子筛条件下,环烷烃乙基环己烷的总体反应活性低于相对应的直链烷烃正辛烷;正辛烷在ZSM-5-85分子筛上具有更优异的催化裂解反应性能,乙基环己烷在ZSM-5-50分子筛上具有更优异的催化裂解反应性能.

摘要： 本发明公开了一种消除过共晶铝硅合金初生硅的方法，包括以下步骤：S1.将Al‑18Si过共晶铝硅合金加热至熔融状态，并进行保温处理；S2.将S1处理制得的过共晶铝硅合金在室温下冷却至液相线温度以下，并再次进行保温处理；S3.将S2处理制得的过共晶铝硅合金浇筑至铸型内，在室温下冷却凝固得到成品Al‑18Si过共晶铝硅合金。本发明仅仅降低了熔炼温度并保温较短时间就能有效改善抑制初生硅的析出，不使用变质剂及复杂的工艺，具有操作简单、对环境无污染和成本较低的优点。

摘要： 本发明公开了一种废铝回收制备稀土铝硅合金的方法及其稀土铝硅合金，属于合金制备技术领域，包括将废铝经预处理后分铸成废铝锭，然后按纯铝20～25％：废铝锭75～80％比例，在硅、铜中间合金、稀土合金的存在下，700～720°C熔炼7～8小时，浇注成铝硅合金。本发明原材料以废铝为主，纯铝为辅，通过对熔炼前后的工艺流程进行改革创新，还加入适量的其他元素和稀土金属，一方面提高了对废旧物资的再生利用，另一方面大量减少化工熔剂的使用量，降低了成本，提高了产品质量，还大幅消减废气的排放量，有益于绿色环保生产。

摘要： 本发明公开了在同一电解池中制备碳化硅和任选制备铝和硅铝明(铝硅合金)的方法，其中将硅酸盐和/或含石英的岩石置于由含氟化物的电解槽组成的熔融盐中进行电解，从而在同一电解槽中生成了硅和铝，并且生成的铝，有可能是低合金的，流向槽底，可任选被取出。除了阴极沉积物，将来自阴极材料和/或外源的碳粉直接加入熔融浴或冷冻浴中，在加入碳粒之前或之后，冷冻浴和阴极沉积物被压碎。将所得混合物在高于1420°C温度时熔化，并通过冷却使SiC结晶析出。

摘要： 本发明公开了一种消除过共晶铝硅合金初生硅的方法，包括以下步骤：S1.将Al‑18Si过共晶铝硅合金加热至熔融状态，并进行保温处理；S2.将S1处理制得的过共晶铝硅合金在室温下冷却至液相线温度以下，并再次进行保温处理；S3.将S2处理制得的过共晶铝硅合金浇筑至铸型内，在室温下冷却凝固得到成品Al‑18Si过共晶铝硅合金。本发明仅仅降低了熔炼温度并保温较短时间就能有效改善抑制初生硅的析出，不使用变质剂及复杂的工艺，具有操作简单、对环境无污染和成本较低的优点。

摘要： 本发明公开了一种测定硅铝钙钡、硅铝钡、硅钙钡等脱氧剂中锶的方法，包括：称取试样于微波消解罐中加入硝酸、氢氟酸，于微波消解仪封闭消解试样后，转入100mL聚四氟乙烯容量瓶中，利用ICP‑AES进行锶的测定。本发明的目的是提供一种灵敏度高，测定速度快，操作简便而且相对于其他方法干扰小的测定硅铝钙钡、硅铝钡、硅钙钡等脱氧剂中锶的方法，同时有良好的选择性，采用垂直观测的方法，提高测定稳定性，能够为冶炼成分控制过程提供准确数据的ICP‑AES测定硅铝钙钡、硅铝钡、硅钙钡等脱氧剂中锶。

摘要： 本发明公开一种利用金属铝回收晶体硅切割废料生产高硅铝硅合金的方法，将金属铝粒、晶体硅切割废料和助熔剂按一定比例混合，装入石墨坩埚并置于感应炉中进行高温熔炼，保温一段时间后以一定的冷却速度冷却至室温，将样品表面的渣从凝固后的合金样品中分离后，即可得到高硅铝硅合金，由于使用的原料是晶体硅切割废料和金属铝粒，制备的高硅铝硅合金中Fe、Cu、Mn、Ni等杂质含量远远低于硅铝合金杂质标准要求；本发明方法不仅成本低廉、高效且环境友好，解决了当前硅废料的综合回收难题，也能够利用硅废物直接生产高硅铝硅合金产品，为含硅废料的经济利用提供新途径。

摘要： 本发明公开了一种废铝回收制备稀土铝硅合金的方法及其稀土铝硅合金，属于合金制备技术领域，包括将废铝经预处理后分铸成废铝锭，然后按纯铝20～25％：废铝锭75～80％比例，在硅、铜中间合金、稀土合金的存在下，700～720°C熔炼7～8小时，浇注成铝硅合金。本发明原材料以废铝为主，纯铝为辅，通过对熔炼前后的工艺流程进行改革创新，还加入适量的其他元素和稀土金属，一方面提高了对废旧物资的再生利用，另一方面大量减少化工熔剂的使用量，降低了成本，提高了产品质量，还大幅消减废气的排放量，有益于绿色环保生产。

摘要： 本发明公开了在同一电解池中制备碳化硅和任选制备铝和硅铝明(铝硅合金)的方法，其中将硅酸盐和/或含石英的岩石置于由含氟化物的电解槽组成的熔融盐中进行电解，从而在同一电解槽中生成了硅和铝，并且生成的铝，有可能是低合金的，流向槽底，可任选被取出。除了阴极沉积物，将来自阴极材料和/或外源的碳粉直接加入熔融浴或冷冻浴中，在加入碳粒之前或之后，冷冻浴和阴极沉积物被压碎。将所得混合物在高于1420°C温度时熔化，并通过冷却使SiC结晶析出。

摘要： 本申请提供一种锂铝硅系填料组合物、锂铝硅系填料及其制备方法、玻璃封接材料及其应用，属于封接材料领域。锂铝硅系填料按质量百分比计包括10％～15％的LiO2、37％～50％的Al2O3以及35％～48％的SiO2；锂铝硅系填料的膨胀系数为‑80×10‑7/°C～50×10‑7/°C；该锂铝硅系填料可以不含铅。玻璃封接材料包括硼铅玻璃粉、钛酸铅填料以及如第二方面的锂铝硅系填料；在玻璃封接材料中使用该锂铝硅系填料可以降低钛酸铅系填料的用量，且能降低膨胀系数和密度。

摘要： 本发明公开了一种高铝硅玻璃管配方及高铝硅玻璃管的制作方法，其中，所述高铝硅玻璃管配方包括：二氧化硅65‑70％，氧化铝16‑20％，氧化钠6‑8％，氧化钾2‑5％，氧化镁3‑7％。所述高铝硅玻璃管的制作方法，是指采用本发明高铝硅玻璃管原料配方，搅拌均匀后，经电熔炉1650度高温熔融，将所获得的玻璃溶液拉制成高铝硅玻璃管。本发明填补了国内玻璃制品市场高铝硅玻璃管的空白，破解了其它玻璃管硬度低，韧性差，抗高压能力弱，使用局限大，并且加工机械强度不高的难点和痛点问题。