环己烷氧化

摘要： 一种环己烷氧化制环己酮的方法申请号:CN202111246481.0申请日:20211026申请人:中国石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司;中国石化集团南京化学工业有限公司本发明公开了一种环己烷氧化制环己酮的方法,包括环己烷氧化制环己酮装置,所述环己烷氧化制环己酮装置包括管式反应器、超声微气泡发生器、空气储罐、环己烷储罐、冷凝器以及气液分离器,其特征在于,制备方法包括以下步骤:①空气储罐、环己烷储罐按一定比例进料.

摘要： 综述了近年来环己烷氧化反应的主要工艺技术以及金催化剂在该反应中的开发进展,重点分析负载型金催化剂在环己烷氧化反应中的研究工作。金催化剂的研究在20世纪90年代发展迅速。相较于其他贵金属其优势是反应条件温和,且能得到高活性和选择性。针对环己烷氧化反应,分析近年来在该反应下纳米金催化剂的相关情况,阐述金催化剂通过制备方法提高活性的相关策略,探讨了催化机理。

摘要： 环己酮作为尼龙产品的重要中间体,其工业化生产方法经过不断改进仍存在转化率低的问题,因此存在很大提升空间.在此,详细论述了工业生产环己酮工艺的主要技术发展历程.研究近况中发现仿生催化体系对催化氧化过程的转化率和选择性具有很高的提升,但反应条件相对苛刻,重复使用效果差.而多孔材料负载型催化剂的使用在提升收率的同时,可使催化剂回收更为便捷.因此,在今后的研究中应更注重便于工业化生产的方向.

摘要： 高选择性氧化环己烷(CHA)制备环己酮和环己醇(KA油)具有重要的工业价值和应用前景.本文提出采用间歇电沉积法制备纳米MnOx催化剂负载多孔管式钛膜,构建电催化膜反应器(ECMR)催化氧化环己烷制备环己醇和环己酮.利用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、X射线衍射仪(XRD)和电化学工作站等表征手段对催化剂的结构与性能进行表征.结果表明,间歇电沉积法制备的催化剂为纳米花球状γ-MnO2.与基体钛膜相比,MnOx/Ti膜电极具有更优的电化学性能和传质性能.此外,以MnOx/Ti电催化膜为阳极,不锈钢网为阴极构建ECMR.当环己烷初始浓度30 mmol·L-1、反应温度30°C、停留时间34.3 min、电流密度2.3 mA·cm-2等条件下,ECMR环己烷转化率达25.6％,KA油总选择性高于99％.同时,ECMR重复使用8次后表现较高催化稳定性.

摘要： 环己酮是一种重要的有机化工产品,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂;也是重要的有机化工原料,是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。1893年A.Bayer采用庚二酸和石灰(庚二酸钙)干馏首先合成了环己酮。1943年德国I.G.Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。1960年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置,使环己烷氧化技术得以迅速发展,并导致聚酰胺纤维的大规模发展。

摘要： 为实现高性能催化氧化环己烷,以高锰酸钾为锰源,通过控制高锰酸钾的浓度,利用水热法成功制备形貌可控的纳米线、纳米花球和纳米片锰氧化物负载多孔Ti电催化膜电极(nano-MnOx/Ti),通过高分辨电子显微镜、循环伏安法和电化学交流阻抗等表征方法考察不同形貌的nano-MnOx/Ti多孔膜电极的电催化性能.同时,以此为阳极,不锈钢网为阴极,构建电催化膜反应器(ECMR),催化氧化环己烷制备环己醇和环己酮(KA油),考察初始浓度、反应温度、停留时间和电流密度等操作参数对环己烷转化率和KA油选择性的影响.结果表明:KMnO4浓度为5.0 mmol/L时可制得纳米线状MnOx,由此制得的纳米线状MnOx/Ti膜电极电化学性能最优;环己烷转化率随着初始浓度的降低和停留时间的延长而增大,随着反应温度和电流密度的增大先增大后减小;环己醇选择性随着初始浓度的降低和反应温度、停留时间、电流密度的增大而减小,而环己酮选择性随之增大;最佳操作条件为反应温度30°C、环己烷10 mmol/L、电流密度3.0 mA/cm2、停留时间30 min,此时采用纳米线状MnOx/Ti膜电极构建的ECMR中环己烷转化率为15.2％,环己酮选择性为81.1％,KA油总选择性大于99％.

摘要： 在环己烷氧化反应过程中由于受到许多因素的制约,造成反应收率下降,为了保证氧化反应的高效进行,在进行氧化反应时要综合考虑影响氧化反应的多种因素,及时调整增大氧化收率.

摘要： “环己烷氧化高压装置分离器S5401底部有一道法兰突然泄漏，请赶紧前来处理!”11月1日下午16时55分许，负责巴陵石化己内酰胺部保运的岳阳大成检维修公司的技术员李艺，接到环己酮车间设备技术员的电话。

摘要： 环己烷氧化反应中需要用到催化剂,而有机小分子在所有催化剂中发挥着重要作用,本文从酮、醛、酯、醇和胺等几种来详细分析其所发挥的催化作用的大小.而通过科学实验研究发现,这些有机小分子催化剂活性的大小和每一类极性的强弱,都和环己烷形成氢键的强弱、α氢的活性和清除自由基的能力有着直接的关系.经过大量的实验表明环己烷氧化反应中溶剂也具有非常大的可能存在催化作用.本文详细的从各种有机小分子在环己烷氧化反应中的催化作用.

摘要： 以三乙胺为模板剂,用水热晶化法合成了FeAPO-5分子筛,并用XRD,TPR,TG,FT-IR,UV-Vis等对分子筛样品进行了表征。结果表明:铁原子通过同晶取代方式进入分子筛的骨架,且结晶度高,晶粒大小均匀。FeAPO-5作为一种非均相催化剂能有效催化环己烷氧化,以氧气为氧源,在叔丁基过氧化氢为引发剂情况下,反应温度为130°C,压力1.5MPa(一次性充入),反应24h时,醇酮总选择性可达96%以上且几乎没有环己基过氧化氢生成,酮醇比达到3.34,环己烷转化率为6.52%。说明所合成的FeAPO-5分子筛具有良好的选择性和催化活性。

摘要： 以三乙胺为模板剂,用水热晶化法合成了FeAPO-5分子筛,并用XRD,TPR,TG,FT-IR,UV-Vis等对分子筛样品进行了表征.结果表明:铁原子通过同晶取代方式进入分子筛的骨架,且结晶度高,晶粒大小均匀.FeAPO-5作为一种非均相催化剂能有效催化环己烷氧化,以氧气为氧源,在叔丁基过氧化氢为引发剂情况下,反应温度为130°C,压力1.5MPa(一次性充入),反应24h时,醇酮总选择性可达96％以上且几乎没有环己基过氧化氢生成,酮醇比达到3.34,环己烷转化率为6.52％.说明所合成的FeAPO-5分子筛具有良好的选择性和催化活性。

摘要： 分别采用NaY分子筛、γ-氨丙基三乙氧萆硅烷修饰的MCM-41分子筛固载双水杨醛缩乙二胺合钴(cosalen)配合物。制备了固载型cosalen/NaY、cosalen/MCM-41催化剂。采用傅里叶变换红外光谱、热重-差热、X射线衍射、比表面积测定等方法对固载型分子筛催化剂的结构进行表征。结果表明，cosalen已成功地进入分子筛孔道内。在以氧气为氧源的环己烷氧化反应中，cosalen/MCM-41催化荆具有较好的活性和对环已醇、环已酮的选择性。该催化反应体系产物中环己基过氧化氢(CHHP)的量很少，表明Cosalen/MCM-41催化剂能加速CHHP的分解。在初始氧气压力0.80 MPa、温度130°C、环已烷用量30 g、Cosalen/MCM-41用量0.30 g、叔丁基过氧化氢0.10 g的条件下反应2h，环已烷的转化率达到5.96%，醇酮选择性87.03%。

摘要： 环己烷催化氧化是目前生产环己酮的主要工业合成线路,氧化产物的组成分析,对于了解反应中间体和反应机理,控制反应条件,提高生产效率具有重要意义.

摘要： 本工作对钯／炭催化剂催化CHHP加氢分解工艺进行了研究，由于该方法具有分解条件温和、催化剂可反复使用、分解过程不需要碱，环境污染小，酮／醇收率高等优点，有望成为替代低温碱性分解的清洁生产技术。

摘要： 本工作对钯／炭催化剂催化CHHP加氢分解工艺进行了研究，由于该方法具有分解条件温和、催化剂可反复使用、分解过程不需要碱，环境污染小，酮／醇收率高等优点，有望成为替代低温碱性分解的清洁生产技术。

摘要： 本工作对钯／炭催化剂催化CHHP加氢分解工艺进行了研究，由于该方法具有分解条件温和、催化剂可反复使用、分解过程不需要碱，环境污染小，酮／醇收率高等优点，有望成为替代低温碱性分解的清洁生产技术。

摘要： 本工作对钯／炭催化剂催化CHHP加氢分解工艺进行了研究，由于该方法具有分解条件温和、催化剂可反复使用、分解过程不需要碱，环境污染小，酮／醇收率高等优点，有望成为替代低温碱性分解的清洁生产技术。

摘要： 本工作对钯／炭催化剂催化CHHP加氢分解工艺进行了研究，由于该方法具有分解条件温和、催化剂可反复使用、分解过程不需要碱，环境污染小，酮／醇收率高等优点，有望成为替代低温碱性分解的清洁生产技术。

摘要： 本工作对钯／炭催化剂催化CHHP加氢分解工艺进行了研究，由于该方法具有分解条件温和、催化剂可反复使用、分解过程不需要碱，环境污染小，酮／醇收率高等优点，有望成为替代低温碱性分解的清洁生产技术。

摘要： 本发明涉及到一种催化1,4‑环己烷二甲醇氨氧化制备1,4‑环己烷二甲腈的方法。该方法以氨气为氮源，以空气和/或氧气为氧源，在催化作用下，1,4‑环己烷二甲醇被氨氧化为1,4‑环己烷二甲腈。本发明提供的方法氨氧化效率高，产品收率高；以空气作为氧源，经济、环保；产物和催化剂易分离，后处理简单，具有很好的应用前景。

摘要： 本发明涉及到一种催化1,4‑环己烷二甲醇氨氧化制备1,4‑环己烷二甲腈的方法。该方法以氨气为氮源，以空气和/或氧气为氧源，在催化作用下，1,4‑环己烷二甲醇被氨氧化为1,4‑环己烷二甲腈。本发明提供的方法氨氧化效率高，产品收率高；以空气作为氧源，经济、环保；产物和催化剂易分离，后处理简单，具有很好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种从环己烷氧化轻质油中回收环氧环己烷的方法，包括以下步骤：将所述环己烷氧化轻质油与二氧化碳在加成催化剂作用下进行加成反应得到第一反应液，然后通过精馏得到含碳酸环己烯酯的馏分；将所述含碳酸环己烯酯的馏分在脱羧催化剂作用下进行脱羧反应得到第二反应液，然后通过精馏得到环氧环己烷。该方法利用二氧化碳加成和脱羧循环反应结合精馏，分离出轻质油中的环氧环己烷，避免了卤化物的使用，产品中也不含有卤素，无需酸碱处理，且二氧化碳可循环重复使用，绿色环保且成本降低，应用范围更加广泛。

摘要： 本发明涉及一种由环己烷氧化副产物轻质油中分离回收环氧环己烷的方法。其特征是将轻质油中所含的环氧环己烷转化为沸点较高的2-卤代环己醇，然后分离出低沸点物质，将2-卤代环己醇经过环化反应还原为环氧环己烷，精馏后，产品纯度可达99%，回收率大于85%。

摘要： 本发明涉及一种从环己烷氧化副产物—轻质油中回收环氧环己烷的方法，其特征是将其副产物预蒸后只连续滴加一种共沸剂并严格控制共沸剂水与精馏釜内环氧环己烷的瞬时比例，产品纯度可达96%，回收率大于80%。

摘要： 本发明公开了一种环己烷空气氧化法生产环己酮工艺中环己烷氧化尾气的回收处理方法。将以环己烷为原料，无催化空气氧化环己烷生产环己酮工艺中，环己烷氧化工序产生的环己烷氧化尾气经过尾气收集、尾气吸收、解吸、闪蒸等单元进行处理，回收得到环己烷。本发明的方法，分离后的吸收剂循环利用，回收的环己烷纯度≥99%，收率≥95%，提高经济效益，尾气经处理后的余气可以回收能量后达标排放，实现了节能和清洁生产。

摘要： 本发明涉及一种从环己烷氧化轻质油中回收环氧环己烷的方法，包括以下步骤：将所述环己烷氧化轻质油与二氧化碳在加成催化剂作用下进行加成反应得到第一反应液，然后通过精馏得到含碳酸环己烯酯的馏分；将所述含碳酸环己烯酯的馏分在脱羧催化剂作用下进行脱羧反应得到第二反应液，然后通过精馏得到环氧环己烷。该方法利用二氧化碳加成和脱羧循环反应结合精馏，分离出轻质油中的环氧环己烷，避免了卤化物的使用，产品中也不含有卤素，无需酸碱处理，且二氧化碳可循环重复使用，绿色环保且成本降低，应用范围更加广泛。

摘要： 本发明涉及一种由环己烷氧化副产物轻质油中分离回收环氧环己烷的方法。其特征是将轻质油中所含的环氧环己烷转化为沸点较高的2－卤代环己醇,然后分离出低沸点物质,将2－卤代环己醇经过环化反应还原为环氧环己烷,精馏后,产品纯度可达99%,回收率大于85%。

摘要： 本发明涉及一种利用环己烷氧化副产物轻质油中的环氧环己烷组份直接合成2－(4－对叔丁基苯氧基)环己醇(农药克满特的中间体)的方法,其特征是将含有环氧环己烷的轻质油与盐酸反应,得到2－氯环己醇,再将上述2－氯环己醇在碱的作用下,直接与对叔丁基苯酚反应后经水洗分离、结晶等精制过程,得到2－(4－对叔丁基苯氧基)环己醇。

摘要： 本发明涉及一种从环己烷氧化副产物中回收的环氧环己烷产品脱醇再精制的方法,其特征在于:将待再精制的环氧环己烷产品在一定温度和0.3～1%的碱性催化剂存在条件下,使其中的醇类杂质与环氧环己烷发生加成反应,生成高沸点的环己二醇醚,再通过普通精馏方法可得到几乎不含醇类杂质,环氧环己烷纯度达到99%以上的产品。