热塑性淀粉

摘要： 利用十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)对淀粉进行偶联改性后,通过熔融挤出得到热塑性淀粉(TPS),并将其与聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)复配后吹膜,制备了PBAT/TPS复合膜材料,并探讨了HDTMS含量与TPS耐热性能、流变性能及PBAT/TPS复合膜疏水性能和力学性能的关系。结果发现,加入HDTMS后TPS加工性能得到改善、淀粉基体耐热性能更高,但增塑剂更易析出;加入1份HDTMS后,PBAT/TPS复合膜材料疏水性能得到改善,接触角提高到113.2°,再继续增加HDTMS含量后,接触角基本保持在104°~106°;PBAT/TPS复合膜材料拉伸强度随HDTMS含量的增加先提高后降低,当HDTMS含量为3份时拉伸强度达10.29 MPa。

摘要： 采用甘油、水为增塑剂,马来酸酐为反应增容剂,使用同向平行双螺杆挤出机制备得到热塑性淀粉(TPS),然后采用熔融共混制备得到PLA/TPS 3D打印材料,通过红外光谱、热重分析、差示扫描量热分析和力学性能测试对材料的热性能和力学性能进行了研究。实验结果发现,TPS提高了PLA的热稳定性且起到一定增塑、增韧作用,有利于3D打印成型。

摘要： 为深入研究天然纤维增强热塑性淀粉复合材料的性能,以双醛淀粉为原料,甘油为塑化剂,利用菠萝叶纤维作为增强材料,采用热压成型法制备菠萝叶纤维增强热塑性淀粉复合材料。研究了不同尺寸的菠萝叶纤维对复合材料力学性能、密度、含水率、降解性能的影响,并通过扫描电镜观察复合材料的表面和断面形貌。结果表明:加入菠萝叶纤维能有效提高复合材料的力学性能。随着菠萝叶纤维尺寸的减小,复合材料的力学性能呈现出逐渐增加再减小的趋势,当纤维尺寸为0.6 mm时,拉伸强度达到最大值7.18 MPa。当纤维尺寸>0.6 mm时,弯曲强度最佳,为13.79 MPa。随着菠萝叶纤维尺寸的减小,复合材料的密度呈现逐渐增大的趋势,含水率呈总体下降的趋势。在短期降解时间内,复合材料的失重率在常规及酵母菌两种土壤环境下呈现出随着纤维尺寸减小而逐渐减小的趋势,随着时间的延长,失重率逐渐趋向一致。

摘要： 通过糠基缩水甘油醚(FGE)的化学接枝改性,成功制得具有优异熔融加工性能的热塑性淀粉。红外光谱和核磁共振氢谱分析表明,通过马来酸酐的桥接作用,FGE成功接枝到淀粉分子上。X射线衍射分析发现,FGE的接枝能有效破坏淀粉的晶体结构,从而赋予FGE接枝淀粉(FGE-g-St)优异的热塑性加工性能。动态接触角测试发现,FGE-g-St的接触角从原淀粉(N-St)的30°左右提高至65°左右,表现出极其优异的疏水性能,从而显著改善了FGE-g-St与聚乳酸的界面相容性。相对于PLA/N-St复合材料,PLA/FGE-g-St复合材料的拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率均得到显著提高,这得益于其优异的界面相容性。

摘要： 采用偏心转子挤出机两步挤出法,制备了聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)/热塑性淀粉(TPS)/微晶纤维素(MCC)复合材料,研究了MCC对复合材料的形貌、结晶结构、力学和热性能的影响。并通过组分和加工工艺优化,制备了PBAT/TPS/MCC复合薄膜,研究了薄膜的力学性能和对水汽的阻隔能力。结果表明,经过两步拉伸挤出加工后,MCC在共混物中分散均匀,提升了增容PBAT/TPS共混物的结晶度和热稳定性。同时,PBAT/TPS/MCC复合材料保持了双连续相结构,具有高的弹性模量。这为制备高性能、低成本的生物降解材料提供了新思路。

摘要： 聚乳酸(PLA)和热塑性淀粉(TPS)是天然可再生的生物降解材料,由于PLA良好的力学性能与TPS的低成本,二者的共混物具有很好的应用前景。基于已发表的文献,首先对TPS的制备原理和淀粉的增塑改性进行了介绍,然后基于两者之间较弱的界面结合带来的限制,对PLA/TPS共混物的增容机理、增容体系的研究进展进行了综述,并讨论了天然纤维、无机纳米填料等填充物对共混体系性能的影响。随后介绍了目前研究较少的多层膜结构,为PLA/TPS体系提供了新的研究思路。最后对PLA/TPS体系潜在的发展和应用进行了展望。

摘要： 采用偏心转子挤出机制备了聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯(PBAT)/热塑性淀粉(TPS)共混物。通过与双螺杆挤出方式进行对比,研究了拉伸挤出对PBAT/TPS共混物形态结构、结晶结构、流变特性和力学性能的影响。结果表明,拉伸挤出加工促进了淀粉的塑化及在PBAT基体中的分散,强化了PBAT与TPS之间的界面相互作用。与双螺杆挤出共混物相比,拉伸挤出加工PBAT/TPS共混物的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度分别提高了19%,9%和28%。当TPS含量为40%时,拉伸挤出共混物拉伸强度仅比PBAT降低了29%,但其断裂伸长率与PBAT相当,冲击强度比PBAT提高了75%。偏心转子挤出机为制造低成本、高性能生物降解高分子材料提供了有效工具。

摘要： 通过基于体积拉伸流场作用为主的双轴偏心转子挤出机制备了热塑性淀粉(TPS)和TPS/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,并研究了TPS/OMMT纳米复合材料的微观结构、力学性能、热稳定性及耐水性能.结果 表明,在甘油和拉伸流场的协同作用下,OMMT片层间距增加,并均匀分散在塑化良好的TPS基体中.低含量时,OMMT在TPS/OMMT纳米复合材料形成剥离结构,高含量时OMMT主要以插层结构存在;与TPS相比,TPS/OMMT纳米复合材料的力学性能,热稳定性,耐水性有明显提升.其中,拉伸强度最大提升幅度为43.8％;初始降解温度最大提升幅度为20.1°C;接触角最大提升幅度为25.7°.

摘要： 波兰著名化学公司Grupa Azoty SA推出了一条生产热塑性淀粉的中试线,年产能为30万吨。该公司还与Polska Grupa Opakowaniowa Opakomet SA和林业研究所签署了合作协议,并与国家森林控股公司签署了意向书。合约于2021年5月11日在Tamòw的Grupa Azoty研发中心签署,确认了该项目的巨大商业潜力。

摘要： 采用壳聚糖季铵盐(HACC)改性钠基蒙脱土(HACC-MMT)、OMMT、Na-MMT及柠檬酸酯类增塑剂(ATBC)分散于聚乳酸/热塑性淀粉(PLA/TPS)材料中,使用熔融挤出法制得复合材料。测试不同配比复合后材料的力学性能和可降解性能,探索改性MMT增强增韧机理。结果表明:HACC-MMT含量为8%以内时PLA/TPS材料拉伸强度变化幅度较小;不同蒙脱土增强效果为HACC-MMT>OMMT>Na-MMT;改性后材料60天最高降解率达44.5%。

摘要： 在对热塑性淀粉制备方法综述的基础上，设计合成出含有双酰胺基团的分子作为塑化剂，用其来制备热塑性淀粉材料。采用乙二胺和乳酸为原料合成出了脂肪酰氨二元醇(Aliphatic Amidediol)将其和不同比例甘油共同与淀粉共混，挤出制备了塑化的热塑性淀粉(AGPTPS)。利用红外光谱研究了塑化剂与淀粉形成氢键的稳定性；扫描电镜显示脂肪酰氨二元醇和甘油均可使淀粉塑化，形成均一的连续相。

摘要： 本研究用微晶纤维素与乙二撑二甲酰胺塑化热塑性淀粉共混,单螺杆挤出机挤出可制备生物可降解复合物材料。通过红外分析(FT-IR)发现淀粉/塑化剂/微晶纤维素三者之间的作用力取代了淀粉分子间和分子内的氢键作用,使淀粉塑化。加入微晶纤维素之后,复合材料的耐水性能与EPTPS相比明显提高,力学性能测试表明随着微晶纤维素含量的增加,复合材料的拉伸强度增大,断裂伸长率降低。

摘要： 研究了聚乙二醇(PEC)400改性前后的聚乳酸(PLA)／热塑性淀粉复合材料经土埋法降解后的外观、质量和性能的变化，进而分析PLA复合材料的降解性能。结果表明，改性前，试样的降解性能随着热塑性淀粉含量的增加而变得更好；经PEG400改性后，试样的降解率随着PEG400含量的增加而增加，PEG400在一定程度上促进了复合材料的降解。

摘要： 回顾了中国生物降解塑料的发展历史，综述了生物降解塑料的市场概况以及有关热塑性淀粉等天然聚合物的技术开发现状。对生物降解塑料的产业化提出若干建议。

摘要： 从20世纪90年代中期，我国开始研发生物降解塑料，科技部也对多家生产生物降解材料的科研单位或企业进行了资金支持。目前，生物降解材料主要集中在热塑性淀粉、PLA(聚乳酸)、PHA(聚羟基脂肪酸酯，包括PHB聚羟基丁酸酯和。PHBV聚羟基丁酸酯戊酸酯等)、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PPC／PEC(二氧化碳共聚物)、M-PVA(改性聚乙烯醇)、PCL(聚己内酯)、植物纤维模塑、淀粉模塑制品等。国家发改委从2006年开始，建立生物质专项基金支持生物基材料的发展，从2008年6月1日开始实行限塑令，并在2008年8月召开的奥运会期间成功应用了生物降解塑料(包括生物降解塑料垃圾袋、办公用品、餐具等)。另外，海关总署颁布了相关生物降解塑料的海关编号(初级形状的聚乳酸3907700000、初级形状的聚乙烯醇3905300000)，这些政策促进了生物基和生物降解塑料的快速发展。本文对产品和生产情况进行了综述，并就降解塑料发展面临问题和困难进行了简述。

摘要： 本文在PLA/TPS共混体系的不相容两相之间加入相分散剂A,采用"一步挤出法"制备了PLA/TPS共混体系。并对TPS及PLA/TPS共混体系的微观形态、力学性能、流变性能、结晶性等进行了表征。研究发现淀粉与塑化剂之间存在氢键作用,水和相分散剂A有利于塑化剂对淀粉颗粒的浸润和渗透,提高TPS的塑化效果;此外,相分散剂A能够显著提高TPS熔体的流动性能,特别是无水TPS的流动性,从而改善两相间之间的分散性,使PLA/TPS共混体系的相容性得到提高。

摘要： 将淀粉用预糊化工艺进行破粒处理，再以偶联剂铝酸酯DL为改性剂，采用干法改性途径对预糊化后的淀粉进行疏水亲脂化改性，研究改性反应条件和改性机理.结果表明，预糊化淀粉干法疏水化改性的最佳温度、时间和加量分别为114°C、20min和2％.

摘要： 本文选取甘油和甲酰胺为增塑剂对淀粉进行塑化改性,通过哈克转矩流变仪制备了甘油塑化淀粉(GTPS)和甲酰胺塑化淀粉(FTPS),并在聚丁二酸丁二醇酯(PBS)中高含量填充淀粉和甘油,制备了全降解高填充的GTPS/PBS合金,考察了GTPS和合金的微观结构以及降解性能。SEM表明淀粉在加入甘油和甲酰胺后得到塑化,淀粉和PBS之间相容性不佳,甘油可提高两者的相容性。GTPS/PBS淀粉塑料三个月内的降解率高达45％,甘油含量高的体系降解率亦越高。

摘要： 本文选取甘油和甲酰胺为增塑剂对淀粉进行塑化改性,通过哈克转矩流变仪制备了甘油塑化淀粉(GTPS)和甲酰胺塑化淀粉(FTPS),并在聚丁二酸丁二醇酯(PBS)中高含量填充淀粉和甘油,制备了全降解高填充的GTPS/PBS合金,考察了GTPS和合金的微观结构以及降解性能。SEM表明淀粉在加入甘油和甲酰胺后得到塑化,淀粉和PBS之间相容性不佳,甘油可提高两者的相容性。GTPS/PBS淀粉塑料三个月内的降解率高达45％,甘油含量高的体系降解率亦越高。

摘要： 本文选取甘油和甲酰胺为增塑剂对淀粉进行塑化改性,通过哈克转矩流变仪制备了甘油塑化淀粉(GTPS)和甲酰胺塑化淀粉(FTPS),并在聚丁二酸丁二醇酯(PBS)中高含量填充淀粉和甘油,制备了全降解高填充的GTPS/PBS合金,考察了GTPS和合金的微观结构以及降解性能。SEM表明淀粉在加入甘油和甲酰胺后得到塑化,淀粉和PBS之间相容性不佳,甘油可提高两者的相容性。GTPS/PBS淀粉塑料三个月内的降解率高达45％,甘油含量高的体系降解率亦越高。

摘要： 本发明涉及一种热塑性树脂、该热塑性树脂的制备方法以及包含所述热塑性树脂的热塑性树脂组合物，所述热塑性树脂包含：核，其中，单体接枝聚合至二烯橡胶聚合物，所述核包含40重量％至70重量％的共轭二烯橡胶聚合物和总和为7.5重量％至30重量％的包含芳香族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物的单体；以及包围所述核的壳，其中，单体接枝聚合至共轭二烯橡胶聚合物，所述壳包含总和为15重量％至45重量％的包含芳香族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物的单体，其中，相对于总和为100重量％的所述核的单体，所述核的单体中的乙烯基氰化合物的含量为0.01重量％至20重量％，相对于总和为100重量％的所述壳的单体，所述壳的单体中的乙烯基氰化合物的含量为大于25重量％至90重量％以下。

摘要： 本发明涉及一种热塑性树脂的制备方法、由该制备方法制备的热塑性树脂以及包含该热塑性树脂的热塑性树脂组合物。更具体地，本发明的方法包括：对乳液聚合胶乳进行酸凝结的步骤，用碱处理凝结后的浆料并进行脱水的步骤，和向脱水后的湿粉末中添加金属盐和水以将pH调节至9以上的步骤。根据本发明，所述方法可以提高热塑性树脂的生产率，并且通过所述方法制备的热塑性树脂具有优异的机械强度、热稳定性和外观性能。此外，当在涂层中使用本发明的热塑性树脂时，所述热塑性树脂具有改善涂膜的粘合强度和外观质量的效果。

摘要： 本发明提供一种热塑性高分子膜涂布用组合物、使用了该组合物的改性热塑性高分子膜的制造方法、以及由该制造方法得到的改性热塑性高分子膜，其因制膜时或铺展时的摩擦所致的流滴性能的降低少，从铺展的初期起发挥出优异的流滴性，即使在铺展后也长期维持优异的流滴性，进而涂布有流滴剂的膜面也极少发黏。作为热塑性高分子膜涂布用组合物，使用在特定的改性无机阳离子胶体溶胶中以特定比例含有聚醚改性硅酮、特定的聚氧化烯衍生物和数均分子量为1500～50000的聚烷撑二醇而成的物质，该特定的改性无机阳离子胶体溶胶是将特定的无机阳离子胶体溶胶利用特定的硅烷醇形成性有机硅烷化合物进行水解处理而成的。

摘要： 本发明涉及一种热塑性树脂、该热塑性树脂的制备方法以及包含所述热塑性树脂的热塑性树脂组合物，所述热塑性树脂包含：核，其中，单体接枝聚合至二烯橡胶聚合物，所述核包含40重量％至70重量％的共轭二烯橡胶聚合物和总和为7.5重量％至30重量％的包含芳香族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物的单体；以及包围所述核的壳，其中，单体接枝聚合至共轭二烯橡胶聚合物，所述壳包含总和为15重量％至45重量％的包含芳香族乙烯基化合物和乙烯基氰化合物的单体，其中，相对于总和为100重量％的所述核的单体，所述核的单体中的乙烯基氰化合物的含量为0.01重量％至20重量％，相对于总和为100重量％的所述壳的单体，所述壳的单体中的乙烯基氰化合物的含量为大于25重量％至90重量％以下。

摘要： 本发明公开了一种超高淀粉含量的热塑性淀粉及其制备方法和应用，该超高淀粉含量的热塑性淀粉，按重量份数计，原料组成包括：食用淀粉60～85份；复合增塑剂10～40份；加工助剂0～5份；该复合增塑剂包括水、马来酸酐与超支化聚合物。本发明公开的复合增塑剂，不仅对淀粉具有优异的增塑效果，更为重要的是，作为主增塑剂的水在经过真空口时被抽提去除，使得制备的热塑性淀粉中仅含有极少的小分子增塑剂，而淀粉含量高达90％以上，且加工过程中几乎没有烟雾产生，同时符合食品接触材料及其制品高锰酸钾消耗量试验的通用要求；后续加工而成的可降解的食品包装材料及餐具具有优异的力学性能，且生产成本大幅下降。

摘要： 本发明公开了一种多级改性的热塑性淀粉母粒，所述淀粉进行四级分级改性处理，所述分级改性处理为：取100份含水率在15‑30％的淀粉，在室温下第一次在高速混合机中高速搅拌后；升温至50‑70°C，加入聚丁二烯、增塑剂和化学改性剂，第二次高速搅拌；再升温至75‑95°C，加入增粘剂、润滑剂、填充剂、扩链剂，第三次高速搅拌；在此温度下加入生物降解树脂，第四次高速搅拌；停止搅拌，保温一段时间后加入双螺杆挤出机熔融挤出。并公开了其制备方法及应用。本发明的热塑性淀粉母粒，可有效提高淀粉与其它生物降解材料的相容性，同时提高生物降解薄膜中的淀粉含量，保持较好的力学性能、薄膜表面光洁度和一定的透明性。

摘要： 本发明公开了一种多级改性的热塑性淀粉母粒，所述淀粉进行四级分级改性处理，所述分级改性处理为：取100份含水率在15‑30％的淀粉，在室温下第一次在高速混合机中高速搅拌后；升温至50‑70°C，加入聚丁二烯、增塑剂和化学改性剂，第二次高速搅拌；再升温至75‑95°C，加入增粘剂、润滑剂、填充剂、扩链剂，第三次高速搅拌；在此温度下加入生物降解树脂，第四次高速搅拌；停止搅拌，保温一段时间后加入双螺杆挤出机熔融挤出。并公开了其制备方法及应用。本发明的热塑性淀粉母粒，可有效提高淀粉与其它生物降解材料的相容性，同时提高生物降解薄膜中的淀粉含量，保持较好的力学性能、薄膜表面光洁度和一定的透明性。

摘要： 本发明公开了一种高淀粉含量的热塑性淀粉母粒及其制备方法，包括主料和辅料，所述主料按照质量百分数计，包括淀粉80‑85％、增塑剂A2‑5％和增塑剂B10‑18％；所述辅料以主料质量为基准，包括扩链剂0.5‑1phr，润滑剂0.5‑2phr，稳定剂0.5‑1.0phr，抗氧剂0.5‑1.5phr，光稳定剂0.1‑0.5phr，爽滑剂0.5‑1phr，表面活性剂0.5‑1phr，无机粉体2‑5phr。本发明制备了淀粉含量高的热塑性淀粉，达到进一步降低成本、提高全生物降解材料性能、提高全生物降解材料环保性能的目的。

摘要： 本发明涉及一种热塑性淀粉的原位反应挤出塑化制备工艺或淀粉/高分子共混物的原位反应挤出塑化增容制备工艺。所述工艺以塑化（或塑化增容）剂的反应前体作为原料，挤出前，使塑化（或塑化增容）剂的反应前体与淀粉混合，则小分子的塑化（或塑化增容）剂的反应前体能够附着在淀粉颗粒表面或进入到淀粉颗粒中，显著破坏淀粉的分子链间和分子链内氢键，从而显著改善淀粉的机械加工性能；在螺杆挤出机中挤出时，塑化（或塑化增容）剂的反应前体在淀粉颗粒表面以及淀粉颗粒中发生原位反应，生成大分子的塑化（或塑化增容）剂，从而塑化淀粉或塑化增容淀粉/高分子共混物。所述工艺兼具反应型和非反应型增塑剂的优点，又可克服它们的不足。

摘要： 本发明公开了一种超高淀粉含量的热塑性淀粉及其制备方法和应用，该超高淀粉含量的热塑性淀粉，按重量份数计，原料组成包括：食用淀粉60～85份；复合增塑剂10～40份；加工助剂0～5份；该复合增塑剂包括水、马来酸酐与超支化聚合物。本发明公开的复合增塑剂，不仅对淀粉具有优异的增塑效果，更为重要的是，作为主增塑剂的水在经过真空口时被抽提去除，使得制备的热塑性淀粉中仅含有极少的小分子增塑剂，而淀粉含量高达90％以上，且加工过程中几乎没有烟雾产生，同时符合食品接触材料及其制品高锰酸钾消耗量试验的通用要求；后续加工而成的可降解的食品包装材料及餐具具有优异的力学性能，且生产成本大幅下降。