共混体系

摘要： 介绍了聚合物共混体系原位成纤原理、影响因素、制备方法及聚丙烯(PP)与其他聚合物原位成纤共混体系研究进展,包括PP/聚酰胺(PA)、PP/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)原位成纤共混体系等。重点阐述了不同共混比、相容性、黏度比和加工参数(如拉伸速率、螺杆转速、加工温度等)等对PA或PET在PP中的成纤形态和PP力学性能、结晶性能等的影响。

摘要： 本文主要利用双酚F环氧树脂(简称BPFER),自身的黏度小与相对分子质量非常低的特点,与性能优异的自制硼酚醛树脂进行共混,制得具有优良热稳定性和低成本的工业适用体系。将硼酚醛树脂与双酚F环氧树脂在60 °C下按照不同质量比混合均匀,采用热重分析(TGA)对其热性能进行检测。结果表明,该体系性能最优样品其初始热分解温度T_(d)为304 °C,热降解温度T_(50)%为420 °C,残炭率W_(800)°C为12.9%,验证其热稳定性和残碳率较为良好。

摘要： 为研究燕麦β-葡聚糖对山药淀粉的影响,采用快速粘度分析仪制备山药淀粉与燕麦β-葡聚糖共混体系,测定了共混体系的糊化性质、热特性、流变性和消化性能等。糊化特性分析表明,燕麦β-葡聚糖能够降低山药淀粉的黏度、回生值,抑制山药淀粉的短期回生。热特性结果表明,燕麦β-葡聚糖的加入使共混体系的糊化焓ΔH显著降低(P<0.05),最低值为7.34 J/g。红外谱图分析表明,山药淀粉与燕麦β-葡聚糖之间未发生共价结合,主要通过氢键作用。质构特性分析表明,燕麦β-葡聚糖的添加使共混体系凝胶结构变弱。静态流变学特性分析表明,燕麦β-葡聚糖的加入使共混体系的表观黏度降低;动态流变学特性分析表明,燕麦β-葡聚糖可显著降低山药淀粉的黏弹性。X射线衍射结果表明,凝胶作用改变了晶体类型,且相对结晶度从38.40%降至16.30%。此外,燕麦β-葡聚糖的加入,降低了共混体系的消化性,提高了抗性淀粉含量,最高值为49.24%。本研究可为开发燕麦β-葡聚糖/淀粉基食品提供理论依据。

摘要： 采用玻璃纤维(GF)及氯化聚乙烯(CPE)对聚氯乙烯(PVC)协同增韧改性.研究表明,当共混体系中有一定量的GF时,CPE的加入不仅能够改善共混物的韧性,还能够促进GF在PVC基体中的分散,两者协同增韧.随着CPE加入量的增加,GF分散效果增强,PVC/CPE/GF共混物的硬度呈现先显著增强后缓慢增强的趋势、拉伸强度和断裂伸长率逐渐上升、拉伸弹性模量先升高后下降,增韧效果明显.当经过硅烷偶联剂KH–550处理过的GF的质量一定,CPE用量为配方总质量的15％～20％之间时,通过PVC/CPE/GF共混物样条冲击断面的扫描电子显微镜观察可见,GF在基体中分散均匀,与基体粘结紧密,断面产生了大量有规则的网丝结构,增韧效果最佳.

摘要： 研究天然蛋白质与合成高分子湿法纺丝共混体系的流变性能.以接枝改性胶原蛋白和腈纶纤维为原料,以硫氰酸钠浓水溶液为溶剂,制备共混纺丝原液,借助旋转流变仪分析纺丝原液的流变性能.结果表明:纺丝原液为切力变稀型非牛顿流体;固定温度下,随着胶原蛋白含量的增加,纺丝原液黏度显著增大,纺丝原液偏离牛顿流体的程度变大;固定剪切速率下,纺丝原液的黏流活化能随胶原蛋白含量的增加而加大.升高温度,有利于降低纺丝原液的结构黏度指数,提高可纺性,也有利于纺丝原液的弹性效应,使纺丝顺利进行.

摘要： 弹性体/聚丙烯与塑性体/聚丙烯复合材料力学及介电性能摘要:本文选用聚丙烯(PP)为基体树脂,分别以乙烯-辛烯共聚弹性体(POE)、丙烯-乙烯共聚塑性体(POP)为填料,制备出不同组分的POE/PP与POP/PP共混材料。对共混体系的力学性能研究表明,POP在降低PP弹性模量及增韧改性效果上均弱于同含量POE/PP体系,但当POP质量分数增至40%时与POE质量分数为30%时的力学性能相仿;而电导电流及交、直流击穿等实验表明,POP较POE更大程度维持了纯PP的电性能;观测共混体系的微观形态发现POE在PP中的分散性较差,而共聚单体含量较少的POP对PP结晶规整度破坏较弱,相近分子结构呈现出与PP较好的相容性,是POP/PP体系电性能较优异的原因,具有潜在的工程应用价值。

摘要： 本文以玉米淀粉和食用胶(卡拉胶、果胶)为研究对象,探讨了不同配比的共混体系透光率、凝沉性、凝胶特性以及流变学等指标的变化.结果 显示,随着食用胶加入量的增加,混合体系的透光率逐渐下降,当玉米淀粉和食用胶复配比例为9.5∶0.5 g/g时透光率最好,透光率分别为0.356(卡拉胶)、0.679(果胶).混合体系静置相同时间时,随着食用胶比例的增多,混合体系的凝沉性呈现逐渐增强的趋势.静态流变学实验显示,混合体系的表观粘度随着剪切速率的增加而逐渐减小,直至趋于平稳;动态流变学结果表明,混合体系的粘弹性随着食用胶比例的增加而增加.

摘要： 纳米粒子添加到二元不相容聚合共混物中能够改善体系的相容性,但是不同的纳米粒子影响聚合共混物相容性的机理是完全不同的,很大程度上受纳米粒子在共混体系中分布的影响.分布在共混物界面处的纳米粒子能够抑制分散相凝聚,并且可能减小其界面张力;而分布在聚合物两相中的纳米粒子能够改变体系的粘度比,影响分散相破碎的能力。本文总结了纳米粒子对不相容聚合共混物分散相的相形态及流变行为的影响,并简单介绍了粒子网络结构的形成和粒子对三元共混物形态的影响。

摘要： 研究了多种相容剂对PPE/PP合金的增容效果,测试了合金的力学性能,并用扫描电子显微镜观察了刻蚀后共混体系的形态结构,结果表明,自制的类SEBS类相容剂的增容效果最好.研究了八溴醚、溴化环氧、十溴二苯乙烷对PPE/PP合金的阻燃效果,结果表明,十溴二苯乙烷对该合金具有良好的阻燃效果,添加量在15％时即可达到1.5mm的V-0级阻燃.

摘要： 聚乳酸(PLA)具有各种优良的性能,但是热稳定性较差且容易水解.将PLA和PCL分别按50:50、60:40、70:30、80:20、90:10(质量比)进行混合,通过实验研究不同组成比例的PLA/PCL共混体系的熔融过程、PLA的非等温结晶行为、 相对结晶度与结晶温度关系及结晶历史对PLA热性能的影响.

摘要： 果冻类凝胶产品常通过降低共溶质场中生物高分子(多糖或蛋白)共混体系温度,实现溶胶-凝胶相转变,从而完成制品成型制备.共溶质和超声处理均可改变生物高分子的分子运动和相行为,进而改变体系流变及凝胶性质.采用旋转流变及扫描电镜方法研究了超声对蔗糖共溶质场中琼脂/魔芋胶共混体系的流变及微观结构性质的影响,结果表明:未经超声组随蔗糖浓度增加共混体系弹性模量值呈增加趋势,超声处理5min后显著降低了共混体系溶胶-凝胶相转变过程的黏弹性质,超声处理时间增加至10min后共混体系无法形成三维网络结构,随超声时间延长蔗糖共溶质增加共混体系黏弹性模量的效应被明显弱化.

摘要： 研究了不同成核剂及添加量对聚乳酸(PLA)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)共混体系的性能的影响.结果表明,碳酸钙是很好的成核剂,能够提高PLA的力学性能,同时,有效降低冷结晶温度,缩短加工时间,且使材料的热变形温度提高10°C,扩大了使用范围.

摘要： 本文在双马来酰亚胺改性氰酸酯体系中加入双噁唑啉(BOX)以期降低树脂的固化温度，改善固化工艺，同时提高其力学性能。结果采用BOX改性BADCy/BMI共混体系，能够显著降低体系的固化温度;同时使体系的玻璃化转变温度提高约20°C;当BOX含量为10%时，体系获得最佳的力学性能，拉伸强度及弯曲强度提高约13%;但同时BOX的加入使共混体系的热稳定性有所降低。

摘要： 以马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为相容剂,通过熔融共混技术对回收聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚丙烯(r-PET/PP)共混体系进行增容改性,采用扫描电镜(SEM)和动态流变仪等手段研究了POE-g-MAH含量对r-PET/PP共混体系相形态和流变行为的影响.结果表明,随着POE-g-MAH含量的增加,r-PET/PP共混体系中PP平均粒径逐步减小,且分布更加均匀;添加5wt％POE-g-MAH的r-PET/PP共混材料,PP颗粒嵌入r-PET基体材料中,PP平均粒径由未增容时的2.71±2.65 μm减小为1.18±0.62μm,两相间界面模糊,r-PET的Tg往低温方向移动,r-PET和PP相容性明显提高;添加POE-g-MAH后,增大了r-PET与PP分子链间的缠结程度,使得r-PET/PP共混体系的复数黏度、储能模量和损耗模量明显提高,体系弹性增强,共混材料缺口冲击强度明显提高,弯曲强度略有下降。

摘要： 利用叶片挤出机制备回收PC/回收ABS共混材料,研究叶片挤出机的加工特性对共混体系的作用,分析了苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA-700)、苯乙烯/丙烯腈/马来酸酐三元共聚物(SMA-800)以及ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)这3种相容剂对共混物的力学性能、耐热性、熔体流动速率及形态结构的影响。结果表明：叶片挤出机能有效促进回收ABS相在回收PC基体中的细化分散,适当用量的相容剂能有效提高共混体系的相容性，增强界面粘结力,SMA-700、SMA800和ABS-g-MAH添加量分别为6wt％、2wt％、6wt％时共混体系的综合性能最佳。

摘要： 本文以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂对PA6/PP/GF三元共混体系进行了比较系统的研究,研究了不同PA6/PP组成比以及不同PP-g-MAH含量的三元共混体系的物理性能变化,以揭示PA6/PP/GF三元共混体系共混规律.结果表明:在加有6％PP-g-MAH的PA6/PP/GF三元共混体系当中,随着PA6量的增加或者随着PP量的减少,其拉伸性能、弯曲强度、冲击韧性都是呈现先略有降低后大幅增加;在PA6作为基体时,随着PP-g-MAH量的增加,PA6/PP/GF三元共混体系的拉伸与弯曲性能都会随之下降,然而冲击性能却是先增加后下降;而在PP作为基体时,随着PP-g-MAH量的增加,PA6/PP/GF三元共混体系的拉伸、弯曲、冲击性能都呈上升趋势.

摘要： POE弹性体对通用塑料的改性主要是研究其作为增韧剂改性刚性通用塑料,提高刚性通用塑料的韧性或通过共混提高通用聚乙烯(PE)的性能.国内外对PE/POE体系研究较少,越来越多的研究是关于POE增韧刚性PP的报道.如何减少增韧剂POE的用量来降低成本又不影响到增韧效果，这是通用塑料/POE体系研究开发的热点与方向。在共混物中添加无机或有机填料可使制品的原料成本降低达到增量的目的，或使制品的性能有明显的改善，近年来可见在通用塑料/POE共混体系中加入无机填料的报道。

摘要： 采用origin软件辅助傅里叶变换红外光谱法(FT-IR)分析技术,分析了海藻/磷虾蛋白共混体系(SA/AKP)间的氢键作用规律,研究了复合体系间氢键的作用类型与PH值的关系,探完了SA/AKP复合材料的热稳定性、结晶性和流动性与氢键作用的内在联系,并对复合材料的微观形态进行了表征.结果表明,AKP的加入使两种分子间氢键作用增强,分子间氢键中各种氢键贡献作用大小依次是OH…醚O型＞OH…π型＞OH…N型;PH值对两者间交互作用影响显著,随PH值升高分子间氢键百分含量减小,分子内氢键则呈现反趋势变化;随着分子内氢键数量的增加复合体系的结晶度增加,流体的表现粘度增大,最大热降解速率向低温方向偏移,耐热性变差;扫描电镜照片和能谱分析显示,SA与AKP能够凭借分子间的作用力形成稳定体系,固态时结晶盐从体系中析出未对两相之间的氢键作用产生影响,而是使复合纤维产生了原纤化.

摘要： 采用化学气相沉积方法(CVD)制备大面积单层石墨烯,并提出一种无污染转移技术获得石墨烯/P3HT共混复合体系.基于石墨烯/P3HT共混复合体系制备ITO/PEDOT-PSS/石墨烯:P3HT/LiW/Al体异质节聚合物太阳能电池,研究共混体系中石墨烯的浓度对太阳能电池光伏特性的影响.研究表明CVD石墨烯和P3HT形成均匀的共混体,通过优化石墨烯浓度(3.0cm2/mg),可以获得转换效率、开路电压、短路电流及填充因子分别为1.39％、0.6V、5.81mA/cm2及0.40的太阳能电池.

摘要： 本文以天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)作为基本原料,采用机械共混的方法,系统地研究了紫炭黑粒径、用量,填料品种以及紫炭黑经Si69改性对NR/BR共混胶硫化特性、力学性能的影响.研究表明,不同粒径紫炭黑对于NR/BR共混胶有一定的补强效果,5μm紫炭黑的补强效果比12 μ m稍好;随着紫炭黑用量的不同,NR/BR共混胶的硫化性能变化不大,对于12μm的紫炭黑当用量为20份时性能较好,5μm紫炭黑在所研究的用量范围内40份性能最好;胶料的磨耗质量变化百分数随着紫炭黑用量的增加而增大;偶联剂Si69对于紫炭黑有一定的改性效果,随着Si69用量的增加,紫炭黑性能先增强后减弱,当Si69用量占紫炭黑用量的8％的时候,紫炭黑性能最好.在所研究的填充剂中以8％Si69改性的12μm紫炭黑填充的硫化胶的热稳定性最好.

摘要： 本发明属于有机太阳能电池技术领域，具体涉及一种适用于光伏活性层的共混物、含有该共混物的共混薄膜及光伏活性层及器件和其制备方法。本发明的共混薄膜可作为有机太阳能电池的光伏活性层，包含本发明光伏活性层的太阳能器件的光电转化效率优异，最高可达13.20±0.25％，有利于工业化大规模制备。而且本发明首次清晰地表征和推断了三元共混薄膜中影响光电性能参数的形貌细节，提供了一种用于精细操控三元共混薄膜形貌的策略。相比于其二元器件，在分级结构形貌的作用下，本发明三元器件性能的提升幅度超过50％，远优于目前三元器件工作的报道结果。

摘要： 本发明涉及聚烯烃产物的制备方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供具有0.01‑5g/10分钟的高负荷熔体指数(HLMI)的第一高分子量(HMW)聚烯烃树脂，所述高负荷熔体指数(HLMI)根据ASTM D‑1238在190°C在21.6kg负荷下测得；(b)单独提供具有1‑150g/10分钟的熔体指数(MI2)的第二低分子量(LMW)聚烯烃树脂，所述熔体指数(MI2)根据ASTM D‑1238在190°C在2.16kg负荷下测得；和(c)使用用于对所述第一聚烯烃树脂和所述第二聚烯烃树脂进行连续物理熔融和共混的设备以产生聚烯烃产物，所述方法特征在于所述设备包含至少两个在空间上隔开且可操作地彼此连接的进料区，其中，将至少部分所述HMW聚烯烃树脂引入到第一进料区中，并且，将至少部分所述LMW聚烯烃引入到不同于所述第一进料区的第二进料区中。本发明进一步涉及包含至少两个彼此连接的单独进料区的设备的如下用途：所述设备用于对具有0.01‑5g/10分钟的高负荷熔体指数(HLMI)的至少一种第一HMW聚烯烃树脂和具有1‑150g/10分钟的熔体指数(MI2)的至少一种单独产生的不同的第二LMW聚烯烃树脂进行物理熔融和共混，其中，所述高负荷熔体指数(HLMI)根据ASTM D‑1238在190°C在21.6kg负荷下测得，且所述熔体指数(MI2)根据ASTM D‑1238在190°C在2.16kg负荷下测得。

摘要： 本发明的主题是包含长链的碳氢化合物和醇的蜡共混物，印刷油墨合成物和包含蜡共混物的热转印色带和该蜡共混物作为在印刷油墨中的添加剂的应用。

摘要： 本发明涉及一种共混离子交换膜在碱性锌铁液流电池中的应用，所述共混膜是以含氮官能团的有机高分子树脂和可溶性有机高分子树脂共混后，溶剂挥发制得共混致密膜，将致密膜浸没于二元或多元无机酸的水溶液中交联处理得到；该复合离子交换莫具有制备方法简单，工艺环保等特点。与原未经交联的复合离子交换膜相比，该类复合离子交换膜具有更高的化学稳定性，可有效的抑制电解质溶液的迁移问题，提高电池的循环寿命及电池性能。

摘要： 本发明属于有机太阳能电池技术领域，具体涉及一种适用于光伏活性层的共混物、含有该共混物的共混薄膜及光伏活性层及器件和其制备方法。本发明的共混薄膜可作为有机太阳能电池的光伏活性层，包含本发明光伏活性层的太阳能器件的光电转化效率优异，最高可达13.20±0.25％，有利于工业化大规模制备。而且本发明首次清晰地表征和推断了三元共混薄膜中影响光电性能参数的形貌细节，提供了一种用于精细操控三元共混薄膜形貌的策略。相比于其二元器件，在分级结构形貌的作用下，本发明三元器件性能的提升幅度超过50％，远优于目前三元器件工作的报道结果。

摘要： 本发明涉及聚烯烃产物的制备方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供具有0.01-5g/10分钟的高负荷熔体指数(HLMI)的第一高分子量(HMW)聚烯烃树脂，所述高负荷熔体指数(HLMI)根据ASTM D-1238在190°C在21.6kg负荷下测得；(b)单独提供具有1-150g/10分钟的熔体指数(MI2)的第二低分子量(LMW)聚烯烃树脂，所述熔体指数(MI2)根据ASTM D-1238在190°C在2.16kg负荷下测得；和(c)使用用于对所述第一聚烯烃树脂和所述第二聚烯烃树脂进行连续物理熔融和共混的设备以产生聚烯烃产物，所述方法特征在于所述设备包含至少两个在空间上隔开且可操作地彼此连接的进料区，其中，将至少部分所述HMW聚烯烃树脂引入到第一进料区中，并且，将至少部分所述LMW聚烯烃引入到不同于所述第一进料区的第二进料区中。本发明进一步涉及包含至少两个彼此连接的单独进料区的设备的如下用途：所述设备用于对具有0.01-5g/10分钟的高负荷熔体指数(HLMI)的至少一种第一HMW聚烯烃树脂和具有1-150g/10分钟的熔体指数(MI2)的至少一种单独产生的不同的第二LMW聚烯烃树脂进行物理熔融和共混，其中，所述高负荷熔体指数(HLMI)根据ASTM D-1238在190°C在21.6kg负荷下测得，且所述熔体指数(MI2)根据ASTM D-1238在190°C在2.16kg负荷下测得。

摘要： 本发明的主题是包含长链的碳氢化合物和乙醇的蜡共混物，印刷油墨合成物和包含蜡共混物的热转印色带和该蜡共混物作为在印刷油墨中的添加剂的应用。

摘要： 本发明公开了一种防毒面具用动态平衡硫化体系的共混胶，包括：溴化丁基橡胶60份，天然橡胶40份，氧化锌5~6份，硫磺0.5~2份，硅烷偶联剂0.2~1份，促进剂CZ0.5~1.5份，硬脂酸1.0份，炭黑N220 15~25份，炭黑N550 20~30份，邻苯二甲酸二辛脂2~5份，防老剂264 2份，防老剂MB 2份。本发明将硫化平衡体系应用于共混胶防毒面具罩体材料，可有效解决共混胶硫化不匹配的问题，通过动态硫化平衡体系的设计，解决了天然橡胶高温老化的问题；通过对硫化体系和防老体系的优化，解决了罩体材料热老化试验后，300%定伸应力偏高，佩戴舒适性差的问题。通过对共混胶料的优化设计，使胶料具备了良好的加工工艺性能和储存使用性能。

摘要： 本发明公开了一种聚合物‑粉体共混体系的均匀性检测评价方法，涉及聚合物‑粉体共混体系均匀性评价领域，该方法利用聚合物‑粉体共混体系制备得到常相位角元件器结构的待测样品，利用阻抗测量测量待测样品在不同采样频率处的实测阻抗幅值得到待测样品的实测幅值频率曲线；根据幅值频率模型确定待测样品在各个采样频率处的理论阻抗幅值得到理论幅值频率曲线，计算待测样品的实测幅值频率曲线与理论幅值频率曲线之间的偏离参数并得到检测评价结果。该方法采用阻抗幅值随频率变化的波动情况表征聚合物‑粉体共混体系内颗粒分布均匀性状态，可为聚合物‑粉体共混体系的均匀性的检测评价提供参考依据，得到的检测评价结果客观性和准确性好。

摘要： 本发明提供了一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺，共混体系原料包括异戊二烯橡胶、溴化丁基橡胶、陶土、钛白粉、补强剂、软化剂、促进剂、硫化剂和抗氧剂。混炼时，先将部分溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼排胶，得母炼胶；将剩余溴化丁基橡胶加入部分陶土，压合密炼；然后加入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂和抗氧剂，压合密炼；再加入剩余陶土，进行3min压合密炼得混炼胶；最后将母炼胶加入到混炼胶中，压合密炼后排出胶料，即得。本发明能够解决由于异戊橡胶和溴化丁基橡胶对硫化剂以及部分小料溶解度不同带来的混炼胶性能不合格问题，提高混炼胶的质量和产品稳定性，提高硫化产品的外观性能。