注浆成型

摘要： 本文对卫生陶瓷生产工艺环节中的注浆成型工艺进行了探讨,并结合实际的生产情况,总结出了影响成型操作的一系列因素,并提出了在注浆成型环节中出现的各个问题的解决方法,切实提高了卫生陶瓷注浆成型后的半成品质量。

摘要： 以全细粉碳化硅(d_(50)=3.6μm、w(SiC)≥98%)为主要原料,加入炭黑、石墨、减水剂和分散介质等混合均匀后注浆成型,80°C烘干并于1720°C反应烧结制备全细粉碳化硅陶瓷材料。考察了搅拌时间1~5 h、炭黑加入质量分数5.62%~6.93%对素坯性能的影响,并对素坯及烧后试样微观结构进行表征。结果表明:添加石墨所得试样的物理性能明显改善,炭黑的最佳添加量为5.94%(w),烧后试样的体积密度最大为3.02 g·cm^(-3),抗弯强度可达580 MPa。

摘要： 针对扬声器纸盆生产线生产效率和自动化程度不高的问题,基于FX系列PLC控制技术设计出一款扬声器纸盆全自动化生产设备,该系统主要由注浆成型装置、压模装置、抓取机械臂和收料装置四部分组成,具有快速成型、抓取料和无等待时间流水线式的功能,并通过触摸屏实时显示控制生产系统中各个装置的运动状态、运行时间和扬声器纸盆的生产数量,更加精准高效率的实现纸盆的自动化生产。通过测试运行该系统可提高生产效率、降低了废品率,还可满足用户界面人性化的要求,为纸盆制造企业推广设备改造升级提供了参考。

摘要： 景德镇传统陶瓷雕塑,一般是指具有独立性的立体陶瓷器,是陶瓷装饰的一种。它有着悠久的历史,约始于秦、汉,盛于明、清时期。陶瓷雕塑的成型方式多样,有印坯成型、注浆成型、手工成型等,其工艺繁复,需经翻模、印坯、捏塑、泥片镶接、泥条盘筑等多种工序成型后,施以釉彩,再经高温或中温烧成,呈现出千姿百态的魅力和风格。

摘要： 为了制备异型氮化硅结合碳化硅制品,用Zeta电位测定仪测定了SiC粉、Si粉和SiC-Si复合粉在水中不同pH下的Zeta电位,研究其静电稳定机制;在SiC-Si复合浆料中分别加入相同质量分数(0.10％)的聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、水玻璃和六偏磷酸钠4种分散剂,研究分散剂的加入对SiC-Si复合浆料的Zeta电位和黏度的影响.结果表明,在没有分散剂存在的情况下,当pH为9.3时,SiC-Si分散体系的Zeta电位的绝对值最大,稳定性最好;加入聚丙烯酸钠时,SiC-Si复合浆料的黏度最小.

摘要： 采用注浆成型和无压烧结技术制备铝电解测温热电偶NiFe2O4陶瓷U型保护套管,对浆料稳定性、生坯烧结行为和组装热电偶的测温性能进行了研究.结果表明:添加10wt％NiFe2O4纳米粉和5wt％纳米粘结剂能有效提高浆料体系的Zeta电位,pH在10.0～11.0之间时浆料体系的稳定性较好.升温至1100°C以上生坯开始大量收缩,随烧结温度的升高线收缩和线收缩速率逐渐增大,在1300°C时线收缩速率达到最大值;烧结初期活化能为295.11 kJ·mol–1,受体积扩散和晶界扩散共同控制.测温结果表明组装热电偶在升降温过程中温度响应及时,具备良好的抗熔盐腐蚀性能和抗热震性能,满足工业铝电解测温热电偶套管的要求,具备工业应用前景.

摘要： 铁氧体材料在电子工业及现代信息产业各领域中应用广泛,在国民经济发展中起着十分重要的作用。轨道交通、新能源、电动汽车等的迅速发展不仅需要铁氧体材料有更高的性能,而且多样化的工程应用需要铁氧体材料具有更加多样化的几何外形,因此,近年来铁氧体的湿法成型成为研究的重点,本文主要分析了铁氧体流延成型、注射成型、挤出成型和注浆成型特点和研究进展。

摘要： 以比表面积为18.1 m2/g的纳米粉体Y2O3为原料,柠檬酸铵(TAC)作为分散剂制备Y2O3悬浮液,研究TAC含量、pH值、球磨时间及固相含量对Y2O3悬浮液流变性能的影响。结果表明:加入2.2%(质量分数)的TAC,调节悬浮液的pH值为9.4~11.5,球磨8 h可以获得分散稳定的Y2O3悬浮液;悬浮液的粘度随固相含量的增加而增大,对不同固相含量的悬浮液进行注浆成型,发现固相含量为33%(体积分数)的悬浮液致密度最高。与传统的模压成型工艺相比,注浆成型得到的坯体中粉体颗粒分散均一。

摘要： 扩底桩是一种承载效率极高的桩型.目前扩底桩多采用机械成型工艺施工,施工工艺环节多、施工设备投入大、施工质量控制难,阻碍了其推广应用.针对传统扩底桩机械扩底施工工艺存在的缺陷,开发了扩底桩注浆成型新工艺,通过理论研究、工艺试验和工程试验,解决了注浆成型扩底桩设计与施工技术难题,成功实现了工程应用.试验研究和工程应用表明,注浆成型扩底桩具有地层适应性强、施工工艺简单、设备简易、质量易控、环境友好和成本低廉等优点,具有良好的推广应用前景.

摘要： 本文介绍了以粉煤灰为成孔基础材料、普通粘土为集料,瓷粉为骨料,淀粉为造孔剂,加入少量粘结剂,调成含水率为34％的泥浆,采用传统注浆成型工艺成型坯体,并在1100°C下烧成显气孔率为37.68％,容重为1.41g/cm3的多孔陶瓷砖.经过XRD和SEM测试,得知该砖的主晶相为3CaO·Al2O3·2SiO2,其气孔大小在几十到上百微米.这一方法既实现了固体废物的资源化,又降低了陶瓷制备的能源消耗,同时制备工艺简单易行,具有良好的社会效益和经济效益.

摘要： 重结晶烧结SiC(RSiC)晶界纯净,无第二相,气孔大多为开孔,是理想双连续相复合材料的陶瓷相,获得不同孔隙率性能优良的SiC陶瓷是制备双连续相复合材料的关键.以粒径为140和5μm的SiC为原料,调节粗细颗粒质量比和浆料固含量制备浆料并进行注浆成型,在2350°C条件下烧结后获得RSiC陶瓷材料.研究粗细颗粒质量比和浆料固含量对RSiC陶瓷材料孔隙率以及力学性能的影响.研究发现,随着粗颗粒的增多,孔隙率增加,压缩强度和抗弯强度下降;随着浆料固含量的增大,RSiC陶瓷材料的孔隙率下降,压缩强度和抗弯强度提高.通过调节工艺参数,可获得孔隙率不同的RSiC陶瓷材料,孔隙率最低为16％,最高为37.5％.

摘要： 将汉麻秆芯在高温下碳化，获得的碳材料通过球磨制成超细碳粉，碳粉配制成水基浆料。通过分析碳粉水基浆料流变特性，确定所需分散剂的种类和添加量，制各密度和均匀性合理的反应烧结碳坯。碳坯经高温渗硅工艺获得碳化硅木质陶瓷。对碳化硅木质陶瓷力学性能进行分析，发现随着坯体中碳含量的增加，烧结体弯曲强度逐步增大。

摘要： 分别以木炭粉CB3000及超细R99R碳黑配制水基碳浆，考察分散剂及悬浮剂对料浆流变性能的影响。结果表明：分散剂和悬浮剂的种类和加入量对料浆的粘度和稳定性产生较大影响，采用1％~1．5％(质量分数，下同)的聚乙烯吡咯烷酮(PVP，K30)分散木炭粉，浆料的粘度和剪切应力最小，流动性最佳。羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠和PVP作悬浮剂可以提高浆料的稳定性，浆料不存在明显的沉降现象，但对料浆的流变性能及吃浆时间产生较大的影响，PVP K90的加入量为0．3％时，浆料的粘度较低，稳定性较好。

摘要： 反应烧结碳化硅陶瓷的力学性能在很大程度上取决于素坯的制备。以木质碳粉为原料,采用注浆成型工艺制备出了纯碳素坯。讨论了碳粉、分散剂及稳定剂用量、碳粉含水率、球磨时间与料浆黏度、碳坯密度之间的关系：随着碳粉用量的增加，料浆黏度和碳坯密度同时升高；随着分散剂(K30)和稳定剂(CMC)用量的减小、球磨时间的延长，料浆黏度降低，碳坯密度增大；经过煅烧的碳粉，含水率极低，可以显著缩短注浆成型时的吃浆时间。

摘要： 探索采用注浆成型的方法制备氧化锆/不锈钢系梯度功能材料.本文通过梯度组成结构设计和合理的制备工艺条件选择,避免了因两种材料物理属性不一致可能导致的界面开裂.用扫描电镜对氧化锆/不锈钢梯度材料的梯度层界面结构、特征以及组元分布形态进行了分析研究.结果表明,用注浆成型法可制得梯度界面结合良好的氧化锆/不锈钢梯度材料.

摘要： 研究了以工业氧化锆为主要原料,通过添加不同种类的稳定剂和其他添加剂,利用传统的注浆成型工艺,研制开发了性能优异的氧化锆陶瓷材料.

摘要： 在粘土-长石-石英系硅酸盐泥浆中添加硫铝酸,由于添加剂中钙离子的溶出,使泥浆的离子强度增大,从而实现注入模具内的泥浆原位凝固成型.利用压汞测孔仪测定了坯体不同部位的空隙分布.作为对比,用相同的泥浆.通过传统的石膏模注浆成型.制作同样形状的素坯.并测定了该坯体不同部位的空隙分布.结果表明原位凝固成型的素坯内部各处空隙分布一致.而传统泥浆浇注成型的素坯内部空隙率大于靠近坯体表面部分的空隙率,即坯体的空隙分布不均匀.

摘要： 研究了以工业氧化锆为主要原料,通过添加不同种类的稳定剂和其他添加剂,利用传统的注浆成型工艺,研制开发了性能优异的氧化锆陶瓷材料.

摘要： 本发明提供了一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺。所述水车型注浆成型装置包括用于承载模具的水车本体、及位于所述水车本体顶部的至少一个注浆喷嘴；所述水车本体设有多个模具固定组件，多个所述模具固定组件沿所述水车本体的圆周方向分布，且每一所述模具固定组件用于承载并固定至少一个所述模具；当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料。本发明的水车型注浆成型装置不仅能够提高生产效率，还可以降低人工成本。本发明还提供一种基于所述水车型注浆成型装置的注浆成型工艺。

摘要： 本发明公开一种带压注浆材料成型方试模，包括上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板、后盖板、注浆管、回浆管和压力表；上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板均为方形板；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板依次连接围成方形腔体，上盖板安装在方形腔体的顶部，而底盖板安装在方形腔体的底部；注浆管和回桨管安装在上盖板上连通方形腔体，压力表安装在上盖板上测试方形腔体内注浆压力。本发明还公开一种注浆成型方法。本发明试模结构简单、试样快速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力；该成型方法简单，操作方便。

摘要： 本发明的实施例提供一种悬挂翻转式注浆成型装置和注浆成型生产线，涉及注浆成型技术领域。在装置中，锁型拉杆滑动连接在机架上，两个末端压板组件分别连接在锁型拉杆的两端，多个注型固定板组件滑动连接在轨道上、且位于两个末端压板组件之间，注型固定板组件通过限位杆与末端压板组件连接，相邻两个注型固定板组件的相对表面上分别连接凹模型框和凸模型框，每个注型固定板组件上安装有翻转驱动组件，以驱动注型固定板组件翻转，行走小车组件与末端压板组件连接，以带动末端压板组件沿轨道滑动。该装置集成度高，设备体积小，而且能够单独地精准控制每个模具的翻转角度。

摘要： 本发明涉及陶瓷泥坯生产技术领域，具体而言，涉及一种注浆成型装置和注浆成型生产线。一种注浆成型装置，注浆成型装置包括机架、加压结构、注浆组件以及多个成型组件；多个成型组件均沿同一方向可滑动地连接于机架；加压结构与机架连接，加压结构用于向多个成型组件施加外力，以使得任意两个相邻的成型组件合模；注浆组件用于向合模后的成型组件内注浆，以在合模后的两个成型组件内形成成型坯料。该注浆成型装置能够提高注浆成型的效率，并降低工作人员的劳动强度。

摘要： 本发明提供一种可翻转的连续型流延法陶瓷注浆成型设备，它包括供浆模块和模具定位锁紧模块；所述模具定位锁紧模块包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的型腔中；所述供浆管道的出浆端架设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上形成注浆口，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上开设有溢流口；所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的底部设置有翻转轴和水平位置卡孔。本发明还提供一种利用该设备进行注浆成型的方法。该工艺实现了注浆成型工艺泥浆注入自动作业和集成化控浆作业，使得中空类陶瓷成型实现了连续作业，奠定了陶瓷智能生产的基础。

摘要： 本发明提供一种单层连续型流延法注浆成型设备，它包括供浆模块和模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与所述模具定位锁紧模块相连通；所述模具定位锁紧模块包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和内部开设有多个成型模腔的模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面中；所述供浆管道的出浆端架设在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上形成注浆口，所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的另一端侧壁上开设有溢流口。本发明还提供一种利用该设备进行注浆成型的工艺。该注浆成型工艺实现了注浆成型工艺泥浆注入自动作业和集成化控浆作业，使得中空类陶瓷成型实现了连续作业，奠定了陶瓷智能生产的基础。

摘要： 本发明提供一种多层连续型流延法注浆成型设备，它包括供浆模块和模具定位锁紧模块，所述供浆模块通过供浆管道与最高层的所述模具定位锁紧模块相连通；每层所述模具定位锁紧模块均包括中空类陶瓷注浆成型工作台面和模具，所述模具密集排列在所述中空类陶瓷注浆成型工作台面内；所述供浆管道的出浆端架设在位于最高层的所述中空类陶瓷注浆成型工作台面的侧壁上形成主注浆口。本发明还提供一种利用该设备进行注浆成型的工艺。该注浆成型工艺降低了劳动强度，实现了注浆成型工艺泥浆注入自动作业和集成化控浆作业，使得中空类陶瓷成型实现了连续作业，奠定了陶瓷智能生产的基础。

摘要： 本实用新型公开了注浆控制阀结构、注浆成型模注浆结构及纸塑模具注浆结构，注浆控制阀结构包括注浆控制阀，其通过开合启闭调整开口大小从而控制注浆速度，注浆控制阀的开口为出浆的末端。本申请提供通过将注浆控制阀结构通过将阀门下移使得其浆液出口位于整个出浆通道的末端，从而避免管内存留浆液出现滴液而在成型模的浆液内造成孔洞或水分含量过大，可有效的提高浆液最终的成型质量，另外，本申请提供了注浆成型模中的注浆结构及用于纸塑模具行业的注浆成型模中的注浆结构，两者均包括上述注浆控制阀结构。

摘要： 本实用新型的实施例提供一种悬挂翻转式注浆成型装置和注浆成型生产线，涉及注浆成型技术领域。在装置中，锁型拉杆滑动连接在机架上，两个末端压板组件分别连接在锁型拉杆的两端，多个注型固定板组件滑动连接在轨道上、且位于两个末端压板组件之间，注型固定板组件通过限位杆与末端压板组件连接，相邻两个注型固定板组件的相对表面上分别连接凹模型框和凸模型框，每个注型固定板组件上安装有翻转驱动组件，以驱动注型固定板组件翻转，行走小车组件与末端压板组件连接，以带动末端压板组件沿轨道滑动。该装置集成度高，设备体积小，而且能够单独地精准控制每个模具的翻转角度。

摘要： 本实用新型涉及陶瓷泥坯生产技术领域，具体而言，涉及一种注浆成型装置和注浆成型生产线。一种注浆成型装置，注浆成型装置包括机架、加压结构、注浆组件以及多个成型组件；多个成型组件均沿同一方向可滑动地连接于机架；加压结构与机架连接，加压结构用于向多个成型组件施加外力，以使得任意两个相邻的成型组件合模；注浆组件用于向合模后的成型组件内注浆，以在合模后的两个成型组件内形成成型坯料。该注浆成型装置能够提高注浆成型的效率，并降低工作人员的劳动强度。