氧化锆陶瓷

摘要： 全瓷修复体因兼具美观性及高强度在口腔修复中被广泛应用.玻璃陶瓷及氧化锆全瓷材料是临床中应用最为广泛的两种全瓷材料.然而,当全瓷修复体因边缘微渗漏、继发龋等问题需要拆除时,其高强度和高粘接强度极大地增加了拆除难度.近年来,临床医师开始尝试使用Er:YAG激光拆除全瓷修复体.研究表明,Er:YAG激光可以安全高效地应用于玻璃陶瓷修复体的拆除,对于较薄的氧化锆修复体也能发挥作用.全瓷修复体材质及厚度、水门汀类型、激光功率等多种因素均可以影响Er:YAG激光的作用时间.然而,目前研究局限于病例报道及体外研究,缺乏系统的临床研究.Er:YAG激光拆除全瓷修复体的具体作用机制以及激光频率、粘接剂类型、基牙对拆除速度的影响有待进一步研究.

摘要： 目的探讨不同染色时间对氧化锆陶瓷渗透深度的影响。方法采用3Shape软件CAD/CAM获得27个烧结前或预烧结氧化锆试件,按染色时间分为5、10、15、20、30、60、120、180、240 s 9组,每组3个试件。将试件中1个10 mm×10 mm的面暴露,其他5个面用指甲油封闭,浸入A2专用染色液中染色,清洁、烧结、冷却后备用。比较各组的染色渗透深度、试件色彩和试件表面元素。结果随着试件染色时间延长,渗透深度逐渐加深,差异有统计学意义(P<0.05);随着试件染色时间延长,L^(*)值逐渐下降,a^(*)值、b^(*)值逐渐升高,差异有统计学意义(P<0.05);试件浸泡30~120 s的ΔE值均处于0.0~1.5 NBS范围内,提示与A2比色版颜色匹配;EDS分析显示,试件横断面仅发现O、Zr氧化锆陶瓷特有的金属元素,还有C元素,均未发现氧化物着色剂元素。结论浸泡染色时间会影响氧化锆陶瓷烧结后的表面色彩特征、染色渗透深度。

摘要： 修复体取得良好临床效果的关键在于获得优良的粘结强度和耐久性,高强度陶瓷材料因具有优秀的理化性能、良好的美学修复效果及稳定的生物相容性而被广泛应用于临床修复治疗。通过回顾新型陶瓷材料的理化特性、临床粘结标准操作流程,评估临床常用的高强度陶瓷与树脂水门汀之间各种粘结方法的粘结强度及耐久性,提出实现高强度陶瓷与树脂水门汀之间牢固粘结的方法,以期为临床医生的粘接操作提供参考。

摘要： 目的:在分析现有氧化锆(Yttria partially stabilized zirconia,Y-TZP)陶瓷压痕尺寸效应规律和评价现有压痕尺寸效应模型基础上,推荐能准确描述Y-TZP陶瓷压痕尺寸效应的模型。方法:收集五种Y-TZP陶瓷压痕尺寸效应实验数据,回顾现有压痕尺寸效应模型,然后对现有压痕尺寸效应模型进行分析和评价。结果:描述Y-TZP陶瓷正压痕尺寸效应,即硬度随压痕深度增大而减小并逐渐趋于固定值,Bull、Hays-Kendal、修正Nix-Gao、Nix-Gao、Li-Bradt93、Li-Bradt96和Meyer模型的总平均相关系数(T-R;)分别为0.9885、0.9805、0.9136、0.9086、0.9198、0.7808和0.7169;只有Bull和Li-Bradt96模型能体现Y-TZP陶瓷硬度随压痕深度增大先增后减并逐渐趋于固定值,即先逆后正压痕尺寸效应,相关系数R^(2)分别为0.5380和0.4064。结论:推荐使用T-R^(2)较大的Bull或Hays-Kendal模型描述Y-TZP陶瓷正压痕尺寸效应,但是目前尚没有模型能准确描述Y-TZP陶瓷先逆后正压痕尺寸效应,实验最小压痕深度远小于晶粒大小是产生逆压痕尺寸效应原因。

摘要： 目的评价立体光固化成型氧化锆陶瓷的生物安全性。方法依照国标GB/T 16886.5—2017、GB/T 16886.10—2017及医药行业标准YY/T 0127.14—2009、YY/T 0127.13—2018对该陶瓷材料进行实验,包括体外细胞毒性实验、皮肤致敏实验、急性经口毒实验及黏膜刺激实验。结果体外细胞毒性实验结果显示不同浓度浸提液组细胞培养24 h后存活率均>90%;皮肤致敏实验中,实验组红斑反应程度及发生率等于阴性对照组,证实陶瓷材料对皮肤无致敏作用;急性经口毒实验观察实验组大鼠大体器官及HE染色均未见明显异常;黏膜刺激实验观察金黄地鼠颊囊粘膜未见充血、糜烂等异常表现,HE染色未见角化不良、基底细胞空泡样变,证实对黏膜无刺激性。结论立体光固化成型氧化锆陶瓷的生物安全性初步满足临床要求。

摘要： 氧化锆陶瓷具有高脆性、低断裂韧性等特点,精密加工难度大,一直限制着其应用。针对这一难题,提出了切向超声辅助镜面磨削的精密加工方法,研究了超声振幅对工件表面粗糙度、磨削力和磨削温度的影响,以及有/无超声作用下砂轮的磨损状况等基础加工特性。结果表明,切向超声辅助磨削可以实现氧化锆陶瓷镜面加工,在振幅A;=4.66μm时,与传统磨削(A;=0)相比,工件表面粗糙度下降43.8%,达到了R;19.9nm;法向磨削力随着超声振幅增大而下降,最大下降34%,但下降速率逐渐变小;磨削温度也随着超声振幅增大而下降,当A;=4.66μm时,磨削温度比无超声时下降34.5%。此外,切向超声辅助磨削加工可以改善砂轮的磨损状况,减少砂轮上磨粒的脱落,延长砂轮使用寿命。

摘要： 为提高氧化锆陶瓷零件微细加工过程中的加工表面质量,改善氧化锆陶瓷零件的使用寿命,采用0.9 mm磨头直径、500#磨粒的微磨棒对氧化锆陶瓷进行微尺度磨削三因素五水平正交试验.首先通过极差和方差分析,研究了磨削参数影响氧化锆陶瓷表面质量主次因素;其次优化出获得较低表面粗糙度值的工艺参数组合;最后通过单因素试验研究氧化锆陶瓷磨削表面粗糙度随磨削参数的变化规律.结果表明,磨削参数对表面粗糙度影响顺序依次为:磨削深度、进给速度、主轴转速;当主轴转速v_(s)=40000 r/min,进给速度v_(w)=20μm/s,磨削深度a_(p)=3μm时,表面粗糙度最小;表面粗糙度随主轴转速增大呈先下降后上升的趋势,随进给速度和磨削深度的增大而增大.

摘要： 目的研究含10-甲基丙烯酰氧癸二氢磷酸酯(MDP)的粘接剂对提高氧化锆陶瓷和树脂水门汀之间的粘接性和密封性的影响。方法本研究分为体外实验和临床实验两部分。体外测试制作80块氧化锆陶瓷试件,采用随机数字表法分为2组,每组40个试件,其中常规组试件喷砂后直接将氧化锆陶瓷和树脂水门汀粘接,实验组试件喷砂后则使用含有MDP的粘接剂处理后再和树脂水门汀粘接。选择2018年1—12月于蚌埠医学院第一附属医院口腔科完成下颌第一磨牙根管治疗后行氧化锆陶瓷全冠修复治疗的80例患者,采取随机数字表法将其分为常规组和实验组,每组40例,临床操作和体外测试方法一致。体外实验比较2组试件粘接强度、边缘封闭性,临床实验比较患者满意度。结果冷热循环前,实验组试件粘接强度[(20.35±0.59)MPa]明显大于常规组[(16.03±0.51)MPa,P<0.01];冷热循环处理后,实验组与常规组试件粘接强度均有明显下降(P<0.01),但实验组下降幅度小于常规组。通过甲基蓝溶液处理后,实验组试件断面渗漏程度[(0.63±0.01)μm]显著小于常规组[(1.34±0.02)μm,P<0.01]。实验组患者总满意率(90.00%)高于常规组(72.50%,P<0.05)。结论氧化锆陶瓷和树脂水门汀粘接时使用含MDP的粘接剂可有效提升粘接强度,增强粘接边缘密封性,从而提高氧化锆陶瓷使用寿命以及患者粘接满意度,具有广泛的临床应用价值。

摘要： 氧化锆陶瓷具有良好的力学性能、生物相容性以及耐腐蚀性,在牙科修复领域得到了广泛应用。目前的氧化锆陶瓷光固化成形技术存在成形精度低,烧结效率低,收缩率高以及收缩各向异性明显等缺点。为解决以上问题,本工作利用不同官能度单体配置了混杂体系树脂,并利用混杂体系树脂配置了体积分数55%固相含量的陶瓷浆料,离散了有机物热解区间,有效避免素坯开裂,提高脱脂效率。研究了激光功率和扫描速度对固化单元形状的影响,并在兼顾成形精度和效率的前提下,选择的最佳激光功率和扫描速度分别为670 mW和2500 mm/s。分别研究了扫描间距和线宽补偿对平面成形精度的影响以及分层厚度对堆积方向成形精度的影响,选择的最佳扫描间距、线宽补偿和分层厚度分别为0.08、0.10和0.03 mm。在氮气气氛下对素坯进行脱脂,降低了有机物热解速度,进一步避免素坯开裂,提高脱脂效率。脱脂件烧结后的平面收缩率为(18.26±0.10)%,堆积方向收缩率为(19.20±0.13)%,在收缩率降低的同时,收缩各向异性也明显得到控制,为其在牙科修复领域的应用奠定了基础。

摘要： 本文对不同烧结温度下的预烧结3Y-TZP陶瓷开展铣削试验,分析了不同铣削参数对3Y-TZP陶瓷铣削力、铣削温度的影响规律,并对切屑形态和已加工表面质量进行了研究。结果表明:3Y-TZP陶瓷的切削性能随预烧结温度显著变化,在1100°C及以下,已加工表面的凹坑缺陷较严重;在1300°C及以上时,因铣削力和铣削温度过高而不再适合切削加工;预烧结温度为1200°C时可获得最好的切削性能。在任何预烧结温度下,增大主轴转速和每齿进给量都会增大铣削力和铣削温度,且每齿进给量的影响更大。

摘要： 为了研究微波烧结对氧化钇-氧化镧共同稳定的氧化锆陶瓷特性的影响,利用2.45GH的多模微波烧结炉,采用混合微波烧结法,成功制备出了具有良好室温力学性能的钇-镧共同稳定氧化锆陶瓷.研究了烧结温度1400、1450、1500、1550和1600°C和氧化镧掺杂量0～5％(x)对3Y-ZrO2试样显微硬度抗弯强度韧性和相对致密度等性能的影响.采用压痕法表征试样的韧性,采用XRD和SEM分析物相组成和显微结构.结果表明:在1550°C烧后,3Y-1La-PSZ相对致密度可达99％,具有均匀的显微结构,平均晶粒尺寸约500nm,低于未参杂的样品(1um).优化的微波烧结温度为1550°C保温30min.抗弯强度、韧性和硬度分别可达188.9MPa、7.68MPa·m1/2和14.3GPa.

摘要： 以Y-TZP(氧化钇稳定四方多晶氧化锆)为原料,硝酸锰和硝酸铝为着色剂,PEG2000(聚乙二醇2000)为分散剂,采用非均匀沉淀制备出复合粉体,经成型、烧结后得到黑色氧化锆陶瓷,结果表明:复合粉体具有核壳结构而氧化锆陶瓷呈亮丽的黑色,显微结构均匀致密,晶粒细小、棱角分明的MnAl2O4相均匀分布在氧化锆基体中.与机械混合法相比,非均匀沉淀法缩短了烧结过程中着色剂的传质距离,更易于生成着色相且着色相不易挥发;因此,有望成为一种制备黑色氧化锆陶瓷的新型、高效、节能方法.

摘要： 本文首先介绍了氧化锆陶瓷在口腔修复中的应用，指出了氧化锆陶瓷材料的特性，修复常用氧化锆陶瓷的种类和应用，并对氧化锆陶瓷在骨组织替代材料中的应用，以及氧化锆陶瓷在种植材料中的应用进行了研究，最后提出了氧化锆陶瓷的发展前景。

摘要： 氧化锆系陶瓷材料作为先进陶瓷中最重要的一类材料,是一种现代高新技术产业发展非常重要的基础材料.我国从50年代初就开始研究以氧化锆为主的新型陶瓷,于70年代末期制备了结构陶瓷中强度和韧性最高且可以相变的四方相氧化锆陶瓷.氧化锆应用广泛、市场广阔,具体的应用包括固体燃料电池、汽车尾气处理、齿科材料、陶瓷刀具以及氧化锆陶瓷光纤插芯等.随时手机5G代的临近,氧化锆陶瓷因具有手感温润如玉、抗刮耐磨、无信号屏蔽、散热性能优良等特性,再次成为产业的热点.氧化锆陶瓷手机背板产业迅速兴起,让资本趋之若鹜,疯狂争夺百亿元新兴产业市场.

摘要： 氧化钇稳定的四方多晶氧化锆(Y-TZP)陶瓷是目前临床上广泛应用的高强度修复陶瓷材料,但是该陶瓷的化学惰性强,粘接性能差.为提高粘接效果,常对其表面进行喷砂粗糙化处理,此过程施加的撞击力可引发Y-TZP陶瓷表面相变发生,这种相变对力学性能的影响已有研究报道,但结论不一致,且表面喷砂对Y-TZP陶瓷疲劳性能影响方面的研究也较少.本文研究表面喷砂对Y-TZP陶瓷弯曲强度和循环载荷下亚临界裂纹扩展的影响，为临床选择牙科氧化锆陶瓷喷砂工艺提供依据。

摘要： 本文采用高能球磨研究了超细氧化锆的制取工艺.主要研究了高能球磨工艺对氧化锆组织结构和力学性能的影响.研究结果表明:通过高能球磨可以获得超细混合粉末的颗粒度,通过烧结获得超细晶粒氧化锆陶瓷;并且通过高能球磨,添加的增韧组元Y2O3与ZrO2形成了固溶相,更有利于烧结合金化和四方相的形成,提升氧化锆陶瓷的力学性能;合适的球磨工艺和适量的Y2O3的加入,可以获得维氏硬度为1128kg/mm2和断裂韧性为10.03MPa·m1/2的超细晶粒3Y-ZrO2氧化锆陶瓷.

摘要： 本文系统介绍Y-Zr02粉体的制备技术和基本工艺以及Y-ZrO2粉体的物理化学性能对氧化锆陶瓷性能的影响,以江苏福瑞思粉体科技有限公司的Y-ZrO2粉体为例介绍Y-ZrO2陶瓷低温增韧增强烧结的途径.

摘要： 传统齿科氧化锆全瓷修复体的主要成型制备方法为计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）。但是该项技术依赖昂贵的计算机三维扫描建模和切削烧结系统。虽然氧化锆力学性能、口腔适合性、美观性均良好，但因其硬度高而难于铣削加工，所以CAD/CAM技术需要在硬度较低的预烧结氧化锆瓷块上进行切削加工后进行完全烧结。高速切削预烧结氧化锆瓷块会在其表面产生微观裂纹以及引入表面残余应力，后续完全烧结过程中的裂纹增殖和氧化锆晶粒长大会进一步降低其强度。CAD/CAM技术工序复杂且成本昂贵，不利于应用在快速制作高度个性化且形貌复杂的义齿，因此人们迫切需要探索新的途径来低成本快速制备新型纳米氧化锆牙科修复体。电泳沉积方法(Electrophoretic Deposition，EPD)是一种温和的表面薄膜沉积方法避免高温带来的相变和脆裂且设备简单成本低廉的陶瓷制备工艺。最为重要的是电泳沉积技术不受限于基体形状，可以在形貌极其复杂和表面多孔的坯体表面沉积均匀薄膜沉积层。本研究尝试以水基电泳法制备具有同样具有优异力学性能的一次成型氧化锆陶瓷。

摘要： 目的：通过材料学实验结果指导固定义齿的生产及临床调整中更好的使用氧化锆。 材料方法：查询相关文献。 结果：氧化锆底冠：一般饰瓷与底冠有三种方法来结合：堆塑饰瓷并烧结,熔接瓷熔接及树脂水门汀粘接.三者中熔接瓷熔接剪切强度最高.树脂水门汀粘接时使用氧化锆处理剂和自粘接树脂水门汀可提高氧化锆陶瓷的粘接性能.不管哪种方法,喷砂有利于剪切强度的提高.氧化锆全冠:抛光及使用抛光膏较上釉可显著减少对颌牙磨损不同表面处理对牙体氧化锆陶瓷的光学性能有影响，抛光和湿润处理将提高氧化锆陶瓷的透射率，降低反射率，提高光学性能。 讨论：如今氧化锆材料的使用越来越广泛，医生和技工要掌握最先进的技术方法和处理手段，避免可能出现的问题，制作出让患者满意的修复体。

摘要： Zr02陶瓷型氧传感器具有测量精度高、范围广以及可直接以电压(或电流)形式输出等特点,在新型核反应堆有着重要的应用前景.然而由于Zr02陶瓷材料本身的特点及应用环境的特殊性,有必要进行Zr02陶瓷本体或与金属的可靠性连接,实现优势互补.综述了核电领域Zr02陶瓷的连接特点及目前用于Zr02陶瓷的连接方法,探讨各个连接方法的特点,并指出未来Zr02陶瓷连接技术的发展方向.

摘要： 本发明制造一种具有优异的耐磨损性与硬度且抑制边缘部分的粒溢出的氧化锆-氧化铝复合陶瓷材料。本发明中的氧化锆-氧化铝复合陶瓷材料具有在氧化铝粒子内分散有氧化锆粒子且在氧化锆粒子内分散有氧化铝粒子的复合结构。第1相由包含二氧化铈的氧化锆粒子构成，第2相由氧化铝粒子构成。作为用于生成上述第2相的氧化铝粒子的氧化铝粉末，将平均粒径为0.1μm以上的α-氧化铝粉末与平均粒径为0.01～0.1μm的γ-氧化铝粉末按照质量比为85：15～65：35的比例进行使用。

摘要： 本发明提供了高温抗氧化碳纤维增韧氧化锆陶瓷材料的制备方法。本发明还提供了一种高温抗氧化碳纤维增韧氧化锆陶瓷材料，包括氧化锆和钨酸锆，分散于氧化锆内部的改性碳纤维，所述改性碳纤维包括碳纤维、自内而外依次包覆于碳纤维外部的氧化石墨烯层、氧化铝层、氧化锆层。本发明提供的氧化锆陶瓷材料，利用自内而外依次包覆的氧化石墨烯层、氧化铝层、氧化锆层的碳纤维进行增韧，多层保护结构大大提高了碳纤维的抗氧化性能，从而大大提高了氧化锆陶瓷材料的韧性。

摘要： 本申请涉及陶瓷领域，具体公开了一种黑色陶瓷色料、黑色氧化锆陶瓷粉体、黑色氧化锆陶瓷及其制备方法。黑色陶瓷色料包含复合掺杂型材料Ti1‑x‑y（AxBy）Oz，A选自Mg、Ca、Sr、Zn、La、Sm、Bi、In中至少一种，B选自Ta、Sn、Nb、Fe中至少一种，0.001＜x＜0.15，0.001＜y＜0.2。黑色陶瓷色料还可包含发色剂，发色剂选自含铬氧化物、氧化钨、氧化钼中至少一种金属氧化物，Ti与发色剂中金属元素的摩尔比为（20~99）:1。黑色氧化锆陶瓷粉体包括钇稳定氧化锆75~97份、黑色陶瓷色料3~25份。本申请能得到颜色纯正、颜色均匀、颜色可控性佳的黑色氧化锆陶瓷。

摘要： 本公开涉及一种氧化锆陶瓷粉体，该氧化锆陶瓷粉体含有氧化锆颗粒、负载在所述氧化锆颗粒上的可溶性镁源和粘结剂；所述可溶性镁源能够在1000～1500°C的温度下转化为氧化镁。本公开提供的氧化锆陶瓷粉体中，氧化锆颗粒上较为均匀地负载了可溶性镁源，可溶性镁源在烧结过程中改善了氧化锆的烧结性能，从而提高了制成的氧化锆陶瓷的耐冲击强度。

摘要： 本发明涉及一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法。一种氧化锆陶瓷坯件的退火方法，包括以下步骤：将氧化锆陶瓷坯件放置于第一平板，再在氧化锆陶瓷坯件上覆盖第二平板；将氧化锆陶瓷坯件升温至300°C～500°C后保温1h～2h；再将氧化锆陶瓷坯件升温至600°C～800°C后保温1h～5h；再将氧化锆陶瓷坯件升温至800°C～1300°C后保温1h～10h；再将氧化锆陶瓷坯件降温至100°C～200°C后自然冷却至室温。上述氧化锆陶瓷坯件的退火方法及氧化锆陶瓷的制备方法可以有效充分、均匀地消除氧化锆陶瓷坯件在抛光过程中的加工应力，降低由于加工应力释放不均而引起的产品翘曲和弯曲变形，从而避免了氧化锆陶瓷在后续加工过程中易产生破裂和平面翘曲度差的问题，降低了制造成本。

摘要： 本发明提供了高温抗氧化碳纤维增韧氧化锆陶瓷材料的制备方法。本发明还提供了一种高温抗氧化碳纤维增韧氧化锆陶瓷材料，包括氧化锆和钨酸锆，分散于氧化锆内部的改性碳纤维，所述改性碳纤维包括碳纤维、自内而外依次包覆于碳纤维外部的氧化石墨烯层、氧化铝层、氧化锆层。本发明提供的氧化锆陶瓷材料，利用自内而外依次包覆的氧化石墨烯层、氧化铝层、氧化锆层的碳纤维进行增韧，多层保护结构大大提高了碳纤维的抗氧化性能，从而大大提高了氧化锆陶瓷材料的韧性。

摘要： 本申请涉及陶瓷领域，具体公开了一种黑色陶瓷色料、黑色氧化锆陶瓷粉体、黑色氧化锆陶瓷及其制备方法。黑色陶瓷色料包含复合掺杂型材料Ti1‑x‑y（AxBy）Oz，A选自Mg、Ca、Sr、Zn、La、Sm、Bi、In中至少一种，B选自Ta、Sn、Nb、Fe中至少一种，0.001＜x＜0.15，0.001＜y＜0.2。黑色陶瓷色料还可包含发色剂，发色剂选自含铬氧化物、氧化钨、氧化钼中至少一种金属氧化物，Ti与发色剂中金属元素的摩尔比为（20~99）:1。黑色氧化锆陶瓷粉体包括钇稳定氧化锆75~97份、黑色陶瓷色料3~25份。本申请能得到颜色纯正、颜色均匀、颜色可控性佳的黑色氧化锆陶瓷。

摘要： 一种氧化锆陶瓷制备方法及氧化锆陶瓷识别卡，包括将质量分数为91‑92％的氧化锆粉体、0.3‑0.5％的氧化铝粉体、4.2‑4.6％的氧化钇粉体和3.3‑3.9％的陶瓷色剂粉体加入混料桶内混匀，将混匀粉体和水按照1:0.4‑0.7的比例加入球磨机内，加分散剂混匀，得到固含量30‑50％的初级浆料，初级浆料造粒喷雾，再在900‑1050°C下煅烧，得到初级煅烧料，再和水按照1:0.3‑0.5的比例加入球磨机，加分散剂混匀，得到固含量60‑70％的二级浆料，缓慢加入PVA，搅拌均匀，造粒喷雾，再压制成型，等静压下压紧，将坯料脱脂，烧结，制得抗折弯性强的氧化锆陶瓷。

摘要： 本发明涉及一种灰色氧化锆陶瓷的制备方法，包括步骤：S1：将陶瓷基料和分散剂加入纯水中得到初级浆料，研磨初级浆料得到一级浆料；S2：搅拌一级浆料并添加着色剂，然后再加入碱性溶液，将pH调节至7‑10，得到二级浆料；S3：在所得二级浆料中依次加入增塑剂和润滑剂，制得三级浆料；S4：对所得三级浆料依次进行喷雾造粒、压制成型、排胶处理以及烧结处理，得到灰色氧化锆陶瓷；烧结处理在弱还原气氛中进行。还涉及一种灰色氧化锆陶瓷。所述灰色氧化锆陶瓷能够在适于氧化锆陶瓷烧结温度范围内成型，具有较佳的物理性能并能够呈现出灰色调；且使用的主要原料组分钇稳定氧化锆陶瓷粉末以及制作着色剂的原料易得、价格便宜，节约了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种氧化锆陶瓷表面镀覆的二氧化锆纳米管薄膜涂层，所述薄膜涂层包括锆微米膜和二氧化锆纳米管层，锆微米膜位于所述氧化锆陶瓷与二氧化锆纳米管层之间，分别与氧化锆陶瓷和二氧化锆纳米管层接合，用于连接氧化锆陶瓷和二氧化锆纳米管层。本实用新型先以离子镀膜技术在氧化锆陶瓷表面镀以锆膜，再通过阳极氧化将锆膜部分氧化成二氧化锆纳米管。本实用新型将物理镀膜和电化学氧化方法结合后，成功地在化学惰性极强的氧化锆陶瓷表面制备出纳米管结构的薄膜涂层，有效提高了粘接剂在氧化锆陶瓷表面的润湿性，可明显增强氧化锆陶瓷与粘接剂的粘接强度，极大改善了氧化锆陶瓷的粘接性能，实现其在牙科修复体中更广泛的临床应用。