坯体

摘要： 传统瓷砖的坯体配方中的原料种类繁多,且原料基本以原矿形式引入,容易出现以下问题:1.陶瓷砂坭品种多、占用场地较多;2.单一品种原料波动性大;3.上球进料原料种类较多容易出错。本项目通过将众多原材料进行合并,新建立标准原料及配方体系,通过全新的坯体配方结构、坯体化学成分体系的调整、加工工艺的调整、面釉化学成分的调整,生产制备出符合现有窑炉烧成条件的产品。本文从瓷砖生产(主要包括仿古全和抛釉砖)的角度,阐述以上各点的控制要素。

摘要： 本文根据理论结合实践经验阐述的陶瓷坯体增强剂的分类、应用情况、作用机理等方面进行了论述。

摘要： 本发明公开一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备工艺,该制备工艺包括如下步骤:S1.坯用原料布料后压制,得到坯体;S2.在所述坯体表面施加半透明釉,施加渗花墨水,再施加透明保护釉,其中,所述半透明釉的透光率为40-70%;S3.于1180-1235°C烧成60-80min后抛光,得到具有立体装饰效果的陶瓷砖。在坯体表面依次施加透光率为40-70%的半透明釉、渗花墨水,半透明釉既可以遮盖坯体底色,又不影响渗花的立体感,从上往下看,从侧面看,都可以看到渗花墨水向下渗透的立体装饰效果,之后施加一层透明保护釉,陶瓷砖抛光、磨边后可以较为清晰的从砖坯侧面看到立体花纹。选用磨边渣作为半透明釉制备原料之一,解决了磨边渣的回收使用问题,更为节能环保。

摘要： 笔者公开了建盏的烧制技艺,包括以下步骤:坯体制备、釉浆制备、素烧后的坯体施釉,晾干;烧制、降温冷却,出窑.本文烧制得到的羽化鹧鸪斑建盏,在青黑底色上分布有大片的羽化油滴花斑,莹润饱满,花斑集中、凸出,具有强烈的视觉冲击感和艺术美感.

摘要： 笔者通过对B2坯料配方进行了不同颗粒度坯料的泥浆性能,湿坯性能、干燥及烧成性能等的研究,为产品生产过程中球磨细度工艺参数的制定以及坯料干燥及烧成等工艺性能的改善提供了依据.

摘要： 本文通过研究建筑陶瓷不同阶段的坯体布料技术的特点,系统梳理通体布料技术在数码装饰产品的工艺技术的作用,为建筑陶瓷墙地砖布料技术的发展提供借鉴与方向,更好地促进墙地砖、岩板工艺技术的发展.

摘要： 龙窑的智慧之处还在于烧窑。龙窑的烧窑操作,需要有非常熟练的技术和丰富的经验,通常以目测到的火焰温度与坯体的变化情况来决定。因此,人们也把龙窑的烧窑工艺称为''火的艺术''。陶都宜兴丁蜀镇前墅村,是一处原生态的村落民居,此处最负盛名的则是前墅龙窑。它创建于明代,是世界上年代最久、延续使用时间最长的柴烧龙窑。

摘要： 应用新设计的干燥窑,按一定操作条件控制干燥,可避免坯体过度干燥和表面结露,防止变形和开裂,提高干燥质量,还缩短干燥时间.

摘要： 本文论述了一种新型(Chepalit)外加剂——适当加热的沸石,在坯体物理性能上的影响研究,测定了在微孔结构和抗压强度之间的有趣关系,在此情况下抗压强度首先是取决于微孔体积,特别是微孔直径的范围.

摘要： 由于在瑞士大多数的砖瓦原材料中碳酸盐的含量较高,在应用增加加热速率的焙烧技术时存在某些问题.在该研究项目中采用了再生原材料(碱性玻璃粉)当作催化剂,并观察了坯体的突起膨胀及还原黑心特征.造成这种产品质量降低的起因是涉及到了成型过程的因素及坯体矿物学等因素.

摘要： 本文对挤出方法生产的砖瓦制品出现的"分层"现象,从原材料的特性、矿物成分、制备过程、颗粒尺寸分布、挤出过程中颗粒定向、真空度、吸潮、机口、机头及螺旋绞刀的构造、切坯工艺、干燥过程中的不均匀收缩、焙烧显微结构的疏松(松驰)等多方面进行了分析讨论.指出:在原材料制备和成型过程中有30多种因素影响着分层的形成,并非单是挤出机的问题,必须通过专门细致的分析,并分别解决之.此外,对分层现象的测定和评价方法给出了简述性介绍.

摘要： 内燃烧砖具有明显的节能效果,作者认为其原因在于粘土中有机物燃烧放出的热量得到了充分而有效的利用,同时可大量减少温室气体的排放,可取得明显的环境效益.

摘要： 通过OM、SEM、XRD等手段,系统研究了陕西宝鸡透辉石岩的理化性能和工艺性能.结果表明;该透辉石岩呈针柱状、柱粒状结构,富含SiO,CaO,MgO,热性能好,烧失量低,坯体配方中以陕西地方原料为主,引入30-40℅的透辉岩,可生产出合格的内墙砖产品,工艺上可低温快烧.

摘要： 预浸料坯层叠体，其是在至少一个表面层具有织物预浸料坯、并且具有不连续纤维预浸料坯的预浸料坯层叠体，前述织物预浸料坯包含具有织造结构的增强纤维R1和热固性树脂A，前述不连续纤维预浸料坯包含沿单向取向的不连续增强纤维R2和热固性树脂B，前述热固性树脂A与前述热固性树脂B满足下述发热量条件。发热量条件：利用差示扫描量热分析仪将前述热固性树脂A及前述热固性树脂B分别在氮气氛中、以700°C/分钟从50°C升温至130°C并保持在130°C直到热固化反应结束为止，此时，Tb‑Ta＞30，此处，Ta(s)：热固性树脂A的发热量达到热固性树脂A的总发热量的50％为止所花费的时间，Tb(s)：热固性树脂B的发热量达到热固性树脂B的总发热量的50％为止所花费的时间。能提供即使将织物预浸料坯和不连续纤维预浸料坯组合，成型时的织造结构的网眼混乱也少的预浸料坯层叠体、外观品质良好、适合作为外板构件的纤维增强塑料及所述纤维增强塑料的制造方法。

摘要： 增强纤维预浸料坯、由该增强纤维预浸料坯得到的带体及卷绕体、以及这些增强纤维预浸料坯及增强纤维预浸料坯带体的制造方法，所述增强纤维预浸料坯是以热固性树脂为基体的增强纤维预浸料坯，其中，增强纤维预浸料坯的一部分为进行了粘合性降低处理的低粘合区域，低粘合区域的树脂反应率优选为0.1％～20％。能够提供使用简便的技术、同时可合适地用于尤其AFP的搬运的粘合性适当降低了的增强纤维预浸料坯带体。

摘要： 本发明公开了一种将连体坐便器圈箱一体坯体与本体坯体进行粘接的工艺，包括控制机械手将圈箱一体坯体以圈部下表面向上的状态运送至涂浆区，并由涂浆针沿人为设置好的涂浆路径涂浆。涂浆后，再将圈箱一体坯体以圈部下表面向上的状态运送至本体高压注浆机上本体坯体与已经打开的底模之间并控制圈箱一体坯体的抬升量，实现圈箱一体坯体与本体坯体的挤压粘接。采用本工艺，能显著降低因挤压力过大而造成坯体破损的比例或因挤压力过低而造成的粘接不良的比例，且自动化程度高，劳动效率高。

摘要： 本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种坯体翻转机及坯体切割线。坯体翻转机包括：回转主体，可转动地设置，回转主体上设有第一落料口；第一支撑部件，设置在回转主体上且用于支撑待翻转的坯体；第二支撑部件，设置在回转主体上且用于支撑翻转后的坯体；翻转驱动部件，与回转主体连接，翻转驱动部件驱动回转主体转动，以翻转坯体。本发明的翻转驱动部件驱动回转主体转动90度，然后通过底皮切割机构切割坯体的底皮，底皮切割或旋转过程中的掉落的角料或废料通过第一落料口落入基坑中，角料或废料落料集中，进而对角料或废料进行收集，保证角料或废料能够落入切割设备下方的基坑中，进而使得切割线布局更加简单，占用面积小。

摘要： 本发明公开了一种将连体坐便器圈箱一体坯体与本体坯体进行粘接的工艺，包括控制机械手将圈箱一体坯体以圈部下表面向上的状态运送至涂浆区，并由涂浆针沿人为设置好的涂浆路径涂浆。涂浆后，再将圈箱一体坯体以圈部下表面向上的状态运送至本体高压注浆机上本体坯体与已经打开的底模之间并控制圈箱一体坯体的抬升量，实现圈箱一体坯体与本体坯体的挤压粘接。采用本工艺，能显著降低因挤压力过大而造成坯体破损的比例或因挤压力过低而造成的粘接不良的比例，且自动化程度高，劳动效率高。

摘要： 本发明公开了活性炭、制备活性炭的原料和坯体以及坯体的制备方法，属于活性炭的技术领域。用于制备高成型率活性炭的原料，包括按重量份数计的竹质炭粉55～70份、多孔黏土矿物20～50份、有机粘结剂3～8份、无机粘接剂5～10份、水30～45份。本发明的蜂窝状活性炭采用的原料成本低，不使用有害性原料，无需陈化，显著缩短生产周期，制备得到的蜂窝状活性炭成型率高，无开裂及变形等缺陷，显著提升生产效率。经验证，所得蜂窝状活性炭的碘值和抗压强度高，具有较强的耐水性和耐水冲击性，可稳定应用于有水环境中，具有极强的实用性。

摘要： 一种淀粉坯体增强剂和坯体及其制备方法和用途，涉及淀粉坯体增强剂领域。淀粉坯体增强剂的制备方法，通过步骤(1)‑步骤(5)制备淀粉坯体增强剂，所制备的淀粉坯体增强剂利用可再生、绿色环保以及价格非常便宜的玉米淀粉作为原材料，通过化学和物理反应制备出淀粉坯体增强剂；该淀粉坯体增强剂具有环保和节能的冷水可溶中性。坯体原料混合淀粉坯体增强剂后，坯体易脱模，能基本保持坯体原色，且坯体在干燥过程中不开裂，没异味，不腐蚀设备，产品强度大，解决了现有技术中坯体采用黄糊精坯体增强剂、羧甲基纤维素钠或者木质素磺酸钠作为坯体增强剂等时出产品偏黄、脱模困难、强度低、易吸潮，以及制造过程中散发出异味所造成环境污染的问题。

摘要： 本发明公开一种提高瓷质砖粘结强度的易粘结坯体、包括该易粘结坯体的瓷质砖及制备方法。所述易粘结坯体由低压缩比坯体层和均匀分布在所述低压缩比坯体层中的锥状孔洞组成，所述锥状孔洞不贯穿易粘结坯体并分布在相对远离易粘结坯体的装饰面的一侧。本发明可明显提升瓷质砖铺贴时的粘结性能，从而有效避免瓷质砖铺贴过程中的“空鼓、脱落”现象，消除装饰过程中遗留的质量隐患，拓宽瓷质砖的应用范围。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷下坯体布袋制坯机的基座及陶瓷下坯体布袋制坯机，用于安装下坯体布袋制作模具，包括基座本体及用于安装所述下坯体布袋制作模具的旋转安装结构以使所述下坯体布袋制作模具在受驱动电机组件驱动时能够在基座本体上转动；基座本体包括底框、顶框及侧架；所述底框由位于同一水平面的第一底横杆、第二底横杆、第三底横杆及第四底横杆围合形成，所述第二底横杆及第三底横杆的第一端分别与第一底横杆的两端垂直连接，第四底横杆的两端分别与所述第二底横杆和第三底横杆的第二端垂直连接，以此形成方框状的底框；所述顶框平行位于所述底框的上方，由位于同一水平面的第一顶横杆、第二顶横杆、第三顶横杆及第四顶横杆围合形成。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷下坯体布袋制坯机的电机安装结构以及下坯体制坯机，所述陶瓷下坯体布袋制坯机的电机安装结构用于将驱动电机组件安装于陶瓷下坯体布袋制坯机的基座本体上，所述驱动电机组件的输出轴通过传动皮带与位于基座内的转动轮传动连接，包括用于安装电机的安装基板、用于将安装基板安装在基座本体的侧架上并能够相对于该侧架转动的旋转结构及固定于另一侧架上且用于对安装基板的转动角度进行调节从而来调节驱动电机组件的皮带的绷紧度的外螺纹杆，固定外螺纹杆的侧架与安装所述安装基板的侧架相邻。上述电机安装结构，能够调节电机相对于所述转动轮的距离，从而调节套于电机输出轴和转动轮上的皮带的绷紧度，来达到最佳带动状态。