模具零件

摘要： 信息化技术飞速发展背景下,数控工艺水平得到了显著提升,也取得了明显的效果,但是对比发达国家,因为相关技术的研究起步较晚,在数控铣加工中,模具零件相关工艺中存在不少问题,需要进行优化改进。简析数控铣加工技术的特征,就数控铣加工模具零件工艺的优化策略进行了探讨。

摘要： 针对传统模具零件加工工艺依靠人工编制而导致的效率低、设计周期长,无法适应现代模具零件多品种、小批量、高效智能化生产的需求,构建了一种基于实例推理的模具零件加工工艺决策模型。采用粗糙集理论,提出了模具零件特征属性权值计算方法;采用归一化和余弦相似度方法,对数值型和字符型局部相似度进行了准确表征;基于静态及动态相似度阈值相结合的方法,动态获取了系统相似度阈值;提出K-means聚类算法与最近邻(KNN)算法相结合的工艺决策算法,实现了加工工艺文件快速准确智能化生成。企业生产测试结果表明,采用所构建的模具零件加工工艺决策模型,可使得零件模型分析及工艺路线拟定时间缩短64.5%,模具零件加工工艺编制时间缩短40%,工艺设计不合理比例减小82.8%,漏工序加工比例减小69.6%,极大地提高了工艺设计效率及模具零件加工质量。

摘要： 通过实际案例说明模具零件金属3D打印可行性分析过程,可帮助模具设计师理清3D打印工艺思路,指导设计师进行优化设计,以更少的成本实现3D打印模具零件。

摘要： 主要阐述一种应用于CNC铣床的通用夹具设计方案,并展示应用实例,针对此类零件提高装夹适用范围,降低装夹和零点找正时间(单件时间1~2min以内)且保证零点重复定位精度在0.005mm以内。

摘要： 数控加工行业在现阶段的发展速度越来越快,数控铣加工作为其中比较重要的工艺,必然也发挥出了较强的作用价值,但是为了更好优化数控铣加工模具零件工艺效果,必然需要针对各个流程和关键要点进行优化控制,以便规避可能出现的严重偏差问题。文章即重点围绕着数控铣加工模具零件工艺优化工作,首先简要介绍了数控铣加工的基本特点,然后又具体论述了相关优化策略。

摘要： 北京精雕集团科技公司(以下简称“北京精雕”)是研制和生产小刀具雕刻机的专业厂家。可稳定实现“0.1μm进给,1μm切削,nm级表面粗糙度”,被广泛应用至精密模具零件铣削、镜面模具零件研抛、金属和特种材料微小孔钻削、脆硬材料磨削加工、金属零件钻铣磨复合加工等领域。

摘要： 针对传统模具零件加工工艺设计系统智能化程度低、设计效率低以及设计周期长等问题,开发了模具零件智能加工工艺设计系统。基于PowerMILL软件的二次开发实现模具零件信息的自动分析和获取;通过实例推理构建智能工艺决策方法与模型,实现了模具零件加工工艺的自动生成;结合多项式拟合法,构建零件加工工时的预测模型。以某企业的动模镶块加工工艺设计为例,利用所开发的模具零件智能加工工艺设计系统,使企业生产管理系统下载零件模型时间缩短50%,零件加工工艺编制时间缩短40%,验证了该智能加工工艺设计系统的可行性与有效性。

摘要： 以实际模具零件加工为例,通过与3轴编程技术进行对比,详细阐述了5轴加工独特的优越性,及其编程技术的复杂性和灵活性.

摘要： 在技工院校模具专业实际的教学实践过程中,学生的实践能力始终是重点培养内容。综合实训课程的设置,是培养学生实践能力的重要途径,该课程主要是帮助学生们了解模具结构设计、模具制造工艺编制、模具零件制造以及模具安装和调试等项目任务。该课程旨在进一步增强学生专业技能的掌握能力,提升学生在专业实践中的动手能力,从而实现理论教学与动手实践相结合,教学与实际生产相结合,专业知识储备与技能增长相同步。不过在实际的模具专业学生实践能力培养的过程中还是会遇到一些问题,笔者将结合自身经验对教学过程中普遍遇到的问题进行策略分析,希望能够为相关教师提供一定的帮助与借鉴。

摘要： 国内汽车覆盖件模具制造调试周期长,有些模具质量稳定性和精度较差,模具零件易开裂,成形的制件变形大,为解决这些问题,必须提高模具制造技术。现从模具制造工艺方面介绍汽车覆盖件模具制造过程中易出现的问题并找出原因及处理方法。

摘要： 模具材料的硬度高(HRC45-65),属于典型难加工材料,铣削加工系统相对而言为柔性系统,且由于模具型面特征复杂,铣削加工过程中铣削力变化大,因此易产生颤振,这是导致汽车模具表面品质恶化的主要原因之一.本文基于系统相对传递函数的概念,综合考虑加工工具子系统和模具零件子系统的动力学特性,建立加工系统-模具零件的三维铣削动力学稳定性模型,并进行实验验证.分析综合工艺系统在不同主轴转速、模具不同型面曲率特征和不同加工位置时的动力学特性和铣削稳定域的变化规律.为合理选择汽车模具铣削工艺参数,实现稳定铣削奠定理论基础.

摘要： 着重介绍开合模控制机构、滑块限位零件、二次顶出机构这三个系列先进的模具零件，从中可以看出采用先进模具零件不但可以满足客户提出的模具高效率与长寿命的要求，模具的啤塑过程中的可靠性安全性也得到了保证，更能体现高端模具的特征。从生产角度来讲，采用此类先进模具零件才能真正实现低成本、高效率，适合中、高端模具的需要，从模具技术发展长远来看，此类先进模具零件必将会成为后续发展的主流。

摘要： 推广应用CAD/CAM技术是当今先进的研究课题.本文着重介绍插旗杆座的注塑模设计及模具零件的CAD/CAM过程.

摘要： 如何在低成本、短周期的条件下,高质量地完成模具设计与制造工作,是目前模具企业面临解决的难题;而成组技术在提高生产率方面已在制造业的很多方面得到有效的应用.据此本文提出了一种运用成组技术的核心思想来指导模具设计的方法,并针对模具的特点提出了一套新的模具零件分类编码系统,以期实现模具敏捷设计与制造.该编码系统还可用于模具相关软件的数据库检索工作.

摘要： 模具是数控冲床中一直要用并需要经常更换和维修的,也是控制设备运行成本的重要环节.本文介绍了延长模具使用寿命的方法：使上下模处于最佳的间隙，模具钝化后用刃磨，注意废料的粘料，模具的上线模一定要配套等。

摘要： 模具是数控冲床中一直要用并需要经常更换和维修的,也是控制设备运行成本的重要环节.本文介绍了延长模具使用寿命的方法：使上下模处于最佳的间隙，模具钝化后用刃磨，注意废料的粘料，模具的上线模一定要配套等。

摘要： 模具是数控冲床中一直要用并需要经常更换和维修的,也是控制设备运行成本的重要环节.本文介绍了延长模具使用寿命的方法：使上下模处于最佳的间隙，模具钝化后用刃磨，注意废料的粘料，模具的上线模一定要配套等。

摘要： 在小型精密玻璃部件的制造中，传统的直接压制方法存在以下问题：由于难以将熔融玻璃块的重量调节至恒定值，熔融玻璃块的重量可能相差很大。因此无法稳定地进行精密模制。作为该问题的解决方案，提供了：玻璃制光学部件成型用模具，其特征在于，具有凹模，在该凹模中玻璃制光学部件成型用模具的下模被设置在凹面部的外缘部处，具有与凹模的凹面部结合的凸面部的凸模，以及配置在凸模的外周部的环模，并且设有用于玻璃制光学部件成型用模具的上模，其中，通过凸模从上方按压将熔融玻璃块引入到凹模的凹面部分中，以使熔融玻璃块能够注入到模具的下模和上模之间形成的空间中；以及使用该模具制造玻璃制光学部件的方法。

摘要： 本发明提供一种对于筒状凸起部的一边端部形成有突缘部的金属制冲压零件可以提高制造效率及材料产率的冲压零件的成形方法、冲压零件的制造方法及冲压零件的成形用模具。在冲压零件90的成形中使用了冲孔模110、冲孔冲头120及支承台130。冲孔模110由：用来使凸起部91成形的筒状第1成形部；及具有用来一边将预备成形品90'的一部分切断一边进行推压的切刃112b和突出部112a的第2成形部所构成。此外，冲孔冲头120的前端部形成有和切刃112b成对的切刃120a。冲压零件90成形时，在用切刃112b及切刃120a将胚料80拉深加工后的预备成形品90'的突端部93断离后，藉由突出部112a推压并镦锻预备凸起部91'。

摘要： 在小型精密玻璃部件的制造中，传统的直接压制方法存在以下问题：由于难以将熔融玻璃块的重量调节至恒定值，熔融玻璃块的重量可能相差很大。因此无法稳定地进行精密模制。作为该问题的解决方案，提供了：玻璃制光学部件成型用模具，其特征在于，具有凹模，在该凹模中玻璃制光学部件成型用模具的下模被设置在凹面部的外缘部处，具有与凹模的凹面部结合的凸面部的凸模，以及配置在凸模的外周部的环模，并且设有用于玻璃制光学部件成型用模具的上模，其中，通过凸模从上方按压将熔融玻璃块引入到凹模的凹面部分中，以使熔融玻璃块能够注入到模具的下模和上模之间形成的空间中；以及使用该模具制造玻璃制光学部件的方法。

摘要： 采用一种模具来制造精密零件,特别是接触透镜,这种模具由两个构成型腔(50)的、带模具嵌件(18、38)的半模组成。这个模具由一种玻璃陶瓷制成,这种玻璃陶瓷在工作温度范围内具有可以忽略不计的热膨胀。在型腔(50)的每一侧设有一个确定待成形精密零件形状的、由玻璃陶瓷制成的模具嵌件(18、38),模具嵌件以外围上形状吻合地固定在一个同样由玻璃陶瓷制成的定位板(16,36)上。定位板(16,36)分别装在由玻璃陶瓷制成的支承板(14,34)上。

摘要： 本实用新型公开了一种笔记本C件多个零件复合整体零件的模具，具体涉及机械加工技术领域，包括基座，所述基座顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有凹槽，所述工作台上方设置有固定板，所述固定板顶部设置有压板。本实用新型通过设有打磨板，固定板会将面板压紧，使其在后续加工时不会发生晃动，并提高加工精度，打磨板转动过程中其两端的切面部会将面板冲压后形成的过长毛刺切出，便于打磨层进行打磨，打磨层再气囊的挤压下会发生形变并通过冲压槽与面板接触，从而对面板底部的毛刺进行打磨，使打磨后的面板底部变光滑，自动化程度高，省时省力，可提高生产效率。

摘要： 本发明提供一种注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具，其中，方法包括：采用第一电极放电工艺对待加工零件中的第一表面和第二表面进行加工；采用治具遮挡第一表面，并采用第二电极放电工艺对所述第二表面进行加工；采用所述治具遮挡第一表面，对所述第二表面进行抛光，以使第二表面与第一表面为不同的外观。本发明提供的注塑模具零件制作方法、注塑模具零件及注塑模具用以解决现有技术中在对塑胶产品加工出多种外观效果的效率较低的问题。

摘要： 本发明提供了一种注塑模具零件的标准化制作方法及注塑模具零件，使用模具批量机加工出不同尺寸基座坯料,在不同尺寸基座坯料的顶部采用3D打印对应尺寸零件的头部,打印完成后放入库存待使用,然后进行模具设计,在设计时优先调用相近尺寸的基座坯料,从库存中调取与设计相近尺寸的基座坯料编程进行精加工。采用了在传统机加工件上嫁接3D打印头部的生产方式，相比于直接进行3D打印的生产方式，可降低成本50％以上，并且可缩短3D打印周期50～80％，同时采用了标准化的基座坯料设计，可减少该零件的加工时间，缩短模具的制造周期。

摘要： 本发明公开了一种模具零件加工用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上表面开设有滑槽，且所述夹具底座上表面上设置有与所述滑槽一端相对的凸起的挡板；可在所述滑槽内滑动的锁紧滑块，且所述锁紧滑块的顶端外露于所述滑槽上端；能够将所述锁紧滑块定位于所述滑槽内的锁紧装置。该模具零件加工用夹具的结构设计可以有效地解决加工模具的零件效率低，合格率低的问题。本发明还公开了一种包括上述模具零件加工用夹具的模具零件加工用夹具组。

摘要： 本申请提供了一种模具零件固定机构及模具零件加工装置，涉及模具制造技术领域。该模具零件固定机构包括膨胀件和控制组件，控制组件用于控制膨胀件膨胀以固定模具零件。该模具零件加工装置包括上述的模具零件固定机构。该模具零件固定机构通过控制组件控制膨胀件膨胀，以实现对模具零件的固定，避免了使用大镶件，降低了对大型加工设备的占用时间，减小了进度管控的难度。该模具零件加工装置采用了上述的模具零件固定机构，加工效率较高。

摘要： 本实用新型公开了一种模具零件加工用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上表面开设有滑槽，且所述夹具底座上表面上设置有与所述滑槽一端相对的凸起的挡板；可在所述滑槽内滑动的锁紧滑块，且所述锁紧滑块的顶端外露于所述滑槽上端；能够将所述锁紧滑块定位于所述滑槽内的锁紧装置。该模具零件加工用夹具的结构设计可以有效地解决加工模具的零件效率低，合格率低的问题。本实用新型还公开了一种包括上述模具零件加工用夹具的模具零件加工用夹具组。