数控铣

摘要： 1+X职业技能等级考证的平面零件,加工工艺较复杂,切削余量不大,尺寸精度、表面粗糙度和形位公差都有要一定求。该零件材料为2A12(硬铝),由于硬铝材料在加工过程中主要有粘刀、不断屑、断刀、易变形等特点,需采用铝合金铣刀加工。为了提高加工效率,采用一次装夹完成加工,分粗精加工等。为了解决工件垂直度要求,采用平行垫铁辅助,虎钳装夹等辅助加工。为了提高编程效率以及编程准确率,文中利用Mastercam 2021软件自动编程。

摘要： 分享软钳口在数控铣项目技能竞赛中的应用,探讨在数控铣项目技能竞赛过程中软钳口的设计与加工,分析软钳口在加工零件中的优劣。

摘要： 自2010年加入世界技能组织后,我国共参加了5次世界技能大赛,走过了砥砺前行、不断创造辉煌的十二年。赛场上,中国代表队参赛项目数、参赛人员规模、斩获的成绩屡创新高,共获得36枚金牌、29枚银牌、20枚铜牌、59个优胜奖,展示了青年技能人才的风采,也体现了中国作为世界经济大国和制造业大国的实力。在36枚金牌中,有一枚迟到的世赛金牌弥足珍贵,分量十足。时间追溯到2015年8月26日,世界技能组织主席西蒙·巴特利在世界技能组织官方网站通过视频向全世界郑重宣布:第43届世界技能大赛数控铣项目金牌获得者——中国选手张志坤。

摘要： 主要探讨多个零件的数控车数控铣综合加工工艺,以及各零件装配的注意点。如果工艺安排合理,可以减少辅助时间,提高生产效率,加工后的零件尺寸精度和形位公差更易于符合图纸要求。合理的装配还能保证零件的表面质量及整个机构的能动性。

摘要： 北京市工业技师学院(以下简称学院)自成为第42、第43、第44、第45届世界技能大赛数控车、数控铣项目中国集训基地,第45届世界技能大赛水处理技术、机电一体化项目中国集训基地以来,作为连续支持和服务了四届世界技能大赛(以下简称世赛)的国家集训基地,获得5金、2银、1铜和1个优胜奖,参赛夺金率达到50%,夺牌率达到80%,多次受到国家通报表扬,获得北京市世赛突出贡献单位表彰。2020年,学院世赛集训基地被评为北京市模范集体。2021年,学院再次成为第46届世界技能大赛数控车、数控铣、水处理技术、机电一体化项目中国集训基地。

摘要： 课程思政作为一种教育理念以及手段,其核心就是要积极落实立德树人的根本要求。从创新数控铣课堂教学方式,引入思政元素融入数控加工课堂,以中国共产党成立100周年活动标识为载体,完成数控铣零件的教学实践。教学过程中利用Autodesk Inventor2017、Mastercam 2019等计算机三维软件进行绘图以及编程,学生在完成数控加工过程中学习并掌握数控加工的编程的知识点和技能点,同时,课堂中融入党史教育,坚守为党育人的初心使命。

摘要： 基于舱外航天服的结构特点,以薄壁异形拉簧安装座零件为研究对象,分析了几种加工方法的可行性,提出数控铣与电火花组合加工的工艺方案,综合运用两者优势,解决了加工过程中的变形问题.

摘要： 选取2015年第43届世赛数控铣项目模块三作为研究对象,通过细致研究和详细解读模块三图纸,对影响该零件加工的毛坯材料、尺寸精度和位置精度、表面粗糙度、刀具要求、加工方式和检测手段共9个难点方面进行剖析和探讨,为后续工艺规划、加工方案设计及CAD建模和CAM编程加工提供指导并奠定了基础,同时为读者研究世赛数控铣项目提供了借鉴和参考.

摘要： 通过企业中的运用实例,介绍几种数控铣床和加工中心的对刀设置方法,根据不同的产品采用不同的对刀设置方法,能够达到事半功倍的效果,从而有效提高产品的加工效率.实践证明,掌握这些实操经验和方法对提升操作人员的编程和技术水平有很大帮助.

摘要： 在信息化背景下,基于微课的翻转课堂教学模式作为一种新型的教学模式越来越受到中职教育的关注。本文针对中职《数控铣》课程实训教学中实训设备不足、学生学习能力低下、教师信息化教学能力不高等问题,分析了基于微课的翻转课堂教学模式应用于《数控铣》实训教学的重要性,探讨了在《数控铣》课程实训教学中如何构建以学生自主学习为主、以微课视频资源为载体的翻转课堂教学模式。

摘要： 本文简述了进口铝合金板材的特性、应用以及切削性能,提出了选择数控铣加工主要参数和数控加工工艺的确定原则.

摘要： 我厂的一台五轴轻型数控铣TF23是意大利产品,92年新机床安装投入使用,是用来加工模具的浇铸模型。现由于环境条件太差,所在车间焊接烟雾、粉尘大,燥音高,振动大,空间小,直接影响机床本身,同时也影响加工精度。针对这些情况,为了保护设备,充分发挥设备的使用价值,进行的机床的搬迁工作。厂部规定的目标:在不出任何安装事故和质量事故的前提下,恢复TF23现有所有功能,另外如果备件充足,要恢复主轴定位及换档功能,同时要修复机床电柜所自带的空调及主轴冷却油箱的温度自动控制。本文介绍了数控铣TF23的搬迁情况，包括搬迁前对机床进行检测、机床搬迁、机床拆卸存在的问题。

摘要： 本发明涉及数控铣床技术领域，特别涉及一种数控铣床车铣定位装置及数控铣床。该种数控铣床车铣定位装置包括定位销、刀板，所述刀板安装在车刀上，定位销包括定位套筒、弹簧、定位块，定位块可伸缩的设于定位套筒内，弹簧设于定位套筒内，弹簧提供定位块伸出定位套筒的弹力，定位块设有锥面，刀板上设有锥孔，定位销一端与主轴端盖连接，另一端通过定位块与刀板配合连接，进而限制车刀相对主轴端盖旋转。其具备车铣两用功能，定位销结构可消除定位块与锥孔加工孔径误差、刀板的安装高度误差，双定位销的设置保证了定位结构的强度及精确度。

摘要： 本发明涉及铣形机车床制造技术领域，且公开了使用安全且节能环保的数控铣形机，包括液压柱、铣割组件、支撑盘、数量为两个的支撑块与数量为两个的打磨组件，所述液压柱的底部与铣割组件的顶部固定连接，该种生产效率高、使用功能安全、且节能环保的数控铣形机，通过设置铣割组件，使得当第一电机启动后，可以带动两个扇叶转动，可以将铣刀切铣后的木板碎屑随入料管吸入，最终随出料管排到两个入料盒内储存，能够对铣切的废料进行收集，起到环保的效果，通过设置与铣割组件搭配使用的打磨组件，使得磨轮在转动打磨铣切后的物体时，能够增大与物体之间的摩擦，实现废物再利用，起到节能环保的效果。

摘要： 一种用于机筒内孔铣槽的数控铣槽机，包括机座，铣刀，铣刀座和夹持机构，在铣刀座上安装有驱动器，第一驱动部驱动铣刀座前后移动，夹持部能使机筒自动转动或者保持机筒固定不动，夹持机构的底部设置于机座上，夹持机构能相对于铣刀移动方向相垂直的横向移动，第二驱动部驱动夹持机构作横向移动，在夹持机构与铣刀座之间的机座上固定有能保持铣刀不偏离移动位置的支撑座，驱动器、第一驱动部、第二驱动部和夹持部分别通过线路与数控系统中的数控电路相连接。本发明的优点在于：能在机筒内孔内壁上铣出贯穿机筒内孔的凹槽；刀头磨损后更换方便；能在机筒内孔中加工出螺旋槽；能改变刀头在机筒内孔内壁上的铣槽深度。

摘要： 本发明提供一种铣镗床Y向拖动系统和数控铣镗床，属于数控机床技术领域，铣镗床Y向拖动系统包括立柱和主轴箱，立柱上设置导轨以及在导轨上运动的滑块，滑块与主轴箱固定连接；在立柱与主轴箱之间还设置有滚珠丝杠以及配合设置在滚珠丝杠上的滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠通过轴端接入动力源，滚珠丝杠螺母与主轴箱固定连接。本发明提供的铣镗床Y向拖动系统，能够提高数控铣镗床Y轴和Z轴方向移动的响应速度和工件的加工精度，减少机床的维护维修时间，提高加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣床车铣定位装置及数控铣床，涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床车铣定位装置及数控铣床，包括加工台，所述加工台上固定安装有加工臂，所述加工臂的底部固定安装有固定盘，所述固定盘的底部左侧边缘安装有刀盘，所述固定盘的底部固定安装有卡套，所述卡套中开设有固定槽，所述卡套中开设有的固定槽顶部固定连接有限位弹簧。该数控铣床车铣定位装置及数控铣床，通过启动伺服电机，能够使得测量杆进行伸缩，从而可以来精确的调节工件固定时的位置，避免工件上的夹板与铣刀之间出现碰撞的现象出现，同时可以保证工件的边缘与加工台的边缘保持平行，增加加工件的精确度。

摘要： 本实用新型涉及数控铣床技术领域，特别涉及一种数控铣床车铣定位装置及数控铣床。该种数控铣床车铣定位装置包括定位销、刀板，所述刀板安装在车刀上，定位销包括定位套筒、弹簧、定位块，定位块可伸缩的设于定位套筒内，弹簧设于定位套筒内，弹簧提供定位块伸出定位套筒的弹力，定位块设有锥面，刀板上设有锥孔，定位销一端与主轴端盖连接，另一端通过定位块与刀板配合连接，进而限制车刀相对主轴端盖旋转。其具备车铣两用功能，定位销结构可消除定位块与锥孔加工孔径误差、刀板的安装高度误差，双定位销的设置保证了定位结构的强度及精确度。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣液压夹紧装置，包括数控铣第四轴，与数控铣第四轴固定连接的推进装置和塑料夹具，推进装置能够推动塑料夹具的轴塞在轴塞套内移动。本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置，在推进装置的作用下，推进装置推动塑料夹具的轴塞在轴塞套内移动，塑料夹具完成对工件的夹紧过程，推进装置向远离轴塞的方向移动时，塑料夹具内压强变小，推动轴塞移动，塑料夹具完成对工件的松开过程。显而易见，本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置，通过油缸带动塑料夹具的轴塞移动，完成对工件的装卡过程，解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。本实用新型还公开了一种包括上述数控铣液压夹紧装置的数控铣床。

摘要： 本实用新型涉及数控铣槽机技术领域，具体是一种数控铣槽机的自动铣槽机构，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架与基板之间固定连接有升降调节机构，所述升降调节机构的一端固定连接有横向设置的矩形条壳，所述凹形架与基板之间固定连接有两个定位支撑机构，且两个定位支撑机构分别位于升降调节机构的两侧对称设置。本实用新型中，通过设置升降调节机构实现电动铣槽刀头的高度调节，设置往复平移机构实现电动铣槽刀头的水平往复位移，伸缩气缸控制电动铣槽刀头的前后水平位移，实现多方位移动，从而提高铣槽加工的范围，使用更方便，提高加工质量和效率，本装置结构设计巧妙，维修方便。

摘要： 本实用新型公开了一种大型数控铣镗床自动更换附件铣头装置，包括在基体头库上设置滚动线轨，滚动线轨上分别设置有连接板二和连接板一，所述连接板一上设置有定位销，连接板二上设置有支承座，所述支承座用来支撑附件铣头到达一面两销定位支承，定位销通过过渡板与连接板一连接成一个整体，过渡板与导向轴及固定座相连，并由限位块限制定位，所述连接板一一侧设置限位开关，限位开关用于检测附件铣头是否放到位，位移传感器安装在基体头库上。本实用新型具有安全性、可靠性及准确性的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣槽机的自动铣槽机构，包括固定基板，固定基板上安装有支撑支架，支撑支架的顶部安装有第一驱动电机，第一驱动电机连接有传动丝杆，传动丝杆螺纹连接有升降滑块，升降滑块上安装有双工位自动铣槽组件，双工位自动铣槽组件用于双工位自动铣槽，双工位自动铣槽组件包括支撑基座、安装支板、第二驱动电机、第一牵引丝杆、第一牵引滑座、传动齿条、传动齿轮、传动轴杆、传动蜗轮、传动蜗杆、第二牵引丝杆、第三牵引丝杆、第二牵引滑座和电动铣槽刀头。本实用新型的数控铣槽机的自动铣槽机构，利用双工位自动铣槽组件可以同时双工位铣槽，提高铣槽效率，且可铣不同间距的槽，其适用范围广，可满足不同情况下的使用需求。