数控车
数控车的相关文献在1989年到2022年内共计833篇,主要集中在金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文456篇、会议论文3篇、专利文献446421篇;相关期刊222种,包括职业、科技资讯、中国包装科技博览等;
相关会议3种,包括第十四届河南省汽车工程科技学术研讨会 、2008中国人工智能学会智能检测与运动控制会议、全国数控技术学术研讨会等;数控车的相关文献由1124位作者贡献,包括董大华、刘建群、刘珈利等。
数控车—发文量
专利文献>
论文:446421篇
占比:99.90%
总计:446880篇
数控车
-研究学者
- 董大华
- 刘建群
- 刘珈利
- 孙凤芝
- 廖朝洋
- 王建鹏
- 刘国辉
- 徐辉
- 杨振东
- 胡海青
- 孙宏伟
- 张小军
- 张波
- 张红燕
- 胡攀良
- 茅伟
- 顾吉
- 颜拴歧
- 黄宁玲
- 刘应省
- 吴凯
- 周沃强
- 宋小平
- 张国根
- 王建
- 王建斌
- 罗锦伟
- 萧耀荣
- 赖飞飞
- 鲍前树
- 丘志敏
- 任强
- 侯海峰
- 刘志勇
- 姚斌
- 朱旭辉
- 李晓杰
- 杨永强
- 柴强
- 梅雪松
- 牟军录
- 王志宇
- 肖望强
- 袁方方
- 谭威
- 陈云
- 陈彬强
- 高峰
- 高松柏
- 于连荣
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林新;
韦德周
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摘要:
数控车与以往车床相比具有高度集中的特点,其在应用过程中能够提升加工效率,保证加工零件的精准度。数控车床技术在我国制造业中应用比较广泛,能够提升企业的生产效率、减少劳动压力、节省生产成本。而这需要研究人员积极进行数控车床技术的研究,来提高加工方面的精度,以此更好提高其加工效率。通过加工工艺的处理与优化,可以实现数控车床技术在制造业中广泛应用。目前需要解决的问题,就是如何提高加工精度。
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刘培桐;
曾齐高;
詹志远
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摘要:
1+X职业技能等级考证的平面零件,加工工艺较复杂,切削余量不大,尺寸精度、表面粗糙度和形位公差都有要一定求。该零件材料为2A12(硬铝),由于硬铝材料在加工过程中主要有粘刀、不断屑、断刀、易变形等特点,需采用铝合金铣刀加工。为了提高加工效率,采用一次装夹完成加工,分粗精加工等。为了解决工件垂直度要求,采用平行垫铁辅助,虎钳装夹等辅助加工。为了提高编程效率以及编程准确率,文中利用Mastercam 2021软件自动编程。
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徐军平;
张金桥
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摘要:
主要探讨多个零件的数控车数控铣综合加工工艺,以及各零件装配的注意点。如果工艺安排合理,可以减少辅助时间,提高生产效率,加工后的零件尺寸精度和形位公差更易于符合图纸要求。合理的装配还能保证零件的表面质量及整个机构的能动性。
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白云
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摘要:
多元化评价的内容丰富,将多元化评价运用到数控车实训课程中可以有效地提高中职学校的教学效率,提升中职学生实际操作的综合素养。本文的主要研究目的是探讨多元化的评价方法是否能够提高中职学校数控车实训课程的教学质量,从而加强中职学生的实践操作能力。
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乔鹏;
任鹏远
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摘要:
本文介绍了一种模型转轮上冠及泄水锥流道曲面整体加工方法,新技术解决了因为上冠与联轴法兰装配误差及上冠精车时加工变形等问题造成的上冠流道面形位精度与尺寸精度无法保证的难题,同时还解决了上冠与泄水锥流道面衔接不光顺、需要手工修磨的难题,不仅保证了图纸的各项精度要求,还减少了手工修磨带来的不确定性,具有提高产品质量的巨大优势.本工艺技术流程合理严谨,具有易于推广、通用性强等特点.
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储胜国
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摘要:
伴随时代的快速发展,数控车在工厂加工中的应用愈渐广泛,因此而产生了许多生产提速以及产量的增加。如今,我国开始尝试采用自主研制的数控车开展生产,但是在生产期间将会产生不同类型的问题,特别是在加工薄壁组合零件工艺期间,容易产生不同类型的形变问题。文章简要分析了薄壁组合零件加工的重点与难点,同时分析数控加工中必须注意的内容,同时从工艺以及加工两个方面论述薄壁零件的加工具体流程。
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杨青松
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摘要:
在科学技术的不断发展过程中,制造业的水平不断提升,为获得更多高精度的零件、数控车加工技术受到了人们的广泛关注,本文介绍了数控车床零件加工工艺应用与套盘类零件加工的事例,以期推动数控车加工工艺的进步,希望能够给读者带来启发.
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马先铭
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摘要:
针对合金薄壁外壳结构较复杂、装夹易变形、几何公差要求高、大批量生产等工艺特点,对工件加工装夹定位、切削参数、数控车编程等方面进行设计研究,尤其对刀具选用、几何角度,专用夹具的设计制造及应用等方面进行详细阐述.有效解决了铝合金薄壁外壳的车削加工难题,保证了工件加工质量要求,适应大批量生产,大幅度提高生产效率.
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周林;
旷生平
- 《2008中国人工智能学会智能检测与运动控制会议》
| 2008年
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摘要:
分析了UG数控车模块和线切割模块的程序编制特点。在此基础上,提出采用线切割模块编制数控车程序,并介绍了其原理和实现方法。通过实例说明该方法具有很强的可实施性,并且具有步骤简单、刀具轨迹控制方便等特点,大大缩短了程序编制时间,提高了程序编制效率。
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