模具结构设计

摘要： 通过对螺母板的工艺分析与计算,提出采用落料、拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模冲压来实现该制件自动化生产。介绍了该制件的排样方案及模具总体结构设计,说明了结构设计的特点。为使厚料拉深的毛坯能顺利地流入到拉深凹模内(有利于材料塑性变形),该模具采用工艺伸缩带来连接制件与载体。经多年来的生产验证,该模具结构新颖、合理、可靠,冲压出的制件质量稳定、生产效率高,可为类似制件的模具设计提供相关参考。

摘要： 针对某车型雾灯装饰盖双色塑料件,采用倒装模的模具方案,设计了一副双色注塑模具。该双色注塑模第一射注射成型双色塑料件的硬胶产品,第二射注塑双色塑料件的软胶产品。为实现该双色塑料件的结构成型,在双色模的定模侧和动模侧分别设计了顶出系统和同步拉钩机构。在双色模具注塑完成进行开模运动过程中,利用同步拉钩机构驱动硬胶模具和软胶模具的定模顶出系统随动模一起同步顶出,实现双色塑料件在定模侧倒扣结构的脱模成型,同时将塑料件停留在倒装模的动模上。在模具顶出取件过程中,第一射硬胶模具动模不顶出,第二射软胶模具动模顶出双色塑料件,最后进行机械手取件。实践证明,该倒装双色模具结构稳定可靠,塑料件质量满足设计要求。

摘要： 通过对不锈钢长圆形件冲压工艺的分析及计算,提出将采用单工序模冲压的传统工艺改为新工艺,采用能完成冲切毛坯外形、拉深、侧冲及成形等工艺的多工位级进模进行冲压。详细介绍了该制件拉深工艺计算的过程,并根据计算的数据绘制出拉深工序图,将所绘制出的工序图合理地安排在制件排样图上,根据排样图设计出模具结构,并对该模具结构的特点做了详细介绍。经过生产验证,该模具排样和结构设计合理可靠,生产出的制件质量合格,生产效率高,能满足大批量生产的需求,对类似制件的生产有参考和借鉴价值。

摘要： 对农作物塑料育苗容器的外形、形状、尺寸及精度的工艺性要求和所用原材料进行加工工艺性分析,同时确定型腔数量及初选注塑机,对设计模具的成型部分、浇注系统、导向机构、推出机构及温度调节系统、排气系统进行设计及计算.该塑料农作物育苗容器具有较好的成型效果,且结构小巧,由于采用了可降解材料,应用于农业生产时,可快速降解,不会污染农田土壤,对实现绿色农业生产具有重要的应用价值.

摘要： 面品质量问题是影响白车身品质的核心因素,包括A、B级面面品及顾客感知度较高的内板可视区域的品质,通过分析归纳导致冲压件面品问题的模具结构,验证成形工艺的改善能控制成形制件面品质量。

摘要： 针对我国快速发展的电气化铁路,在简述其接触网的基础上,对接触网铝合金定位钩的锻造工艺和特点及锻造模具结构设计进行深入分析,只在实际的锻造生产提供参考,保证锻造生产质量.

摘要： 针对我国快速发展的电气化铁路,在简述其接触网的基础上,对接触网铝合金定位钩的锻造工艺和特点及锻造模具结构设计进行深入分析,为实际的锻造生产提供参考,保证锻造生产质量.

摘要： 以一种橡胶厚制品的硫化模具结构设计为例,探讨了注压模具和模压模具对工艺和产品性能的影响,论述了模具结构设计与优化方案.结果表明,两种模具结构各有特点,对所述的产品而言,更适合采用模压模具.

摘要： 分析了手机充电器外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构的设计方法，阐述了模芯零件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳上盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，并介绍了手机充电器外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。

摘要： 我国的轿车工业正处于高速发展阶段，提高产品质量、降低成本，提高劳动生产率，是轿车工业不断奋斗的目标。自动化落料模是大规模轿车生产的必然结果。为此，本文介绍了奥迪、捷达轿车侧围自动化落料模设计中的排样图设计及模具结构设计。

摘要： 从模具结构设计、模具材料及热处理选择、模具成型零件的加工工艺、塑料材料及成型工艺选择、生产环境诸方面论述了生产优质光学塑料制品的方法和影响光学塑料制品的因素.

摘要： 针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。rn 首先分析了塑料件的成型工艺,然后计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。

摘要： 针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。rn 首先分析了塑料件的成型工艺,然后计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。

摘要： 针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。rn 首先分析了塑料件的成型工艺,然后计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。

摘要： 针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。rn 首先分析了塑料件的成型工艺,然后计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。

摘要： 针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。rn 首先分析了塑料件的成型工艺,然后计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。

摘要： 针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点,提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。rn 首先分析了塑料件的成型工艺,然后计算了热流道板的加热功率,并对模具总体结构进行了设计。生产实践表明,采用这种模具结构明显地缩短了成型周期,节省了塑料原料,保证了产品质量。

摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯垂直挤出管材的挤出模具，该挤出模具能够挤出高质量的管材，同时确保超高分子量聚乙烯的基本特征。其特征在于：该模具包括：外膜（1）、加热系统（2）、内模（3）、冷却系统（4）构成，模具的内外模用高强度螺栓安装于垂直挤出装备机架（7）的中心位置，且内外模之间的间隙不小于与相连流道口的直径。本专利超高分子量聚乙烯垂直挤出模具与传统模具相比较，其特点在于：采用无压缩比挤出成型，靠控制模具内的分段温度调节背压，使得物料在模具中熔融、成型、固化。

摘要： 本发明涉及铸造设备领域，具体为一种带有便脱模结构设计的砂芯模具，包括底座、四个箱板、流通组件、四个接触板、脱模组件，底座上端水平设有抽吸座，箱板通过支撑组件竖直设有抽吸座上端设置，在砂模的箱体内通过长度可自由选配的装配座进行安装接触板，便于适应不同尺寸铸造件的使用，在装配座内脱模组件的撞击杆作用下，对接触板和砂子铸模之间的连接进行高频振动，加快两者的脱模效率，且在一定程度上，对结块的砂子铸模进行震散，加快铸造件与砂子铸模之间的脱模和砂子铸模的后续处理进度，降低环境污染和附着物粘附，流通组件的设置，可对同时对多个脱模组件进行驱动，操作简单，使用方便，且驱动成本较低。

摘要： 本申请公开了一种低翘曲模具的结构设计方法、系统、电子设备及存储介质，该方法包括：获取模具制作的各项参数信息并建立有限元法模型；基于所述有限元法模型获取各个模块在模拟高温的熔融材料接触模具后的数据变化信息；其中，所述数据变化信息包括翘曲变化量以及温度分布信息；基于所述翘曲变化量以及所述温度部分信息得到各个模具划分区域的温差界线。建立有限元法模型以将组成模具的各个部分建立成有限元网格，以便直观的获取模具的各部分信息。通过能量的变化以在模具上得到清楚的温差界线，根据所得到的温差界线，重新设定组成模具的各个部分的尺寸等信息，以使得新制作的模具具有较佳的抗翘曲功能。

摘要： 本实用新型公开了一种便于灯具结构设计的焊接机，包括箱体，所述箱体的左端固定连接有第一连接座，所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有支撑块。该便于灯具结构设计的焊接机，通过第一电机、第一空腔、丝杆、活动块、第一电动伸缩杆和焊接头的设置，将焊接的部分设置成可以自动进行移动的方式，可以根据所需要焊接的位置进行自由调整，方便快捷，省时省力，大大提高焊接时的效率，将灯具需要夹紧的方式，设置成可以自由调节的方式，可以根据不同灯具规格的直径大小，进行调节，适用于大多数灯具的夹紧，同时电动伸缩杆可以起到辅助支撑的作用，配合焊接操作的进行，提高焊接的精度，大大提高了实用性。

摘要： 一种车门铰链加强板工位器具结构设计，其包括由水平支架和垂直支架组成的框架本体，水平支架包括：前后横梁和的纵梁，纵梁上具有内外侧限位柱和孔限位柱，工件分别具有：与内外侧限位柱相互接触限位配合的内外侧面，和与孔限位柱相互销孔限位配合的定位孔，该设计提供了内外侧面的限位，同时提供了销孔的限位，安装简单可靠。

摘要： 本实用新型提供了一种吊索负重夹具结构设计，其主要包含主体、夹体、结合柱、弹簧、结合帽、手拨块；其中，所述夹体置于一夹体收容槽内，该夹体收容槽设有一收容槽V型口，该收容槽V型口的斜度可使夹体支臂往下、往内缩，使该支臂紧迫点往内夹住吊索；当夹体支臂往下拉时，支臂紧迫点愈往内夹，因此可以夹住不同线径的吊索，负重量高。

摘要： 汽车板材温热成形模具结构设计方法和冷却装置。一种温热成形用冲压模具，沿模具型腔工作型面内嵌冷却管网与外设循环冷却装置接驳，安装于模腔不同段位的温度传感器通过信号缆线与外置控制单元及循环冷却装置整合，使模具型腔的温度一直控制在一定范围，确保让处于红软状态下的板坯在模腔被冲锻成形的同时，获取淬火的温度条件，从而制成高强度的薄板零件。

摘要： 本实用新型涉及尼龙加纤模具技术领域，公开了一种尼龙加纤材料的模具结构设计，包括模具本体，所述模具本体的内腔开设有成型孔，所述模具本体的顶部固定连通有加料仓，所述加料仓的内腔活动连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有加压箱，所述加压箱的内腔活动连接有推动板。本实用新型通过启动鼓风机能够对推动板上侧的加压箱增加压力，从而推动板向下移动推动连接杆和推动盘，从而推动盘插接在成型孔推动成型孔内残留的物料排出，进一步的避免物料残留在成型孔造成浪费，同时避免物料将成型孔堵塞，并且启动驱动电机带动切割刀匀速转动，从而能够方便快速对成型的尼龙加纤进行切割脱离模具本体，较为实用，适合广泛推广和使用。

摘要： 本实用新型公开了一种基于保护模具结构设计的加工装置，包括若干支撑销、顶升结构、拉杆和驱动机构，驱动机构用于通过杠杆驱动拉杆水平移动，从而使顶升结构上的弧形凸起脱离或者落入拉杆上的弧形凹槽，进而带动支撑销上升或下降。在本实用新型的技术方案中，开始注塑操作时，控制拉杆朝向预设方向水平移动，使支撑销上升顶住模具滑块，避免模具滑块因注塑压力过大而发生结构变形或损坏现象，使产品壁厚均匀，提高产品的美观度和质量；在注塑过程中，当熔融状态的塑胶快要到达支撑销的位置时，控制拉杆朝向反方向移动，使支撑销下降回到初始高度，为下一次的注塑操作做准备，模具滑块在注塑操作的大部分时间内都被支撑销顶住，结构设计简单合理。

摘要： 本实用新型公开了一种尼龙加纤材料的模具结构设计，包括模具本体、储料盒和低速电机，所述模具本体的内部开设有成型孔，且模具本体的下方安装有旋转电机，并且旋转电机的顶部设置有切割刀，所述储料盒固定在模具本体的顶部，且储料盒的内壁连接有固定条，所述储料盒的内部设置有压板，且压板的两端开设有凹槽，所述压板的边侧设置有连接板，且连接板的边缘处安装有弹簧，所述压板的顶部连接有固定杆，且固定杆的顶部设置有连接筒，所述低速电机安装在连接筒的顶部。该尼龙加纤材料的模具结构设计，能够连续的对尼龙加纤进行成型加工，提升了生产效率，并且操作很便捷，保证了加工过后物料大小相同。