点浇口

摘要： 介绍了理发机外壳的注射模设计,成型的塑件为筒形栅栏状壳体,模具使用哈夫滑块结构,采用1模2腔及点浇口浇注系统、斜推结构与扁推杆的推出机构、直通式与隔水片式的冷却系统。模具经实践证明:结构合理,动作可靠,可以满足生产要求,为成型同类塑件模具设计提供参考。

摘要： 本文主要通过点浇口凝料自动脱出方式在注射金属模具中引用的介绍,针对多腔点门金属模具,弹簧采用顺序脱模机构,侧凹的泄水渠固定模具底板是用来拉大门冷凝,门口凝结水通过球形拉出拉杆,栅板是用于驱动门冷凝的球形牵引杆,从而实现自动浇注系统冷凝水的撤军.模具动作可靠,能满足自动化生产的需要.

摘要： 针对防疫消毒瓶盖双色塑件的成型,设计了一副双色注塑模,该双色注塑模由两副不同结构的子模具组成,其中一副子模具采用点浇口三板模结构,另外一副子模具采用潜浇口假三板模结构.两副子模具定模的高度相同,而结构不同.在两副子模具的定模侧各自设置了3个定模弯销抽芯滑块机构来实现塑件外壁的成型和脱模;在三板模子模具中,利用流道板与定模板的打开,驱动定模侧的3个定模滑块进行侧抽芯.在假三板模子模具中,利用加厚固定板与定模板之间的打开,驱动定模侧的3个定模滑块进行侧抽芯.点浇口和潜浇口的使用,保证了两次成型的流道废料都自动切除和脱模.在第一色子塑件上预留第二色子塑件模腔的注塑流动通道,简化了第二色模腔的浇注系统,降低了模具设计难度.

摘要： 介绍了相机镜头盖注射模结构,采用点浇口进料,脱模机构采用固定侧顶出机构,以保证塑件外观面良好并顺利脱模.定模型腔和动模型芯采用了循环冷却方式,模具注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了塑件质量.

摘要： 热流道技术的出现,给常规注塑成型经常出现的疑难问题提供较为完善的解决方案,热流道模具与传统流道模具相比,具有节约原料、省时省工、提高生产效率和产品质量的优点.随着科技的进步,塑料制品大量被使用,对颜色的追求越来越多样化,因此对热流道注塑换色需求也更高.现有的热流道喷嘴由于出料口与主料口之间有较大空隙,会造成注塑料凝结,产生积料.同时积料会对新的注塑料的颜色及性能产生影响,从而影响成型后的产品颜色及质量.针对该问题,设计一种可快速换色的热流道点浇口喷嘴,来解决热流道模具快速换色需求.

摘要： 文章以遥控器前盖为例,简要介绍了产品的形状和尺寸要求,明确了生产该产品采用典型的点浇口双分型面注射模具,并分析其模具结构特点和工作原理。最后以图表的方式详细介绍了模具的拆装流程。

摘要： 以瓶盖塑件为研究对象,依据塑件结构特点和工艺要求,设计了一模二腔的三板式自动脱螺纹模具.为实现瓶盖塑件内螺纹的成型,设计选用了以液压马达为动力的自动脱螺纹机构;为满足瓶盖塑件的工艺要求,设计了循环冷却水路;为实现塑件挂绳孔和手柄槽结构的成型,设计选用以液压缸为动力的哈夫块抽芯机构;为保证瓶盖塑件的表面质量,选择了点浇口的浇注系统;为实现塑件的脱模,设计选用了推杆推出机构.同时,叙述了完整的模具运动过程,且绘制了注射模装配图.整套注射模的结构设计合理,实际生产精度高,完全满足产品的要求.

摘要： 以塑料滑盖产品为实例,探讨了带有内外侧抽芯机构的三板式注塑模具设计方法与技巧.针对滑盖产品上存在的复杂局部结构,借助模具CAD/CAE技术,对分型面的确定、点浇口尺寸优化、成型零件的合理设计、内外侧抽芯的机构设计和三板式模具工作原理等方面进行分析.得出此滑盖模具结构方案合理且实用,满足了模具的功用性、模具制造及后期维护的简易性和经济性.

摘要： 分析了外螺纹喷水枪座的结构,塑件上的外螺纹采用滑块成型,4个小孔采用镶件成型,塑件内表面的扣位采用斜推结构成型,模具采用1模2腔结构,成型的塑件由斜推结构推出。经生产实践证明,模具结构合理,生产效率高,成型的塑件脱模顺利,可为同类塑件的成型提供参考。

摘要： 分析了心脏固定器基座结构特点,注射模结构设计采用油缸抽芯成型机构,消除了金属镶件对塑件脱模的影响,采用倾斜式滑块斜导柱抽芯机构,成型具有空间复合角的斜向负压吸气孔,采用顺序脱模点浇口浇注系统,实现胶道凝料的自动脱模.经实际生产验证,该模具结构合理,抽芯动作可靠,成型的塑件质量高.

摘要： 分析了手机充电器外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构的设计方法，阐述了模芯零件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳上盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，并介绍了手机充电器外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。

摘要： 一种点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具，该点浇口的加工方法包括如下步骤：S1：对点浇口进行设计，将点浇口分为第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述点浇口的上端；S2：使用钻孔机对所述第一成型部进行加工，以在所述第一成型部上形成开粗孔，所述开粗孔从所述点浇口的上端贯穿所述第一成型部；S3：以所述开粗孔为中心，使用CNC对所述第一成型部进行成型加工，以使所述第一成型部与所述点浇口设计的形状相适应；S4：使用电极对所述第二成型部进行加工，以使所述点浇口成型。该点浇口加工方法能够缩短加工周期，提高成型后浇口的品质。

摘要： 一种点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具，该点浇口的加工方法包括如下步骤：S1：对点浇口进行设计，将点浇口分为第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述点浇口的上端；S2：使用钻孔机对所述第一成型部进行加工，以在所述第一成型部上形成开粗孔，所述开粗孔从所述点浇口的上端贯穿所述第一成型部；S3：以所述开粗孔为中心，使用CNC对所述第一成型部进行成型加工，以使所述第一成型部与所述点浇口设计的形状相适应；S4：使用电极对所述第二成型部进行加工，以使所述点浇口成型。该点浇口加工方法能够缩短加工周期，提高成型后浇口的品质。

摘要： 本发明提供一种热流道点浇口嘴、注射成型设备、及热流道点浇口嘴的制造方法，其中热流道点浇口嘴包含嘴尖和基座，基座连接一本体，嘴尖和基座分离设置，嘴尖由硬度是75°以上的合金制成，基座由铜合金制成。本发明能够使浇口嘴同时具有良好的导热性和耐磨性，也能使射出的熔体具有所需的温度与强度。

摘要： 本发明提供了一种点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具，包括模架结构组件、导向机构组件、成型组件、侧抽芯机构、流道组件；模具采用一模一腔结构布局，冷却采用水冷方式；模具中，单独点浇口形式和点浇口+冷流道侧浇口形式解决了塑胶上浇注点少，塑件特征分区件质量不均衡而导致塑件的翘曲变形大，实现了塑件各分区之间的均衡注塑，保证塑件的翘曲变形小。

摘要： 本实用新型公开了一种防止浇口残留的点浇口模具结构，包括左右对称并相互契合的一对浇口镶件；每个所述浇口镶件中间开设有流道槽，顶部开设有连通流道槽的浇口槽；两个所述浇口镶件镶拼组合后，两个所述流道槽组合形成竖流道，两个所述浇口槽组合形成浇口；所述浇口槽中间设有导流凸台。能够有效克服浇口残留。

摘要： 一种点浇口单分型面多型腔模具的自动切断浇口凝料装置，所述顶板固定板上还固定有外拉料杆，所述外拉料杆内部空心且开口向上，所述外拉料杆内安装有内拉料杆，所述内拉料杆的上端设置在多个成型腔的中部并且与主流道凝料接触，所述内拉料杆的下端通过弹簧安装在内拉料杆内，所述内拉料杆在外拉料杆内通过两个挡位的限位装置限位，第一个挡位使得内拉料杆限位在外拉料杆内不脱离，第二个挡位在顶杆固定板向上压缩弹簧时，对内拉料杆进行限位保持弹簧的压缩量，第一个挡位与第二个挡位通过外拉料杆的上下运动进行转换，本装置结构简单可靠，适合一模多腔塑料模具，可以在不增加模具复杂性的基础上，仅仅只是对模具拉料杆进行结构上的改进，即可实现以上功能，不会提高模具制造成本。

摘要： 本实用新型公开了一种点浇口转侧浇口注塑模，包括定模底板、流道推板、定模板、动模板和动模底座，所述定模底板与流道推板连接，流道推板与定模板连接，动模板与动模底座连接，所述定模板和动模板之间设有型腔和型芯，型腔和型芯连接，型腔设置在型芯上方，定模板和动模板之间通过设有的定距拉杆和导柱连接，导柱外侧在流道推板和定模板位置分别设有直导套和第一带肩导套，该模具采用的点浇口转侧浇口浇注系统有利于浇口的设置和塑件的填充；所述点浇口转侧浇口浇模具的浇口位置有较大的自由度，方便多点进料，特别适用于一模多腔、制品面积较大及采用多种浇口形式进浇等场合。

摘要： 本实用新型提供了一种热流道点浇口进浇的塑料桶模具斜向抽芯机构，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板内设有向内凹陷的成型槽，所述的成型槽内壁上设有一号环形成型面，所述的下模板上设有向外凸出的成型块。一号环形镶块、二号环形镶块和组合式抽芯镶块结构能在塑料桶敞口处外侧注塑形成若干环形倒扣，组合式抽芯镶块结构内设有倾斜向下插入至成型腔内的芯块，在产品脱模时，塑料桶竖直向上运动，组合式抽芯镶块结构能随塑料桶同步动作且能驱动芯块沿倾斜向上方向运动从而使倾斜向下插入至成型腔内的芯块能与塑料桶体脱离，实现快速抽芯，能有效提高产品的生产效率，缩短注塑周期。

摘要： 本实用新型提供了一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的顶板和上模板之间设有多点进浇结构，所述的下模板上还有矩阵式抽芯机构。多点进浇结构能将注塑液分流后从成型腔上侧通过多个点位注入到成型腔中，多点位进浇能够减少注塑液在成型腔内所需流动的路径，提高注塑效率，且能防止出现注塑液未充满成型腔的问题，提升托板注塑时的合格率，矩阵式抽芯机构能够在脱模时进行自动抽芯，能够提高脱模效率，从而进一步缩短托盘的生产周期。

摘要： 本实用新型提供了一种冷流道点浇口进浇的面罩支架注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板上分别设有上镶块和下镶块，所述的上镶块底部设有一号成型面，所述的下镶块顶部和侧部分别设有二号成型面和三号成型面，二号成型面和三号成型面组合形成成型腔，所述的一号成型面和二号成型面之间设有一号抽芯组件。一号成型面、二号成型面和三号成型面组合形成的成型腔能用于注塑成型面罩支架，一号抽芯组件、二号抽芯组件和三号抽芯组件配合能将插入至成型腔内的芯块快速抽出，从而能够降低产品的生产周期，提高生产效率。