注塑

摘要： 根据大型注塑件产品汽车仪表板的生产质量和成本都有较高要求的特点,以某汽车仪表板为研究对象,研究其注塑工艺参数对体积收缩率和翘曲变形量的影响并进行工艺参数的优化。利用Moldflow软件对其进行数值模拟仿真,采用Box-Behnken试验设计方法进行数据采集,以开模时间、模具温度、注塑时间、熔体温度、速度压力切换、保压压力、保压恒压时间、保压衰减时间、冷却时间9个工艺参数为影响因子,体积收缩率和翘曲变形量为优化目标,运用BP神经网络模型和非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)获得最佳工艺参数组合,结合Moldflow仿真验证了最佳工艺参数组合的准确性,最终两个目标值分别降低了8.58%和8.83%,汽车仪表板的成型质量得到了有效提高。

摘要： 5月11日,陶氏推出了可注塑光学有机硅新品熙耐特^(TM) MS-5002。这款特制的液体硅橡胶材料可应用于汽车自适应远光灯系统的光导管中,提供高品质的光学性能。在自适应远光灯系统加速量产化之际,光学矩阵透镜制造商正在寻求通过更高产量和更少预防性维护环节来生产高品质车灯配件的解决方案,这类注塑制件通常拥有简易几何结构,更适合通过高效生产流程打造。

摘要： 针对揭盖式洗发水瓶盖自动化注射成型生产的需要,设计了一套一模两腔三板式注塑模具。首先分析了塑件的结构特点;然后利用Moldflow软件确定了最佳浇口位置,并对塑件的充填时间、速度/压力转换时的压力、流动前沿温度、体积收缩率、缩痕指数、变形和锁模力进行了分析,为模具结构的精确设计提供了依据;最后应用UG软件对该产品注塑模具进行整体结构设计,主要包括模具的浇注系统、分型面与成型零件、侧向抽芯机构、推出机构和冷却系统。考虑到塑件表面精度要求较高且结构较为复杂,型芯采用整体式结构,型腔设计成组合式型腔,由一个主型腔和两个小滑块组成。冷却系统采用围绕型的循环水路以实现模具的快速降温。采用斜导柱式侧向抽芯机构进行成型并脱模,塑件通过“推杆+推管+推板”的联合推出机构实现完全脱模。在整个设计过程中,利用UG和Moldflow相结合的方法进行注塑模具设计可以提高塑件产品的成型质量,缩短模具研发周期,降低模具制造成本。

摘要： 目的针对传统建模方法在预测的翘曲变形位置与实际偏差较大的问题,开展基于Moldflow的注塑成型制品翘曲变形优化建模分析研究。方法通过数据模拟分析预处理、浇注体系模型构建、基于Moldflow的注塑成型制品翘曲变形过程模拟等手段,实现对注塑成型制品曲面参数优化。结果通过对比实验证明,新的建模方法与传统建模方法相比预测翘曲变形位置偏差更小,预测结果更准确。结论在实际应用中,该建模方法能够辅助塑件加工厂提升注塑成型制品生产质量。

摘要： 目的针对注塑加工生产的微齿轮运转一段时间后会出现严重变形的问题,对微齿轮注塑精密成形翘曲变形进行分析。方法基于混沌粒子群建立微齿轮注塑CAE模型,获取曲面全局最优解,在此基础上,计算微齿轮注塑精密成形翘曲收缩率,得到翘曲变形量,同时优化微齿轮注塑精密成形工艺参数,分析微齿轮注塑精密成形翘曲变形情况。结果将仿真结果与实际试验结果进行对比,得出该分析方法的预测结果与实际翘曲变化趋势完全一致。结论微齿轮注塑中心位置的翘曲变形量最大,离中心位置越远,翘曲变形量越小。

摘要： 为解决通信系统不稳定的问题,已查明了地下煤矿和“三维”移动电话的几个主要驱动因素的基础设施设计:防水、防尘、抗震力以及提出了新的钻探方法。本文件简要介绍了防水、防尘金属移动电话的设计、材料选择、抗冲击和筒筒的设计,以指导今后的相关工作。实地试验表明,新金属电话可划为防水和防尘,不低于p65。

摘要： 在优化塑件整体成型方案的基础上,以模具主型芯的先抽芯作为设计主线,设计了电器罩塑件的四点点浇口三板注塑模具结构。模具的开模动作共分四次,第一次用于主型芯的先抽芯,第二次用于塑件与流道废料分离,第三次用于流道废料脱模,第四次用于模腔打开。模具中,设计了五个抽芯机构,包括一个主型芯先抽芯机构,四个侧面滑块抽芯机构;四个滑块机构结构形式相同,其中有两个带延时抽芯构件。主型芯顶部成型件由两组互锁式镶件组合而成,在动模板上的活动定位由具有正负锁紧斜面的主型芯压板实现。两个带延时抽芯滑块中,通过在滑块驱动T型块上开设延时平面来获得滑块上弹扣型针的延时抽芯,能较好地保证塑件的无损成型。模具中滑块底部摩擦片、滑块导向轨道块、复位杆挡圈孔等的设计,构思精细,巧妙实用,为同类塑件模具结构优化设计提供了有益借鉴。

摘要： 国家工信部公布日前公布2021年工业互联网APP优秀解决方案名单,广东伊之密精密机械股份有限公司(下称:伊之密)自主研发的“注塑智能生产管理解决方案Yi-MES”上榜。在入选的众多工业互联网APP优秀解决方案中,伊之密注塑智能生产管理解决方案Yi-MES,是针对模压成型领域自主研发的智能生产管理APP解决方案。

摘要： 从注塑产品外观与质量、力学性能、熔体充模流动、收缩与翘曲这4个方面,对析因设计在高分子材料注塑过程中的研究进展进行了总结。发现析因设计在外观与质量、力学性能和产品收缩与翘曲这3个方面的研究较多,通过方差分析可以判断出影响高分子材料注塑过程中的主效应和交互效应;但析因设计在熔体充模流动中的研究较少。同时对析因设计在注塑工艺中的研究方向进行了展望。

摘要： 本文通过对注塑行业的生产工艺、产污环节等全过程进行介绍,分析了这个行业产生的污染物的特点和相应的污染治理措施,阐述了本行业的方向以及应用前景。

摘要： 对国内进口的尼龙6注塑专用料进行了对比,明确了国产尼龙6切片与进口专用料产品的主要差距在于刚性、熔体流动性和脱模性.在此基础上筛选设计了包含成核剂和润滑/脱模剂的添加剂配方,并采用母料方法添加,产品性能基本达到进口产品同类水平.

摘要： (苯乙烯/丁二烯)共聚物(S/B)属无定形聚合物,透明度高、光泽性好、耐冲击、加工性能良好,可以在通用的注塑机上加工成型,但在高温下容易降解,影响制品的力学性能和表面质量,在设备选用、模具设计、工艺参数选用、制品缺陷解决过程中,要考虑这一点.实践证明,通过合理调整注塑工艺,用S/B可以加工出外观平滑、光泽好、透明度高的制品.重点介绍了S/B的性能和注塑加工工艺、实际生产中设备的选用、产品造型及模具设计等注意事项,以及常见缺陷的解决方法.

摘要： 本文借助MOLDFLOW分析软件，针对某复杂注塑件上盖的浇注系统中的浇口和流道，采用点浇口和双浇口两种方案，对注塑过程进行数值模拟。在此基础上，采用了长度对等流道分布和长度不对等流道分布两种方案，从充填的同步性、流动前沿温度和充填完毕后的压力差等方面入手，进行模拟对照分析。rn 模拟结果表明：两浇口有利于缩短成型周期;两交口有利于零件边缘区域填充的同步性;两浇口有利于减小充填完毕后零件压力梯度;对等的分流道长度有利于减小零件充填完毕后各部分的压力差。最后根据模拟分析结果设计出了相应的注塑模具，取得一次性试模成功。

摘要： 从汽车用塑料件设计、塑料模具设计与加工、塑料件注塑生产与运输仓储等方面着手,分析了汽车用塑料注塑制品后变形缺陷产生的综合原因,并针对制品的整个生产周期过程提出了具体解决的方法,提高了制品的合格率、降低了成本.

摘要： 本文研究了一种制作微陶瓷器件的快捷、方便、低成本的方法.利用同步辐射曝光、深紫外曝光或者注塑的方法,制作出带有微结构的模具,加入经过处理的陶瓷粉,通过模压后,脱去基片,在1500°C烧结成形,可以得到精度在几十微米的微结构.利用该工艺制作了微陶瓷反应器.

摘要： 在注塑过程中,浇口是问题较多的部位.原因是喷咀和浇口间的温差大(300℉).喷咀是一个传递系统,它必须保持塑料呈流体状态,而浇口是充模系统的一部分.以往不能使喷咀和浇口间有逐渐的温变.常产生喷咀料冷结,材料受热降解,由降解产生的气体进入制品,熔融不均匀的问题。当材料的结晶度较高,或者是热敏性材料时,上述问题尤其容易产生.解决浇口问题的常用方法是尽量减小浇口的长度和尺寸或者不要浇口.但无浇口并不是解决所有问题的办法，实际上由于材料和制品体积的原因，实际上由于材料和制品体积的原因，在注塑一些复合物材料和形状复杂、体积大的制品，浇口还是必要的.

摘要： 分析了在快速模具制品中容易产生废品的现象.运用CAD/CAE与RP/RT结合,对快速模具注塑过程进行计算机仿真.分析了各种因素对产品缺陷的影响.通过优化注塑过程工艺参数,预测缺陷位置,验证运用计算机仿真的正确性,提高了产品的成品率,加快速产品投放市场的步伐.

摘要： 介绍热流道的技术概况和国内外热流道技术的发展现状.分析、比较国内外热流道品牌的技术状况,着重介绍克朗宁公司在国内热流道产业发展过程中取得的成果,提出热流道产业在国内的发展前景和面临的任务.

摘要： 本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，其中注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。本发明通过改良注塑模具、中底和生产工艺，减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

摘要： 建议一种用于注塑包封和/或后注塑弯曲的玻璃体的模具(10)，其中，所述模具(10)具有用于置放弯曲的玻璃体的第一表面(11)。所述模具(10)包括多个销(13)，其中，所述销(13)分别具有在销(13)的第一端部(15)上的第一端面(16)，并且其中，第一表面(11)的至少一个区段(12)通过所述销(13)的第一端面(16)形成。所述销(13)沿其纵向(14)能移动地支承，以便所述第一表面(11)的所述至少一个区段(12)能够与所述弯曲的玻璃体的轮廓适配。

摘要： 本发明提供了一种注塑模具，包括有上模板、下模板、若干顶针/模芯、滑块镶件及滑块座，所述上模板和下模板共同界定形成滑块容纳槽，所述滑块镶件至少部分容纳于所述滑块容纳槽内，所述滑块镶件包括有滑块镶件头部及滑块镶件咬合部，所述滑块镶件头部形成有固定机构，所述滑块镶件咬合部能够与所述滑块座锁合或脱离，所述滑块镶件上下方向被植入注塑模具，所述滑块座通过动力源驱动沿垂直于上下方向的方向移动并实现与所述滑块镶件的滑块镶件咬合部锁合。通过独特的滑块镶件结构设计，同时配合滑块座的独特结构设计及相互之间的精妙配合关系，大大减小了最终注塑件产品在制程过程中的各工序及模块对金属元件的损伤风险。

摘要： 本发明公开了一注塑中底，包括前掌部和后跟部，中底还包括上表层和下表层，所述后跟部的上表层和下表层相互分离，所述前掌部至少局部上表层和下表层相互粘合，所述上表层和下表层之间注塑有塑料层。本发明还提供了注塑中底的制造方法以及注塑模具。本发明提供的注塑中底节省了刷胶粘合纸板层的程序，使整个中底的制作过程简单、快捷、方便，可以实现模具的标准化和制作工艺的标准化，尤其是钢钩心的设置位置得到固定和统一，最大程度上减少了人工操作对中底质量的影响，使成型的中底规格统一、质量稳定，操作方法更加容易让工人掌握，对工人的要求降低，更重要的是减少了污染，避免了对工人的身体损害。

摘要： 本发明涉及一种连帮注塑呼吸换气鞋的注塑模具、连帮注塑呼吸换气鞋的中底及连帮注塑呼吸鞋的生产工艺，其中注塑模具，包括左、右上围墙模板，在左、右上围墙模板的内侧壁上同时或任一上围墙模板对应鞋本体后跟位置形成一个向外凸起的安装柱，安装柱的最前端的直径与气囊上的出气端的内径适配。本发明通过改良注塑模具、中底和生产工艺，减少呼吸换气鞋的工艺步骤，还可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

摘要： 本发明提供了一种用于具有纹理注塑件的颗粒注塑料，具有纹理的注塑件及其制备方法。该颗粒注塑料包括基材母粒和色母胶粒，该色母胶粒的体积为基材母粒体积的1/4～1/2，色母胶粒与基材母粒的质量比为0.01～0.5:100，不含0，且色母胶粒的熔融温度高于基材母粒的熔融温度。本申请提供的用于具有纹理注塑件的颗粒注塑料，采用基材母粒和色母胶粒为原料，通过控制色胶粒的体积、用量以及熔融温度，使其在制备注塑件的过程中，色母胶粒不完全熔于基材中而产生流痕形成装饰纹理，呈现出模拟自然流动和自然纹理的独特美感，进而丰富注塑件的外观形象。相较于传统的印刷工艺，具有更加自然和多样的形态。

摘要： 本申请涉及一种注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法，属于注塑模具的技术领域，其中，一种注塑模具包括第一模座、与第一模座可拆卸连接的第一模芯、与第一模芯抵接的第二模芯、与第二模芯上远离第一模芯一侧连接的第二模座和设在第一模芯上远离第二模芯一侧的顶出装置；所述第一模芯上设有第一凹槽，所述第一模芯位于第一凹槽的内壁上设有定型条，所述第二模芯上设有与第一凹槽配合的凸块，所述凸块上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和凸块配合形成与光调制解调器外壳盖体尺寸匹配的型腔；所述第二模芯内设有与型腔相通的浇道。本申请具有能减少注塑成型的光调制解调器外壳的缺陷瑕疵，进而减少后续精加工所花的时间，且使生产效率更高。

摘要： 本申请提供了注塑模具、注塑成型机和注塑成型方法。该注塑模具包括：导电模仁；和磁场发生组件，所述磁场发生组件用于为所述导电模仁提供交变磁场，以使所述导电模仁在所述交变磁场的作用下升温。该注塑模具可以实现较高温度的注塑，并可以精确地控制温度，加热效率高，加热的均匀性好，不会造成能源的浪费，注塑成型得到的塑料制品不易出现“浮纤”现象，内应力低，不易出现熔接痕、气纹、流痕等外观缺陷，且该注塑模具结构简单、成本较低，易于实现产业化。

摘要： 本发明涉及一种快速注塑成型的液晶高分子复合材料及其制备方法和快速注塑成型所用的注塑螺杆，属于液晶高分子及加工技术领域。本发明所述的复合材料包括热致液晶聚合物43.9～99.899份；填料0～50份；色母粒0～5份；润滑剂0.1～1.0份；改性剂0.001～0.1份。以直径32mm螺杆为例，螺杆压缩比为2.5:1‑2.0:1；进料段占比30‑60％，螺槽深度6.0‑7.5mm；压缩段占比20‑40％；计量段占比16‑25％，螺槽深度2.4‑4.0mm。本发明所述的复合材料注塑成型时间周期短，产品质量稳定；同时本发明提供了一种简单便捷的制备方法，还提供了一种快速注塑成型所用的注塑螺杆。

摘要： 本发明涉及一种注塑定子及具有该注塑定子的注塑电机，包括转子和注塑定子，该注塑定子包括绝缘骨架、绕组线圈、定子铁芯和接插件，所述的绝缘骨架上设有绝缘骨架绊线柱，所述的绝缘骨架绊线柱上缠绕有绕组过桥线，所述的绝缘骨架绊线柱设有用于包裹绝缘骨架绊线柱和绕组过桥线的注塑凸台。与现有技术相比，本发明具有在不影响定子整体外形尺寸、不影响绕线面积的情况下，提高了注塑定子的合格率等优点。