侧抽芯

摘要： 根据壳体产品的结构特点和要求,在UG平台上设计出复杂侧抽芯结构的分级复合注射模,通过运动分解设计出“T型槽+斜面”的新型复合滑块机构,使3个镶件能同时完成3种不同方向的抽芯;同时采用滑块限位螺丝处预留1段空行程的方法,使滑块在1个液压缸的驱动下实现各镶件之间按顺序分级侧抽芯。实际生产检验表明该注射模具结构合理、工作稳定、自动化程度高。

摘要： 结合机顶盒上下盖的结构特点,本文设计了机顶盒上下盖注射模具,并阐述了该模具的工作过程.根据生产的需要,将机顶盒上下盖两个塑件设计在一套模具中.

摘要： 针对一种电器接头结构特点进行了工艺分析,确定了注射模的整体成型方案.介绍了双向侧抽芯碰穿机构与点浇口相结合的模具结构形式和成型工艺,分型线与型腔布局选择,浇注系统、顶出机构、侧抽机构设计以及模具开模的工作过程.

摘要： 模具注射塑料产品的广泛应用使得市场对塑料产品的精度和表面质量要求越来越高,通过对某产品装饰盖结构,技术要求等要素进行设计试验分析,在满足塑件精度和使用要求的前提下,采用"香蕉型"潜伏浇口一次注射成型,试验中尤其是模具采用了非常规的浇口结构,具有特殊性和创造性,有效提高了产品外观质量和生产效率.

摘要： 本文通过四通产品使用性能和使用场所的分析,经常拆装、密封性要求较高,选择了PVC塑料的成型材料;由于成型效率高、产品一致性好、尺寸稳定性优良的特点,进一步确定了注塑成型的工艺方案.通过产品结构特点的分析,合理确定了模具的主开模方向;根据产品批量的需求,进行了模具的型腔布局,并且在侧面设计了三个方向抽芯的注塑模具.通过公式计算和尺寸圆整,合理选用了斜导柱的长度、直径和数量;根据合模时斜导柱、斜滑块孔的位置要求,选用了斜滑块底部使用"弹簧+滚子"精确定位的结构装置,最终保证了侧抽芯机构的顺利、安全运行,提高了生产效率,保证了产品的批量供应.

摘要： 结合一定的理论知识及实践经验,介绍了肛肠吻合器系列中的钉仓产品,从产品的简要分析引出生产该塑件产品的注射模具,又从侧抽芯机构、分型和推出机构、浇注系统等三方面重点介绍了该注射模具的结构,可用于模具专业实例教学,对模具设计工作也有一定的参考价值.

摘要： 分析了汽车低压三芯互锁连接器插座的结构特点,利用Pro/E软件对该零件进行模具设计.模具采用一模两腔的布局,选择设定分型面,通过Moldflow模流分析优化.采用点浇口,热流道注塑,外轮廓上有倒钩侧拉结构,在塑件侧面设计侧分型抽芯机构,设置冷却水道,设计了合理的镶件结构,模具开模顺利,塑件成型质量稳定.

摘要： 解决了电视遥控器外壳注射模具结构设计中侧凹、凸台的抽芯分型难题,简化注射模结构,提高模具生产效率,节约企业生产成本.分析电视遥控器外壳的工艺特点,电视遥控器外壳4侧壁有侧凹结构,侧向成型型芯可满足该处侧凹的生产需要,利用模具设计知识和UG软件使用技能,进行分型面设计,浇注系统选择,模具结构形式确定,成型零件尺寸计算,抽芯机构的设计,开发一副电视遥控器外壳注射模.该模具两板模结构形式,环形浇口浇注形式,熔体流动状态好,熔接痕少,侧向滑块抽芯机构,降低模具制造的难度,保证脱模的稳定性.该模具结构简单合理,多个抽芯机构运用恰当,模具运行可靠,满足电视遥控器外壳自动化生产要求.

摘要： 介绍了风扇外壳的结构特点,设计了带多种抽芯及二次推出机构的冷热流道相结合的注射模,成型时控制了塑件的翘曲变形等缺陷;运用3种不同类型的侧抽芯机构,实现了塑件各处侧孔的脱模,利用二次推出机构,解决了塑件包紧力大、脱模难的问题,模具结构简单、可靠性好、实用性强,为同类塑件的模具设计提供了参考。

摘要： 通过对轴流风轮支架的结构进行分析,介绍了其关键结构及模具设计中应注意的问题,阐述了模具的滑块结构、浇注系统、斜推组件结构、冷却系统等。模具经生产验证,开合模顺利,成型的塑件质量稳定,可为同类塑件的成型提供参考。

摘要： 注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，包括型腔和型芯，型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度倾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下设置导向块、导向拉钩和导柱固定块，在导向块中开有定距槽和导向孔，定距槽中设置定距拉钉，导向块经定距拉钉与型腔相连接，导向孔中设置斜抽芯，斜抽芯的一头与塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一头制有斜滑槽，在导向拉钩下制有斜滑轨，斜滑轨与斜滑槽相配合，在导柱固定块中设置斜导柱，所述的型芯上设置滑块，滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，滑块的一侧制有压块，导向块的侧壁开有限位槽，压块与限位槽相接触。

摘要： 注塑模具型腔侧大角度斜抽芯、导向块同步浮动抽芯机构，包括型腔和型芯，型腔与型芯之间有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度倾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下设置导向块、导向拉钩和导柱固定块，在导向块中开有定距槽和导向孔，定距槽中设置定距拉钉，导向块经定距拉钉与型腔相连接，导向孔中设置斜抽芯，斜抽芯的一头与塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一头制有斜滑槽，在导向拉钩下制有斜滑轨，斜滑轨与斜滑槽相配合，在导柱固定块中设置斜导柱，所述的型芯上设置滑块，滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，滑块的一侧制有压块，导向块的侧壁开有限位槽，压块与限位槽相接触。

摘要： 本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的抽芯方法，该侧抽芯机构包括第一滑块、设于第一滑块上的第二滑块，第三滑块和第四滑块，以及设于第一滑块上的第一型芯与第二型芯，第二滑块沿侧抽芯方向滑动驱动第三滑块与第四滑块相互远离，打开注塑空间。本发明提供的侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的侧抽芯方法，使得第一型芯外的注塑空间能够先打开，再通过延时滑动的第一滑块带动第一型芯与第二型芯同时进行侧抽芯，通过机械控制使侧抽芯机构自身的各个滑块完成顺序开合，避免了电气控制失效导致零件损坏的风险，降低了产品的生产控制成本，提高了生产的安全与可靠性。

摘要： 本发明提供一种侧抽芯机构，包括用于对塑件端部水平方向抽芯的第一滑块和第一型芯、弯拉杆和用于对塑件端部竖直方向抽芯的第二型芯，还包括传动机构。弯拉杆的斜杆部从第一滑块的第一斜向导孔中完全穿过后与传动机构配合，带动传动机构动作，进而带动第二型芯完成竖直方向的抽芯。本发明通过一个弯拉杆即可完成塑件端部沿水平方向和竖直方向的异步侧向抽芯，结构简单，成本低，另外，本发明的侧抽芯机构为刚性传动，避免了现有技术中因弹簧失效而导致撞模的风险。还提供一种具有上述侧抽芯机构的注塑模具，相对现有技术节省了一个动模板，简化了模具结构，降低了成本。还提供一种注塑模具的侧抽芯方法。

摘要： 本发明涉及注塑成型技术领域，具体涉及侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的抽芯方法，该侧抽芯机构包括第一滑块、设于第一滑块上的第二滑块，第三滑块和第四滑块，以及设于第一滑块上的第一型芯与第二型芯，第二滑块沿侧抽芯方向滑动驱动第三滑块与第四滑块相互远离，打开注塑空间。本发明提供的侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的侧抽芯方法，使得第一型芯外的注塑空间能够先打开，再通过延时滑动的第一滑块带动第一型芯与第二型芯同时进行侧抽芯，通过机械控制使侧抽芯机构自身的各个滑块完成顺序开合，避免了电气控制失效导致零件损坏的风险，降低了产品的生产控制成本，提高了生产的安全与可靠性。

摘要： 一种模具侧抽芯带内抽芯的结构，包括动模镶块、动模型芯，所述的动模型芯适配产品，产品上连接筋的两侧设置有圆孔，动模镶块的滑槽中设置有侧抽芯，侧抽芯的一端设置有适配产品和连接筋的凹槽，侧抽芯的另一端与滑块连接；滑块中设置有斜锲；动模型芯一侧设置有限位柱并适配产品连接筋，连接筋内两侧适配设置内抽芯，两个内抽芯相对的一端斜向开槽，内抽芯靠近限位柱的一端的两侧分别设置有一个成型凸台，成型凸台适配产品连接筋圆孔；侧抽芯底端设置有适配内抽芯的导滑槽，导滑槽与侧抽芯的凹槽相通；导滑槽适配内抽芯。本发明解决了现有技术在模具中增加两侧抽芯成型结构会导致模具体积大，成本增加，影响模具加工便捷度和使用寿命的问题。

摘要： 本发明提供一种侧抽芯机构，包括用于对塑件端部水平方向抽芯的第一滑块和第一型芯、弯拉杆和用于对塑件端部竖直方向抽芯的第二型芯，还包括传动机构。弯拉杆的斜杆部从第一滑块的第一斜向导孔中完全穿过后与传动机构配合，带动传动机构动作，进而带动第二型芯完成竖直方向的抽芯。本发明通过一个弯拉杆即可完成塑件端部沿水平方向和竖直方向的异步侧向抽芯，结构简单，成本低，另外，本发明的侧抽芯机构为刚性传动，避免了现有技术中因弹簧失效而导致撞模的风险。还提供一种具有上述侧抽芯机构的注塑模具，相对现有技术节省了一个动模板，简化了模具结构，降低了成本。还提供一种注塑模具的侧抽芯方法。

摘要： 本实用新型提供一种侧抽芯机构，包括用于对塑件端部水平方向抽芯的第一滑块和第一型芯、弯拉杆和用于对塑件端部竖直方向抽芯的第二型芯，还包括传动机构。弯拉杆的斜杆部从第一滑块的第一斜向导孔中完全穿过后与传动机构配合，带动传动机构动作，进而带动第二型芯完成竖直方向的抽芯。本实用新型通过一个弯拉杆即可完成塑件端部沿水平方向和竖直方向的异步侧向抽芯，结构简单，成本低，另外，本实用新型的侧抽芯机构为刚性传动，避免了现有技术中因弹簧失效而导致撞模的风险。还提供一种具有上述侧抽芯机构的注塑模具，相对现有技术节省了一个动模板，简化了模具结构，降低了成本。

摘要： 本实用新型公开了一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置，包括：定模机构，其包括定模座和定模板，定模座上设置有浇口套，定模板一侧内部设置有两个平行布置的斜导柱固定块，斜导柱固定块上设置有斜导柱；动模机构，其包括动模座和动模板，动模板上设置有侧抽芯滑块，侧抽芯滑块上设置有位置对应斜导柱的斜导孔，侧抽芯滑块滑动连接在动模板上的导滑槽内，导滑槽的底面上设置有滑轨，侧抽芯滑块滑动连接在滑轨上。本实用新型相较于现有技术，控制抽芯滑块的移动平顺，保证抽芯效果。

摘要： 一种模具侧抽芯带内抽芯的结构，包括动模镶块、动模型芯，所述的动模型芯适配产品，产品上连接筋的两侧设置有圆孔，动模镶块的滑槽中设置有侧抽芯，侧抽芯的一端设置有适配产品和连接筋的凹槽，侧抽芯的另一端与滑块连接；滑块中设置有斜锲；动模型芯一侧设置有限位柱并适配产品连接筋，连接筋内两侧适配设置内抽芯，两个内抽芯相对的一端斜向开槽，内抽芯靠近限位柱的一端的两侧分别设置有一个成型凸台，成型凸台适配产品连接筋圆孔；侧抽芯底端设置有适配内抽芯的导滑槽，导滑槽与侧抽芯的凹槽相通；导滑槽适配内抽芯。本实用新型解决了现有技术在模具中增加两侧抽芯成型结构会导致模具体积大，成本增加，影响模具加工便捷度和使用寿命的问题。