注射模具

摘要： 在Fakuma 2021展会期间,ENGEL推出了应用范围得到扩展的sim link软件以及添加了新的“分析”服务包的performance.boost工艺优化服务,从而为优化注射成型过程提供了创新的数字化解决方案。sim link优化成型工艺并提高生产效率ENGEL扩大了sim link的应用范围。这种用于在模拟程序与注射机之间交换数据的接口,现在也适用于SIMCON开发的CADMOULD模拟程序。在Fakuma 2021展会期间,ENGEL演示了sim link如何加速注射模具取样和优化注射成型工艺,以及提高生产效率。

摘要： 投资一副采用适形冷却技术的新模具会带来怎样的投资回报呢?投资这样的模具能收回成本吗?需要多长时间才能收回成本?本案例研究将回答这些问题。在评估注射成型的降本项目时,通常会围绕如何缩短循环时间以及实施变更的成本来进行讨论。本文将要探讨的是,适形冷却注射模具在特殊情况下的真实价值,这种情况是:成型商卖出的产品要比他每周7天每天24小时所能生产的产品多。在疫情肆虐的当下,一个有说服力的案例就是生产家用冠状病毒测试套盒,如图1所示。

摘要： 在我国现代科技不断发展的背景下,3D打印技术水平发展迅速,可与现代注射模具制造技术相互融合,解决注射模具制造技术中存在的难题.因此,分析我国塑料注射模具制造技术发展现状,明确3D打印技术在塑料注射模具设计与制造中的具体优势,并探讨3D打印技术应用于注射模具设计与制造可能出现的各种问题.

摘要： 用于加工聚合物材料的最广泛使用的技术之一是注射成型。注射成型的推广应用是由于新材料的开发,能够替代旧材料,以及可以在汽车、电子和包装行业中使用。注射成型产品是不可替代的,特别是在医疗保健和食品行业。注射成型的优点是周期时间短,从而提高了效率。注射成型工艺的主要设备是注射机和注射模具。

摘要： 香水瓶盖塑料件的大批量注塑成型,用一种改进型三板模具来实现.模具中,塑料件模腔的数量为16腔,分2组,每组8个模腔,单组模腔采用圆周排列方式进行布置.浇注系统中,前段使用热流道,后段使用三板模点浇口冷流道.结合塑料件浇注和脱螺纹的需要,模架做了2点改进,第一点改进是在定模侧增加了热流道浇注系统及其安装模板,第二点改进是动模一侧增加了用于螺纹型芯机构安装的3块模板.单组8个模腔螺纹型芯的驱动,由1根蜗杆同步驱动8个螺纹型芯进行螺纹抽芯,蜗杆驱动蜗杆齿轮的动力由模腔开模动力提供,此结构有利于多个模腔按圆周排列,增加单模模腔数量.针对批量生产中期塑料件的检测需要,设计了一副滑块活动型检测夹具,夹具由高度检测移动板和外圆检测移动板构成,用于检测塑料件高度和外圆两个关键尺寸.

摘要： cqvip:如何才能使注射模具更加智能?2021年10月12~16日,在德国腓特烈港举行的Fakuma2021展会中,奇石乐(Kistler)将以"智能的模具,智能的工艺"为主题,在A2展馆2319展位展示其全面的塑料加工解决方案,展出亮点将包括用于模具型腔的压力传感器和温度传感器、Como Neo 4.1过程监控系统和用于热流道的新型压阻式微型传感器。

摘要： 介绍了一种螺帽注射模具的脱螺纹抽芯机构及其模具设计.针对有内螺纹的螺帽塑件,设计了一种定模转动的自动脱模机构.该机构采用液压马达带动链条,链轮驱动花键轴使螺纹镶件转动抽芯,从而实现内螺纹产品自动脱模.该抽芯机构结构新颖,模具结构设计合理,工作稳定可靠.

摘要： 根据实践,总结了汽车保险杠模具设计的经验及关键技术,主要包括数字化设计与制造技术、模具的内分型技术、热流道顺序阀进浇方案、模具的三级顶出系统以及模具随形冷却水路系统.数字化是实现保险杠模具设计的重要技术,注塑成型分析是确定模具方案的快捷有效的方法,随形冷却水路是实现保险杠均匀冷却、缩短成型周期的重要手段,三级顶出是保险杠制品质量的最后保障.

摘要： 简述了塑料斜齿轮在工业中的应用及工艺要求,分析了塑料斜齿轮的脱模原理和过程,介绍了热流道在齿轮模具中的应用,为了保证塑料斜齿轮在成型后收缩均匀,尺寸稳定,确定将浇口设计为薄膜环形浇口.阐述了模具结构设计及工作过程,简单介绍了齿轮型腔的加工方法.设计制造的多型腔斜齿轮注射模具经过实际生产验证，符合斜齿轮的生产工艺要求，该模具性能稳定，塑件质量优异:热流道系统、顶出系统、冷却系统及其它机构运作可靠，达到设计要求;该模具虽然在顶出结构设计方面比较新颖，巧妙，但是为了保证模具工作稳定，结构设计也相对较为复杂，对模具零件的加工质量和精度要求也较高。

摘要： 以飞机上使用的一次性水杯制件作为设计模型，根据制件的薄壁特点以注射模具的相关知识作为依据，阐述如何在该制件的模具设计过程中确保动、定模合模时壁厚均匀不产生偏差现象、如何设计导向机构等。利用Pro／engineer 3D设计软件，实现了在3D模型的基础上设计模具结构，2D视图的自动生成。目前此模具正应用于生产中，使用效果受到客户的一致好评。

摘要： 分析了注射模具中产品初始脱模力的影响因素,推导出初始顶出力的计算公式,为注射模具中顶出元件的结构形式的设计提供理论的参考依据.

摘要： 本文简述了橡胶支座总成产品结构设计，论述了注射模具结构设计、工艺参数的确定，以及模具材料的选择和注射模具的创新点。

摘要： 本文通过对固封极柱开裂现象的研究,分析了影响固封极柱开裂问题的几个主要因素:产品的结构设计、环氧树脂的配方设计、压力注射工艺、固化工艺、注射模具的结构设计和调试过程等,并提出了相应的遵循原则或注意事项.

摘要： 针对带扣位而且不能进行强脱的小型墨盒配件注射模具。采用镶件来成型扣位,避免使用侧向抽芯解决扣位塑件模的方法;针对一模八腔布局浇注系统进行了圆形平衡式分流道设计;此外,为提高表面质量和生产效率设计了潜伏式浇口。

摘要： 分析了汽车拉门装饰板的结构特点和使用要求，在此基础上选择了汽车拉门装饰板材料，设计了一套一模两腔注射模具。该模具设有斜推杆侧抽芯和斜导柱侧抽芯两种侧抽芯机构，分别用于完成特殊结构的侧凹槽和深度较大的侧凹槽的抽芯。模具结构独特，运行可靠，保证了塑料件的质量，满足了使用要求。

摘要： 介绍了Mold Flow强大的分析功能。结合实例对产品进行了浇口位置、流动、冷却、翘曲分析。在发现产品外观质量、强度、整体变形等方面存在的缺陷后,对注塑模重新进行了优化设计。说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。

摘要： 介绍了一般斜导柱抽芯机构,设计了一种较大角度的组合式斜导柱抽芯机构,并对其运动原理和受力情况进行了分析.利用这种机构能完成与开模方向成较大角度的侧向抽芯,可以为类似产品注射模具的侧向分型提供借鉴.

摘要： 针对弧向出液的乳液泵塑料按头在注塑成型时强制脱模可能带来的不良品率过高的问题,提出了利用气缸带动连杆进行圆弧旋转抽芯的方法.首先,根据乳液泵的弧向出液按头的技术要求,以模流平衡为原则,对注塑工艺进行设计;然后根据按头的成型要求设计具有弧向运动特点的侧抽芯机构,并设计了气缸带动的脱模机构.生产结果表明,该结构能够避免强制脱模带来的塑件精度较低的缺点,保障按头塑件的强度和刚度.该机构对于工业场合所用的接头注塑生产具有参考意义.

摘要： 在模腔(8)的内壁面之中的第二侧壁面(28b)上形成用于插入和安装具有插销状形状的销构件(30)的销安装孔(29)，所述第二侧壁面(28b)是除了与注射成型件(26)的脱模方向垂直的内壁面以外的内壁面。在所述第二侧壁面(28b)上，在相对于销安装孔(29)在脱模方向上位于相对侧的表面区域(39)中，形成从第二侧壁面(28b)突出的突出部(40)。

摘要： 一种注射模塑模具；即使在模具开启操作开始后，模塑制品也由型芯支撑在阴模中一段时间；并在模塑制品固化后将其从模具中取出；以便在模具释放时间内没有模塑制品变形；并且可以以高的生产率获得稳定的模塑制品。一推顶机构有一分离延迟装置；它通过型芯挤模具塑制品并将模塑制品支撑在阴模内直至可动侧模具与固定侧模具分离开预定距离为止。分离延迟装置在可动侧模具与固定侧模具分离开预定的距离后释放模塑制品受到的支撑。

摘要： 本发明涉及一种用于注射成型工具的模具部件的安装设备(5)，所述安装设备具有可装入到注射成型机器中的安装板，在所述安装板上，可安装有用于容纳第一模具部件(10，10*)的工具承载件(15)。所述安装板设置在安装框架(40)上，所述安装框架具有用于沿着所述安装框架(40)的纵向延伸平移式移位所述安装板的引导系统(43，44，50)。此外，所述安装框架(40)具有用于可固定设置的与第一模具部件(10，10*)中的至少一个第一模具部件对应的第二模具部件(20)的支撑装置(45)。本发明还涉及注射成型工具和注射成型机器。

摘要： 一种包括多个模块(11，13)的模具(10)，这些模块在装配好的位置下限定了模具型腔，其特征在于，其包括至少一个推动件(21)，所述推动件(21)设置为置于所述多个模块的第一个模块(11)中，在面向模具型腔的一侧，并且，在推动件(21)置于所述第一模块(11)中时，其具有与模具型腔齐平的第一表面(S1)，以及，所述模具(10)还进一步包括致动装置(23,25)和密封装置(19，27)，该致动装置使推动件(21)相对于第一模块(11)移动，该密封装置设置为将致动装置(23，25)从模具型腔中隔开。一种相关联的成型方法。

摘要： 本发明是一种多次注射成型模具及应用该模具的注射成型方法，该模具不是通过扩大动模模芯或注射流道的数量，而是采用外置液压马达驱动模具的齿轮组严格按一定齿数比旋转，再通过丝杠(10)带动动模型腔(3)内的动型模芯(4)实现前进或后退，间接控制模具型腔尺寸，即模具通过齿轮传动机构调节齿轮组的转动圈数以实现对动模型芯(4)位移的定量控制，因此可以将超大厚度制品的注射成型分解为任意多个厚度可精确控制的薄壁坯件的注射成型，从而避免一次注射成型厚壁产品时产生的不均匀收缩、翘曲、真空泡以及残余应力大等缺陷。

摘要： 在模腔(8)的内壁面之中的第二侧壁面(28b)上形成用于插入和安装具有插销状形状的销构件(30)的销安装孔(29)，所述第二侧壁面(28b)是除了与注射成型件(26)的脱模方向垂直的内壁面以外的内壁面。在所述第二侧壁面(28b)上，在相对于销安装孔(29)在脱模方向上位于相对侧的表面区域(39)中，形成从第二侧壁面(28b)突出的突出部(40)。

摘要： 本实用新型公开了一种注射成型模具温度控制装置以及注射成型模具，所述注射成型模具,包括模具本体及设置在本体内用于将冷却水通入对模具本体进行降温的冷却管道，在冷却管道的入水管上设置有电控流量调节阀控制入水流量，电控流量调节阀与控制器连接受控制器控制调节阀的开闭，控制器与检测模具温度的温度探头连接，控制器接收温度探头检测到的温度信息并根据温度信息调整电控流量调节阀的开度。控制器根据温度探头检测到的模具温度自动对电控流量调节阀进行控制，使模温维持在所需温度实现了保证注塑零件品质、提高制品一致性、降低材料损耗、减少浪费、提高生产效率，真正提供了一种低成本的能够快速、较精准的实现温度自动控制的注射成型模具。

摘要： 本发明提供一种注射模具的冷却装置，所述注射模具的冷却装置在与注射模具的成型空间相邻的位置上具有部分地装填液体的腔室，该腔室设置成其一侧与液体供给部连通且另一侧与真空泵连通，因此可同时控制引起相变化现象的主要因子(压力、液体的温度以及量)。

摘要： 本发明提供一种注射模具的冷却装置，所述注射模具的冷却装置在与注射模具的成型空间相邻的位置上具有部分地装填液体的腔室，该腔室设置成其一侧与液体供给部连通且另一侧与真空泵连通，因此可同时控制引起相变化现象的主要因子(压力、液体的温度以及量)。

摘要： 用于注射模具的主动排气方法及注射模具用真空阀装置，涉及一种注射模具。真空阀装置设有阀芯、阀芯控制杆、活塞杆和气缸。在注射模具锁模以后，利用外接压缩气源驱动真空阀装置，打开排气通道，外接抽气装置通过排气通道与注射模具型腔联通；外接抽气装置开启工作，在注射模具型腔被抽至型腔呈负压状态下，再利用外接压缩气源驱动所述注射模具用真空阀装置，关闭排气通道；熔融塑料注入型腔，在真空阀排气通道关闭后，仍通过真空阀装置与注射模具型腔之间的微小间隙继续抽气，在开启注射模具取出塑件后，利用外接压缩气源进行反吹，清除所述注射模具用真空阀装置及排气通道内残余物和杂质，合模后，即可进入下一工作循环。