侧向抽芯

摘要： 结合缠线架塑件的结构特点进行工艺性分析,设计了一副侧向抽芯结构模具。采用一模一腔型腔分布,主流道和矩形侧浇口进料的浇注系统,圆形二等分滑块斜导柱侧向抽芯机构。推出机构采用脱模板和推杆结合方式,并设计了导柱导套的模具导向方式以及冷却系统等模具结构。对模具的动作过程进行分析,为同类型零件的模具设计提供参考。

摘要： 医用护目镜镜片是注塑质量要求较高的产品,根据该产品机构的特点,对产品的材质和注塑机进行了选型,确定了分型面的形状和主要注塑工艺参数,设计了注塑模具的浇注、冷却系统和抽芯机构.设计的斜向抽芯结构解决了该产品斜槽难注塑成型的问题.经华塑CAE7.5仿真验证,注塑模设计合理.

摘要： 以某一复杂抽芯结构的弯管塑件为例,结合Inventor有限元模拟技术及CimatronE模具设计技术,设计出采用油缸为动力的直线-圆弧碰接式复合抽芯机构和采用斜销及斜滑块为抽芯动力的凸缘-通孔侧向延时顺序抽芯复合抽芯机构.进行了机构运动分析和有限元模拟分析,确保了机构设计合理、动作协调、安全可靠.

摘要： 通过分析塑件的结构特点和流程比,采用时序阀控制热流道转普通流道多点单向充填型腔,针对成型塑件不同的扣位,分别设计了滑块侧抽芯机构和斜推组件实现多向同步抽芯,并设计了组合式冷却水路系统控制模具温度。实践证明:模具结构设计合理,工作稳定,可为成型同类塑件的模具研发提供参考。

摘要： 针对多孔管件注射成型中的抽芯开模问题,设计了一种侧向一体双抽芯式注塑模,有效简化了生产过程中的复杂抽芯机构。通过分析塑件结构设置了注塑分型面,并采用斜导柱滑块机构完成了塑件壁孔和凹槽的一体式抽芯。同时对注塑模关键部位的结构尺寸和工作力进行了计算校核,整体结构符合设计要求。本文采用的一体双抽芯式设计方案,解决了普通注塑模由于多处抽芯造成的结构复杂问题,对于生产实践和设计制造具有参考价值。

摘要： 通过Moldflow对感烟探测器壳体进行模流分析,获得最佳浇口位置,熔体填充时间等数据.在分析壳体结构特点的基础上,基于UG设计了一套一模两腔的双板注塑模具,模具型芯部分由侧抽芯和斜顶抽芯机构组成.借助计算机辅助软件完成模具设计,缩短了设计周期,提高了生产效率.该模具工艺性好、设计可靠,通过采用多处斜顶抽芯与侧抽芯结构解决塑件多个方向卡槽成型的难题,可以为设计类似结构的注塑模具提供参考.

摘要： 分析了油缸塑料件的结构特点与注塑工艺,对油缸的注塑成型模具进行设计.完成模具的浇注系统、抽芯机构及冷却系统设计.模具选用一模一腔,中心浇口直接进胶的浇注模式.为保证模具的多方位抽芯和保证开模的同步性,塑件的斜孔和内凹结构选用了液压缸滑块抽芯机构;侧孔和凸包采用斜导柱滑块式抽芯形式;倒扣采用斜顶机构.冷却系统选用了产品圆周均匀布局冷却管道的方式,确保冷却效果的均匀性,并计算验证.该模具设计确保了油缸注塑成型结构的稳定性和运动准确性,表明了该设计是可行的.

摘要： 根据螺纹密封件的结构特点及功能要求,设计了一副低温真空绝热截止阀试验所使用的侧向抽芯结构塑料模具.模具采用了一模二腔的平衡式型腔分布、矩形侧浇口进料的浇注系统、斜导柱侧向抽芯,合理设计了由整体嵌入式凹模、整体式凸模、侧螺纹型环滑块组成的成型零部件、导向机构、推出机构、冷却系统等模具结构,阐述了模具的动作过程.该设计简化了模具结构,提高了生产效率.

摘要： 本实用新型公开了一种射芯机用侧向分型抽芯机构，包括活动滑块、加热板、T型槽、T型螺钉和支撑板，所述T型槽通设于加热板外壁，所述加热板设于活动滑块外壁，所述活动滑块、加热板和T型槽通过螺栓连接，所述T型螺钉的一端与气压缸连接，T型螺钉的另一端安装在T型槽内，所述支撑板安装在下芯盒的侧面上，且支撑板的上端面与加热板的下端面平齐，所述活动滑块镶嵌在下芯盒中。本实用新型适用于射芯机生产，使芯盒模具具有四个方向开模的功能，解决了复杂砂芯在射芯机上无法批量生产的难题，同时采用气压缸进行抽芯和复位，生产效率高，劳动强度低，生产的砂型表面质量好，极大地降低了人工成本，可以批量生产。

摘要： 一种气缸侧向抽芯模具及使用该模具的侧向抽芯方法，属于注塑模具技术领域。本发明解决了现有技术中对于背景技术中提及的特定制品在注塑成型过程中，制品上的倒扣结构部分影响抽芯效率，进而影响制品的成型效率的问题。它包括定位面板、定模框、动模框、底板、第一顶板组件、第二顶板组件、两个模脚及水平方向相对布置的两组抽芯气缸组件，每个抽芯气缸组件均固装在固定板上远离推板的一侧面，且每个抽芯气缸组件的活动端均固接有抽芯入子，相对布置的两个抽芯入子同轴对接，注塑机的推杆穿过底板与推板固接，通过本申请的模具，能够有效提高有侧向倒扣特征的制品的成型效率。

摘要： 本发明公开了一种一杆多功能的侧向抽芯机构及其抽芯方法。本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构，包括侧向型芯、侧滑块和功能杆，通过差动推出机构带功能杆移动，进而带动侧滑块沿侧向导滑槽内外移动，实现了塑件脱模时先抽芯后推出的顺序差动。本发明的一种一杆多功能的侧向抽芯机构抽芯方法，功能杆上的第一斜面段与驱动孔右下边沿相配合以及功能杆上的第二斜面段与驱动孔的左上边沿相配合，实现了带动侧滑块沿侧向导滑槽内外移动，在侧向型芯复位后，功能杆上的第一右平面段与驱动孔下侧壁相接触，锁紧侧滑块的位置，在抽芯结束后，功能杆上的第二左平面段与驱动孔上侧壁相接触，侧滑块不再滑动，实现了侧滑块的最终抽出限位。

摘要： 本发明涉及一种模具侧向抽芯型芯防晃动机构，包括设置在定模上的活动压紧杆与设置在动模上的固定压紧杆，所述定模上固定有用以侧向抽芯的斜导柱，所述定模上开设置滑槽，所述活动压紧杆上设置有与滑槽的台阶相配合的法兰盘，所述活动压紧杆上套设有压紧弹簧，所述活动压紧杆的下端压紧在固定压紧杆的上端，所述固定压紧杆的下端压紧在推件板上，所述推件板套设在型芯的中部外侧，所述型芯的下端固定在动模上，所述型芯的上端伸入定模并与定模形成型腔；本发明涉及一种模具侧向抽芯型芯防晃动机构的工作方法。本发明结构设计简单、合理，在模具侧向抽芯时，可以有效防止型芯发生晃动，大大降低废品率，提高生产效率，具有广阔的应用前景。

摘要： 本实用新型涉及的模具制造技术领域，公开了一种侧向抽芯结构及具有该侧向抽芯结构的模具，包括：模座，其上设有用于推动所述模座移动的斜导机构，所述模座内设置有空腔，所述模座的一侧设有与所述空腔连通的凹孔；导向机构，包括设置在所述空腔内的导向块、弹簧和回位针；司筒组件，包括司筒和顶针；以及斜顶，包括倾斜延伸的倾斜段和向下延伸的竖直段；所述回位针伸出所述模座并抵接于所述竖直段上。与现有技术相比，本实用新型提供的侧向抽芯结构，通过司筒的顶压作用，抽芯时能顶压柱侧耳使模具产品够顺利出模，不需要改变产品结构和增加原料，并能保证抽芯后侧耳的底部与产品之间不会产生断裂。

摘要： 本实用新型公开了带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具，包括模具，所述模具包括有底模、模架以及上模，所述模架的一侧贯穿有侧向抽芯，所述侧向抽芯的内部开设有贯穿的斜向槽口，所述侧向抽芯的斜向槽口内部贯穿有斜向抽芯，所述侧向抽芯的一端还固定安装有弹簧，所述模架的一侧设置有三块动模板，三块从高到下依次排列，高处所述动模板与中部所述动模板之间通过贯穿的第二销钉固定；本实用通过设置的斜向抽芯、侧向抽芯以及相匹配的辅助结构，能够提供插接的固定结构，插接的结构能够保证结构的稳定，并且插接的结构不仅能够保证连接结构的稳定，而且方便进行拆卸，具备一定的有益效果。

摘要： 本实用新型公开一种侧向抽芯上的两次抽芯结构，包括第一抽芯入子部件、第二抽芯入子部件、油缸组件和定距挡块组件；第一抽芯入子部件与第二抽芯入子部件分体设置，第一抽芯入子部件从通孔贯穿安装在第二抽芯入子部件上，组合形成抽芯入子；定距挡块组件包括安装架、弹性安装在安装架上的定距挡块、和平放压在定距挡块上的压块，压块的前端设有向下凸出的压头，压头为楔状，其两侧面为倾斜面，定距挡块的两侧设有与压头倾斜面契合的倾斜面；油缸组件的推动端与第一抽芯入子和压块连接，用于带动第一抽芯入子和压块运动；本实用新型解决了在生产过程中产品在较大的脱模力下被拉变形的问题或者无法脱模，提高了产品的成品率，降低了模具成本。

摘要： 本实用新型提供一种带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具，包括定模座板、定模板、浇口套、定模镶块、定位圈、第一型芯、斜向抽芯机构、第二型芯、侧向分型抽芯机构、动模镶块、动模板、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、动模座板、弹簧、调节螺钉、聚氨酯橡胶、导柱、导套和限位杆，定模座板连接定位圈，定模板连接定模镶块，浇口套分别连接定模座板和推板，定模镶块连接斜向抽芯机构，第一型芯连接斜向抽芯机构，侧向分型抽芯机构连接第二型芯，动模镶块连接侧向分型抽芯机构，动模板连接定模板，推杆分别连接侧向分型抽芯机构和推板，复位杆分别连接动模板和推杆固定板，推杆固定板连接推板，推板连接动模座板，动模座板在模具的最下方。

摘要： 本实用新型公开了一种带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具，包括定模座板、定模板、浇口套、定模镶块、定位圈、第一型芯、斜向抽芯机构、第二型芯、侧向分型抽芯机构、动模镶块、动模板、推杆、复位杆、推杆固定板、推板、动模座板、弹簧、调节螺钉、聚氨酯橡胶、导柱、导套和限位杆，本实用新型设计合理，操作简便，成本低，结构紧凑，各部分动作协调可靠，侧向抽芯和斜向抽芯工作可靠，具有很好的市场前景。

摘要： 本实用新型涉及一种模具侧向抽芯型芯防晃动机构，包括设置在定模上的活动压紧杆与设置在动模上的固定压紧杆，所述定模上固定有用以侧向抽芯的斜导柱，所述定模上开设置滑槽，所述活动压紧杆上设置有与滑槽的台阶相配合的法兰盘，所述活动压紧杆上套设有压紧弹簧，所述活动压紧杆的下端压紧在固定压紧杆的上端，所述固定压紧杆的下端压紧在推件板上，所述推件板套设在型芯的中部外侧，所述型芯的下端固定在动模上，所述型芯的上端伸入定模并与定模形成型腔。本实用新型结构设计简单、合理，在模具侧向抽芯时，可以有效防止型芯发生晃动，大大降低废品率，提高生产效率，具有广阔的应用前景。