排样设计

摘要： 通过对螺母板的工艺分析与计算,提出采用落料、拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模冲压来实现该制件自动化生产。介绍了该制件的排样方案及模具总体结构设计,说明了结构设计的特点。为使厚料拉深的毛坯能顺利地流入到拉深凹模内(有利于材料塑性变形),该模具采用工艺伸缩带来连接制件与载体。经多年来的生产验证,该模具结构新颖、合理、可靠,冲压出的制件质量稳定、生产效率高,可为类似制件的模具设计提供相关参考。

摘要： 分析了圆筒内六角阶梯的成形工艺,采用冲孔、拉深、底孔倒角及落料的冲压工序,配合压力机上的自动送料装置实现自动化生产;并介绍了制件的排样、模具结构及部分拉深凸、凹模的设计与制造。模具经实际生产验证:成形的制件质量稳定,生产效率高,满足大批量生产的需求,可为类似的制件成形提供参考。

摘要： AutoForm是冲压制造领域应用非常广泛的一款软件,利用AutoForm对固定支架的毛坯外形展开计算并初步进行排样设计,再根据实际生产条状板料的规格尺寸设定合适的工件间距,优化排样方式,提高模具寿命,确保产品质量。结果表明:AutoForm模拟计算的结果与实际生产的排样结果相符。研究结果对于同类型零件的排样设计具有一定的参考价值。

摘要： 对电器插座的结构进行了分析,利用UG软件对该制件的排样设计进行了单排和双排的三维仿真,通过对材料利用率、制件的精度要求,模具结构等方面进行综合比较和分析,最后采用双排横排对称排列、中间载体的排样设计方案。UG级进模模块的排样设计功能能把传统的二维排样图转换为三维仿真,与传统的二维手工设计相比,排样的真实性更好帮助设计人员对排样进行设计和分析,值得推广。

摘要： 分析了汽车防撞梁固定板的结构及其冲压工艺性,制定了该制件的冲压工艺方案,论述了其工位、排样与模具的结构设计特点。实践证明,汽车防撞梁固定板冲压模具结构合理,制件质量稳定,为类似的汽车结构件冲压工艺与模具设计提供一定的参考价值。

摘要： 通过对汽车连接器中常见的一款圆柱式插头端子的冲压工艺进行分析,提出了冲孔、打筋、切边、打凸、打扁、成形、整形等加工工艺,设计了排样图及模具结构,介绍了基于模具精度和使用寿命的模具主要零件的设计要点,重点阐述了冲裁-弯曲-成形类多工位级进模具的结构特点.经生产实践证明:该模具结构设计合理、布局紧凑,冲裁成形的制件质量可靠、生产效率高,模具的使用寿命得以延长,对类似制件的级进模设计具有一定的参考价值.

摘要： 介绍了LED支架多工位级进模设计,分析了支架的冲压和成形工艺,介绍了支架的排样设计,并对模具的结构和关键零部件的设计做了详细地说明.

摘要： 分析了汽车电机用连接器端子接头的结构及冲压成形工艺,制定了冲压工艺及模具设计制造方案,论述了其工位、排样与高速冲压级进模的结构设计以及凸、凹模等关键模具零件的加工工艺。经生产实践验证,制定的成形工艺方案可行,模具结构设计合理,生产过程稳定及效率高,可为类似的汽车连接器冲模设计提供参考。

摘要： 通过对一款叠层插座端子的设计，分析了接插件端子零件的冲压工艺，阐述了产品的两个独立分开的部分，通过增加连接载体，实现多工位级进模生产的可能性，重点介绍了该产品的排样设计、关键零件的设计要点、模具结构特点.

摘要： 本文分析了组合插片的产品工艺以及冲压工艺,介绍了零件的排样设计、模具结构设计以及模具制造的关键点。

摘要： 分析了滤波盒的成形工艺特点和技术难点，计算了正方盒形件的毛坯形状和尺寸，设计了零件工步的排样图，介绍了冲压级进模结构设计及主要零件的加工技术要求。该模具设计巧妙、结构精简、产品稳定，大大地降低了劳动强度和生产制造成本，明显地提高了模具使用寿命和生产效率。

摘要： 分析了滤波盒的成形工艺特点和技术难点，计算了正方盒形件的毛坯形状和尺寸，设计了零件工步的排样图，介绍了冲压级进模结构设计及主要零件的加工技术要求。该模具设计巧妙、结构精简、产品稳定，大大地降低了劳动强度和生产制造成本，明显地提高了模具使用寿命和生产效率。

摘要： 分析了滤波盒的成形工艺特点和技术难点，计算了正方盒形件的毛坯形状和尺寸，设计了零件工步的排样图，介绍了冲压级进模结构设计及主要零件的加工技术要求。该模具设计巧妙、结构精简、产品稳定，大大地降低了劳动强度和生产制造成本，明显地提高了模具使用寿命和生产效率。

摘要： 分析了滤波盒的成形工艺特点和技术难点，计算了正方盒形件的毛坯形状和尺寸，设计了零件工步的排样图，介绍了冲压级进模结构设计及主要零件的加工技术要求。该模具设计巧妙、结构精简、产品稳定，大大地降低了劳动强度和生产制造成本，明显地提高了模具使用寿命和生产效率。

摘要： 分析了滤波盒的成形工艺特点和技术难点，计算了正方盒形件的毛坯形状和尺寸，设计了零件工步的排样图，介绍了冲压级进模结构设计及主要零件的加工技术要求。该模具设计巧妙、结构精简、产品稳定，大大地降低了劳动强度和生产制造成本，明显地提高了模具使用寿命和生产效率。

摘要： 以板料成形非线性有限元分析软件eta/Dynaform为平台，介绍了冲压件的坯料设计，排样图设计和成本分析过程，对吊架零件进行了模拟计算，得到了合理的坯料形状、排样图和该零件的成本分析报告，为级进模的设计提供了强有力的工具。

摘要： 以板料成形非线性有限元分析软件eta/Dynaform为平台，介绍了冲压件的坯料设计，排样图设计和成本分析过程，对吊架零件进行了模拟计算，得到了合理的坯料形状、排样图和该零件的成本分析报告，为级进模的设计提供了强有力的工具。

摘要： 以板料成形非线性有限元分析软件eta/Dynaform为平台，介绍了冲压件的坯料设计，排样图设计和成本分析过程，对吊架零件进行了模拟计算，得到了合理的坯料形状、排样图和该零件的成本分析报告，为级进模的设计提供了强有力的工具。

摘要： 本发明涉及一种具有双面排样送样功能的厚板自动精冲系统，包括顺次设置的输送装置、前置送料装置、冲压装置、后置送料装置和翻转装置，还包括设置在冲压装置上的取料装置，输送装置用于将厚板输送至前置送料装置；前置送料装置用于带动厚板靠近或远离冲压装置；冲压装置用于在厚板上冲压零件；取料装置用于收集成品零件；后置送料装置用于带动厚板靠近或远离冲压装置；翻转装置用于将厚板进行翻面。本发明可实现厚板的全自动送料、正面冲压和取料、翻转、反面冲压和取料过程，可适用于不同长度的厚板和不同形状大小零件的冲压，节约原材料，省时省力，易于操作,夹紧装置随着冲压头的下压和上升可自动浮动，防止厚板在加工过程中变形。

摘要： 本发明属于母排连接器技术领域，涉及一种基于母排连接关系的母排连接器设计方法及母排连接器，其步骤包括联网电力局，获取电力局管辖范围内的母排连接数据；确定母排的核心连接模式和边缘连接模式；根据核心连接模式和边缘连接模式设计母排连接器。母排连接器包括多块绝缘隔板，相邻两块的所述绝缘隔板之间连接有两块铜片，多块所述绝缘隔板和多块所述铜片均通过调节螺栓贯穿连接。通过设计了母排连接器设计方法，根据母排连接关系设计不同的母排连接器，无需全部使用大宽度的铜片，大大地节省了铜片材料；利用调节螺栓来改变母排连接器的间隔宽度，实现了不同型号的母排之间建立有效的电气连接。

摘要： 在采用列举法进行排样的场合，在抑制处理时间的增加的同时，形成合格率良好的设计方案。一种排样方法，在该方法中，在于母材上依次设置多个部件的同时形成母材设置方案，形成通过多个母材设置方案构成的设计方案，该方法包括：设计方案形成步骤(步骤S500)，其中，在设置设置完的部件的下一对象部件时，形成相对于具有设置完的部件的母材，对象部件设置于各种位置的多个母材设置方案，并且形成相对于没有设置完的部件的母材，设置对象部件的母材设置方案，形成对象部件设置后的多个设计方案；设计方案限定步骤(步骤S600)，其中，从上述已形成的多个设计方案中，限定进行以后的部件设置的设计方案；设计方案选择步骤(步骤S800)，其中，在设置全部的部件之后，从已形成的设计方案中选择合格率最好的设计方案。

摘要： 本发明公开了一种基于多块排样图的矩形件智能排样方法，包括：S1：定义简单排样图；S2：定义对每个k‑1阶矩形块沿k阶剪切线进行k阶剪切操作，获取2个k阶矩形块；S3：假设在K阶矩形块内矩形件按照简单排样图进行排样；S4：获取第P个K‑1阶矩形块的最大价值，确定K阶剪切线的位置；S5：获取第p个k‑1阶矩形块的最大价值，确定k阶剪切线的位置；S6：获取板材的最大价值，确定1阶剪切线的位置；S7：绘制板材的排样图。本发明的计算方法能够快速的求解出对于各种尺寸的板材进行加工数量不限制的有限多种矩形件的排样图，使得板材的排样价值最大，提高板材利用率，降低生产成本，提高了装备制造业的自动化的使用积极性。

摘要： 本发明涉及一种具有双面排样送样功能的厚板自动精冲系统，包括顺次设置的输送装置、前置送料装置、冲压装置、后置送料装置和翻转装置，还包括设置在冲压装置上的取料装置，输送装置用于将厚板输送至前置送料装置；前置送料装置用于带动厚板靠近或远离冲压装置；冲压装置用于在厚板上冲压零件；取料装置用于收集成品零件；后置送料装置用于带动厚板靠近或远离冲压装置；翻转装置用于将厚板进行翻面。本发明可实现厚板的全自动送料、正面冲压和取料、翻转、反面冲压和取料过程，可适用于不同长度的厚板和不同形状大小零件的冲压，节约原材料，省时省力，易于操作,夹紧装置随着冲压头的下压和上升可自动浮动，防止厚板在加工过程中变形。

摘要： 本发明属于母排连接器技术领域，涉及一种基于母排连接关系的母排连接器设计方法及母排连接器，其步骤包括联网电力局，获取电力局管辖范围内的母排连接数据；确定母排的核心连接模式和边缘连接模式；根据核心连接模式和边缘连接模式设计母排连接器。母排连接器包括多块绝缘隔板，相邻两块的所述绝缘隔板之间连接有两块铜片，多块所述绝缘隔板和多块所述铜片均通过调节螺栓贯穿连接。通过设计了母排连接器设计方法，根据母排连接关系设计不同的母排连接器，无需全部使用大宽度的铜片，大大地节省了铜片材料；利用调节螺栓来改变母排连接器的间隔宽度，实现了不同型号的母排之间建立有效的电气连接。

摘要： 本发明公开了一种带缺陷矩形板材排样方法及系统，包括：S1：获取带缺陷矩形板材的宽；待排样矩形件的宽与高；内部缺陷集合的宽和高；S2：确定遗传算法中的参数，并初始化种群中的个体；S3：计算第t次迭代种群中的第g个个体的最优适应度值；S4：若t≤T，则执行S5，否则，输出所述种群中的最优个体；S5：根据所述选择概率p进行迭代，以获取下一次迭代的新的种群；根据所述下一次迭代的新的种群重新执行S3～S4。本发明提出的一种带缺陷矩形板材排样方法，对带缺陷的矩形板材进行排样，能够快速对待排样矩形件进行排样，并且使得实际利用板材的利用率较高的排样方案。

摘要： 本实用新型提供了一种顺序排样储样装置，包括架体和条形板链环，所述架体内开设有置样腔，所述置样腔顶部敞口设置，所述条形板链环设置在所述置样腔内，所述条形板链环由多个条形板的侧边首尾铰接而成，每个所述条形板上均开设有一列试管圆孔，所述置样腔的两侧壁对应所述条形板链环的两端设置有两个构成闭环的轨道，从而使所述条形板链环能够循环运动。该顺序排样储样装置具有设计科学、方便对样品排序、操作简便、实用性强的优点。

摘要： 本实用新型属于播种设备技术领域，具体的提供了一种与翻转签样勺式排种器配套的排种盒。一种与翻转签样勺式排种器配套的排种盒，包括上下依次相连的进种口、取种室、下种室和下种口，取种室和下种室前后部分错开，取种室前端、靠近下种室一端开口，所述下种室两侧的上方设置用挡片，所述挡片与取种室间设有纵向插槽，所述纵向插槽内放置有可拆卸的挡种板，挡种板的面积大于等于取种室开口端的面积，挡种板上设有取种口。本实用新型档种板与纵向插槽可拆卸式相连，可根据需要更换档种板（获得不同形状、大小、数量的取种口），以播种不同作物的种子，适用范围广。

摘要： 本实用新型公开了一种排渣机或碎渣机渣样取样器，它解决了现有技术中人工取样难度大，且存在安全隐患的问题，具有能实现实时取样，且操作方便的有益效果，其方案如下：一种排渣机或碎渣机渣样取样器，包括取样壳，取样壳一端能够插入排渣机内部或者取样壳能设于碎渣机的下方，取样壳内设有凹槽，凹槽内设有送料部件以将落入取样壳凹槽内的渣样从一侧运送到另一侧，取样壳设有出渣口。