排样图

摘要： 为复杂构形的车身结构件级进冲压成形排样设计提供参考,以全载体形式车身结构件为例,首先提出排样存在的主要设计问题,明确了设计任务;然后分析了制件的级进冲压成形工艺,设计了制件的排样图;最后通过实冲试验验证了排样工艺的合理性.试验所获产品零件无开裂、起皱等成形性问题,且关键成形部位达到了零件图的形位精度设计要求.

摘要： 自《日本级进模设计详例》出版之后,受广大读者的强烈喜爱,并期待模具制造杂志社能出版更多日本级进模技术方面的书籍。本社与日本模具制造方面专家经过不断地努力,终于成功出版了第二本日本级进模技术书籍——《日本级进模排样图册》,两本书在内容上无任何类同之处,《日本级进模排样图册》重点针对产品料带排布工艺进行介绍,全书共介绍了近80副模具,其中以精密高速冲压级进模排样为主,所有产晶均为日本知名电子、电器产品的精密零部件。该书由中国和日本模具专业人士共同整理编写,将日本先进的模具排样工艺介绍给国内的模具专业人士及工厂,同时希望对大专院校模具专业的老师和学生也有一定的帮助。

摘要： 自《日本级进模设计详例》出版之后,受广大读者的强烈喜爱,并期待模具制造杂志社能出版更多日本级进模J技术方面的书籍。本社与日本模具制造方面专家经过不断地努力,终于成功出版了第二本日本级进模技术书籍——《日本级进模排样图册》,两本书在内容上无任何类同之处,《日本级进模排样图册》重点针对产品料带排布工艺进行介绍。

摘要： 介绍了连接板制件的冲压工艺分析过程,载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定和比较,级进模模具的总装结构设计.

摘要： 以结构连接件排样图的设计过程为例,分析了多工位级进模设计过程中的工艺设计和排样设计过程,并对包含冲孔、落料、拉深和弯曲四种冲压工序排样图设计过程中的工序组合及顺序、定位方式、搭边值、步距、条料宽度和材料利用率进行了探讨.

摘要： 分析了暂停键的结构特点,确定了该制件的成形工艺和排样方案,同时介绍了模具制造方案及模具总装结构设计.

摘要： 分析了夹子零件的成形工艺,介绍了零件的排样设计及弯曲成形的方式,确定多工位级进模的总体结构;还介绍了模具关键部位与技术难点以及主要成形零件设计与制造。模具结构设计合理,自动化程度高,实践证明该模具结构稳定、可靠,能保证零件的成形质量,对此类零件的模具设计提供一定的参考。

摘要： 介绍了制件的冲压工艺分析过程、载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定和比较,级进模模具总装结构设计.

摘要： 本文介绍了奥迪、捷达轿车整体侧围自动化落料模的设计与制造.设计的关键是排样图及模具结构设计.模具的成功与否与对开卷落料线的了解、划伤及废料的处理息息相关.

摘要： 本发明公开一种服装加工设备技术领域的全自动烫钻排图机，包括机架，机架上设有放卷装置和收料装置，放卷放置与收料装置之间依次设有至少一组排图组件，排图组件包括料斗、滚筒，料斗设置在机架上，滚筒转动设置在机架上且底部伸入料斗中，滚筒的圆周表面开设有带磁性吸钻孔；滚筒转动并通过磁性吸附方式将料斗中的带磁性烫钻吸附入带磁性吸钻孔中，把放卷装置的烫纸撕开将透明胶纸覆盖在滚筒顶面，随着滚筒转动以及透明胶纸的移动，烫钻粘连接在透明胶纸带胶面上，如此完成一种烫钻的排图，透明胶纸继续移动至下一组排图组件进行另一种烫钻的排图，最后将粘连有烫钻的透明胶纸与白色底纸合上完成烫钻排图工作，整个过程全自动操作，生产效率高。

摘要： 本发明涉及一种具有双面排样送样功能的厚板自动精冲系统，包括顺次设置的输送装置、前置送料装置、冲压装置、后置送料装置和翻转装置，还包括设置在冲压装置上的取料装置，输送装置用于将厚板输送至前置送料装置；前置送料装置用于带动厚板靠近或远离冲压装置；冲压装置用于在厚板上冲压零件；取料装置用于收集成品零件；后置送料装置用于带动厚板靠近或远离冲压装置；翻转装置用于将厚板进行翻面。本发明可实现厚板的全自动送料、正面冲压和取料、翻转、反面冲压和取料过程，可适用于不同长度的厚板和不同形状大小零件的冲压，节约原材料，省时省力，易于操作,夹紧装置随着冲压头的下压和上升可自动浮动，防止厚板在加工过程中变形。

摘要： 在采用列举法进行排样的场合，在抑制处理时间的增加的同时，形成合格率良好的设计方案。一种排样方法，在该方法中，在于母材上依次设置多个部件的同时形成母材设置方案，形成通过多个母材设置方案构成的设计方案，该方法包括：设计方案形成步骤(步骤S500)，其中，在设置设置完的部件的下一对象部件时，形成相对于具有设置完的部件的母材，对象部件设置于各种位置的多个母材设置方案，并且形成相对于没有设置完的部件的母材，设置对象部件的母材设置方案，形成对象部件设置后的多个设计方案；设计方案限定步骤(步骤S600)，其中，从上述已形成的多个设计方案中，限定进行以后的部件设置的设计方案；设计方案选择步骤(步骤S800)，其中，在设置全部的部件之后，从已形成的设计方案中选择合格率最好的设计方案。

摘要： 本发明公开了一种自动定位排图设备及其排图工艺，包括固定架、排图压板、输送带和稳定支撑腿，所述固定架的外侧通过螺栓安装有顶罩，所述顶罩的一侧设有主控面板，且液压杆的缸体安装在固定架上；所述排图压板的顶端中部设有缓料腔，所述缓料腔的顶部一侧设有加料斗，所述排图压板的底端焊接有图形定位垫板，所述图形定位垫板上设有定位排料孔。该发明在排图压板的底端设有图形定位垫板，在图形定位垫板的顶端设有定位排料孔，且定位排料孔内设有电控开合板，且主控面板输出端与电控开合板输入端电性连接，使其可以自动调节排图的外形，通用性较高。

摘要： 本发明公开了一种自动烫钻排图装置及其自动烫钻排图方法，包括工作台、刷钻模块、放料机构、输出机构、烫纸输送胶辊组和衬底输送胶辊组；所述刷钻模块进一步包括一循环绕设在若干传动辊外围的模板带，所述模板带外表面上设置有若干以收纳水钻并形成指定烫图的模板孔，所述模板带的上方并排设置有一贴合在其表面以存放水钻用的料盒和一压合在其表面使烫纸和模板带紧密贴合的压紧机构。本发明模拟人工刷钻过程，首先将水钻刷到模板带中，形成图案，再用烫纸将模板带中的水钻粘出，最后将烫纸与衬底粘合。提供了一种结构简单、造价低廉、应用广泛、性能稳定、生产效率高自动烫钻排图装置及其自动烫钻排图方法。

摘要： 本发明公开一种服装加工设备技术领域的全自动烫钻排图机，包括机架，机架上设有放卷装置和收料装置，放卷放置与收料装置之间依次设有至少一组排图组件，排图组件包括料斗、滚筒，料斗设置在机架上，滚筒转动设置在机架上且底部伸入料斗中，滚筒的圆周表面开设有带磁性吸钻孔；滚筒转动并通过磁性吸附方式将料斗中的带磁性烫钻吸附入带磁性吸钻孔中，把放卷装置的烫纸撕开将透明胶纸覆盖在滚筒顶面，随着滚筒转动以及透明胶纸的移动，烫钻粘连接在透明胶纸带胶面上，如此完成一种烫钻的排图，透明胶纸继续移动至下一组排图组件进行另一种烫钻的排图，最后将粘连有烫钻的透明胶纸与白色底纸合上完成烫钻排图工作，整个过程全自动操作，生产效率高。

摘要： 本发明涉及一种具有双面排样送样功能的厚板自动精冲系统，包括顺次设置的输送装置、前置送料装置、冲压装置、后置送料装置和翻转装置，还包括设置在冲压装置上的取料装置，输送装置用于将厚板输送至前置送料装置；前置送料装置用于带动厚板靠近或远离冲压装置；冲压装置用于在厚板上冲压零件；取料装置用于收集成品零件；后置送料装置用于带动厚板靠近或远离冲压装置；翻转装置用于将厚板进行翻面。本发明可实现厚板的全自动送料、正面冲压和取料、翻转、反面冲压和取料过程，可适用于不同长度的厚板和不同形状大小零件的冲压，节约原材料，省时省力，易于操作,夹紧装置随着冲压头的下压和上升可自动浮动，防止厚板在加工过程中变形。

摘要： 本实用新型提供了一种顺序排样储样装置，包括架体和条形板链环，所述架体内开设有置样腔，所述置样腔顶部敞口设置，所述条形板链环设置在所述置样腔内，所述条形板链环由多个条形板的侧边首尾铰接而成，每个所述条形板上均开设有一列试管圆孔，所述置样腔的两侧壁对应所述条形板链环的两端设置有两个构成闭环的轨道，从而使所述条形板链环能够循环运动。该顺序排样储样装置具有设计科学、方便对样品排序、操作简便、实用性强的优点。

摘要： 本发明公开了一种基于多块排样图的矩形件智能排样方法，包括：S1：定义简单排样图；S2：定义对每个k‑1阶矩形块沿k阶剪切线进行k阶剪切操作，获取2个k阶矩形块；S3：假设在K阶矩形块内矩形件按照简单排样图进行排样；S4：获取第P个K‑1阶矩形块的最大价值，确定K阶剪切线的位置；S5：获取第p个k‑1阶矩形块的最大价值，确定k阶剪切线的位置；S6：获取板材的最大价值，确定1阶剪切线的位置；S7：绘制板材的排样图。本发明的计算方法能够快速的求解出对于各种尺寸的板材进行加工数量不限制的有限多种矩形件的排样图，使得板材的排样价值最大，提高板材利用率，降低生产成本，提高了装备制造业的自动化的使用积极性。

摘要： 本发明涉及零件排样切割领域，特别是一种对二维不规则零件排样图的切割路径规划方法及系统。所述切割路径规划方法包括如下内容：A.根据待切割零件图形得到排样图；B.识别排样图中各顶点，将顶点分为奇度数点和偶度数点；C.当所述奇度数点的个数为零时，求出排样图中经过各个顶点的欧拉回路；D.当所述奇度数点的个数不为零时，将所有的奇度数点两两相连得到奇度连线集；E.按照步骤D的内容进行重复迭代操作，直至排样图中季度数点的个数为零时，得到排样图对应的优化切割路径。所述切割路径规划方法可以得到切割单个或多个不规则零件的最短切割路径，使得不规则零件的切割操作节省时间和成本，切割效率更高。