径向跳动

摘要： 运用Copula函数作为研究圆柱滚子轴承旋转精度的研究方法,较为深入地对滚子直径误差与轴承径向跳动间的相依性进行了研究。在两个滚子存在直径误差的条件下,利用数值仿真程序生成了建模所需的特征变量数据组,并建立了多种Copula函数数学分析模型,运动均方根误差法筛选出了最优的数学模型并进行了合理性验证;基于建立的数学模型分别研究了两组不同分布状态的特征变量与轴承径向跳动的相关系数与条件概率。结果表明,Copula函数能较准确地计算轴承元件尺寸误差与轴承旋转精度的相关系数与条件概率,可以作为研究轴承旋转精度的有效手段。

摘要： 根据角接触球轴承的几何和运动关系,建立了考虑外圈沟道圆度误差的轴承外圈径向跳动、轴向跳动数值仿真模型,分析了外圈沟道圆度误差阶次、圆度误差幅值和钢球个数对外圈旋转精度的影响,并进行了理论验证。结果表明,轴承外圈径向跳动和轴向跳动随着圆度误差阶次的变化呈周期性变化;当圆度误差阶次与钢球数满足特定关系时,径向跳动明显增大;当圆度误差阶次为钢球数整数倍时,轴向跳动取得最大值。

摘要： 种植用牙科钻头一般由不锈钢或硬质合金制作而成。该产品用于口腔种植手术过程中,制备与所用种植体相匹配的种植窝洞,可与种植手机、种植器械配合使用。文章主要阐述了常见的种植用牙科钻头的种类,以及主要性能的测试方法和分析。

摘要： 径向跳动是整体硬质合金直柄立铣刀的关键参数之一,其值直接影响工件的加工精度、表面质量和加工效率。首先理论分析圆棒夹持时的径向跳动对加工成立铣刀后径向跳动的影响,同时列出了三种圆棒的夹持结构并分析各自夹持方式的特点,然后在工具磨床上检测10组圆棒夹持时和加工成立铣刀后的径向跳动数据,检测三种夹持结构上夹持的30组圆棒的径向跳动数据,最后进行数据分析对比,论证理论分析的正确性。结果表明,圆棒夹持时的径向跳动与加工成立铣刀后的径向跳动呈正相关关系,在三种夹持结构中,含有调节机构和支撑机构的这种夹持结构,圆棒夹持时的平均径向跳动值最低,数据波动最小,适合用于批量稳定生产刀刃径向跳动值小、公差值小的高精度整体硬质合金直柄立铣刀。

摘要： 研制开发了模块化径向跳动自动检测仪,并依托模块化径向跳动检测仪,基于OBE理念对齿轮齿圈径向跳动测量实验进行了综合性设计与改造升级,包括实验教学目标设计、自主实验教学模块设计、问题导向的渐进式实验教学方法等.通过学生过程表现分析、实验报告分析和问卷调查分析等对径向跳动测量综合实验成效进行评价与改进,使得传统实验的OBE改造初见成效.

摘要： 数控加工精度影响因素众多,在众多因素中因刀柄性能指标导致的加工误差较难以克服,为了解决这个问题,提出了BT40刀柄性能检测装置的研发及应用,实践表明所研制的刀柄性能检测装置能有效检测出刀柄的径向跳动、端面跳到、垂直度等性能指标,为数控加工提供参考依据,有助于提升加工精度.

摘要： 在分析影响托辊品质的主要因素的基础上,设计巧妙的工装改变原压装方式,以提高托辊两边轴承座的同心度,提升托辊品质,对比分析采用工装的加工方法并对新旧加工工艺,得到"采用新的制造工艺后,托辊旋转阻力、径跳量远超国家标准"的结论.

摘要： 本文采用加垫黄铜垫片解决球磨机筒体端盖加工误差问题,检测大齿圈端面跳动和径向跳动值均达到标准要求,球磨机运转正常.

摘要： 介绍了雾化器的工作原理,在干燥工艺中运行状态及维护大修方面重点分析了几点要素,使雾化器长期可持续稳定运行,创造了良好的经济效益.

摘要： 针对精密转台径向跳动误差的检测与分离,为更加快速、更加准确地检出精密转台在径向平面内跳动误差,在反向法基础上提出了一种单探头三点两次转位径向跳动检测与误差分离方法。该方法需要采集0°、90°和180°三个位置的转台跳动误差数据,并通过傅立叶最小二乘拟合技术进行误差分离,可得到精密转台在径向平面内的跳动误差。仿真结果表明:该方法可以分离随机误差。实验结果表明:该方法检测并分离出的径向平面内的跳动误差为98nm,比一次反向法检测结果56 nm更接近真实值。该方法需在检测系统稳定后进行,可进一步降低系统误差的影响。

摘要： 在严格控制焊前零件加工质量及装配质量的同时，采用专用测量支架测量尾座零件的径向跳动，该数据尽管测量误差，并不能直接代表设备尾座与主轴的对中状态，但是记录并统计该测量数据，可以作为考察设备对中状态的依据，同时作为调整设备对中度的参考数据;rn 焊前测量尾座零件的径向跳动数据与零件的焊接同轴度存在一定的对应关系，这种对应关系可以有效控制组件焊接时各级盘的相对位置，并可以借此预判零件的同轴度的大概范围;rn 惯性摩擦焊组合件加工基准的重新确定非常重要，新的加工基准的合理确定，可以有效改善焊接精度带来的不利影响，是保证摩擦焊组合件最终质量关键技术。

摘要： 本文从生产实际出发,从理论和实践两方面阐述了退火窑传动对玻璃产品质量的影响;如制造安装不到位导致辊子弯曲产生径向跳动,辊子安装不到等,导致玻璃带受到侧向力、产生机械应力等,分析原因,找出解决措施.

摘要： 文中采用Pro/E软件设计了一台适合于加工微小零件及微模具，T型布局的三轴微小型数控铣床。采用ANSYS软件对微小型铣床机床进行模态分析，由仿真结果得出微小型机床床身高度是影响微小型机床刚度的重要因素。通过对微细铣削加工中所用的微铣刀进行模态分析，得出刀具悬伸量是影响微刀具刚度的重要因素。根据设计及仿真分析结果研制了一台微小型铣床试验样机，利用该机床进行了微细铣削加工实验，研究了微刀具刚度变化对工件表面粗糙度影响的变化规律，结果表明：当微刀具采用较长的悬伸量时所引起的刀尖径向跳动量较大，进而影响工件表面加工质量。

摘要： 采用结构光三角法测量的构想,设计出一种基于视觉的径向跳动和轴向窜动自动化检测仪,分析了系统的工作原理及结构,并指出提高检测精度的途径,给出了摄像机与激光的标定方法,实现了跳动和窜动量的快速、准确、非接触和自动化检测.

摘要： 机床主轴径向跳动是主轴回转误差的主要形式。该文分析了机床主轴径向跳动的原因。以及径向跳动对加工误差的影响，并提出了提高主轴回转精度的措施。

摘要： 本文主要介绍了重型车床主轴轴承的选配计算，采用最优选配方法.降低了成本,满足重型车床主轴的精度要求。

摘要： 本文主要介绍了重型车床主轴轴承的选配计算，采用最优选配方法.降低了成本,满足重型车床主轴的精度要求。

摘要： 本文主要介绍了重型车床主轴轴承的选配计算，采用最优选配方法.降低了成本,满足重型车床主轴的精度要求。

摘要： 本文主要介绍了重型车床主轴轴承的选配计算，采用最优选配方法.降低了成本,满足重型车床主轴的精度要求。

摘要： 本文主要介绍了重型车床主轴轴承的选配计算，采用最优选配方法.降低了成本,满足重型车床主轴的精度要求。

摘要： 本发明公开了一种叶轮叶片径向端面跳动连续快速测量工装，包括机座，所述机座的端面上设置有安装轴，所述机座的端面上还设置有检测工位，所述检测工位包括安装座以及滑移连接于所述安装座朝向所述安装轴一侧的侧壁处的触动杆，所述安装座内设置有检测筒，所述检测筒上沿周向滑动设置有若干检测杆，所述检测杆的侧壁上设置有刻度，所述安装座上周向开设有用以供所述检测杆伸出的通槽，所述检测杆具有触发部，所述触动杆与其一所述触发部相对，所述安装腔内还设置有驱动组件，当所述触动杆插入所述安装腔时，所述触动杆能够将对应的所述检测杆推出所述通槽，并通过所述驱动组件驱使所述检测筒旋转，以使得所述触动杆与不同的所述触发部相对。

摘要： 一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备及微调方法。机床转接板前侧面和调整板间隙配合，机床转接板前侧面一端与调整板前侧面一端之间通过紧固螺钉紧固，多个调整螺钉的尾端均旋转插入机床转接板前侧面另一端设有的对应螺纹孔内，且每个调整螺钉的尾端均抵触在调整板另一端上，机床转接板后侧面设有粗定位直口一和多个均布的螺钉紧固阶梯孔，机床转接板通过多个连接螺钉与内外圆磨床主轴鼻端螺纹孔紧固连接。本发明做到了微调方式技术可控性，由于调整板的定位和紧固方式的通用性，可应用于其他类似零件的找正、加工，达到了大幅度提高产品的质量稳定性，提高生产效率，降低生产成本，降低工人的劳动强度的目的。

摘要： 本发明公开了一种谐波减速器轴向跳动和径向跳动的检测装置，包括机架、气浮轴承旋转平台、测试悬臂、配重块、第一接触式传感器和第二接触式传感器，气浮轴承旋转平台安装于机架上，气浮轴承旋转平台用于安装有谐波减速器并带动谐波减速器转动；测试悬臂的前端安装于谐波减速器的刚轮上，且测试悬臂的前端沿其轴向的部分区域呈圆柱状以形成径向测试区，测试悬臂的前端上方设置有平直的轴向测试区，配重块安装于测试悬臂的后端上；第一接触式传感器安装于机架上并检测径向测试区沿径向跳动的位移，第二接触式传感器安装于机架上并检测轴向测试区沿轴向跳动的位移。与现有技术相比，本申请检测精度高，检测结果准确。

摘要： 本实用新型提供一种车轮径向跳动检测用卡接件，用于安装车轮径向跳动检测机构，包括下卡板和上卡板，上卡板与下卡板的一端连接，且位于下卡板上方，上卡板和下卡板之间形成与钢轨轨底适配的第一卡口；上卡板的上表面作为安装车轮径向跳动检测机构的安装面，所述安装面具有一定高度，使得车轮径向跳动检测机构安装在安装面上后，车轮径向跳动检测机构的底面高于钢轨底面。本实用新型提供的一种车轮径向跳动检测用卡接件及车轮径向跳动检测装置，检测装置既可以安装在相邻轨枕之间，又可以横跨轨枕安装。

摘要： 一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备。机床转接板前侧面和调整板间隙配合，机床转接板前侧面一端与调整板前侧面一端之间通过紧固螺钉紧固，多个调整螺钉的尾端均旋转插入机床转接板前侧面另一端设有的对应螺纹孔内，且每个调整螺钉的尾端均抵触在调整板另一端上，机床转接板后侧面设有粗定位直口一和多个均布的螺钉紧固阶梯孔，机床转接板通过多个连接螺钉与内外圆磨床主轴鼻端螺纹孔紧固连接。本实用新型做到了微调方式技术可控性，由于调整板的定位和紧固方式的通用性，可应用于其他类似零件的找正、加工，达到了大幅度提高产品的质量稳定性，提高生产效率，降低生产成本，降低工人的劳动强度的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种谐波减速器轴向跳动和径向跳动的检测装置，包括机架、气浮轴承旋转平台、测试悬臂、配重块、第一接触式传感器和第二接触式传感器，气浮轴承旋转平台安装于机架上，气浮轴承旋转平台用于安装有谐波减速器并带动谐波减速器转动；测试悬臂的前端安装于谐波减速器的刚轮上，且测试悬臂的前端沿其轴向的部分区域呈圆柱状以形成径向测试区，测试悬臂的前端上方设置有平直的轴向测试区，配重块安装于测试悬臂的后端上；第一接触式传感器安装于机架上并检测径向测试区沿径向跳动的位移，第二接触式传感器安装于机架上并检测轴向测试区沿轴向跳动的位移。与现有技术相比，本申请检测精度高，检测结果准确。

摘要： 本实用新型公开了一种曲轴径向跳动及端面跳动检测工具，所述检测工具包括检具平台（1），在所述检具平台（1）上设置有曲轴定位机构，在所述检具平台（1）上且位于定位机构的外侧设置有用于检测曲轴径向跳动和端面跳动的百分表检测机构，所述百分表检测机构分别与所述曲轴定位机构相对应。本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点，采用它能够使得在操作时具有做够的操作空间，防止碰触百分表，使其检测结果准确，提高了检测效率，降低了劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种电钻减速径向跳动及轴向跳动测试机，包括压紧装置、产品模座、马达电源线接线座、宽型卡爪、轴向跳动测量千分表、径向跳动测量千分表和延长轴，所述机架的底部设有直线滑轨，而直线滑轨上滑动设置轴向跳动测量千分表和宽型卡爪，且轴向跳动测量千分表、宽型卡爪设置在同一直线上，宽型卡爪上夹持延长轴；在升降调节架上安装径向跳动测量千分表。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.全自动测试，减小工人的劳动强度。2.提高数据采集的准确度，保证测试结果完全正确。3.千分表的数据能够在触摸屏内显示。

摘要： 本实用新型公开了一种链轮径向跳动和端面跳动检测装置，包括链轮的夹持机构、检测用百分表和销轴，销轴用于检测时沿待检测链轮轴向嵌放于链轮齿根上，夹持机构包括链轮固定轴和链轮锁紧螺母，链轮固定轴具有一定位端面和与链轮锁紧螺母配合的螺纹段，链轮锁紧螺母旋接在螺纹段上用于将套在链轮固定轴上的链轮夹持于定位端面和链轮锁紧螺母之间；链轮固定轴可转动地安装在固定轴夹持工装上，百分表安装在固定轴夹持工装上。本检测装置可分别用于链轮径向跳动和端面跳动的检测，只是检测方法不同而已，共用一套装置，既方便检测，又节省检测设备的投入。本检测装置可用于不同规格的链轮检测，通用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种轴承径向跳动检测装置，涉及轴承检测装置技术领域，包括底座、固定块、千分表，还包括安装管、安装头、推板；所述安装管转动连接在所述固定块内，所述安装头固定安装在所述安装管一端，所述安装管内且靠近所述安装头一侧滑动连接有螺纹筒，所述螺纹筒上固定安装有推杆，且所述推杆贯穿所述第一开口延伸至所述安装管外侧，所述推杆一侧壁面上固定安装有推板，所述推杆另一侧壁面上固定安装定位销，所述固定块上设有与所述定位销相匹配的定位孔，本装置当定位销插入定位孔中时，安装头无法转动，转动轴承的外圈可以检测轴承外圈的径向跳动，当定位销移出定位孔中时，安装头可以发生转动，可以检测轴承整体的径向跳动。