增产降耗

摘要： 通过水泥磨内部结构改造,辊压机和水泥磨系统进行过程管理及操作参数优化,提高水泥磨运行质量,磨机台时产量提高25t/h、工序电耗下降6.8 kWh/t,产品质量稳定。

摘要： 本钢6号高炉以增产降耗为目标进行技术攻关,通过加强入炉原燃料管理、调整操作制度、控制合理炉型、精细化日常操作、渣铁排放及设备管理等一系列措施,使高炉长期顺行,达到较好的经济技术指标,实现了提产降耗的目标。

摘要： 在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中,不仅发现混合材料的水分含量偏高,系统漏风点多,配料秤计量偏差大,粉煤灰库卸料不稳定,还发现入辊压机石灰石粒度大,进料皮带机除铁器未投入使用,称重仓物料离析现象严重,辊压机辊缝波动大,辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重,管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵,入磨物料细粉多等问题。这些问题直接导致系统产量低,工序电耗高。整改后,产量提高25%,电耗下降17%。

摘要： 2021年八钢依托管理创新和技术进步,在钢铁冶炼工艺系统添加废钢:炼铁系统炉前出铁沟、鱼雷罐和高炉炉内添加废钢;炼钢系统采用转炉、铁包和钢包多点加废钢方式,优化废钢斗配料及供料模式,应用热量条件创造类技术提高转炉热效率;同时采用减少铁水过程温降保障措施。有效提高了废钢消耗量,铁钢系统增产降耗创效成果显著。

摘要： 近日,苏盐井神所属一分公司制盐Ⅱ系统节能增效技改项目经过调试、消缺,顺利并入生产序列,比原计划提前2个月建成投产,成为制盐增产降耗、降本增效的主力装置。

摘要： 本钢6号高炉开炉初期,受原燃料质量差、铁口区域煤气大、渣铁排放受限制等因素的影响,产能一直未能得到释放,技术经济指标也比较差.通过采取强化原燃料管理、优化日常操作调剂及操作制度、加强设备维护及渣铁排放等一系列措施,6号高炉实现了长期稳定顺行,主要技术经济指标明显好转.2019年高炉利用系数由1月的2.220提升到6月的2.425,燃料比由1月的557kg/t降低到6月的521 kg/t,达到了提产降耗的目标.

摘要： 针对本公司低温甲醇洗装置净化气夹带甲醇导致甲醇消耗高的问题进行了分析研究,并采取相应的措施进行改进,降低甲醇消耗.经过168小时性能考核,日减少甲醇损耗约45吨,日节省约6.75万元.甲醇日增产约600吨,日增益约90万元.改进措施取得明显的增产降耗成效.

摘要： 鲁银投资盐业、粉末冶金两大资产实现双效提升。鲁银投资“增收降支、增产降耗、增利降费”的三增三降战略已经初显成效。公司近期通过深化改革、精准降耗,盐业、粉末冶金两大主营业务运营质量、经营效益稳步回升。另外,公司今年来还不断加速清理旗下僵化资产,聚焦主业。据悉,公司未来还将围绕盐业产业链条,不断加深传统盐业的综合利用和开发,引领企业转型升级。除了传统食盐外,公司还将持续加强开发高端盐产品力度。目前,公司新开发整合的沐浴盐、热敷盐、洗涤盐等产品也已经逐步亮相市场,销售状况良好。

摘要： 分析了常压固定床间歇煤气炉工艺指标、设备配置和操作方法对增产降耗的影响。并根据实际情况，给出了适宜的工艺指标、设备配置方案和操作方法。

摘要： 研究分析2×16.5MVA锰硅电炉生产中发生电极边喷料爆炸事故的原因,采取了有效措施,改善了炉况,实现了增产降耗,取得了较好的经济效益.

摘要： 张钢3#炉根据自身实际，不断总结，制定了适合于3#炉实际的操作方针，使3#炉炉况逐渐好转，逐步实现了增产降耗的目标

摘要： 本文指出邢钢2#高炉,通过加强原燃料管理、优化高炉操作和强化基础管理等,实现了中型高炉的增产降耗，邢钢2#高炉通过优化高炉操作和节能降耗措施的实施，高炉技术指标逐年降低，实现了中型高炉的低能耗和高炉高效化，进一步稳定炉况，提高风温及煤粉燃烧率是今后的努力方向。

摘要： 研究分析2x16.5MVA锰硅电炉生产中发生电极边喷料爆炸事故的原因，采取了有效措施，改善了炉况，实现了增产降耗，取得了较好的经济效益。

摘要： 文章主要讲述了天铁结合企业生产实际对高炉采取高风压、高风温、富氧喷煤、提高烧结矿质量、改善炉料结构等措施提高高炉操作水平,通过采用精料方针及采用先进工艺技术,使高炉主要技术经济指标逐年上升，增产降焦效果显著。

摘要： 对新区2500m3高炉炉顶液压站存在的问题进行考察分析提出改造措施，并实施改造。增设一套控制阀组与管道系统，利用并联的方式共用一个液压站。使得该液压系统可以在高炉正常生产时予以维护、检修，消除影响高炉装料和系统正常工作的隐患，确保高炉正常装料，降低了高炉慢风、休风率，为2500m3高炉增产降耗提供了保障。

摘要： 达钢炼铁厂三座高炉2008年各项技术指标均较同行业差，2009年通过加强技术研究、提高综合管理水平，年铁水年产量提高11．45万吨、入炉焦比降低11kg/t、煤比提高5kg／t、燃料比降低6 kg/t，到达了高炉开炉以米的最好水平。1号高炉伞年五次破日产记录，三次破月产记录；2号高炉全年十次打破日产记录，四次刷新月产记录；3号高炉全年三次打破日产记录，两次刷新月产记录；炼铁厂五次打破几产记录，三次打破月产记录水平。

摘要： 文章介绍了对Φ2650mm造气炉的改造措施,及其节能增产的显著效果.本文阐述了福建省顺昌富宝实业有限公司对Φ2650mm造气炉的改造措施，其主要从原料、设备提高产能技术以及夯实基础、加强管理、节能降耗。该厂造气通过以上各项技术改造，工艺及设备管理的不断加强，做到单炉发气量60006500m3/h(夏、冬季因风机出力不同)日产醇、氨在420-460t/d，月均标煤耗由1533kg/tNH3左右降到了1300kg/tNH3左右，而且基本能够稳定10台炉开23机(M机计)生产，在节能降耗上取得了非常可观的经济效益。

摘要： 云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170kt/a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压制氨装置各1套，针对焦炭价格高，制氨成本高，影响企业经济效益的问题，对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造，填平补齐，扩大其产能后，停用焦制氨系统，原料本地化，优化了生产工艺，使合成氨生产成本得到有效控制。

摘要： 本发明公开了一种可实施节能降耗控制的分布式系统及其节能降耗控制方法，所述分布式系统包括主控装置及至少两个业务处理装置，所述控制方法包含如下步骤：A、主控装置为各个业务处理装置配置各自的节能降耗模式，所述节能降耗模式包括休眠节能模式、下电节能模式中的至少一种；B、主控装置根据各个业务处理装置的业务负荷，确定各个业务处理装置的节能降耗规则，控制各个业务处理装置按照各自确定的节能降耗规则调整工作状态。本发明没有改变分布式系统中的负荷均分原则，不仅节能效果好，而且整个系统对节能降耗的处理也简单方便。

摘要： 本发明提出了一种生产用节能降耗舱的降耗方法，所述降耗舱包括舱体；连通所述舱体的温控装置，连通所述舱体的换风装置，以及连通所述舱体的废气排风装置；所述温控装置包括连通于所述舱体的温度检测探头，以及与所述温度检测探头电连接的可编程逻辑控制器；所述换风装置包括连通于所述舱体的鼓风机，以及与所述鼓风机电连接的变频器，以及与所述变频器电连接的可编程逻辑控制器，本发明通过温控装置、换风装置和废气排风装置，实现密闭空间温度恒定，达到在模压机运行过程中节能降耗的目的，实现自动控制；通过以模压机为个体建立小型舱体，舱体内热量守恒进行有组织的排放及交换。

摘要： 本发明公开了一种炉窑用节能降耗装置及其节能降耗方法，属于节能降耗装置技术领域，将中空连接板放置在炉窑出烟筒的顶部，调节外调节筒，使其外调节筒推动内移动板扩展，使其内移动板适合放置在烟筒的顶部，通过螺杆将内移动板固定在炉窑烟筒的顶部处，当烟筒打开后采用过滤网进行过滤，通过存储在第二换热管内的水进行换热对能源的吸收使其第二换热管内的水成为高温蒸汽，并将高温蒸汽导入至第一换热管内进行对上弧形罩体和下弧形罩体内侧的炉窑进行保温，当炉窑不工作的时候，通过水泵向第一换热管内通入冷水，然后吸收炉窑溢出的热能进行对冷水加热，将加热后的冷水导入至其他工艺流程中进行再次的利用。

摘要： 本发明公开了一种可实施节能降耗控制的分布式系统及其节能降耗控制方法，所述分布式系统包括主控装置及至少两个业务处理装置，所述控制方法包含如下步骤：A.主控装置为各个业务处理装置配置各自的节能降耗模式，所述节能降耗模式包括休眠节能模式、下电节能模式中的至少一种；B.主控装置根据各个业务处理装置的业务负荷，确定各个业务处理装置的节能降耗规则，控制各个业务处理装置按照各自确定的节能降耗规则调整工作状态。本发明没有改变分布式系统中的负荷均分原则，不仅节能效果好，而且整个系统对节能降耗的处理也简单方便。

摘要： 本发明属于农药技术领域，具体涉及一种含有增产助剂的增产组合物及其应用。一种含有增产助剂的增产组合物，包含芸苔素内酯、氟唑菌酰羟胺、吡唑醚菌酯和增产助剂，所述芸苔素内酯、吡唑醚菌酯、氟唑菌酰羟胺和增产助剂的质量比为1‑5：1.6‑8：2‑10：1‑3。将芸苔素内酯、吡唑醚菌酯和氟唑菌酰羟胺三者按一定比例混配之后，其活性比芸苔素内酯和吡唑醚菌酯混配有了很大提高，可以进一步提高农作物产量，增产比例普遍在10‑20％之间；本发明的增产组合物在芸苔素内酯、吡唑醚菌酯和氟唑菌酰羟胺的基础上，添加适当的增产助剂可以进一步提高农作物的产量，增产比例普遍在5‑15％之间。

摘要： 本发明提供了一种核酸扩增产物定量检测仪器及核酸扩增产物定量检测方法，包括光学检测模块和检测控制模块，其特征在于：所述检测仪器包括光学检测模块壳体，光学检测模块壳体开设有供PCR扩增管容置的样品孔，光学检测模块壳体在样品孔的两侧开设有与样品孔垂直相交的通光孔，所述光学检测模块壳体两侧面的通光孔内分别设置光源和光电传感器；本发明直接将核酸扩增反应容器(PCR扩增管)用作比色皿，进行核酸扩增产物定量检测，解决肉眼观察核酸染料显色结果不能获得定量检测结果、分光光度计需要转移样液导致检测过程费时费力、容易造成污染和假阳性结果的缺陷，实现核酸扩增产物的快速定量检测。

摘要： 本发明公开了一种井下增产短节、油气钻井增产联作系统及方法，井下增产短节，包括壳体、第一介质轴向通道、设置于所述壳体上的径向射流通道、设置于所述径向射流通道外端的高压切割喷嘴，设置在第一介质轴向通道内部的阀体和与所述阀体相对应的电机驱动机构，通过电机驱动机构驱动所述阀体动作，以使所述径向射流通道与所述第一介质轴向通道关闭或连通，进而完成高压切割喷嘴和钻头的破岩喷嘴之间的切换，以进行不同的作业。采用本发明的技术放哪能够提高钻井效率和钻井增产联作的可靠性。

摘要： 本发明涉及一种三氯氢硅合成炉及其增产降耗的方法，包括炉体、管束和风帽，所述炉体为设置有下封口的管状炉体，炉体包括第一炉体以及布设于第一炉体上部的第二炉体，第二炉体上端的侧壁上布设有远传温度计，所述第一炉体上均匀布设有多个远传温度计，第一炉体上部的侧壁上设置有加料口，第一炉体的炉腔内设置有多块折流板、管束和风帽，第一炉体的外径圈布设有管束，所述管束包括一组相对平行设置的集箱和均匀平行排列的换热管，所述集箱之间通过多根换热管连接，管束固定于风帽的上端，所述风帽水平布设于第一炉体下封口的上部。本发明可有效的减少细硅粉的携带量、提高三氯氢硅的回收率。

摘要： 本发明提供一种甲醇生产自补碳增产降耗工艺，其特征在于本发明将甲醇合成系统吹除的“驰放气”进行分离，将其有用的“CO、CO

摘要： 本实用新型公开的节能或增产降耗的甲醇合成装置，包括一甲醇合成回路，所述甲醇合成回路中包含一台第一甲醇合成塔，其特征在于，还把一台第二甲醇合成塔，其中第一甲醇合成塔和第二甲醇合成塔采用串联、串并联或并联方式连接。本实用新型与传统的甲醇合成回路相比，本实用新型对新建合成装置，可以实现提高醇净值，降低新鲜气单耗，降低整个工段的能耗；对改造的甲醇装置，可以解决甲醇合成塔可能存在的泄漏或者产能不足的瓶颈，增加甲醇产量，同时实现节能降耗。