管磨机

摘要： 将辊压机开路水泥联合粉磨系统之管磨机第三仓研磨体由钢段改为陶瓷球,从降低水泥磨主电机负荷方面着手,配合提高辊压机负荷,对打散机与磨机进行改善,水泥磨主电机负荷下降,水泥磨台产基本未变,水泥粉磨工序电耗下降3.44 kWh/t。

摘要： 通过水泥磨内部结构改造,辊压机和水泥磨系统进行过程管理及操作参数优化,提高水泥磨运行质量,磨机台时产量提高25t/h、工序电耗下降6.8 kWh/t,产品质量稳定。

摘要： 在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中,不仅发现混合材料的水分含量偏高,系统漏风点多,配料秤计量偏差大,粉煤灰库卸料不稳定,还发现入辊压机石灰石粒度大,进料皮带机除铁器未投入使用,称重仓物料离析现象严重,辊压机辊缝波动大,辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重,管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵,入磨物料细粉多等问题。这些问题直接导致系统产量低,工序电耗高。整改后,产量提高25%,电耗下降17%。

摘要： S公司Ф160-140辊压机+Φ3.8 m×13 m双仓管磨机组成的双闭路联合粉磨系统,辊压机挤压做功效率低,V型静态气流分级机分级后的入磨物料粒径偏粗,管磨机磨细能力差,物料易磨性较差,生产P·O42.5级水泥仅150 t/h,电耗33.3 kWh/t左右。实施针对性改造后,水泥粉磨系统电耗低于国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2021)2级限额值要求。

摘要： 本文以筒体衬板采用的为轻量化设计结构为例,概述了应用管磨机内衬材料的体会,探讨了粗磨仓,细磨仓衬板的磨损机理,提出了延长细磨仓衬板使用寿命的技术措施。

摘要： 管磨机承担着对磨内物料磨细与水泥成品颗粒整形的任务,其内部结构件的功能关系到这个环节的效率和产品质量.管磨机各仓有效长度应根据入磨物料粒径与物料粉磨特性合理分配;针对管磨机内部结构件存在的问题,应积极采用磨内结构件优化改造技术,包括单层复合便更换筛片高效隔仓板、磨尾自清洁出料篦板、细磨仓大区域活化环、细磨仓衬板活化装置等结构件,以提高管磨机粉磨效率与出磨成品含量.要想充分发挥磨内结构件的功能,必须重视对被磨物料粉磨特性的研究.研磨体级配的原则是要保证入磨物料在管磨机有效长度范围内得到进一步磨细,满足成品粒径要求.

摘要： 160-120辊压机+650/160打散分级机+Φ4.2 m×13 m三仓管磨机+磨尾收尘风机组成的开路联合粉磨系统生产P·O42.5级水泥,出磨成品比表面积控制指标为(365±15)m2/kg,系统产量在155 t/h、粉磨电耗33.6 kWh/t左右.按照主机设备能力配置分析,该系统实际产量偏低,粉磨电耗偏高.改造措施:稳定辊压机系统挤压做功效率,提高出机细粉含量;优化打散分级机内部下锥体筛分板孔径,并增加内锥筒高度,加装筛网拦截粗颗粒物料;采用三项实用新型专利技术优化管磨机双层筛分隔仓板、磨尾出料篦板、第三仓活化环,并调整研磨体级配.效果:系统产量提高至193 t/h左右,粉磨电耗降至26.0 kWh/t左右.

摘要： 栏目导读优化的关键在找准问题和解决问题,从而实现更高水平。粉磨系统的优化也是如此。解决任何问题,都要有针对性的方法。方法对了,可事半功倍。正所谓“巧干能捕雄狮,蛮干难捉蟋蟀”。本期“粉磨技术”栏目刊发的《论管磨机内部结构的优化及物料性能对其功能的影响》、《论原料立磨的选粉与操作》、《白水泥闭路粉磨系统选粉机的改造》三篇文章,对粉磨系统存在的问题给出了针对性的方法。

摘要： 管磨机内部结构的优化既关系到水泥的能耗,又关系到它的质量.在管磨机内部结构优化改造过程中,细磨仓可安装使用优化设计的新型大区域活化环,充分激活小规格研磨体集群的粉磨能量;大通孔率新型单层复合式便更换筛片隔仓板与出磨篦板具有良好通风与过料能力的;新型高效无研磨死区设计的单波峰大波纹衬板(工作表面与研磨体之间的提升摩擦系数f要比小波纹衬板大得多)极其有利于水泥物料的磨细,既能够用于水泥管磨机粗磨仓,也可以用于过渡仓和细磨仓;椭圆球研磨体可提高管磨机粉磨效率;根据物料的粉磨特性与入磨物料颗粒粒径,水分与温度等相关技术参数,优化选择管磨机各仓的有效仓长比例和隔仓板、出磨篦板篦缝取值以及与之适应的研磨体级配,可大幅度提高磨内磨细能力,降低粉磨系统电耗.

摘要： 北票市理想节能工程有限公司在总结现有管磨机使用陶瓷球研磨体出现的问题，开发了陶瓷球专用磨机，粉磨能力大幅度提升，磨机的陶瓷研磨体重量装足后，其研磨体的容积增加40%，陶瓷研磨体的个数比钢球钢锻增加40%，比表面积增加40%。这样磨机的粉磨能力提高30%。有预粉磨系统的生产线会提高产量25%左右。

摘要： 水泥粉磨装备的飞速发展使粉磨电耗大幅度下降,目前粉磨32.5级水泥的粉磨电耗向20kW·h/t接近是完全有可能的,管磨机主轴承采用滚动轴承,管磨机三仓采用陶瓷研磨体这两项技术的使用对粉磨水泥的电耗降低起到非常重要的意义.介绍了Φ4.2管磨机采用Φ4.8简体轴承磨机技术的主要特征.采用陶瓷研磨体电机功率可以下降30%，磨机主轴承采用滚动轴承，探讨了对现有管磨机进行扩径技术改造。

摘要： 管磨机是我国建材、矿山、电力等行业,对较硬物料进行微细粉磨作业的机械设备.所述陶瓷球磨机,是取代现在市场上使用的管磨机、球磨机的一种使用陶瓷研磨体的微粉磨的机械设备.针对一直困扰管磨机在水泥行业使用推广的问题，北票市理想节能工程有限公司在总结现有管磨机使用陶瓷球研磨体出现的问题，开发了陶瓷球专用磨机。

摘要： 辊压机联合粉磨工艺系统,其技术核心在本质上属于"分段粉磨".目前,国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机(动态分级设备)或Ⅴ型选粉机(静态分级设备)+管磨机开路(或配用高效选粉机组成双闭路)组成的联合粉磨工艺系统,在实际运行过程中,由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水分等方面因素不尽相同,导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐,对水泥联合粉磨单闭路(管磨机为开路)及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析,并提出解决办法.对于现有管磨机开流的生产工艺改造，既可以参照二合一粉磨工艺的改造，也可以只改造辊压机物料分级系统，在管磨机前提取成品。辊压机圈流生产，Ⅴ型选粉机粗粉回辊压机，细粉进入轴流选粉机，轴流式选粉机分级出的粗粉供给管磨机，达到成品细度的细粉进入布袋除尘器收集后，利用空气输送斜槽送往管磨机尾部与出磨成品汇合，这样辊压机形成的细粉不再进入管磨机，同时对管磨机进行适应性改造，开流生产的粉磨工艺，改造方法参照第二部分《早期辊压机、Ⅴ选机闭路、管磨机开流粉磨系统的技术改造》的工艺流程图。

摘要： RX公司170-100辊压机+V选+Ф4.2m×13m双仓管磨机+O-Sepa N-3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统管磨机一仓阶梯衬板磨损严重,细磨仓小波纹衬板工作表面形状过度磨损.采用我公司自主研发的"粗磨仓新型高效率衬板技术、细磨仓新型高效衬板优化组合技术、管磨机研磨体分向活化技术、消除磨内盲区、分段粉磨技术、研磨体级配优化调整技术"等对磨机进行优化,会同上下游的其他多项技改,取得了显著的增产、节电效果.

摘要： Y公司采用辊压机双闭路水泥联合粉磨系统,采用钢渣等量替代价格较高的粉煤灰作混合材时,由于钢渣易磨性较差,加之其中尚含有未能去除干净的铁粒与铁末,导致生产P·O42.5级水泥时,出磨细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加.一方面通过改进管磨机结构挖掘潜力,一方面根据钢渣性质采取了相应措施.效果是:系统产量提高至185t/h以上,粉磨电耗略有下降.

摘要： 辊压机+V选+管磨机开路联合粉磨系统应注意磨内结构,其中进料方式、隔仓板形式所造成的"无料"研磨盲区不可忽视,应采取相关技术措施消除之.通过调整级配、通风等技术措施,有效抑制物料流速,延长其停留、研磨时间.不要在管磨机内部选择、使用物料出口端为盲板结构形式的隔仓板.应充分发挥细磨仓活化环对小规格研磨体的激活作用,提高其对水泥的磨细能力.应在磨内应用防堵塞单层复合隔仓板、自清洁磨尾出料装置,始终保持管磨机良好的通风、过料能力.

摘要： 本文简述了管磨机滑履轴承的缺点，分析了滑履轴承向滚动轴承改造以及改造方法，介绍了磨机改用LMGU滚动轴承的特点。采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可省去轴承循环冷却水装置不影响轴承使用年限;滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油渍污染现象发生，改善了环境卫生。

摘要： 介绍了管磨机滑履轴承的缺点,阐述了滑履轴承向滚动轴承改造的方法，实现了降低工作电流、降低启动电流、节省大量的润滑油、增加研磨体装载量，提高磨机产量等性能。

摘要： 水泥管磨传统微介质双层隔仓装置存在篦板寿命短、篦缝堵塞、料流不可控等问题,新一代料流可控防堵式隔仓装置在解决上述问题的基础上改善了磨内通风和物料分选,一定程度上提升了研磨效率和磨机产能.

摘要： 一种用于离解含木质纤维素的材料的精磨机的精磨机精磨表面(1，2)。精磨表面具有指向待精磨的材料的供给流方向的供给边缘(14)和指向精磨后材料的排出流方向的排出边缘(15)。精磨表面(1，2)包括至少一个第一刮刀槽(17a)和至少一个第二刮刀槽(17b)，它们之间是刮刀杆(16)。第一刮刀槽(17a)和第二刮刀槽(17b)的底部(18)距刮刀杆(16)的上表面(16a)的距离(D，D17a，D17b)至少在所述刮刀槽的一部分设置成沿刮刀槽的行进方向(A)基本上连续地改变。第一刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离(D17a)和第二刮刀槽的底部(18)距刮刀杆的上表面的距离(D17b)沿刮刀槽的行进方向相对彼此设置成，使得在距精磨表面的供给边缘基本相同的距离(SD)处，第二刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离与第一刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离存在偏差。此外，还涉及精磨机的刮刀段(11)和精磨机。

摘要： 本发明涉及一种磨浆机磨盘，其特征在于，磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在径向方向上成波浪状，并且磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在轴向方向上成波浪状。本发明旨在通过在径向方向以及轴向方向上使流动通道形成波浪状而增加磨刃长度。这使磨刃长度能够明显增加，从而能够减小磨盘直径并且因此降低空载功率。

摘要： 本发明涉及一种磨浆机磨盘，其特征在于，磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在径向方向上成波浪状，并且磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在轴向方向上成波浪状。本发明旨在通过在径向方向以及轴向方向上使流动通道形成波浪状而增加磨刃长度。这使磨刃长度能够明显增加，从而能够减小磨盘直径并且因此降低空载功率。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、侧提升条、中心提升条和凸起。其中，侧提升条有两个，两个侧提升条位于底板的上表面的相对两侧且侧提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条位于底板的上表面上且中心提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条的高度大于两个侧提升条的高度；凸起为柱状凸起且包括第一凸起和第二凸起，两个侧提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第一凸起，中心提升条的两侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第二凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还提供一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。

摘要： 本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。