矿渣微粉

摘要： 胶凝材料成本是制约充填采矿法推广及应用的主要因素,研究、优化胶凝材料对矿山充填采矿技术的改造和安全高效开采至关重要。针对某金矿细粒级全尾砂膏体胶结充填工艺需求,开展了降低胶凝材料成本、提高胶凝材料活性的试验研究,通过改变胶凝材料配料及其配比,研制了矿渣微粉、生石灰以及活化剂构成的高效低成本新型胶凝材料。结果表明:当加入10%的生石灰时,矿渣微粉的强度大幅提升,28 d试块强度为42.48 MPa,远大于相同时期水泥试块强度32.54 MPa;随着生石灰比例增大到40%,矿渣微粉强度有少许降低,但依然大于水泥强度,矿渣微粉与生石灰的最佳配比为9:1;在相同灰砂比以及相同质量浓度下,使用新型胶凝剂制作的试块各龄期的强度均大于使用水泥制作的试块强度,表明该新型胶凝剂与尾砂的结合性比水泥更好、更高效。

摘要： 以珍珠岩尾矿、粒化高炉矿渣微粉、水玻璃为原材料研制无熟料免烧陶粒。以水玻璃作为激发剂,探究其模数和掺量对矿渣微粉强度的影响,研究矿渣微粉与珍珠岩尾矿粉复合对陶粒筒压强度和堆积密度的影响。结果表明:当矿渣微粉、水玻璃质量比为90∶10,水玻璃最佳模数为1.06,矿渣微粉、珍珠岩尾矿质量比为90∶10时,可以使陶粒标养28 d达到筒压强度为7.50 MPa,密度等级为900 kg/m^(3),孔隙率为31.84%,软化系数为0.92,含泥量为2.25%,煮沸质量损失为2.84%;对陶粒表面进行防水处理后,吸水率由11.68%降到4.88%。采用陶粒配制LC30轻集料混凝土进行道路窨井周围道路基层应用,其28 d抗压强度为35.5 MPa,密度等级为1700 kg/m^(3),压缩系数为0.001,应用效果良好,防止了城市道路窨井沉陷。

摘要： 通过对矿渣、钢渣粉磨系统中的预处理工艺、除铁工艺、混合工艺等环节进行优化设计,在保证产品性能的情况下充分发挥立磨粉磨的优势,生产矿渣-钢渣复合微粉,并在实际生产中进行应用。

摘要： 通过试验研究了玄武岩纤维(BF)、聚乙烯醇纤维(PVA)、矿渣微粉3种因素对C50混凝土力学性能的影响,测试了混杂纤维高性能混凝土(HFHPC)的立方体抗压强度、劈裂抗拉强度与抗折强度,将试验数据进行了极差与方差分析。试验结果表明,掺入适量的玄武岩纤维、PVA纤维和矿渣微粉可有效地提高混凝土的力学性能,最终得出了玄武岩纤维、PVA纤维及矿渣微粉的最佳掺量。

摘要： 为保证道路工程注浆材料具有良好的工作性、抗水分散性和较少的泌水率,采用粉煤灰和矿渣微粉为矿物掺合料、膨润土为浆体稳定剂以及水玻璃为促凝剂,研究了矿物掺和料种类及含量对水泥基-水玻璃双液注浆材料性能的影响规律。结果表明,适量的粉煤灰可以提高水泥基浆液的流动性,而且可以有效增加水泥基浆液的有效水胶比;矿渣微粉对水泥基浆液的流动性无明显影响,但可有效提升水泥基浆液结石体后期抗压强度;以粉煤灰为矿物掺合料的水泥基-水玻璃双浆材料力学性能优于矿渣微粉,但矿渣微粉对浆液结石体的孔结构改善效果更好。

摘要： 传统外墙保温板胶粘剂采用有机胶与水泥的拌合物,随着使用时间的延长,它会老化。针对这一缺陷,本文研发出一种新型无机胶粘剂。其间以矿渣微粉为主要原料,掺加铁尾矿砂和少量粉煤灰作为集料,采用水玻璃、氢氧化钠作为激发剂制成胶粘剂。研究表明,胶粘剂的适宜配比为矿渣微粉63%、铁尾矿砂32%、粉煤灰5%,水灰比为0.26,外加剂水玻璃、氢氧化钠掺加量均为矿渣微粉用量的4%。对于用泡沫板保温材料或挤塑板保温材料与陶瓷板粘接制成的外墙板,胶结材料粘接性能良好,生态外墙保温板的拉伸粘接强度均符合外墙保温胶粘剂的技术性能指标要求。

摘要： 针对磷矿超细浮选尾砂胶结充填难题,探讨了利用黄磷渣粉替代矿渣微粉生产高性能胶固料的可行性。通过理论分析、化学成分与活性分析、比表面积检测等发现黄磷渣粉的活性指数较高;以云南磷化集团有限公司自主研发的胶固料辅料为基础配料,用黄磷渣粉替代矿渣微粉,并添加部分校正料,同时尝试配合使用硅酸钠对制备的充填料试样开展了抗压强度试验,结果表明:矿渣微粉是一种较好的校正料,配合硅酸钠激发技术可以较好地解决充填料的早期强度不高问题;用昆钢矿渣微粉替代其中20%的黄磷渣粉配合硅酸钠激发,充填料试样28 d抗压强度达1.43 MPa,较使用P·O 42.5水泥的充填料试样28 d抗压强度高81%,60 d抗压强度高106%;毒性浸出及腐蚀性鉴别试验结果表明,以黄磷渣粉作为主要成分的胶固料满足环境安全要求。

摘要： 介绍了以中钛型粒化高炉渣为基础,通过配加普通粒化高炉渣和自制活性剂的方式,实现矿渣微粉活性的提升,最终制备出符合国家标准的S75级含钛矿渣微粉产品的工艺方法。对自制活性剂配置原理、配比组成等进行介绍与分析,旨在为同类工艺研究提供参考条件,并希望以此为基础不断优化含钛矿渣微粉制备技术,推动行业进步。

摘要： 本文研究了不同矿渣微粉掺量对充填体早期、长龄期强度以及充填料浆流动性、泌水率的影响规律,通过采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等技术手段对特定龄期充填体水化产物进行了微观表征并揭示了其强度发展机制。研究结果表明:充填体养护早期(3 d),矿渣微粉的掺入不利于其强度的发展,且掺量越高,充填体强度降低幅度越大;养护龄期超7 d后,矿渣微粉对充填体强度提升作用开始显现,且充填体养护龄期越长,相同掺量下强度提升效果越明显。充填浓度70%,灰砂比1∶6,矿渣微粉掺量80%时,充填体养护28 d、90 d后强度分别为5.02 MPa和6.53 MPa,相较养护7 d充填体强度分别提高211.80%和305.59%。少量矿渣微粉的掺入在一定程度上会降低充填料浆流动性和泌水率,但当矿渣微粉掺量较高时,充填料浆流动性和泌水率均有一定程度的提高。矿渣微粉掺入后充填体内部水化硅酸钙凝胶(C—S—H)、钙矾石(3CaO·Al_(2)O_(3)·3CaSO_(4)·32H_(2)O)等水化产物生成数量的增加,是导致其强度高于纯水泥充填体的重要原因。

摘要： 以矿渣微粉为主要原料,硅酸钠和氢氧化钠混合溶液为碱性激发剂,铝粉为发泡剂,制备地质聚合物基轻质多孔材料,系统研究了发泡剂、水灰比以及萘系减水剂对材料孔结构与物理性能的影响。结果表明,Al粉在碱性激发剂作用下快速反应生成H,促使地质聚合物浆体泡沫化形成多孔材料,且材料的干密度和抗压强度随Al粉掺量的增加迅速降低。当Al粉掺量超过0.40%(质量分数,下同),泡孔急剧增大,导致泡孔聚并,强度显著降低。提升水灰比可降低泡孔生长阻力,促使密度快速减小。但水灰比>0.40后,浆体黏度和激发剂浓度显著降低,凝结时间延长,孔径增大,结构劣化,其最优水灰比为0.35。此外,萘系减水剂可有效调节多孔地质聚合物的孔结构,仅添加0.4%的萘系减水剂即可促使孔径分布均一,孔壁完整性提升,试样抗压强度提升。

摘要： 全面分析了不同粉磨矿渣微粉的工艺技术性能,详细阐述了应用辊压机终粉磨工艺制备矿渣微粉的生产实践,指出了使用矿渣微粉用作水泥混合材是水泥企业实现节能降本增效的途径.

摘要： 城市地下综合管廊是国家重点推广基础设施,使管线"统一规划、统一建设、统一管理"的目标得以实现,解决了管线直埋带来的诸多问题,是市政管线建设的趋势和方向.城市地下综合管廊网络的构建,能够改变以往城市建设中经常性开挖施工的局面,有效缓解城市交通压力、改善生态环境.本文以粉煤灰、矿渣微粉为辅助胶凝材料,研究其对城市地下综合管廊用混凝土塌落度、抗压强度、抗渗性的影响,并通过水化热分析、TG分析和颗粒堆积密实度分析其作用机理.研究结果表明:粉煤灰-矿渣微粉可以有效的提高新拌混凝土的塌落度,当粉煤灰掺量为67.5kg/m3、矿渣微粉掺量为45kg/m3时,新拌混凝土塌落度增大至110mm;适量的粉煤灰-矿渣徽粉可以提高混凝土28d龄期的抗压强度;粉煤灰-矿渣微粉可以有效的降低混凝土水化放热量,有利于改善管廊制品的开裂;适量的粉煤灰-矿渣微粉可以有效的提高混凝土抗渗性,当粉煤灰掺量为67.5kg/m3、矿渣微粉掺量为45kg/m3时,混凝土抗渗性能最佳,其抗渗压力达到1.2MPa、抗渗等级达到S12.同时,粉煤灰-矿渣微粉的掺入可以显著降低预制综合管廊的制造成本.

摘要： 本文研究了矿渣微粉对水泥基饰面砂浆泛碱性能以及与泛碱相关性能的影响.结果表明,矿渣微粉可以增大水泥基饰面砂浆的硬化体积密度,进一步降低含气量、真气孔率、开口孔隙率、毛细孔吸水量及吸水速率,减小水泥基饰面砂浆的泛碱面积,从而能够有效抑制泛碱现象发生;水泥基饰面砂浆的泛碱面积与其总孔含量、开口孔及毛细孔数量呈正相关,可从这些参数角度来优化其泛碱性能.

摘要： 简述了矿渣微粉生产整体流程,研究了以最大化经济效益为目的的全流程优化问题.通过协调生产管理、运行优化、过程控制等部门的工作,结合立磨粉磨过程的工艺特点,提出了针对矿渣微粉生产过程的全流程优化整体解决方案.基于某微粉厂提供的大量数据,分析挖掘出矿渣微粉生产过程中影响经济效益的生产指标,以及在生产过程中影响这些生产指标的控制指标.将运行优化分为两层,并给出数学描述,为矿渣微粉生产过程全流程优化的深入研究奠定基础.

摘要： 本文探讨了矿渣的粉磨特性及采用球(管)磨机、辊压机、立磨、筒辊磨等几种矿渣微粉制备工艺及其能耗、流程复杂程度分析;立磨制备矿渣微粉是当实现大规模工业生产过程中应用最广泛的高效粉磨工艺.粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物，其中含有一定量的单质铁和氧化铁。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的不良影响，需在磨前设置多道强磁除铁。传统球（管）磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比，磨内不能形成料床，其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、筒辊磨均为料床粉磨的高效节电设备，实现了无球化矿渣终粉磨，用于制备相同比表面积的矿渣微粉，相对于传统球（管）磨机工艺而言，节电幅度均达400/0以上，采用高效低能耗粉磨设备制备矿渣微粉，更有利于节能减排，发展循环经济。立磨技术成熟并已实现大型化，集烘干、粉磨、选粉、收集四位一体，且单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小，是当前大规模矿渣微粉制备企业的首选工艺。实际生产过程中，采用比表面积指标结合45μm、32μm筛余控制矿渣微粉的质量（活性指数），可满足技术要求。

摘要： 矿渣化学成分与硅酸盐水泥熟料化学成分十分相似,潜在活性高,是较好的胶凝材料.矿渣经过粉磨,达到国家标准称之为矿渣微粉.高活性矿渣微粉掺入水泥或混凝土中,提高混凝土的综合性能,提高混凝土强度增长期,延长建筑物寿命,高活性矿渣微粉部分性能已经超过水泥.生产矿渣微粉要尽可能避免降低矿渣微粉活性的生产工艺和生产方式，提高矿渣微粉活性，发挥其最大的活性性能，提供优质矿渣微粉用于建筑工程。矿渣质量、粉磨工艺、粉磨细度、温度对矿渣微粉活性的影响。从矿渣品质、生产工艺、粉磨方式、颗粒形貌、颗粒级配、温度等方面降低矿渣微粉活性还不够，还要利用化工材料、某些材料的水化反应，提高矿渣微粉活性。

摘要： 矿渣化学成分与硅酸盐水泥熟料化学成分十分相似,且潜在活性高,矿渣经过粉磨,达到一定的细度称之为矿渣微粉.矿渣微粉是较好的胶凝材料,尤其S105级高等级矿渣微粉具有较高的活性,掺入混凝土不但提高混凝土的强度,而且对混凝土的综合性能有较大的提高.加入高品质矿渣微粉的混凝土和易性能好、脱膜快,改善混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度等优点,是机场、码头、水电工程、桥梁等国家重点建筑工程首选建筑材料.

摘要： 混凝土中分别掺入矿渣微粉、粉煤灰等活性矿物掺合料可有效改善混凝土的性能.将矿渣微粉和粉煤灰复合掺入,可在一定条件下改善混凝土的综合性能,尤其是混凝土的耐久性.本文分析了矿渣微粉和粉煤灰的物理性能及其复合效应,总结了一些质量控制经验;并结合本公司常用C25、C30配合比阐述同时掺入矿渣微粉和粉煤灰对混凝土性能的改善效用;最后简要总结混凝土施工及检测注意事项.

摘要： 针对在线粒度测试方面的技术难点，本文结合微纳仪器在线粒度分析仪器进行了详细的分析研究，初步研究结果表明在线取样技术，封闭样品窗技术，远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统.详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计,该系统能够安全连续性自动化运行,并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统,对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义.微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统为在线24小时连续监测梅宝公司成品的粒度分布数据，为生产线提供调整依据。

摘要： 脱硫灰是脱硫工艺的副产品,目前没有成熟的处理方式而多以露天堆积为主.国内部分矿粉生产企业通过在矿粉生产中添加少量脱硫灰,以实现其应用.为评价脱硫灰加入后对矿粉质量的影响,现对立磨矿粉、球磨矿粉及掺脱硫灰矿粉各方面性能进行了对比试验.研究表明:掺脱硫灰矿粉的凝结时间较长;脱硫灰掺量为1％时,球磨机制备的掺脱硫灰矿粉的性能能够满足国标要求,但若采用工业立磨来制备掺灰矿粉,其7天活性指数难以达到国标要求,不建议直接在立磨中掺入脱硫灰来制备掺脱硫灰矿粉.

摘要： 本发明提供一种石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括石灰石微粉10％～30％、钢渣粉20％～50％、矿渣粉30％～60％，其制备方法为分别将石灰石和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到石灰石微粉和钢渣粉；然后将所述石灰石微粉、钢渣粉和矿渣粉按照配比混合均匀得到石灰石微粉‑钢渣粉‑矿渣粉复合掺合料，其中所述矿渣粉性能满足GB/T18046‑2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中S95级技术要求。本发明选用高活性S95级矿渣粉，通过石灰石微粉与钢渣粉、矿渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料对水泥和减水剂的相容性、降低水泥砂浆干缩率、提高混凝土强度。

摘要： 本发明公开了一种用玄武岩微粉-矿渣微粉-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法。（1）原料由胶凝材料、激发剂、集料、外加剂和水组成；胶凝材料由水泥、玄武岩微粉、矿渣微粉和石灰石粉复合而成，外加剂为碱性激发剂和高效减水剂。（2）所用玄武岩微粉、矿渣微粉和石灰石粉的比表面积分别控制在400~600㎡/㎏、500~800㎡/㎏和600~900㎡/㎏。（3）采用小粒径连续级配粗集料。（4）激发剂预先溶于水，随拌合水掺入。本发明方法工艺简单，可配制C20~C60等级混凝土，可显著提高混凝土中工业废渣掺量；所得混凝土工作性能良好，抗收缩性、抗冻性和抗海水侵蚀性等耐久性得到明显改善。

摘要： 本发明公开了一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法。水泥基复合胶凝材料由水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰经混合机机械搅拌而成，各组分质量百分比：水泥60%～80%，钢渣微粉5%～20%，矿渣微粉5%～20%，粉煤灰5%～20%，以上各组分的质量百分比之和为100%；粉磨后的钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的比表面积分别控制在400～600m

摘要： 本发明公开了一种利用钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰做掺合料制备道路混凝土的方法。道路混凝土主要由胶凝材料、拌合水、粗细集料、外加剂组成；胶凝材料由水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰复合而成，其各组分质量百分比：水泥40%～80%，钢渣微粉5%～20%，矿渣微粉5%～20%，粉煤灰5%～20%；水胶比控制在0.35～0.45；粗、细集料均采用连续级配；砂率控制在31%～41%，外加剂为聚羧酸高效减水剂、植物蛋白引气剂，掺量分别为胶凝材料质量的1.5%～2.5%和0.5%～1.5%。本发明工艺方法简单，可制备抗折强度在4.7～7.6MPa的道路混凝土，具有较高的工作性能、力学性能，以及较优的耐久性，并能显著增大钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰的利用率，具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种用玄武岩微粉-矿渣微粉-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法。（1）原料由胶凝材料、激发剂、集料、外加剂和水组成；胶凝材料由水泥、玄武岩微粉、矿渣微粉和石灰石粉复合而成，外加剂为碱性激发剂和高效减水剂。（2）所用玄武岩微粉、矿渣微粉和石灰石粉的比表面积分别控制在400~600㎡/㎏、500~800㎡/㎏和600~900㎡/㎏。（3）采用小粒径连续级配粗集料。（4）激发剂预先溶于水，随拌合水掺入。本发明方法工艺简单，可配制C20~C60等级混凝土，可显著提高混凝土中工业废渣掺量；所得混凝土工作性能良好，抗收缩性、抗冻性和抗海水侵蚀性等耐久性得到明显改善。

摘要： 一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，本发明涉及矿渣回收技术领域，本专利提供一种用于矿渣微粉生产的矿渣回收装置，包括加热处理结构和研磨处理结构，加热处理结构的下端连通有研磨处理结构，加热处理结构包括挤压调控部件和加热调控部件，挤压调控部件设在加热处理结构的内部，挤压调控部件的左右两侧均固定连接有加热调控部件，通过加热处理结构和研磨处理结构的设置，利于大范围接触式烘干处理，利于矿渣的均匀化加热。

摘要： 本发明涉及一种钢渣掺入矿渣制矿渣微粉，钢渣是炼钢过程中排出的废渣，生产矿渣微粉掺入大量钢渣掺合料,制成矿渣微粉，钢渣其主要化学成分：SiO218%~25%、Al2O34%~10%、Fe2O315%~35%、CaO31%~50%、MgO5%~15%；生产矿渣微粉时，在粉磨微粉或在粉磨矿渣的设备里掺入20%～25%钢渣、掺入5%～10%激发剂，这种矿渣微粉7d、28d活性指数比原来矿渣微粉活性指数提高2%～15%。矿渣微粉生产是通过粉磨设备将矿渣粉磨到一定的细度（比表面积），使其有一定的活性，掺入水泥或混凝土中，提高建筑物性能，降低生产成本。

摘要： 本实用新型提供了一种利用钢渣微粉和矿渣微粉生产双掺粉的设备，包括：钢渣微粉仓、矿渣微粉仓、钢渣微粉卸料装置、矿渣微粉卸料装置、钢渣微粉称量装置、矿渣微粉称量装置、空气斜槽、混料装置、斗式提升机以及双掺粉仓，钢渣微粉卸料装置与钢渣微粉仓连接，钢渣微粉称量装置用于对钢渣微粉进行称量并送入空气斜槽，矿渣微粉卸料装置与矿渣微粉仓连接，矿渣微粉称量装置用于对矿渣微粉进行称量并送入空气斜槽，空气斜槽用于对钢渣微粉和矿渣微粉进行预混料并送入混料装置，混料装置通过斗式提升机与双掺粉仓连接。本实用新型能够实现钢铁企业废渣回收再利用，生产的双掺粉能够提升混凝土质量，且工艺流程简洁，占地小。

摘要： 本实用新型提供一种矿渣微粉生产加工用湿矿渣称量设备，涉及矿渣微粉技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部靠近中心处固定有进料口，所述箱体的内部一侧靠近中心处焊接有支撑架，所述支撑架的顶部靠近一侧边缘处安装有引风机，所述箱体的内部底面安装有称量装置。本实用新型，通过安装的引风机和加热交换装置，起到了将潮湿的矿渣微粉进行烘干的作用，不仅可以蒸发掉矿渣微粉的水分，也可以让称量设备更好的测出矿渣微粉的重量，固定的筛板起到了对矿渣微粉的筛选，筛选出不合格的矿渣微粉，保证了施工现场的后期使用情况。

摘要： 本实用新型涉及一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括矿渣微粉磨机和斗式提升机，所述斗式提升机左表面设有上料机构，所述上料机构包括外壳体，所述外壳体内固定安装有第一输送带和第二输送带，所述外壳体内固定安装有位于第一输送带与第二输送带之间的破碎机。该便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，通过在破碎前对矿渣进行筛选处理，使其中的小颗粒矿渣无需经过破碎工序，直接输送至斗式提升机，减小时间浪费，而大颗粒矿渣则通过第二输送带输送至破碎机破碎，然后再通过第一输送带输送至斗式提升机，其中筛选组件在大颗粒矿渣输送时也可起到辅助作用，一机多用，降低设备成本，从而解决了目前的矿渣微粉处理机构不便于上料的问题。