含镍废水

摘要： 以含镍废水为研究对象,石墨极板为阴阳极,负载氧化性的活性炭为填料,底部连接曝气装置,构建三维电解体系。利用单因素分析的方法和正交实验的分析方法分别对三维电解体系的电压、初始pH以及电解时间进行了考察。通过计算化学需氧量(COD)的降解率,研究了体系在不同条件下的作用效果,分析了活性炭在该三维电解体系的稳定性。结果表明,该三维电解体系的最佳工艺参数为:电压17.5 V、初始pH 7、电解时间3 h,在此条件下COD的去除率达到94.02%;三个因素对三维电解体系的影响顺序为:电压>pH>电解时间,同时证明活性炭在该体系中有非常好的稳定性,可以重复利用。

摘要： 电镀是全球三大污染工业之一,在电镀工艺中镀镍应用最广,产生的含镍废水是一种危害极大的重金属废水。目前对于含高浓度金属离子的电镀废水有较为成熟的处理方法,但是对于含低浓度金属离子的电镀废水,由于金属离子和络合能力较强的络合剂形成低浓度的金属络合物,一般的处理方法难以达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表3的排放要求。本文重点介绍处理镀镍废水中低浓度镍的去除方法和进展。

摘要： 采用物化+膜法组合工艺处理某电镀园区污水厂含镍废水,系统总回收率70%,运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,产水水质满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求,可直接排放或回用于生产用水。

摘要： 采用离子交换工艺对电镀废水原有处理系统出水进行树脂过滤吸附后,能够稳定达到《电镀废水排放标准》(GB 21900—2008)中表3的要求。该工艺运行稳定可靠,可为同行业类似废水处理提供工程经验。

摘要： 本论文采用O_(3)+UV+Ca(OH)_(2)法处理含镍废水,对氢氧化钙加入量、臭氧流量、反应时间、pH和紫外灯功率等影响因素进行了分析,利用DesignExpert 8.0中Box-Behnken法进行了响应面设计,并对实验数据进行了优化。结果表明,最佳废水处理的工艺条件为:紫外灯功率30 W,氢氧化钙加入量59.5 mg,臭氧流量98.7 mL·min^(-1),反应时间29.3 min,pH 7.9。在此条件下处理后的废水中镍离子浓度为0.0865 mg·L^(-1),达到排放标准。

摘要： 准确快速测定含镍工业电镀废水中镍的含量,对提升含镍废水的综合利用水平具有重要意义.实验采用丁二酮肟分光光度法对镍含量在1.0%~15.0%的含镍废水中镍进行测定,结果表明测定值与认定值一致,该方法的相对标准偏差为0.15%~0.72%(RSD,n=11),加标回收率93.53%~105.17%.采用实验方法对含镍废水实际样品中的镍进行测定,并与EDTA络合滴定法进行方法对照试验,两种方法的测定结果相吻合.因此,丁二酮肟分光光度法重复性好、精密度较高、测得结果准确可靠,能满足分析要求.

摘要： 准确快速测定含镍工业电镀废水中镍的含量,对提升含镍废水的综合利用水平具有重要意义.实验采用丁二酮肟分光光度法对镍含量在1.0％～15.0％的含镍废水中镍进行测定,结果表明测定值与认定值一致,该方法的相对标准偏差为0.15％～0.72％(RSD,n=11),加标回收率93.53％～105.17％.采用实验方法对含镍废水实际样品中的镍进行测定,并与EDTA络合滴定法进行方法对照试验,两种方法的测定结果相吻合.因此,丁二酮肟分光光度法重复性好、精密度较高、测得结果准确可靠,能满足分析要求.

摘要： 根据对含镍废水处理工艺优化设计的要求,经过研究,确定了含镍废水处理工艺优化设计方案.通过中和沉淀除镍和混凝沉淀实验,确定了优化设计的含镍废水处理工艺适宜的工艺参数为:中和沉淀的pH为10～11,中和沉淀的反应时间为30min;混凝沉淀PAC投加量为400mg/L,PAM投加量为60mg/L,反应的pH为10,反应时间为20～30min.利用优化设计的废水处理工艺处理滚镀镍废水,水质指标达到国家排放标准.

摘要： 随着电镀行业的快速发展,其废水排放量相应增加,如果不进行妥善处理,就会对周围环境造成非常严重的污染,进而对人体健康产生不利影响.本文首先论述电镀含镍废水的处理工艺流程,然后探讨电镀含镍废水的主要处理设备参数和工艺原理,以实现电镀含镍废水处理工艺的推广与应用.

摘要： 针对电镀行业含镍废水达标排放的迫切需求,以常规电镀镍、化学镀镍、锌镍合金镀镍三种典型工艺产生的废水为对象,对含镍废水回收利用的难点和技术特点进行了总结.实现镍离子和水在电镀工艺上的回用或资源化,对于含镍废水污染的控制具有重要意义.

摘要： 本论文采用特殊结构的重金属捕集剂XT-217处理某企业的含镍废水.论文考察了pH、剂量、对XT-217去除Ni2+效率的影响.研究结果表明,XT-217对废水的pH值适用范围(4～12)较广,最佳pH值为6～9.XT-217具有自絮凝作用,处理含镍废水产生的絮体沉降性能好,不需额外添加其他絮凝剂.

摘要： 综合国内外含镍电镀废水处理技术,介绍了分析化学法、离子交换法、蒸发浓缩法、吸附法、膜分离技术及生物膜法等处理含镍电镀废水的技术方法,并比较了其优缺点。在使用时需依据操作环境、废水性质、排放要求等情况综合选择出合适的处理方法，各方法间应当取长补短，对于含镍废水处理适宜采用多种技术的联用，保证废水的达标排放要求，减少对环境的污染。

摘要： 电镀是国民经济中的重污染行业.其废水主要来源于镀件镀前的酸碱处理及镀后的漂洗水,具有废水量大,成分复杂,重金属含量高等特点,因此直接排放不但造成重金属资源的浪费,而且还会给环境及人类健康带来极大的危害。rn 为能更好的研究新型的电镀废水处理技术"中空纤维更新液膜技术"中液膜的稳定性并提高金属离子的分离效果,本文进行了针对支撑体膜材料和浸泡过有机萃取剂的液膜的稳定性,以及萃取条件对萃取效率的影响等进行了一系列初步研究。实验中利用实验室自制的微孔疏水性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜,测试该膜在有机萃取剂长期浸泡条件下的材料稳定性,发现有机萃取剂的存在对所用的PVDF膜材料产生不良影响,验证了该中空纤维膜作为液膜支撑体的稳定性；同时,考察了皂化率对废水中镍的去除率的影响,结果表明随皂化率的升高Ni离子的去除率有所升高,当皂化率达50%时Ni的去除率高于95%。另外,本文研究了排替压力与液膜稳定性关系,结果显示在模拟系统运行条件下液膜的排替压力为0.173MPa.这些初步研究的结果为后序研究中采用更新液膜处理电镀废水的系统实验提供的重要的技术依据。

摘要： 本文对浙江某电子材料厂的含Ni2+废水用碱中和生成氢氧化镍悬浮液，悬浮液不加絮凝剂，分别并行进行：(1)长时间静止处理;(2)用陶瓷膜直接进行分离。水中Ni2+含量的分析采用丁二酮肟分光光度法。对实验结果进行了比较。测定了48小时静止沉降清液中Ni2+含量与沉降时间的关系曲线，用stokes公式估算了清液达到国家排放标准时所含的最大颗粒直径;测定了不同进料流量、不同跨膜压差下陶瓷膜的渗透通量和透过液中Ni2+含量。并且测定了全量过滤时渗透通量和时间的关系以及透过液中Ni2+含量。用阻力摸型J=Δpr/(Rm+Rp)分析了实验数据，结果表明，在实验的浓度和处理量的范围内，膜的特性阻力Rm占总阻力的主要部分。实验过程中所取的几十个透过液试样中，Ni2+含量最低为0.026mg/L，最高为0.51mg/L，均低于国家排放标准1mg/L。

摘要： 将商用活性炭(AC)依次经硫脲、KMnO4进行改性处理,将改性后的活性炭(M-AC)用于含镍废水中吸附Ni2+,用扫描电镜和红外对其结构和形貌进行表征,考察了KMnO4浓度、吸附时间、pH、温度对吸附效果的影响,同时研究了M-AC吸附Ni2+的吸附动力学行为,探讨了M-AC的再生.结果表明:M-AC的表面比纯AC粗糙,其表面覆有锰氧化物微球状颗粒;经硫脲一次改性后的活性炭在0.3mol/L的KMnO4改性剂量效果最佳,约为AC吸附量的3.5倍;M-AC投加量为0.3000g,pH值等于6,55°C时,吸附时间为90min即可达到吸附平衡,此时M-AC对Ni2+的吸附量可达22.32mg/g;M-AC对Ni2+的吸附行为遵循准二级动力学模型;吸附饱和后的M-AC用HCl再生,Ni2+的洗脱率达到86.80％.

摘要： 由于重金属离子具有高毒性和难降解的特性,对人体和生物体的健康造成严重影响.因此,如何有效的去除废水中重金属离子具有重要的研究意义和实际应用价值.将煤基导电炭膜与电场相结合构建重金属处理系统分离去除废水的重金属镍离子,分别考察了溶液初始浓度、蠕动泵转速、电场强度、溶液pH值等因素对系统处理效果的影响及其原因,确定了煤基炭膜处理重金属镍离子的临界电场强度.结果显示,溶液的初始浓度会对系统的处理效果有明显影响影响,处理系统对低浓度镍离子废水的处理效果要优于高浓度的含镍废水;蠕动泵的转速影响炭膜的渗透通量,转速越大,膜渗透通量越大;在电场的作用下,导电炭膜的渗透通量和重金属离子的去除效率有了明显提高,处理系统对含镍废水处理所需的临界场强是0.4V/cm;含镍废水的pH控制在5左右处理效果较好.

摘要： 以天然海泡石为原料，FeSO4·4H2O和FeCl3·6H2O为改性剂，制备了磁改性海泡石并用于处理含Ni2+废水。考察了吸附时间、反应温度、pH和Ni2+初始质量浓度对磁改性海泡石对Ni2+吸附量的影响。结果显示：磁改性海泡石对Ni2+的吸附量随吸附时间、温度、pH与Ni2+初始质量浓度的增加而提高，吸附与二级动力学方程(K2=0.8783，qe=3.17)和Langmuir等温吸附模型(qmax=4.82,KL=0.0202)拟合较好。对Ni2+质量浓度为50mg/L的废水，在25°C，pH为5，吸附剂投加量为0.5g的条件下，磁改性海泡石对Ni2+的吸附量为2.95 mg/g。通过正交实验优选出适用于Ni2+质量浓度为68.48 mg/L的某镀镍车间漂洗废水的最佳实验条件为：温度为65°C，pH为4.2，吸附剂投加量为1.5g，时间为1.5h。Ni2+去除率为99.65％，出水Ni2+质量浓度为0.24mg/L，远低于GB 21900 2008规定的排放限值。

摘要： 以天然海泡石为原料，FeSO4·4H2O和FeCl3·6H2O为改性剂，制备了磁改性海泡石并用于处理含Ni2+废水。考察了吸附时间、反应温度、pH和Ni2+初始质量浓度对磁改性海泡石对Ni2+吸附量的影响。结果显示：磁改性海泡石对Ni2+的吸附量随吸附时间、温度、pH与Ni2+初始质量浓度的增加而提高，吸附与二级动力学方程(K2=0.8783，qe=3.17)和Langmuir等温吸附模型(qmax=4.82,KL=0.0202)拟合较好。对Ni2+质量浓度为50mg/L的废水，在25°C，pH为5，吸附剂投加量为0.5g的条件下，磁改性海泡石对Ni2+的吸附量为2.95 mg/g。通过正交实验优选出适用于Ni2+质量浓度为68.48 mg/L的某镀镍车间漂洗废水的最佳实验条件为：温度为65°C，pH为4.2，吸附剂投加量为1.5g，时间为1.5h。Ni2+去除率为99.65％，出水Ni2+质量浓度为0.24mg/L，远低于GB 21900 2008规定的排放限值。

摘要： 以天然海泡石为原料，FeSO4·4H2O和FeCl3·6H2O为改性剂，制备了磁改性海泡石并用于处理含Ni2+废水。考察了吸附时间、反应温度、pH和Ni2+初始质量浓度对磁改性海泡石对Ni2+吸附量的影响。结果显示：磁改性海泡石对Ni2+的吸附量随吸附时间、温度、pH与Ni2+初始质量浓度的增加而提高，吸附与二级动力学方程(K2=0.8783，qe=3.17)和Langmuir等温吸附模型(qmax=4.82,KL=0.0202)拟合较好。对Ni2+质量浓度为50mg/L的废水，在25°C，pH为5，吸附剂投加量为0.5g的条件下，磁改性海泡石对Ni2+的吸附量为2.95 mg/g。通过正交实验优选出适用于Ni2+质量浓度为68.48 mg/L的某镀镍车间漂洗废水的最佳实验条件为：温度为65°C，pH为4.2，吸附剂投加量为1.5g，时间为1.5h。Ni2+去除率为99.65％，出水Ni2+质量浓度为0.24mg/L，远低于GB 21900 2008规定的排放限值。

摘要： 以天然海泡石为原料，FeSO4·4H2O和FeCl3·6H2O为改性剂，制备了磁改性海泡石并用于处理含Ni2+废水。考察了吸附时间、反应温度、pH和Ni2+初始质量浓度对磁改性海泡石对Ni2+吸附量的影响。结果显示：磁改性海泡石对Ni2+的吸附量随吸附时间、温度、pH与Ni2+初始质量浓度的增加而提高，吸附与二级动力学方程(K2=0.8783，qe=3.17)和Langmuir等温吸附模型(qmax=4.82,KL=0.0202)拟合较好。对Ni2+质量浓度为50mg/L的废水，在25°C，pH为5，吸附剂投加量为0.5g的条件下，磁改性海泡石对Ni2+的吸附量为2.95 mg/g。通过正交实验优选出适用于Ni2+质量浓度为68.48 mg/L的某镀镍车间漂洗废水的最佳实验条件为：温度为65°C，pH为4.2，吸附剂投加量为1.5g，时间为1.5h。Ni2+去除率为99.65％，出水Ni2+质量浓度为0.24mg/L，远低于GB 21900 2008规定的排放限值。

摘要： 本发明公开了一种用于治理镍污染的超稳矿化剂及其在含镍废水处理和镍污染土壤修复中的应用。所述的超稳矿化剂为钙基水滑石，其中的钙原子游离后形成金属空位，通过同晶取代或溶解‑重构的方式，可以将镍离子锚定在钙基水滑石层板的晶格中，这样就能够快速的将废水和土壤中的镍离子矿化形成具有更为稳定结构的含镍水滑石。在多重化学键的作用下，类水滑石材料的稳定性远超氢氧化物和碳酸盐，使得镍离子难以游离出来，切断了其由土壤借助根系向农作物传输的途径，表现出优异的超稳矿化特性。此外，由于离子半径匹配规则，钙基水滑石还表现出良好的选择性，在土壤重金属污染原位修复中具有非常好的效果，且经济环保，极具应用前景。

摘要： 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除冷轧含镍废水中总镍和溶解有机物(DOM)的方法，包括如下步骤：所述冷轧含镍废水进入改性转炉钢渣吸附塔，在改性转炉钢渣吸附塔中的停留时间为16～32min；改性转炉钢渣吸附剂占改性转炉钢渣吸附塔内部体积的75～88％；然后进入pH调节池，加入稀盐酸，停留时间为12～18分钟，出水pH6.6～8.2；经过调节池后，冷轧含镍废水进入改性树脂吸附塔，改性树脂吸附塔中装有乙醇胺改性基螯合树脂，冷轧含镍废水经过改性树脂吸附塔后达标排放。经本发明方法处理后出水水质为:总镍为0.06～0.09mg/L，DOM为9～13mg/L，pH为6.8～8.1。

摘要： 本发明公开了一种含镍废水处理系统以及含镍废水处理工艺，该含镍废水处理系统包括：第一反应池、第二反应池、第一斜管沉淀池、第二斜管沉淀池以及排放槽；其中，第一反应池、第二反应池、第一斜管沉淀池、第二斜管沉淀池以及排放槽依序连通。本发明的一种含镍废水处理系统相较于传统的含镍废水处理系统，在调节池以及第二反应池之间增设了第一反应池以及第一斜管沉淀池，从而对含镍废水进行两级中和反应。本发明的一种含镍废水处理工艺将含镍废水经过第一次中和反应所产生的沉淀物经过压滤产出含镍泥饼，含镍泥饼能够进行回收利用，进而大大提升含镍废水中镍离子的再利用率。

摘要： 本申请提供了一种含镍废水处理装置及含镍废水处理方法，含镍废水处理装置包括依次连接的破络预处理系统，对含镍废水进行破络预处理；预处理系统，包括依次连接的芬顿氧化系统、臭氧催化氧化系统；深度处理系统，包括离子交换树脂；及镍回收系统，包括依次设置的树脂解吸系统、萃取系统、蒸馏系统。本申请的含镍废水处理装置，采用预处理系统、深度处理系统进行处理，实现废水达标及镍离子富集的双重目标，同时不引入其他污染物质；再通过镍回收系统进行镍资源的回收，回收过程无固废产生。

摘要： 本发明公开了一种用于治理镍污染的超稳矿化剂及其在含镍废水处理和镍污染土壤修复中的应用。所述的超稳矿化剂为钙基水滑石，其中的钙原子游离后形成金属空位，通过同晶取代或溶解‑重构的方式，可以将镍离子锚定在钙基水滑石层板的晶格中，这样就能够快速的将废水和土壤中的镍离子矿化形成具有更为稳定结构的含镍水滑石。在多重化学键的作用下，类水滑石材料的稳定性远超氢氧化物和碳酸盐，使得镍离子难以游离出来，切断了其由土壤借助根系向农作物传输的途径，表现出优异的超稳矿化特性。此外，由于离子半径匹配规则，钙基水滑石还表现出良好的选择性，在土壤重金属污染原位修复中具有非常好的效果，且经济环保，极具应用前景。

摘要： 本发明公开了一种强酸性高磷含镍废水复合除磷除镍混凝剂及其除磷除镍方法，其中,该复合混凝剂是由硫酸亚铁、含铝阳极氧化废水（25mg/L,Al

摘要： 本发明公开了一种含铜镍废水的铜镍回收方法，具体涉及废水中含重金属回收技术领域，尤其是五金电镀、PCB企业产生含铜含镍废水和回收方法，由于废水中同时含有铜和镍金属离子，给企业对铜和镍回收增加了技术难度，无法从废水中单独分离并回收有价值的金属，对以上废水中回收铜镍金属的技术问题，该铜镍回收方法包括有以下步骤：废液收集a、净化b、铜镍分离c、铜富集d、铜电解e、镍废水收集f、镍富集g、镍电解h。本发明中的方法工艺简单，能够对电镀铜镍废水中的有价值的铜镍进行有效的回收，本工艺方法设备制作简单，操作容易、废水处理效率快，运行成本低，其不仅产生经济效益的同时也减少了废水站的处理成本，还改善了对环境的影响。

摘要： 本实用新型公布的一种含铬、含镍、含磷、酸碱和重金属废水前处理系统，包括含铬废水处理分系统、含镍废水处理分系统、含磷废水处理分系统、酸碱废水和重金属废水处理分系统。本实用新型结构简单，成本低，可以对含铬废水、含镍废水、含磷废水、酸碱和重金属废水分别进行前期处理，各种废水分别进行前处理后收集到一起，便于后期集中深度处理。

摘要： 本实用新型公布的一种含铬、含镍、含磷、酸碱、重金属和含油废水与重酸洗废液联合处理系统，包括含铬废水处理分系统、含镍废水处理分系统、含磷废水处理分系统、酸碱废水和重金属废水处理分系统、重酸洗废液处理分系统和含油废水处理分系统，本实用新型结构简单，成本低，可以对含铬废水、含镍废水、含磷废水、酸碱废水、重金属废水、含油废水和重酸洗废液分别进行处理，废水处理后可以达到《电镀污染物排放标准》GB21900‑2008中标准排放限值。

摘要： 本实用新型涉及回收镍设备技术领域，具体为一种从含镍废水中回收镍的回收装置，包括总支架和防护装置，所述总支架的内壁均匀固定安装有若干个回收筒，所述总支架的表面固定安装有操控箱，所述操控箱的表面均匀固定安装有若干个控制按钮，所述操控箱的表面均匀开设有若干个散热孔，所述操控箱的表面设有防护装置，所述防护装置包括两个固定块，两个所述固定块均与操控箱的表面固定连接，两个所述固定块的内部均螺纹插设有螺栓，两个所述螺栓的表面转动连接有纱布卷，所述操控箱的表面固定连接有两个连接块。本实用新型，解决了传统将纱布直接粘贴在散热孔上对散热孔进行防护不方便工作人员对于纱布进行更换的问题。