反应性乳化剂

摘要： 选用反应性乳化剂聚甘油蓖麻醇酯(PGPR),采用高内相乳液模板法成功制备得到了孔径均匀可调的聚氨酯多孔材料,并通过扫面电子显微镜和数码相机等方法研究了异氰酸酯单体与乳化剂匹配性、乳化剂用量、水相含量等因素对体系的影响.分析结果表明,PGPR不仅作为乳化剂,还能与异氰酸酯单体反应,形成高粘度壁垒层,提高了高内相乳液的稳定性;乳化剂含量在50 wt％以内时,可得到孔形貌为球形的多孔聚氨酯材料;随着分散相水含量的增加,聚氨酯孔径逐渐减小且孔壁塌陷较少.

摘要： 针对井下上向孔装药作业中存在的技术难题,本文提出了一种使用反应性乳化剂的制备乳化基质的解决方案,并对该种乳化剂的合成方法进行了论述,使用该种乳化剂制备的乳化基质可以实现低粘度泵送高粘度装填的作业工艺.

摘要： 以马来酸酐、仲醇聚氧乙烯醚(9EO)和3-氯-2-羟基丙基磺酸钠为原料,采用三步法合成马来酸单仲醇聚氧乙烯醚(9EO)-2-羟基丙基磺酸盐(MSHS)反应性乳化剂,采用IR表征其结构,测试了其CMC和稳泡性能.将MSHS和马来酸单十二醇聚氧乙烯醚(9EO)-2-羟基丙基磺酸盐(MBHS)以及传统乳化剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)分别应用于半连续式苯丙乳液聚合中,结果表明:以仲醇聚氧乙烯醚合成的MSHS具有比以伯醇聚氧乙烯醚合成的MBHS更低的表面张力和CMC.相比MBHS和SDBS,以MSHS制得的苯丙乳液具有絮凝率低、粒径较小、离子稳定性高、单体转化率高等优点.

摘要： 以烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(ANS)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,进行饥饿滴加半连续乳液聚合,制备了PMMA纳米乳胶粒子.考察了ANS和SDS用量对聚合瞬时转化率、总转化率、乳胶粒子粒径和粒子数目的影响,并用Zeta电位值讨论了纳米乳液的稳定性.结果表明:MMA单体瞬时转化率在79％以上,聚合过程符合饥饿条件下半连续乳液聚合的特征.在0.8％ ANS和0.9％ SDS乳化剂作用下,最终纳米乳胶粒子的体均粒径为41.1nm,粒子数目达到11.2×1018/L,乳液稳定性良好,固含量达到了32.0％.从以上结果分析,反应性乳化剂ANS可以改善单体饥饿滴加半连续聚合过程的稳定性.

摘要： A novel reactive emulsifier of sodium maleic hemihexadecylester propylsulfonate (SMHP)was syn-thesized via catalysis action of homemade solid catalyst S2 O2-8 /ZrO2-SiO2 .The catalytic effect of S2 O2-8 /ZrO2-SiO2 was compared with that of sodium ethanoate and p-toluenesulfonic acid.The resultant reactive emulsifier was applied to styrene-acrylic microemulsion polymerization,and compared the emulsifying ability with the tra-ditional emulsifier sodium dodecyl sulfate (SDS)and another reactive emulsifier ammonium sulfate allyloxy nonyphenoxy poly(ethyleneoxy)(10)ether (DNS-86).The results show that the solid acid catalyst S2 O2-8 /ZrO2-SiO2 has the best catalytic effect,and its proper content is 0.6wt%.The resultant reactive emulsifier has a bet-ter emulsifying ability than SDS and DNS-86,it also can lower the surface tension effectively,and its optimum content was 4.5wt% in microemulsion polymerization.The emulsion emulsified by the prepared reactive emulsi-fier has a larger size of emulsion particles and higher electrolyte stability.The raw paper was sized by such sur-face sizing containing SMHP,its degree of sizing was improved from 5 to 78 s,and the application fields can be extended to textile,coating,automotive and other industries.%采用自制的固体酸催化剂S2 O2－8/ZrO2-SiO2合成反应性乳化剂马来酸单十六醇酯丙基磺酸钠,比较S2 O2－8/ZrO2-SiO2、乙酸钠和对甲苯磺酸三者的催化效果,探究其最佳用量,将制得的反应性乳化剂应用到苯丙微乳液聚合中,与传统乳化剂十二烷基硫酸钠和反应性乳化剂 DNS-86进行了性能对比.结果表明,固体酸催化剂S2 O2－8/ZrO2-SiO2的催化效果最好,其最佳用量为0．6％(质量分数).制得的反应性乳化剂的乳化能力优于十二烷基硫酸钠和DNS-86,并且可以有效降低表面张力,将其应用于微乳液聚合,最佳用量为4．5％(质量分数),所得乳液具有较大的粒径和较高的电解质稳定性.对原纸进行施胶,施胶度由5 s 提高到78 s,其应用领域可拓展到纺织、涂料和汽车等行业.

摘要： 以丙烯酸-β-羟丙酯(HPA)为羟基单体,采用种子乳液聚合工艺合成了羟值为99.0mg KOH/g的聚丙烯酸酯乳液,配制水性双组份聚氨酯丙烯酸酯涂料(2K-WPU).比较了常规乳化剂和可聚合型乳化剂对聚丙烯酸酯乳液性能的影响.研究发现:采用可聚合型乳化剂制备的聚丙烯酸酯乳液对固化剂和成膜助剂的容忍度高,其配制的水性双组份涂料的涂膜外观好、光泽高、涂层致密无表面缺陷,具有优异的耐化学品性能.涂膜TGA分析表明采用可聚合乳化剂体系制备的2K-WPU涂膜具有较高的热稳定性.

摘要： 为合成一种具有良好效果的拒水剂,以甲基丙烯酸月桂酯(LMA )和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为成核单体,以甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)、乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)和甲基丙烯酸月桂酯(LMA)为成壳单体,采用核壳乳液聚合法制得含氟硅丙烯酸酯无皂乳液.研究功能单体(G04+KH-151)和反应性乳化剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)的用量对乳液性能及拒水性能的影响.并对自制的含氟硅丙烯酸酯无皂乳液进行红外和热失重测试.结果表明,采用反应性乳化剂制备的无皂拒水剂的拒水效果明显提升,经自制无皂拒水剂整理后棉织物对水的接触角为138.2°,静水压为2.74kPa,具有良好的拒水效果.%In order to synthesize a water repellent agent which has good performance on pure cotton fabrics,core-shell emulsion polymerization technique was applied to prepare polyacry-late soap-free latexes containing fluorine and silicone, by employing lauryl methacrylate (LMA)and methyl methacrylate (MMA)as core monomers,dodecafluoroheptyl methacrylate (G04),vinyltriethoxysilane (KH-151)and LMA as shell monomers.The usage amount of functional monomers (G04 and KH-151)and reactive emulsifier Poly(oxy-1,2-ethanediyl),a-sulfo-w-[1-[(4-nonylphenoxy)methyl]-2-(2-propen-1-yloxy)ethoxy]-,branched,ammonium salts (DNS-86)were investigated to reveal the emulsion performances and waterproof proper-ties.And the synthesized polyacrylate soap-free latexes containing fluorine and silicone were characterized by Fourier Transform Infrared Spectrometer (FT-IR)and thermogravimetric a-nalysis (TGA).The tested results illustrated that the water repellent properties of soap-free finishing agent prepared from reactive emulsifier were significantly improved.The cotton fabric treated by soap free finishing agent exhibited good water-repellent properties,which contact angle and hydrostatic pressure reached 138.2°and 2.74kPa.

摘要： 以烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵（ANS）和十二烷基硫酸钠（SDS）为乳化剂，甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体，进行饥饿滴加半连续乳液聚合，制备了PMMA纳米乳胶粒子。考察了ANS和SDS用量对聚合瞬时转化率、总转化率、乳胶粒子粒径和粒子数目的影响，并用Zeta电位值讨论了纳米乳液的稳定性。结果表明：MMA单体瞬时转化率在79％以上，聚合过程符合饥饿条件下半连续乳液聚合的特征。在0．8NANS和0．9％SDS乳化剂作用下，最终纳米乳胶粒子的体均粒径为41．1nm，粒子数目达到11．2×10618／L，乳液稳定性良好，固含量达到了32．O％。从以上结果分析，反应性乳化剂ANS可以改善单体饥饿滴加半连续聚合过程的稳定性。

摘要： 采用半连续种子乳液聚合法,以2-丙烯酰胺基-2甲基丙烷磺酸钠盐(AMPS-Na)为乳化剂,合成了改性聚醋酸乙烯酯乳液.探讨了反应性乳化剂AMPS-Na和保护胶体PVA两者对乳液聚合稳定性的影响,对乳液的固含量、黏度、压缩剪切强度和粒径进行了表征.结果表明:AMPS-Na用量在0.4％时,乳液综合性能良好;固含量为38.54％,黏度476.0 mPa·s,压缩剪切强度为14.44 MPa,乳液粒径34.5 nm.

摘要： 以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用乳液聚合方法通过离子交联合成了室温交联型苯丙乳液.考查了聚合温度、引发剂用量、乳化剂用量对聚合稳定性和乳液性能的影响,同时研究了Zn2+/AA配比和软硬单体配比对胶膜性能的影响.结果显示,在80°C、KPS用量为0.4％、乳化剂用量为2.0％～3.5％时,乳液具有较好聚合稳定性以及粒径单分散性:随配比中醋酸锌用量增加,胶膜的干燥时间缩短,吸水性减小,而拉伸强度有适当提高;随体系中硬单体含量增加,胶膜的干燥时间增加,而硬度和拉伸强度则逐渐提高,吸水性变小.

摘要： 以八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,采用反应性乳化剂进行预乳化处理,以达到细乳液聚合的粒径要求并提高单体转化率.文中主要研究了反应性乳化剂种类、用量及配比对单体细乳液粒径及稳定性的影响.结果表明:最佳的乳化剂种类为非离子乳化剂ER-10与十二烯基琥珀酸钠(DDSA)复配,相对单体用量为5wt％,非离子和阴离子乳化剂质量比为3∶1,通过高压均质机进行预乳化处理,处理压力和次数分别为100MPa和6次,此时得到稳定细乳液的粒径为202nm,有效保证了细乳液聚合体系的稳定性,且有机硅单体转化率高于90％.

摘要： 以低聚物多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸β-羟乙酯、三羟甲基丙烷等为原料分别制备直链型和具有-定支化度的水性聚氨酯(WPU)。以合成的WPU作为大分子型反应性乳化剂,再辅以少量乳化剂DNS-86与丙烯酸酯单体热引发聚合,制得聚氨酯-丙烯酸酯乳液(PUA)。通过红外光谱和粒径分析等方法对PUA的结构及性能进行表征。结果表明：与直链型相比,经过支链型PU改性后的成膜物拉伸强度达到23.3MPa,粘合剂的皂洗牢度等级达到4级,干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3级。

摘要： 以丙烯酸--羟丙酯(HPA)为羟基单体，采用种子乳液聚合工艺，合成了羟值为82.35mgKOH/g的丙烯酸酯乳液,配制水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料(2K-WPU)，考查了常规乳化剂和反应性乳化剂对聚丙烯酸酯乳液性能的影响。研究发现反应性乳化体系能提高乳液的耐介质稳定性和储存稳定性;原子力显微镜(AFM)分析显示：采用反应性乳化剂制得的双组分涂膜涂层致密，无表面缺陷，耐介质性能好,而两种类型乳化剂复配使用时涂膜平整度和致密度均较差，TGA分析了水性双组份聚氨酯涂膜的耐热性。

摘要： 以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、硅溶胶为主要原料,采用反应性乳化剂,通过预乳化工艺合成了无皂苯丙乳液.研究了乳化剂的种类、用量及加入方式对乳液综合性能的影响,通过红外光谱和透射电镜对聚合物的结构和形态进行了表征.

摘要： 介绍环保型反应性乳化剂ADEKA REASOAPSR-10的结构和特性,重点分析了反应性乳化剂在乳液聚合中的应用及其对聚合物性能的影响.通过实验证明,应用反应性乳化剂所得的聚合物性能要远远好于非反应性乳化剂所得聚合物性能.最后展望了环保型反应性乳化剂的良好应用前景.

摘要： 本文采用种子半连续乳液聚合法,将反应性乳化剂R4引入纯丙乳液聚合体系,制备了稳定纯丙乳液压敏胶.红外光谱实验结果表明,R4参与了纯丙体系共聚合反应.所得乳液的表面张力、粒径及180.剥离强度随R4浓度增加而减小.耐水性能实验表明采用R4的纯丙压敏胶体系,吸水率仅为传统型的28.8﹪;改善了聚合物耐水和粘结性能.

摘要： 本文研究考察了不同的乳化剂对醋酸乙烯乳液聚合过程及产品性能的影响.分别采用了常规乳化剂、两性乳化剂和反应性乳化剂进行聚合反应,对比了乳液的性能.着重讨论了不同乳化剂对醋酸乙烯乳液对乳液粒径、耐水性及稳定性的影响.得出单独采用常规乳化剂而不用保护胶体合成的乳液,乳化剂用量大而且乳液贮存稳定性能差.采用反应性乳化剂DNS-86与两性乳化剂DNS-628复配用于醋酸乙烯乳液聚合,乳化剂用量少,乳液各项性能佳.

摘要： 聚丙烯酸酯乳液具有成膜性好、强度高和粘结性强的特点，且来源广泛，成本低廉，主要用于涂料、胶粘剂、印染纺织、造纸、皮革涂饰等领域，随着现代工业技术的飞速发展使其用量与日俱增[1,2]。因微乳液的粒径小于普通乳液1 个数量级，使其具有更好的成膜性、渗透性、亲和性、流平性和流变性[3]。乳化体系对微乳液聚合及乳液性能有重要的影响。 本研究采用预乳化种子半连续乳液聚合法，以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为单体，过硫酸钾－亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系，使用了三种乳化体系：十二烷基硫酸钠( SDS )和NP-9 ；反应性乳化剂SVS 、SDS 和NP-9 ；反应性乳化剂DNS-86 、DNS-458 和NP-9 。讨论了乳化剂的用量、配比及乳化体系对乳液及其涂膜性能的影响，得到合成性能优良的乳液的最佳条件。通过IR 对聚合物进行表征，TEM 对乳液进行粒径分析；根据Mie 散射理论，使用分光光度法(λ＝580nm )测浓度0.5 ％乳液吸光度，分析其粒径；测浓度为20 ％乳液Ca 2+稳定性。

摘要： 在水性含氟聚合物的制备过程中，乳化剂不仅可以使单体在水中的分散变得容易，而且能降低单体相和水相之间的表面张力，影响聚合物分子质量和分子质量分布，影响聚合物乳液的粘度及乳胶粒径，从而关系到乳液的稳定性，是进行乳液聚合的重要组分之一。乳化剂类型及用量、加入方式等都可能影响聚合物乳液的稳定性能。乳化剂若选择不当，会造成聚合时单体转化率低、乳液稳定性差，严重者会出现不聚合或爆聚的现象发生。本文分别介绍了用于制备含氟树脂水分散体的含氟乳化剂、非氟乳化剂和反应性乳化剂。

摘要： 乳液聚合是生产水性基料有效的工艺,业已注意到传统乳胶涂膜不具有优良性能,尤其是在防潮和抗石击方面,聚合型乳化剂是低分子表面活性剂的有前途的替代产品,聚氨酯是种重要的聚合物,通过采用不同构成比例聚合物主链结构可以在很宽范围内改变,详细讨论了类似于传统表面活性剂的具有一种两亲结构的共聚聚氨酯的合成及其在水性聚合中的应用,此工艺使聚合物乳液具有结构化的粒子形态,制得涂膜具有优异性能,聚氨酯-聚丙烯分散体可用作优异性能水性涂料配方的基料.

摘要： 本发明提供一种水系氨基甲酸酯脲树脂组合物及其制造方法，所述制造方法即便不使用有机溶剂，也可制造粒径微细、贮存稳定性优异，且具有不比现有技术差的性能的水系氨基甲酸酯脲树脂组合物，并且由于不使用有机溶剂，故而生产性优异。本发明涉及一种水系氨基甲酸酯脲树脂组合物，其是使不含亲水基的氨基甲酸酯预聚物及异氰酸酯单体，在二烷醇烷酸的两末端异氰酸酯加成物的存在下乳化分散于水中，利用多胺化合物进行高分子量化而成的水系氨基甲酸酯脲树脂组合物，并且不含亲水基的氨基甲酸酯预聚物、异氰酸酯单体以及二烷醇烷酸的两末端异氰酸酯加成物的混合物的残存NCO基量为3.5质量％至9.5质量％。

摘要： 本发明提供一种使用反应性非离子乳化剂的防水剂，以质量分数计，包括：含氟烷基丙烯酸酯7～21％、非氟非交联单体5～15％、非氟非交联硬单体1～5％、含卤烯烃单体3～10％、交联单体1～5％、有机溶剂2～15％、分子量调节剂0.01～0.5％、表面活性剂1～8％、引发剂0.01～0.5％，余量水；非氟非交联单体为碳链长度≥8的一价直链(甲基)丙烯酸烷基酯；非氟非交联硬单体为碳链≤4的(甲基)丙烯酸烷基酯；表面活性剂为阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复合物；阳离子表面活性剂占复合物20～40wt％。防水剂在上述组分共同作用下防水；稳定性好；耐黄变、抗阴离子能力强，性能稳定，适用更严苛的应用场景。

摘要： 本发明涉及一种用于乳液聚合的反应性阴‑非离子乳化剂的合成方法，包括步骤：（1）将高碳醇投入反应容器，加入路易斯酸催化剂；（2）向反应容器中滴加烯丙基缩水甘油醚，升温反应；（3）向反应釜中通入环氧乙烷，恒温反应、老化至压力不变；（4）向产物中投入氢氧化钠并且抽真空脱水；（5）向产物中加入1‑3丙烷磺酸内酯，升温反应；（6）加入水稀释产物，出料。本发明是一种用于乳液聚合领域中可以参与聚合反应的带有不饱和烯烃改性结构的新型阴‑非离子乳化剂。

摘要： 本发明涉及一种采用反应性乳化剂制备聚丙烯酸酯/蒙脱土复合皮革涂饰剂的方法。目前，关于使用二氧化硅、二氧化钛、氧化锌制备有机/无机纳米复合皮革涂饰剂的研究已有报道，但关于采用蒙脱土改性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的研究还鲜见报道。本发明采用反应性乳化剂烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵（DNS-86）为乳化剂，以丙烯酸酯类单体及蒙脱土为原料通过无皂乳液聚合制备聚丙烯酸酯/蒙脱土复合皮革涂饰剂。该涂饰剂用于皮革涂饰后，革样的抗张强度为3.31N/mm

摘要： 一种反应性乳化剂聚合物AKD中/碱性施胶剂的制备方法，先以OP-10、马来酸酐和十二醇为原料得到反应性乳化剂，再以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂，以十二硫醇为分子量调节剂，反应性乳化剂和苯乙烯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯进行自由基共聚反应，最后用醋酸酸化得到的聚合物既是AKD的乳化剂，又是AKD乳液稳定剂和施胶增效剂。将其作为乳化剂应用于聚乙烯蜡和AKD的乳化，制备的中/碱性施胶剂乳液颗粒在酸性条件下带正电荷，具有较强的乳化和分散能力，能够对AKD进行有效乳化和充分分散，得到具有良好稳定性的施胶剂乳液，施胶度明显提高，具有良好的留着性和施胶效果。

摘要： 本发明公开了一种用于乳液聚合的反应性乳化剂、其制备方法和应用，其包括如式(Ⅰ)和/或式(Ⅱ)所示化合物：本发明采用脂肪伯胺与带有不饱和双键的缩水甘油醚化合物进行开环反应，然后对产物进行烷氧基化，获得带有反应性双键的非离子反应性乳化剂，以及由此衍生的阴离子反应性乳化剂。本发明的乳化剂采用伯胺基与缩水甘油醚化合物的反应引入双键，反应活性和选择性更强，反应条件更温和，可以有效减少反应中的双键损失，提高最终乳化剂产品的反应性双键含量。乳液聚合过程中，该种乳化剂与单体的反应性更高，能够更为有效地提高乳液产品的耐水性能。

摘要： 一种反应性乳化剂聚合物AKD中/碱性施胶剂的制备方法，先以OP-10、马来酸酐和十二醇为原料得到反应性乳化剂，再以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂，以十二硫醇为分子量调节剂，反应性乳化剂和苯乙烯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯进行自由基共聚反应，最后用醋酸酸化得到的聚合物既是AKD的乳化剂，又是AKD乳液稳定剂和施胶增效剂。将其作为乳化剂应用于聚乙烯蜡和AKD的乳化，制备的中/碱性施胶剂乳液颗粒在酸性条件下带正电荷，具有较强的乳化和分散能力，能够对AKD进行有效乳化和充分分散，得到具有良好稳定性的施胶剂乳液，施胶度明显提高，具有良好的留着性和施胶效果。

摘要： 本发明涉及一种采用反应性乳化剂制备聚丙烯酸酯/蒙脱土复合皮革涂饰剂的方法。目前，关于使用二氧化硅、二氧化钛、氧化锌制备有机/无机纳米复合皮革涂饰剂的研究已有报道，但关于采用蒙脱土改性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的研究还鲜见报道。本发明采用反应性乳化剂烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵（DNS-86）为乳化剂，以丙烯酸酯类单体及蒙脱土为原料通过无皂乳液聚合制备聚丙烯酸酯/蒙脱土复合皮革涂饰剂。该涂饰剂用于皮革涂饰后，革样的抗张强度为3.31N/mm

摘要： 本发明涉及一种含有环氧基团的反应性乳化剂的环氧乳液的制备方法和在防腐方面的应用表现，具体涉及一种含有环氧基团的反应性乳化剂的制备和一种水性环氧树脂乳液的制备方法和应用。本发明提供的一种含有环氧基团的反应性乳化剂是聚二元醇类物质和酸酐类物质反应，然后再与环氧树脂反应制备而成的，所述的环氧乳液是由一种含有环氧基团的反应性乳化剂和水通过相反转法制备而成。本发明所述的环氧乳液所制成的防腐涂料不仅对基体具有较好的附着力、较好的耐溶剂性，而且相对于油性涂料具有更好的安全环保性，同时具有更少的VOC排放，满足绿色环保型和环境友好型涂料的需求。

摘要： 本发明公开了一种反应性乳化剂及其制备方法和制备的纳米微球，将聚乙二醇单甲醚与丁二酸酐反应制得末端带有羧基的聚乙二醇单甲醚，将其与季戊四醇三丙烯酸酯溶于二氯甲烷中，在1，3‑二环己基碳二亚胺和4‑二甲氨基吡啶存在条件下，催化得到反应性乳化剂，将其与巯基试剂在水里组装成胶束，加碱催化，得到核交联聚合物胶束，冷冻干燥好后，得到核交联的的聚合物纳米微球。本发明的优点是，所用到的试剂及原料常见易得，操作方法简单，核交联聚合物胶束保存周期长，可以随用随分散，在高分子领域内具有广泛的应用前景。